功能糖和稀有糖联产的节能减排的综合利用项目预可行性研究报告.docx

功能糖和稀有糖联产的节能减排的综合利用项目预可行性研究报告.docx

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功能糖和稀有糖联产的节能减排的综合利用项目预可行性研究报告

功能糖和稀有糖联产的节能减排的综合利用

项目预可行性研究报告

1、概述

1.1项目名称：

以糖醇业副产物联产多种功能性和稀有性糖及糖醇的节能减排的综合利用项目

主办单位名称：

法定代表人：

1.2编制的依据和原则

依据：

1990年至2007年国内已有（吉林市江南糖村技术开发有限公司和北京健力江南糖醇技术有限公司）的功能性糖和糖醇副产物综合利用项目生产经营状况和技术开发的实际情况和发展趋势；

依据：

2006年1月——2008年2月国际、国内功能性糖和糖醇市场和原材料等资源供求状况；

依据：

国家有关鼓励资源综合利用和节能减排的相关政策；

1.3项目提出的背景、投资的必要性和经济意义

2、项目简介

2．1概要：

功能性糖醇（食品添加剂）和作为医药中间体的稀有糖和糖醇，在国际国内已被广泛被引起重视，特别是日本、美国和西欧等发达国家，在我国纷纷抢注功能性和稀有性糖和糖醇的生产、应用专利，遏制我国的功能性和稀有性糖和糖醇生产技术和应用技术的要点和应用市场。

我国是生产糖和糖醇的资源和消费大国，及时研发功能性和稀有性糖和糖醇，不仅是我国资源综合理用的必要，更是维护国家经济安全和保护民族工业，充分利用本国可再生资源得的社会需要。

目前较为有代表性的功能性糖及糖醇有：

木糖醇、麦芽糖醇、乳糖醇、木糖、乳糖、塔格糖等。

他们除了营养和甜味感觉外，还具有调节生理活动的功能，故称其为功能性糖及糖醇。

糖及糖醇除食用功能外，还兼具有其他工业用途，特别是在医药用和生物科学方面应用价值较高，还具有许多待开发应用科研价值，如阿拉伯糖、半乳糖、核糖、阿洛糖、阿拉伯糖醇、半乳糖醇（卫矛醇）、核糖醇等都是这方面的稀有糖和糖醇。

1992年，原国家轻工业部发出过《关于糖、甜味素等化学合成甜味剂限产限用的通知》。

而玉米糖或醇是一种多元糖和醇，所以在有机合成方面用途很广，具统计世界上糖醇销售量约300万吨，其中木糖醇需求量约15万吨，而且以糖醇为原料制取工业品的比例不断上升，特别在食品工业方面，应用于满足不同人群需要的健康食品配料，如防龋齿食品、糖尿病人食品、高血脂和肥胖病人食品等。

由于糖醇类具有一定生理活性，属营养性甜味剂，在口感方面，也远较糖精、二肽甜味剂等高甜度甜味剂优越。

糖醇甜度、粘度、吸湿性、熔解热等性能好，适用于各种食品，因此被称为新型的生物糖源，视为糖（蔗糖）类的换代产品。

因此发展玉米糖醇工业完全符合我国的产业政策，有利于提高和促进我国食品加工业技术水平的发展。

党的十六届五中全会提出：

“要加快建设资源节约型、环境友好型社会，大力发展循环经济，加大环境保护力度，切实保护好自然生态，认真解决影响经济社会发展特别是严重危害人民健康的突出的环境问题，在全社会形成资源节约的增长方式和健康文明的消费模式”。

《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》（2000年修订）第一条第10款明确将“农产品的储藏、保鲜、加工及综合利用”列为重点鼓励对象。

国家《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》第一条第2款也将“主要农副产品的贮藏、加工、流通先进技术与设备”列为优先发展的重点。

国家发展和改革委2004年发布的《资源综合利用目录》13条“利用制糖废渣、滤泥、废糖蜜生产的电力、造纸原料、建材产品、酒精、饲料、肥料、赖氨酸、柠檬酸、核甘酸、木糖，以及利用造纸污泥生产的肥料及建材产品；第41条将“利用玉米芯生产木糖、木糖醇、糖醛、糖醇”列为综合利用重点。

目前，国内大部分生产企业，都采用以传统的酸水解和树脂分离工艺生产木糖和木糖醇，每生产1吨木糖醇要消耗13吨左右的玉米芯，耗电量最低2109千瓦/吨，耗水量最低155.27吨，耗标煤7吨左右（蒸汽50——60吨），理论上玉米芯中含糖量可达到35—40%，可实际只能提取出10%，不足理论收率的1/3，由于收率低，相对酸、碱、蒸汽、活性炭消耗都很高，造成产品成本高，附加值降低，竞争力下降。

本建议研究的是以玉米芯或以玉米种植和加工的副产物为基础原料生成，特别是可以其副产物母液生成的糖和糖醇类产品，有葡萄糖、木糖、阿拉伯糖、半乳糖、赤藓糖等单糖及用这些功能单糖加氢还原制成的山梨糖醇、木糖醇、阿拉伯糖醇、半乳糖醇、赤藓糖醇等多元糖醇。

在生产当中还会随其产出一些副产物，如母液、废树脂、废活性炭、废渣、废水等。

特别是母液大多富含多种高附加值产物，如木糖母液中有：

木糖30%—50%，阿拉伯糖10%——20%；葡萄糖7%—10%，半乳糖3%—5%；其他稀有糖约10%。

木糖醇母液中有：

木糖醇40%—50%；阿拉伯糖醇：

15%—20%山梨醇：

10%—15%；半乳糖醇：

3%—5%；其他糖醇：

10%；隐黄色素等植物色素0.5—1%。

赤藓糖醇母液中有：

水份49%；赤藓醇27%；甘露糖醇18%；丙三醇14%；山梨醇1%。

废水、废渣等也有类似上述有效物质，这类物质可以通过许多化学、物理和生物等分离手段将其中的有效成分分离出来，如使用SMB（模拟移动床法）、乙醇萃取法、生物发酵、膜分离等。

目前国内较为经济和适用的分离技术也可称为节能减排的分离方法简称JFL新技术（也是北京健力江南糖醇技术公司和吉林江南糖醇技术开发有限公司开发研究和生产试验多年的技术），每吨木糖母液可提出含量≥95%的晶体木糖10—25%左右，可分离出高附加值的稀有糖：

阿拉伯糖5—10%左右、半乳糖1.5—3%左右，提取后剩余物还可以制作T产品或酱色等。

木糖醇母液每吨可提出≥98.5%的晶体木糖醇20%以上，还可提如进一步提取还提取出阿拉伯糖醇等稀有糖醇。

赤藓糖醇母液可分离出15%左右的≥98.5%赤藓糖醇，剩余母液可制作S产品。

几乎可以达到无剩余物。

目前国际、国内一些企业和科研部门也都积极研究分离方法，但公开很少。

该技术投入相对比从原始原料加工木糖、木糖醇、阿拉伯糖、半乳糖、木糖醇、半乳糖醇、阿拉伯糖、赤藓糖醇等成本要低得多，成品可以作为商品出售，剩余物还可制成附加值较高的商品出售，越稀有的糖或糖醇附加值就越高，并且加工和提取方法是低能减排的工艺路线（能耗少、生产用水和排放少，提取工艺不采用酸、碱、盐参与反应，工装投入相对少，工艺过程复杂程度低，基本工艺是物理化学的分离方法。

部分工艺以在吉化江南研究院中试多年，也较为成熟。

提出后的每吨产品耗电量1237—1500千瓦/吨，耗水量10—15吨/吨，耗标煤0.5吨—1吨（蒸汽2—4吨），各种糖和糖醇的成本远远低于市场同类产品的售价和成本，主要是能源费和排污费用较低。

3、建议品种

项目前期可充分利用功能性糖和糖醇的副产物资源，采取低能减排的工艺路线分离提取联产功能性糖和糖醇（木糖、木糖醇、阿拉伯糖、半乳糖、半乳糖醇、阿拉伯糖醇等），还可进一步提取医用和食用色素和衍生化加工塔格糖和价值昂贵的医药中间体等产品。

也可根据市场需求，利用该工艺装置进行其他糖醇或结晶产物的母液提纯更多的新产品，完全可以扩大JFL法分离技术的应用范围，发挥该技术的经济价值和社会价值。

4、项目品种和技术发展计划

初期：

利用现有的成熟技术和装备可从木糖和木糖醇母液中提取木糖或木糖醇；剩余母液可提取卫茅醇等稀有糖醇，再剩余母液还可复配制成烟草保湿剂、食品添加剂、蓄电池抗氧化剂、铸造粘合剂等产品。

项目建成后应进一步研究从木糖、赤藓糖醇等母液中提取其他功能性稀有糖和糖醇（如阿拉伯糖、半乳糖、核糖、阿拉伯糖醇、核糖醇等）以及食用天然色素等产品。

5、建设规模

首期：

5000吨/年木糖或木糖醇母液提取，生产1000吨/年木糖醇，75—150吨/年半乳糖醇；其他液体产品3000吨/年；建立一个专业性糖醇分离转化研究机构，进一步研究阿拉伯糖、半乳糖、阿拉伯糖醇、核糖醇等稀有糖和糖醇的分离加工方法。

将糖醇产业的废渣和废水提取稀有糖和糖醇以及天然色素等提取加工、糖和糖醇衍生化产物等作为备用或二期工程项目研究。

6、建设投资构成

固定资产投资：

6．1不动产投资：

土地5000—10000平方米；（购置100—200万）

厂房3000—3500平方米；（购置240—280万）

（不动产可租用费用约45—90万/年）

6．2主要设备：

1—2吨环保蒸汽锅炉1台（约20万）

300千瓦变压器1台（3—6万）

变电、送电、配电1套（30—40万）

液固分离装置36—44套（143—226万）

反应釜6—13台（18—40万）

过滤净化设备5—8台套（10—12万）

泵类（10—16万）

储罐或储池5—8座（15—24万）

分离机干燥设备6—10台（18—30万）

分析及实验设备（25—35万）

交通及运输车辆（10—15万）

设计安装费用（60—80万）

筹建和开办费用（12—15万）

合计：

374—543万

6．3流动资金（400—500万）

全部投资预计：

1114万—1523万

其各项投资预计未经细算，设备选型也未具体确定，因此，实际会投资有一定的弹性，主要看资金筹措情况而定，资金如较为充足，设备选型可选择好一些，产品质量和生产自动化都可以高一些反之则第一些。

如利用现有糖醇生产装置生或医药中间体、生物制品加工等剩余装置与其配套，固定资产投资要少得多。

7、经济效益评价

7．1木糖醇母液提取加工：

原料成本5000吨母液：

1900万

辅助材料：

100万

燃料及动力：

120万

人工及制造费：

120万

工厂成本合计：

2240万

7．2管理费和销售费：

300万

7．3销售收入：

晶体木糖醇2.0万/吨×1000吨=2000万

液体产品3500元/吨×3000吨=1050万

半乳糖醇18万元×75吨=1355万

其他稀有糖和糖醇40万元×20吨=800万

合计：

5205万

7．4销售税金：

740万

7．5利润总额：

1925万

7．6所得税：

481.25万

7．7净利润：

1443.75万

内部投资回收期1—1.5年；

效益预计的依据：

原料目前市场采购的到厂价：

3800元/吨；

晶体木糖醇2007年平均销售价：

3.4万/吨；本论证按2万元，计算。

液体产品今年平均销售价：

4000元/吨；本论证按3500元计算。

半乳糖醇今年平均销售价：

19万/吨。

稀有糖和糖醇的市场价格：

L—阿拉伯糖醇国内仅有标准物出售，每克600元，没有工业品生产（2007年）；L—阿拉伯糖目前市场价格600—1300元/公斤，其它企业加工成本250—310元/公斤；工业品生产量很小，日本仅有10吨/年的生产能力；国内有3—4户小企业生产，能力也不大，成本较高；半乳糖市场价格600元/公斤；仅韩国L—核糖需求量为数吨，国际市场价格范围在700～1000美元/公斤，国内市场价格D-核糖结晶品成本50－80元／公斤，售价300元／公斤，核糖醇无工业品市场价格，本建议书按新开发市场平均促销加400元/公斤预计。

8、安全与环保

该项目主要原材料和产成品为无毒、非易燃物，无需安全评价；

加工过程除刷桶水和生活污水外不产生工艺性污染物和污水、废气等，噪音也在允许范围内，在北京市已通过环保评价和竣工验收。

9、风险评价

市场风险：

原料价格多年稳定基本无风险，产品售价2005年晶体木糖醇最低可达到20500元/吨，2006年最高售价45000元/吨，平均售价35000元/吨；液体木糖醇多年保持在4000元/吨。

按最不理想预计最低净利润866万/年。

用备用方案生产的产品足以拟补市场低价期的风险。

一般情况该项目的预计风险波动应在20%—40%的范围即年最低净利润1443。

75×60%=866.25万元。

投资回收期应也不超过1.5年。

年投资回报率预计80%—100%。

土地和厂房占用资金较大。

如有现成厂房和土地和闲置设备，投资风险小得多，效益还会更大,特别是将项目发展到废渣、废水也可提取稀有糖和糖醇为主时，不仅经济效益可观，对糖醇业的环保作用和社会意义就更大了。

10、厂址选择

工厂应选在城市附近，交通方便，有蒸汽供给和污水管线的地方最好。

主要原料来源在山东西部离河北、天津、北京、辽宁、安徽、江苏，较近。

产品市场主要在较大城市的食品行业和出口，人口多的地方消费量较大。

因此要考虑市场和原料的地域性，方便生产和销售。

11、人员

生产工人：

60人；技术人员：

8—10人；管理人员：

5—10人。

12、该项目的现在情况：

12．1现有与吉化集团江南研究院合资的糖醇技术有限公司一个，利用低能减排的JFL新技术从木糖醇母液中分离木糖醇、卫茅醇、木糖、阿拉伯糖、阿拉伯糖醇等，利用剩余母液生产烟草保湿剂、蓄电池抗氧化剂等产品；

12．2现在（在某地）的生产规模为加工各种母液能力500吨/年，出产晶体木糖醇100吨，卫茅醇10吨/年，液体产品300吨/年，在（另一地）还有基本相同的综合利用母液的生产装备一套闲置未搬到（某地）；

12.3该公司还具有在国内较为先进专业的糖醇分析室和试验室及配套的装备各一套，与其配套的各种相关专业技术人员12人；高级职称1人（副院长）、中级职称4人、技术工人7人；都是吉林人，开资用较大；

12.4该项目目前与XXXX公司合资合作，租用其土地约2500平方米，厂房1500平方米；

12.5该项目利用XXXX公司水、电、汽、废水处理和食堂等公用设施；

12.6该项目的公司注册资本为100万元人民币；其中：

吉化集团江南研究院70万，北京健力药业30万元，目前总资产367万元，其中：

流动资产293万元（含公司待摊的开办费12万元），固定资产36万元，（租赁和借用的机器设备约60万元），递延资产（待摊销固定资产改良非）41万元。

公司净资产114万元。

某地的该项目装置预计价值30—35万元；流动资产主要的是某院所属的某公司因搬迁废业而剩余的产品和部分原料约220万元。

12.7该项目的公司经营运作的主要困难是生产规模受资金限制而达不到经济规模；生产和科研还受场地、厂房和投资限制难以展开；公司体制为两个法人股，且主要控股股东为国有企业集体转制—股东股份平均且分散，对项目的发展难形成统一意识和建立合理的项目管理机制。

项目负责人：

XXX

2008年2月26日