2157里块工作面回采作业规程.docx
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2157里块工作面回采作业规程
附录
工程平面示意图1
通风系统图2
监测系统图3
瓦斯抽放系统图4
防尘、防灭火系统示意图5
供排水系统图6
压风系统图7
供电系统图8
断电控制图9
设备布置图10
照明系统图11
通讯系统图12
工艺流程图13
进刀方式示意图14
采面及上、下巷平剖面示意图15
运输线路图16
避灾线路图17
劳动组织表18
正规循环作业图表19
主要技术经济指标表20
目录
第一章概况1
第一节工作面位置及井上下关系1
第二节煤层1
第三节煤层顶底板1
第四节地质构造1
第五节水文地质1
第六节影响回采的其他原因2
第七节储量及服务年限2
第二章采煤方法2
第一节巷道布置2
第二节采煤工艺2
第三节设备配置7
第三章顶板控制9
第一节支护设计9
第二节工作面顶板控制10
第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制11
第四节矿压观测14
第四章生产系统15
第一节运输15
第二节“一通三防”系统15
第三节供排水16
第四节供电17
第五节通信照明18
第五章劳动组织及主要技术经济指标18
第一节劳动组织18
第二节作业循环18
第三节主要经济技术指标18
第六章煤质管理19
第七章安全技术措施19
第一节一般规定19
第二节顶板23
第三节防治水27
第四节爆破28
第五节“一通三防”与安全监控28
（二）安设位置32
（一）瓦斯传感器报警、解报浓度33
（二）瓦斯传感器断电、复电浓度及断电范围33
3、监测电缆的敷设及其维护33
第六节运输34
第七节机电36
第八节其它46
第八章灾害应急措施及避灾路线49
第九章典型案例分析53
2157外块综采工作面回采作业规程考试试卷57
附自救器的使用说明及注意事项58
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
2157外块综采工作面，位于土城矿21采区西翼，东起2157运煤斜巷，西至2157外块切眼，上邻有2155采空区，顶部为2115采空区。
本工作面相对地表有大松山村庄，井下标高为1290.5—1352.5米。
工作面走向长561m,平均倾斜长180m，倾斜面积为98820m2，，详见《工程平面示意图》。
第二节煤层
本工作面受断层影响，煤层变化较大，煤层倾角15°～22°，平均18.5°，采面斜长180m。
该煤层厚度变化范围为0.5～5m，平均2.5m，煤层走向235°～260°，倾向为145°～170°，赋存不稳定。
灰份19%，硫份0.6%，挥发份37%，容重1.4t/m3，为肥煤。
第三节煤层顶底板
煤层直接顶厚度为1.8m，为灰色，深灰色泥质粉砂岩、老顶为11.0m厚的灰色厚层细砂岩。
直接底为1.4m厚灰色，致密，局部松软的泥质粉砂岩、老底为1.9m厚浅灰色，致密，层理发育，中厚层状，钙质胶结构的细砂岩。
第四节地质构造
本工作面在回采期间将遇落差大于1米的正断层2条，其中回采初期遇一条走向断层，回采中期遇一条倾斜断层，在回采至B10点前28m时煤层变薄（0.5m）对回采有一定影响。
第五节水文地质
本工作面地表为山坡、山沟地形，切眼上出口距地表最近，为143m，由于回采期间是雨季，预计地表水对本工作面正常回采期间有一定影响。
本工作面上部为2155采空区，顶部为2115采空区，与本工作面层间距为20-25m，有积水，回采时必须进行放水。
第六节影响回采的其他原因
由于本矿为突出矿井，5#煤层瓦斯含量中等、无自然发火倾向、煤层具有煤尘爆炸性危险，在回采过程中必须加强通风及防尘的管理工作，确保安全生产。
第七节储量及服务年限
该工作面煤层走向561m，倾向长180m，煤层倾角15°～22°平均18.5°，斜面积98820m2，煤层厚度0.5m～5m（平均厚度2.5m），容重1.4t/m3，工业储量373539.6吨，可采储量336117.6吨，服务年限为4个月。
第二章采煤方法
第一节巷道布置
本工作面井下位于21采区西翼,西起2157外块切眼，东至2157运煤斜巷,上邻2155采空区,顶部为2115采空区。
第二节采煤工艺
（一）落煤：
1、采用MG250/700-AWD1型采煤机落煤。
2、该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，全部垮落法处理采空区。
3、循环进度：
0.8m
4、进刀方式：
机头、机尾割三角煤斜切进刀，其进刀斜长大于30m，详见《进刀方式示意图》。
5、割煤方式：
双向穿梭割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。
6、安全技术措施：
（1）采煤机司机配备四人，一个主司机负责开动采煤机，掌握采煤机的牵引速度，遇紧急情况停机；两个副司机分别负责前后滚筒的割煤情况；一副司机负责看管电缆，采煤机司机必须是经过培训，取得合格证的人员担任，并持证上岗。
（2）采煤机割煤前，必须检查各个操作手把、遥控器是否灵敏可靠，滚筒上的截齿是否锋利齐全，各部油位是否符合规定，煤壁机道是否有人作业，确认无安全隐患之后方可开机。
（3）割煤前必须发出信号，鸣哨提醒其他人员注意，禁止人员在滚筒附近工作和逗留，割煤前应先让机组空转1～2分钟，方可割煤。
（4）采煤机司机应根据煤量情况以及设备运输能力，随时调整采煤机的牵引速度，以保证采煤机、刮板运输机、皮带不超负荷运转。
不得急走急停，不得频繁启动。
（5）割煤时严格掌握采高，正常情况下见顶见底开采，如遇煤层厚度变大时，可适当提高采高或留底见顶开采，采煤机司机割煤时要认真负责，严禁割支架和铲煤板，必须将顶、底板割平，不得有台阶。
（6）割煤时司机必须注意安全，其他人员必须避开煤块抛落方向，司机必须在支架架箱内用遥控进行操作。
操作下滚筒的司机要随时注意不被采煤机上方和上滚筒抛出的大块伤到，上滚筒司机要随时注意不被煤壁片帮伤到。
（7）当采煤机割到机头时，司机必须在支架掩护范围内操作。
（8）采煤机运转过程中，必须注意冷却水的压力和流量是否符合要求，无水或喷雾装置损坏时不得开机。
（9）割煤时，必须设专人看管电缆拖移装置，防止电缆水管卡塞、出槽现象，若发生上述现象，必须立即停机处理好后，方可动机割煤。
（10）采煤机工作时严禁人员跨越采煤工作面输送机。
停机后得到司机的许可后，方可跨越。
（11）工作面输送机停机时，不得割煤，防止刮板运输机被压死，工作面输送机启动后方可启动采煤机，严禁两机同时启动。
（12）采煤机割煤时，司机必须随时注意采煤机的运行和割煤情况，发现异常应立即停机处理。
（13）机组割穿机头、机尾时，上、下端头及煤壁往外10m范围内严禁作业，并将人员撤至安全地点。
（14）采煤机停止运行、维修或更换截齿时，采煤机、工作面输送机必须停电闭锁，并派专人看守开关，滚筒全部降下垫实，严禁悬空，并且打开采煤机离合器，对工作面输送机实行闭锁。
（15）采煤机的割煤速度必须与移架推刮板运输机相匹配，移架滞后采煤机滚筒距离大于10m时，采煤机必须减速或停机，待移架跟上后，再继续割煤。
（16）人员进入机道作业的措施另报。
（二）装煤：
利用采煤机滚筒螺旋叶片，输送机上的铲煤板配合装煤。
（三）运煤：
1、工作面内使用SGZ—764/500型可弯曲刮板运输机运输。
2、运输巷使用SGW-40T刮板运输机和皮带运输机运煤。
3、工作面刮板运输机和运输巷刮板运输机司机必须是经过培训，并取得合格证的人员担任，且持证上岗。
4、工作面刮板运输机机头和运输巷刮板运输机机尾必须搭接合理，不拉回头煤。
5、司机必须严格执行交接班制度，开机前对传动装置、信号装置、电缆、操作线进行详细检查，发现问题及时处理，确认无问题后方可开机。
6、开机前，机头、机尾附近的浮煤（矸）、杂物及电机、减速器上的煤尘清理干净。
7、开机前，先进行手指口述、确认无隐患，发出信号，通知输送机沿线的人员离开输送机；开机时，严禁任何人员进入机道作业；严禁用刮板运输机运输物件。
8、工作面刮板运输机、运输巷刮板运输机、不得频繁启动。
运转时，司机要注意观察输送机的运转情况，运行一段时间后要检查电动机、减速器的温度，若超过规定时，应停机检修。
9、运输巷刮板运输机和工作面刮板运输机待前方输送机启动后方可启动。
10、发现运输机刮板变形、螺丝松动及缺螺丝、缺刮板时必须停机更换或补齐。
11、前方输送机停止运转或工作面发出停机信号时，要立即停机。
12、刮板运输机司机开机时应避开机头运行方向，并随时注意大块及其他物件伤人。
（四）工作面支护及顶板管理
1、工作面使用ZY3300—15/33（其中ZY3800—15/33型有28架）型掩护式液压支架支撑顶板。
2、移架：
（1）支架操作方法：
本架操作。
（2）移架方法：
追机逐架前移。
（3）移架要求：
移架步距为0.8m；正常情况下，采用及时移架，移架滞后采煤机后滚筒3～7m，前梁前端距煤壁之间距离不大于340mm，遇顶板破碎或片帮大时，采用割一架拉一架的方法支护；拉架时，在正常情况下，降架量为100～150mm。
当顶板破碎时，应带压移架或少降快移。
移到位后及时将支架顶梁、前梁升紧支撑顶板；拉架后应及时升起支架支护顶板，并随时调整千斤顶的伸长量，使其顶梁、前梁保持同一水平，与顶板平稳、紧密接触；移架后支架保持与采面煤壁垂直，如达不到要求必须调整支架。
（4）移架安全措施
①支架工必须了解支架各部件的结构、性能、作用。
熟练、准确地按《操作规程》规定进行操作，同时必须掌握基本的顶板管理方法和工作面作业规程，并经过培训合格后方可上岗。
②移架前要清理好支架前方、支架间的浮煤（矸）、物件等障碍物，保证顺利移架。
③移架前必须逐架检查支架的各连接件是否齐全，立柱油缸、阀组管接头等密封部件以及液压管路是否有损坏。
为100-150mm，支架拉到位时，及时将支架升起，在顶板破碎时必须带压移架
④移架时，先降柱，后移架。
⑤移架时，必须注意支架是否有卡、挂现象，不能硬拉，以防拉坏支架部件。
⑥移架时，支架工必须站在支架箱内操作，上下两个支架位置地点安排专人站岗截人，严禁人员通过。
⑦升支架时要注意侧护板的伸出情况，防止升架损坏侧护板或出现咬架、背架现象。
⑧移架必须按顺序追机移架，并且支架操作要做到移架速度快，移架步距够0.8m，操作正确，平稳操作，移架速度均匀，及时支护紧跟采煤机，支架接顶要严实，架内浮煤（矸）要及时清理干净，并保证支架初撑力不低于泵站压力的80%。
⑨移机头、机尾架时，上下端头及其他人员必须撤到安全地点，并有专人观山，防止撞倒上、下出口的支护，班队长必须现场指挥。
移端头支架时必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒防滑千斤顶。
移架前，将防倒、防滑千斤顶全部放松。
移第二架时应放松其底部防滑千斤顶，以防被撞坏。
⑩端头三个支架的移架顺序为：
先移第三架，再移第一架，最后移第二架。
一般情况下，采用本架移架的方式。
支架移好之后，必须将各手把打到“零位”。
3、推移刮板运输机：
（1）推移刮板运输机滞后移架10m～15m，推刮板运输机后保证刮板运输机弯曲段距离不得小于15m，弯曲度必须保证机组能正常通行。
（2）必须按顺序推移刮板运输机，即只能从机头向机尾或从机尾向机头移，不得由两头向中间移，并且保证移过的刮板运输机平、直、稳。
（3）移中部槽时，应在刮板运输机运行中进行，不得停机移刮板运输机。
（4）移机头、机尾时，必须停止刮板运输机和机组运转，将机头、机尾过渡槽的杂物、大块、煤矸清理干净。
（5）每次推刮板运输机步距必须够0.8m，若机道有台阶或者大块煤矸时，必须先处理好后方可推刮板运输机。
处理方法：
采用机组扫货，严禁人员进入机道。
（6）推刮板运输机时，必须防止推移机构挤破电缆和水管。
（7）移机头、机尾前，先将防碍机头机尾运行的支柱改好，改柱时要执行“先支后回”的原则，即先支上临时支护后方可回妨碍的支柱，先把机头、机尾的支架拉过来，方可移机头、机尾。
移机头、机尾前，必须设专人观山和传信号。
机头、机尾移过之后，必须与中部槽成一直线。
（8）特殊情况下移架人员必须进入机道扫货时，必须是在顶板支护好，严格执行“敲帮问顶”之后，并有班队长在现场，设专人观山的情况下方可进入。
（9）工作面的刮板运输机与运输巷转载机搭接高度不低于300mm,不高于800mm,不能超过刮板运输机的上槽帮。
4、工作面顶板管理：
（1）工作面采用掩护式液压支架支撑顶板，全部垮落法处理采空区。
（2）支架最大控顶距4.4m，最小控顶距3.6m。
（3）支架严禁长期处于最大控顶距管理顶板。
5、上、下安全出口的管理：
（1）机头、机尾用铰接顶梁或采用4.2m的工字钢大梁配合单体柱进行支护，组数根据排头架或尾架距离巷道帮而定。
（2）机头、机尾每棵大梁下至少保证有3棵单体柱，每组大梁之间采用交错迈步前移。
详见《工艺流程图》
第三节设备配置
一、液压支架
1、型号：
ZY3300/15/33型、ZY3800/15/33型
2、外形尺寸：
高度：
1.5～3.3m长度：
4.7～5.5m
3、支架中心距：
1500mm
4、支撑能力
（1）支护强度：
0.55MPa
（2）工作阻力：
ZY3300/15/33型为3300KN，ZY3800/15/33型为3800KN
5、底板比压：
1.18Mpa
6、泵站压力：
31.5MPa
7、移架步距：
0.8m
8、支架重量：
12.8t
9、安装支架总数：
120架
10、操作方式：
本架操作
11、安装方式：
从机头往上顺序安装
二、刮板运输机
1、型号：
SGZ-764/500
2、电机功率：
2×100+2×200KW
3、电压：
1140V
4、运输能力：
800t/h
5、链速：
1.1m/s
6、单链破断力：
≥610KN
7、安装长度：
180m
8、中部槽规格：
1500×730×330mm
三、采煤机
1、型号：
MG250/700-AWD1
2、装机功率：
660KW
3、截深：
800mm
4、滚筒直径：
Φ1600mm
5、机面高度:
1442.5mm
6、卧底量：
400mm
7、牵引速度：
0—7.6—12.6m/min
8、牵引方式：
电牵引
9、牵引力：
330～200KN
10、整机重量：
45T
11、过煤高度：
505mm
12、摇臂摆动中心距：
6400mm
四、刮板运输机
1、型号：
SGW-40T刮板运输机1台
2、电机功率：
55KW
3、电压：
660V
4、运输能力：
400t/h
5、链速：
0.7m/s
五、乳化泵
1.型号：
DRB-200/31.5
2.电机功率：
125KW
3.电压：
660/1140V
4.公称压力：
31.5MPa
5.公称流量：
200L/min
6.台数：
2台
7.泵箱：
1台
六、皮带运输机
1、型号：
SSJ-800
2、电机功率：
55KW
3、电压：
660V
4、带速：
1.4m/s
5、运输能力：
400t/h
6、台数：
1台
7、开关：
QBZ-2001台
七、移动变电站
型号：
KBSGZY-10002台
第三章顶板控制
第一节支护设计
一、工作面使用ZY3300—15/33、ZY3800/15/33型掩护式液压支架支撑顶板。
二、工作面上、下端头用4.2m长的工字钢花边大梁配合DZ25—30/100型单体液压支柱进行支护，大梁必须保证一梁四柱。
大梁随工作面的推进而迈步前移，严禁落后工作面，大梁组间距0.8m，组内间距为0.2m；且沿切顶排每棵大梁下必须打上一棵戗柱。
三、上、下出口超前支护采用单体柱配和铰接顶梁支设，铰接顶梁必须在切顶排回收，距煤壁20m范围内打四排柱、20—30m范围内打单排柱。
四、顶板管理及选择依据
1、根据已回采的5#煤层经验,5#煤层顶板能随回柱放顶垮落,顶板垮落高度能够超过采高的2-3倍,故采用全部垮落法处理采空区。
2、支护密度的选择
⑴液压支架的选择
a、最大控顶距顶板下沉量:
SL=n.m.R=0.04×2.5×4.9=0.49m
其中:
n:
系数取0.04
m:
支柱在切顶时的平均高度2.5m
R:
最大控顶距4.6m
b、支架支护的最大高度
Hmax=M大-b=3100+200=3300mm
其中:
M大:
最大采高3300mm
b:
液压支架保证活柱长度200mm
c、支架支护的最小高度Hmin
Hmin=M小-b
=2000-200=1800m
其中:
M小:
最小采高2m
b:
液压支架保证活柱长度200mm
根据以上计算,选择ZY3300—15/33型液压支架,其最大高度为3300mm,最小高度为1500mm,符合支护要求。
⑵采场支护密度的选择
采面的最大控顶距为4.4m,最小控顶距为3.6m,故最大、最小控顶距时采面的每个支架支护面积:
n1=h×b1=1.5×4.4=6.6（m2）
n2=h×b2=1.5×3.6=5.4（m2）
式中:
b1—最大控顶距4.4m
b2—最小控顶距3.6m
故处于最大控顶距状态时,采面支架支护面积最大。
第二节工作面顶板控制
一、工作面支架控制
1、工作面采用掩护式液压支架支撑顶板，全部垮落法处理采空区。
2、支架最大控顶距4.4m，最小控顶距3.6m。
移架步距为0.8m；正常情况下，采用及时移架，移架滞后采煤机后滚筒3～7m，前梁前端距煤壁之间的端面距不大于340mm，遇顶板破碎或片帮大时，采用提前拉架或割一架拉一架的方法；拉架时，在正常情况下，降架量为100～150mm。
当顶板破碎时，应带压移架或少降快移。
移到位后及时将支架顶梁、前梁升紧支撑顶板；拉架后应及时升起支架支护顶板，并随时调整千斤顶的伸长量，使其顶梁、前梁保持同一水平，与顶板平稳、紧密接触；移架后支架保持与采面煤壁垂直，如达不到要求必须调整支架。
二、工作面预防冒顶的措施
1、加强采面工程质量，防止采面超高，保证支架有足够的初撑力。
2、加强上、下出口三角煤的保护，顶板破碎或有片帮危险时必须设临时支护。
3、顶板拉槽时必须立即处理，用半圆木或刹杆接实顶板。
4、支架必须移到位，移架紧跟采煤机，移架时少降快移或带压移架。
5、严禁支架倾倒，及时调整支架，使支架前梁、顶梁与顶板紧密接触。
三、支架防倒防滑措施
1、严防支架下滑。
2、加强下出口排头支架的管理，排头支架设置防滑装置，严防排头支架下滑。
3、随时调整支架，保证支架与刮板运输机垂直。
4、支架降架以后侧护板不得回收。
5、在移架过程中，支架发生倾倒时，应该停止移架，进行调架处理。
6、在拉排头支架时，应先拉第三架，再拉第二架，在拉第一架时必须拉好防倒油缸，拉架时及时升起撑紧顶板，根据具体情况，必要时在第一架下侧打上两棵斜撑柱。
7、若排头架发现上方空顶现象，必须用木料刹严背实。
第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制
一、端头顶板支护
1、工作面上、下端头用4.2m长的工字钢花边大梁配合DZ25—30/100型单体液压支柱进行支护，大梁必须保证一梁四柱。
大梁随工作面的推进交错迈步而前移，大梁组间距0.8m，组内间距为0.2m；且沿切顶排每棵大梁下必须打上一棵戗柱。
机尾、机头的大梁分别距上端头第一架（尾架）上边缘和下端头第一架（首架）下边缘不大于0.5m，若大于0.5m，采用DZ25—30/100型单体柱配合HDJA—1200型铰接顶梁建成错梁齐柱式进行支护，柱距0.8m，排距0.8m，用铰接顶梁进行支护时，严禁出现单梁单柱。
顶板破碎带，大梁后方采用1.2m金属铰接梁配合单体支柱进行加强支护。
端头支护的单体柱初撑力Ф100mm≥90KN。
2、大梁组数根据上、下端头实际宽度确定，单体柱必须穿上柱鞋。
3、上、下端头必须保证高度不低于2.0m,人行道宽度不低于0.7m。
4、窜大梁前，必须将尾巷的密集柱打好，防止窜矸。
5、窜大梁时，必须停止采面刮板运输机运转，且严禁启动采煤机。
6、窜大梁时，必须三人配合，两人抬梁，一人升柱。
7、严格执行“敲帮问顶”制度，且随时观察顶板情况。
8、所窜大梁必须符合质量标准化和规程要求。
9、上、下端头的支护严格按《采面及回风巷、运输巷平剖面示意图》支护。
二、运输巷、回风巷超前支护及尾巷回收
1、上、下出口超前支护应采用单体柱、铰接顶梁配合3m半圆木和工字钢支设，工字钢和半圆木并排交替使用（顶板破碎段只使用工字钢）。
距煤壁20m范围内打两排堆积柱，排距不小于2.1m，柱间距为0.8m；20-30m打一排单体柱，柱距为0.8m。
2、超前20m范围内巷道支护完整,高度≮2m，宽度≮3m。
巷道“三无一整齐”。
3、单体柱完好，不漏液、不自动卸载、无外观缺损，支设规范Ф100㎜≥90KN
4、超前支护必须成排，柱子必须迎山有劲，不得打在浮煤（矸）上。
5、上、下巷顶空及顶板破碎地段必须用刹杆或半圆木刹严背实。
6、上、下尾巷必须打上密集柱挡矸，且上尾巷可以提前回收一排。
7、回收时，必须按照从里往外、从下往上的顺序进行回收，上巷必须超前煤壁5米替棚，严禁分段作业。
8、每道工序开工前，必须进行敲帮问顶工作。
敲帮问顶时，人员必须站在有可靠支护的地方用长柄工具按从上往下的顺序将帮、顶松动活矸找掉，找顶人员由有经验的老工人担任。
9、敲帮问顶时，必须指派有经验的老工人进行观山，并随时保证后路畅通。
10、施工过程中，必须设专人观山，观山人员精力必须集中，发现顶板有漏、冒顶、片帮预兆时，必须立即撤离人员到安全地点，待顶板稳定后方可恢复施工。
11、回收旧棚子和其他物件时的安全措施
（1）回收前，班队长必须对回收地段的巷道进行巡视检查，发现隐患及时组织人员进行处理。
（2）回收前班队长必须对后方支护进行检查，对失效的单体柱及时组织人员处理、更换。
处理好后方可进行回收。
（3）回收前，先将巷道中的杂物回收完毕，浮货清扫干净，确保后路畅通。
（4）回收前，支护材料及工器具必须准备充分，保证用料及时到位。
（5）回收时，回收迎头只允许有4个人，一人回收，一人观山，另外两人及时将回出的物件运出回收点往外5m宽敞的地方堆放整齐，并在每班班末统一将所有回出的物件运走，严禁堵塞巷道。
（6）回收人员必须站在牢固可靠的支护下操作。
（7）回收时严禁使用拔柱器拔棚子，拔柱器只能用于拔柱子。
12、必须用14寸铁管加工的电缆保护夹将通过替棚段的电缆及信号线放下保护好，必须用割破的铁桶将瓦斯管路保护好。
13、上、下端头的铰接钢梁、卡缆、螺丝、托盘、钢筋网、铁丝等可回收金属物件必须全部回出，严禁留存在采空区里面。
14、掉入空顶区的钢筋网等小金属物件不能直接回出时，必须用长柄工具取出，人员严禁进入空顶区作业。
15、人员严禁站在瓦斯管上作业，以免滑倒摔伤。
16、回收过程中班队长必须现场指挥，发现问题及时处理，瓦检员跟班巡回检查瓦斯及有毒有害气体的浓度，浓度超限严禁作业。
17、回收过程中班队长、瓦检员必须加强对高顶瓦斯的检查。
18、替棚前，先将巷道顶上的活矸找掉，避免大块跨落伤人。
18、替棚时，若顶板压力大，棚子变形严重时，必须先以木棚替换，支护好顶板后再回收，严禁盲目蛮干。
19、替棚时，必须先在梁子下方打上两棵单体柱支柱梁子，单体柱的初撑力必须大于90KN，确保拆卸的安全。
20、替下的棚腿及梁子必须轻拿轻放，严禁碰撞瓦斯管。
21、一次只能拆卸一架棚的梁子，只有回完一架棚支护好后方可进行下一循环的回收
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