砖混结构施工方案doc2.docx
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砖混结构施工方案doc2
编制依据及说明
第一节编制说明
第二章工程概况及工程特点
第一节工程概况
一、地理位置
本工程为艾停镇街南头门牌60号住宅，场址为原址新建。
做东朝西住宅；西面为道路，道路宽约5米，能够满足载重汽车的行驶，交通较为便利。
现场用地拘谨，施工用水引用院内井水，电：
用原电网。
二、建筑概况
本工程为两次层砖混结构，占地面积200m²，上人屋面建筑面积200m2，室内±0.000标高相当于绝对标高，室内外高差100m，建筑长10m，宽20m，高9.m，为一层5m，二层4m，
三、结构概况
基础埋置深度为1m，带基宽240，构造柱240×400-500。
±0.000以下采用粘土砖砖、M5水泥砂浆砌筑，配比
1、土方开挖
采用机械挖土，人工挖土配合，自卸汽车运输。
第三章主要施工方法
第一节基础工程
一、基础工程
本工程均为大放脚型基础，水泥砂浆砌筑机制红砖直至±0.000，
（一）工艺流程
（二）土方开挖
本工程基础埋深1m，场地为原址新建，
（1）基槽开挖
a.测量放出基槽开挖线，基坑开挖线与基槽设计宽度相等。
b.开挖线放定后须由质量检查员复查轴线间距和座标位置，确认无误
挖至距基槽底标高30cm时机械挖土停止，进行人工修边清底，机械挖土不易施工的个别轴线采用人工挖基槽补充,地基夯实：
夯实3遍，一夯压半夯。
下部用砂浆找平，高低差大于2cm是用混凝土找平。
在大放脚上扎好基础钢筋后安装吊模板，吊模板支承钢管横杆置于基槽土壁上。
c.C30砼浇筑使用串筒依次下料，插入式振动器梅花形捣固，提棒间距不大于500，串筒按浇筑速度前移。
d.带形砼基础按轴线从两头浇筑且一次浇成不留施工缝。
如因意外原因停歇两小时以上，用木板隔成直缝，并严格按新老砼接槎规定程序处理。
e.基础砖墙用机制红砖，Ｍ5水泥砂浆砌筑。
基础墙底为大放角上砌240砖墙。
f.基础墙砌筑完毕后，基槽及时回填，回填双面同时进行，每回填300高。
第二节主体工程
一、施工程序：
放线、立皮数杆→扎钢筋→砌砖→支柱模→柱砼→梁、板底模→扎梁、板筋→梁板侧模→梁板砼→安板→。
二、主要施工方法
2、砖砌体工程：
本工程承重墙体材料均选用机制红砖，
（1）墙体采用满丁满条法，在首层必须严格排砖，顺墙排条砖，横墙排丁砖，洞口采用六寸头以便调整，严格按皮数杆双面挂线，控制标高和灰缝及墙面平整度，（ 1）组砌方法：
组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。
砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。
在保证砖砌体灰缝8—10mm。
）
，墙与构造柱交接处，先砌墙后浇砼砼，并留置先退后进，五进五退磋口，沿高500设2Φ6.5拉结筋，伸入墙内1米以上。
纵横墙的交接处应同时咬磋砌筑，如果不能同时砌筑，按西南G601第22页做法设墙内钢筋，后砌的非承重120mm厚隔墙应沿墙高每500mm设2Φ6.5拉结筋与承重墙连构造柱马牙搓设置：
砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。
（3）砌筑要点和一般构造措施：
a）砌筋前应将楼地面标高找平，并立好皮数杆。
b）采用混合砂浆砌筑时，砌块应浇水润湿，含水率不超过15%。
c）砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺灰长度一般不超过1.5米，砂浆的强度等级按设计要求。
d）上下砌块应错缝搭砌，搭接长度小于砌块长度三分之一时，水平灰缝应设置钢筋或网片。
←马牙槎
、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%。
检验方法：
用分格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处掀3块砖取春平均值。
Ⅳ、外墙的砖角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。
b）基本项目
Ⅰ、砖砌体上下错缝应答合以下规定：
砖柱、垛无包心砌法；每间（处）无能3皮砖的通缝。
Ⅱ、砖砌体接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺不超过5个。
Ⅲ、预埋拉结筋应符合以下规定：
数量、长度均应符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。
Ⅳ、留置位置应正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。
c）允许偏差项目目
砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
10mm
10
用2m经纬仪或吊线尺量检查
>10mm
20
4
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
清水墙、柱
8
5
水平灰缝
平直度
清水墙
7
拉10m线和尺量检查
混水墙
10
6
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
与皮数杆比较尺量检查
7
门窗洞口
（后塞口）
宽度
±5
尺量检查
门口高度
+15、（-5）
8
预留构造柱截面（宽度、深度）
±10
尺量检查
9
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
（5）砌体工程施工工艺与质量监控
施工准备：
Ⅰ、材料
、砖：
砖的品种、并应规格一致砌筑中尽量不使用断专。
、水泥：
应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用，超过3个月降低10-15,6个月20-25,9个月30-35.
ⅲ、砂：
宜采用中砂，不得含有草根等杂物。
砂的含泥量不应超过5%。
ⅳ、水：
应采用不含水量有害物质的洁净水。
ⅴ、掺合料
石灰膏：
熟化时间不少于7天，严禁使用权脱水硬化的石灰膏。
其他掺合料：
粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
ⅴ、普通砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖含水北宜为10%—15%；不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。
ⅷ、砌体施工：
应设置皮数杆，并根据设计和规范要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；
根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。
（6）常见质量问题及预防措施
Ⅰ、墙壁面不平，造成原因。
砌筑墙体时，没按有关规定通准线，或准线挂线不准确。
溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。
水平灰缝高低不一致。
造成原因：
盘角（执角）时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。
通准线时张拉不紧不平直。
砌筑时没有左右理顺，留槎处衔拉高低不平。
皮数杆不平。
造成原因：
抄平（引测）放线时没认真细致，承托皮数杆不牢固或被碰撞松动；皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复验。
Ⅱ、埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。
造成原因：
埋入位置不正确，不平直；其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折面没有检查修直。
Ⅲ、留槎不符合要求。
造成原因：
砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。
Ⅳ、墙身轴线位移。
造成原因；在砌长操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
Ⅴ、水平灰缝厚薄不规章。
造成原因：
立皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝隙控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
立皮数杆后应用水准仪复验。
Ⅵ、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。
造成原因：
砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
Ⅶ、墙壁面粗糙。
造成原因：
砌筑时半头砖集中使用造成通缝，墙壁背面平直度偏差较大；溢出墙壁面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。
Ⅷ、构造柱未按规范砌筑。
造成原因：
构造柱两侧砖墙壁没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
Ⅸ、垂直度未达到要求。
造成原因：
排头、盘角出现偏差，挂线不准或砼施工中挠动。
针对以上常见通病在本工程施工中应从原材料、现场砌筑、质量检验三方面同时着手抽派专人层层负责严格招待规范要求，确保优良。
一般梁、板拆模需砼强度达到75%，悬臂构件拆模需砼强度达到100%时方可拆除，12天，构造柱拆模时间，只需砼终凝不折角即可拆除。
4、钢筋工程
（1）材料：
本工程钢筋有Ⅰ级钢筋（Φ）HPB300Φ6,5主要用于板、、HRB4003级钢筋Φ16。
（2）接头：
因为是砖结构，钢筋接头采用搭接绑扎接头形式。
（3）保护层：
板筋保护层为15mm，梁、柱保护层为25mm。
（4）本工程为抗七度设防，钢筋制作绑扎要求：
a.所有箍筋要求有135度弯钩，弯钩平直段要满足10d。
b.钢筋均采用现场加工制作，人工安装绑扎成型，构造柱统一在圈梁上1/3范围内按50%对称错开搭接，搭接长度35d，下部应锚入基础圈梁内，其它梁、板搭接和锚固长度，Ⅰ级钢为35d、Ⅱ级为40d，构造柱在圈梁上、下500范围内箍筋加密＠100。
c.本工程特别强调现浇板均在圈梁上，为保证上部钢筋位置准确，必须采用钢筋支撑架，间距不大于1.5米，双向上、下焊接牢固。
下部筋用砂浆垫块垫好保护层，板边加筋按抗震设防要求设置。
5、砼工程
本工程砼等级：
除垫层砼为C10外，其余现浇构件均为C20-C30
（1）砼原材料：
水泥：
为保证结构强度应优先选用普通硅酸盐水泥。
石子：
5－40级配石子。
石子不大于4cm
砂：
采用中砂或中粗砂，粒径0.35mm以下的细骨料所占比重为15%－20%。
具体以试配确定。
（1）涂料施工
刷涂料之前，首先应将墙面，天棚面的灰尘，砂粒等杂物清除干净，然后再满刮腻子二遍，待所刮腻子干后，再用砂纸磨数次直到磨平表面，磨好的表面应无飞刺和凹凸不平，缺梭掉角等现象，如遇有缺梭掉角的现象，必须用腻子加一定量的107胶多刮几次，直到平整为止，腻子刮好后，并经有关人员检查合格后方可进行第一遍涂料的涂刷。
第一遍涂料涂刷之前，如果发现有腻子面被污染的地方，应及时清理干净，然后开始刷涂料，应先刷阴、阳角、门窗框四周，后进行大面涂刷。
（2）瓷砖墙裙施工
a.施工前对进场瓷砖进行抽样检验。
b.按墙面尺寸针对每个房间的具体情况先要设计好排砖方法，对边角的处理要整齐一致美观，本着先大面后边再角，先阳角后阴角的原则，画出排砖图。
c.清理基层，检查基层的平整度和垂直度，按找平层厚度在墙上打巴。
d.湿润基层后，以1:
3水泥砂浆找平，找平层须搓压密实，表面砂毛。
e.按画出的排砖图在找平层上画线。
f.使用瓷砖前，瓷砖浸水2－3小时，阴干备用。
g.湿润找平层从最下一线起镶贴离地面个别较大缝隙先用木楔等将上墙砖垫牢，将1:
0、3:
3混合砂浆打满砖背，按线上墙，逐块镶贴，砖上墙后，以手轻压，伴木棰轻击中央及四周，使其与基层粘结密实牢固。
h.用靠尺随时检查相邻砖的平整度，如发现不平整或缺灰等情况，应将该块砖挠起，刮掉背面灰浆，重新打灰镶贴。
i.上墙瓷砖镶粘随时用棉砂擦去缝口溢出之砂浆，待砂浆终凝后，用白水泥粉擦缝，清理干净面层。
（3）铝合金施工
a.紧固件应采用不锈钢件，如果采用铁件须用非金属耐腐蚀的材料隔离，连接件的数量、规格、位置、埋设及连接方法等都要符合设计要求，严禁将不防腐蚀铁件直接接触铝合金表面。
b.铝合金门窗安装时，四周外边缘与墙体应留15－25mm缝隙，内填满石棉毡或堵塞其它轻质防腐材料，抹窗边墙前在贴窗四周边用10mm厚木条隔离，抹完灰拆除木条后填塞油膏，在抹水泥砂浆或混合砂浆时，溅洒在铝合金表面上的水泥砂浆必须立即擦洗干净，以防时间长对铝合金表面产生腐蚀作用。
c.门窗框表面要用保护薄严密封闭保护，防止水泥浆腐蚀铝合表面。
（4）油漆施工
油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。
a.油漆施工流程：
清扫、除油污→修复平整→打底→局部刮腻子磨光→腻子处涂油漆→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆→第三遍油漆
b.施工要求：
油漆施工时，门、窗及其它细木制品含水率应不大于18%。
油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。
施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后，方能大面积施工。
（5）水泥砂浆楼地面
a.按建筑标高在四周墙上弹出地面标高线，每2m打巴冲筋，终凝后刷水灰比0.4水泥浆一道，随刷随摊铺面层1:
2水泥砂浆。
b.面层水泥砂浆的水灰比严格在0.4，用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，要拌合均匀，颜色一致。
c.摊铺面层水泥砂浆，随铺随赶平，随拍压密实，用木抹抹平，铁抹压光。
d.面层水泥砂浆初凝前用木抹完成压密抹平工作再用铁抹提浆压光，待终凝前再用铁抹压一次，此次主要是抹平抹子痕迹，使表面平整光亮。
e.面层砂浆终凝后即以砂或锯未复盖，浇水养护，养护期不少于7天。
f.面层砂浆强度达到1.2MPa后准行人走动，但不准有较大震动。
二、主体工程质量控制点
（一）砖砌体工程：
1、严格施工前准备：
轴线、关键部位控制线、标高是否准确无误，皮数杆不但有每层砖的刻度，还应标名门、窗洞口及拉筋的位置，砖是否提前用水浸湿，砂浆应按试配单，
2、施工时采用双面拉线控制，班组质检员随时对砌体、组砌方法、平整度、垂直度，砂浆饱满度、灰缝横平、竖直进行跟踪检查，专职质检监员和工长对每天砌体抽样检查，并作好记录，发现问题及时纠正。
（二）钢筋砼工程
1、狠分别按钢筋、模板、砼程序控制网络图对每道工序实行质量控制（见钢筋、模板、砼工程质量程序控制网络图）。
2、砼浇灌前，应详细检查钢筋保护层是否垫好，标高、断面尺寸、支撑是否牢固，予埋、拉筋是否完善。
基层清理、模板充分湿润。
才能进行砼浇灌工作。
3、施工中严格按方案设置和处理好施工缝。
进行中，钢筋、模板由专人跟班作业，发现问题，及时检修。
振捣由专人负责，随机作好试块，事后加强养护工作，梁板待砼强度达100%才能折除底模及支撑。
三、装饰工程质量控制点
（一）屋面、楼（地）面、内、外粉刷，基层清理是保证质量的关键，严格加强基层中间检验工作，凡抹灰基层均应清理干净后，充分润湿，满刮107水泥沙浆一通。
凡油漆涂料基层清理干净后，充分干燥，才能进行油漆、涂料施工。
（二）饰面及粉刷需先作样板，统一施工方法，配合比及色彩。
并弹出水平及垂直控制线，打巴出桩，统一各部标高，严格检查阴、阳角水平及垂直度。
（三）楼、屋面防水找平，均顺梁、墙方向和管道周边设20×20凹槽度彩缝，采用防水油膏嵌缝，厨、卫生间四周翻起200采用多层防水砂浆防水。
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