监理实施细张宏年概要.docx
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监理实施细张宏年概要
长沙地下综合管廊试点建设PPP项目(第一批)高塘坪路、杜家坪路项目
审批:
编制:
中航工程监理(湖南)有限公司
长沙地下综合管廊试点建设PPP项目监理部
2016年12月31日
文件目录
一、编制依据
二、地基与基础工程
2.1基坑(槽)机械挖土施工监理实施细则
2.2土方回填施工监理实施细则
2.3土钉墙支护工程施工监理实施细则
2.4地下防水混凝土施工监理实施细则
三、主体结构工程
3.1模板工程施工监理实施细则
3.2钢筋工程施工监理实施细则
3.3混凝土工程施工监理实施细则
四、工程旁站
4.1旁站监理方案
五、工程安全
5.1现场安全生产及文明施工监理方案
第一章编制依据
Ⅰ概述
Ⅱ编制依据
第二章地基与基础工程
2.1基坑(槽)机械挖土施工监理实施细则
2.1.1施工准备
监理要点:
1.核查分包单位质量管理体系、安全生产管理体系
2.施工方案审核
3.机具设备检查
4.作业条件检查
(1)技术准备
1)施工单位进场后,应要求建立施工现场测量控制网、完成土方工程测量工作,并报监理复核。
2)施工单位应了解施工区域内地上、地下管道、电缆等情况。
必要时,建设单位应提供施工区域内各种管道、电缆的图纸。
3)施工单位应完成施工技术、质量和安全交底工作。
技术交底应书面记录。
(2)其他
1)地下、地上障碍物清除工作应全部完成。
2)场区运输道路修筑、场地平整、临时排水设施、地下水降低准备等工作应能满足施工需要。
3)对附近原的建筑物、电杆、塔架等应采取效防护加固措施。
4)用于边坡支护、防护的材料机具应准备就绪。
2.1.2施工过程
1.施工操作要点
(1)施工程序:
分层分段开挖。
(2)大型软土层,为减少分层挖运土方的复杂性,可采用二台或台挖土机分别在基坑不同的标高处同时挖土,向上传递。
如为软土地基或在雨期施工,进入基坑行走需铺垫钢板或铺路基垫道。
(3)土方开挖与边坡支护工作要相互协调配合。
(4)机械开挖时,基底应预留一层200㎜厚土用人工清底找平,要避免超挖和扰动地基土。
清底找平后要及时进行下道工序施工。
(5)机械开挖时,采用直立壁或放坡要根据土质、水文等情况确定。
边坡要用人工进行修整。
(6)相邻基坑(槽)开挖时,应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。
(7)基坑(槽)临时道路留置位置、宽度、坡度要能满足施工机械施工、退场,以及后续工作的需要。
(8)在地下水位以下挖土,要将水位降低至坑底以下500㎜,以利挖土进行。
降水作业要持续到基础(包括地下水位下回填土)施工完成。
(9)基坑(槽)上、下排水系统措施要符合施工方案要求。
(10)在基坑(槽)边缘上部堆土或堆放材料时,应与基坑(槽)边缘保持2m以上的距离,以保证坑边直立壁或边坡的稳定。
当土质良好时,堆土或材料应距挖土边缘1m以外,高度不宜超过1.5m,并在已完成一侧不应过高堆土,以免影响边坡稳定或造成桩基偏位。
(11)在原建筑物或构筑物一侧开挖时,原建筑物或构筑物要采取加固防护措施。
或采取分段间隔开挖,每段不超过2m,深基坑不超过4m。
相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成,并回填土夯实后进行。
(12)基坑(槽)开挖时,如遇超挖、软弱土、枯井、古墓,应与设计单位共同协商处理。
遇文物,应做好保护,妥善处理后方可施工。
(13)雨季施工时,要做好保护措施。
已施工完成的基坑(槽)要及时浇筑垫层,防止基坑(槽)受水浸泡造成塌方。
(14)冬期施工时,要采取防止基土冻胀的保温措施,如覆盖保温材料等,防止土层冻胀。
2.监理要点
(1)巡视检查施工工艺操作工程是否符合施工方案、设计及规范标准规定,是否存在质量缺陷、隐患等。
(2)巡视检查基坑(槽)的实际地质情况。
2.1.3分项工程检验批验收
1.验收程序和组织
2.验槽
3.检验标准
机械土方开挖工程质量检验标准表3.2-1
项
序
项目
允许偏差或允许值(㎜)
检验
方法
检验数量
柱基、基坑、基槽
主控
项目
1
标高
-50
水准仪
柱基总数抽查10%,但不少于5个,每个不少于2点;基坑每20㎡取1点,每坑不少于2点;基槽每20m取1点,但不少于5点;挖方每30~50㎡取1点,但不少于5点
2
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
+200
-50
经纬仪,用钢尺量
每20m取1点,每边不少于1点
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
同上
一般项目
1
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
每30~50㎡取1点
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
全数检查
4.工程资料
(1)图纸会审、设计变更、洽商记录。
(2)工程定位测量、放线记录。
(3)验槽记录。
(4)机械土方开挖分项工程检验批质量验收记录。
2.1.4成品保护
巡视检查要点:
(1)开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩,防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。
(2)基坑(槽)四周应设排水沟、集水井,场地应一定坡度,以防止雨水浸泡基坑(槽)。
(3)夜间施工应设足够照明,防止地基、边坡超挖。
(4)桩间土宜用小型挖土机或人工开挖,防止破坏基桩。
(5)深基坑(槽)开挖的支护结构,在开挖全过程中要做好保护和监测,不得随意拆除或损坏。
2.1.5安全措施
巡视检查要点:
(1)开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳;当山坡坡度陡于五分子一,或在软土地段,不得在挖方上侧堆土。
(2)机械行驶道路应平整、坚实;必要时底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道,防止作业时下陷;在饱和软土地段开挖土方;应先降低地下水位,防止设备下陷或基土产生侧移。
(3)机械挖土应分层进行,合理放坡,防止塌方、溜坡等造成机械倾覆。
陡坡地段堆土需设专人指挥,严禁在陡坡上转弯。
正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35º,横坡不得超过10º。
推土机陷车时,应用钢丝绳缓缓拖出,不得用另一台推土机直接推出。
(4)多台挖掘机在同一作业面开挖,挖掘机间距应大于10m;多台挖掘机在不同台阶同时开挖,应验算边坡稳定,上下台阶挖掘机前后应相距30m以上,挖掘机离下部边坡应一定的安全距离,以防造成翻车事故。
(5)在支撑的基坑中挖土时,必须防止碰坏支撑,在坑沟边使用机械挖土时,应计算支撑强度,危险地段应加强支撑。
(6)机械施工区域禁止无关人员进入场内。
挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。
土石方爆破时,人员及机械设备应撤离危险区域。
挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行,不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过;装土时任何人都不得停留在装土车上。
(7)挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥;所车辆必须严格规定的开行路线行驶,防止撞车。
(8)挖掘机操作行走和自卸汽车卸土时,必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作;如在架空输电线一侧工作时,垂直与水平距离分别不得小于2.5m与4~6m(110~220KV时)。
(9)夜间作业,机上及工作地点必须充足的照明设施,在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
(10)冬期、雨期施工,运输机械和行驶道路应采取防滑措施,以保证行车安全。
2.2土方回填施工监理实施细则
2.2.1施工准备
监理要点:
1.施工方案审核
2.材料检验
(1)土料:
宜优先采用场地、基坑(槽)中挖出的原土。
土料中应清除其中机杂质和粒径大于50mm的颗粒,含水量应符合要求。
(2)石:
不含机杂质,粒径大于50mm。
(3)黏性土:
含水量应符合压实要求,可用作各层填料。
(4)碎石类土、砂土和爆破石渣:
最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3,可用作表层以下填料。
3.机具设备检查
4.作业条件检查
(1)技术准备
1)回填土工程量较大的项目,在施工前,施工单位要通过试验确定填料含水量控制范围、每层铺填厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
2)施工单位要组织监理人员等对管道、地基处理等进行隐蔽工程验收,并办妥验收手续。
3)施工测量人员应施工方案要求,将分层铺设厚度标记在基坑(槽)、室内和散水的边墙上。
4)施工单位应做好技术交底工作,并书面技术交底记录。
(2)其他:
回填土前应清除基底上垃圾、树根和淤泥,排除积水,验收基底标高,并在四周设排水沟或截洪沟,防止地面水流入填方区或基坑(槽),浸泡地基,造成基土下陷。
2.2.2施工过程
1.施工操作要点
(1)施工程序:
分层分段填筑。
(2)填方土料应符合设计要求,验收后方可填入。
(3)填方土料含水量要控制在规定范围内。
土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。
当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施,防止出现橡皮土。
如土料过干(或为砂土、碎石类土)时,则应预先洒水润湿,增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
(4)回填土应分层摊铺和夯实,每层铺土厚度、压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。
如无试验依
据,应符合表3.3-1的规定。
填土施工时分层厚度及压实遍数表3.3-1
压实机具
分层厚度(㎜)
每层压实遍数
平碾
250~300
6~8
振动压实机
250~350
3~4
柴油打夯机
200~250
3~4
人工打夯
﹤200
3~4
(5)基坑(槽)回填土应先深后浅。
底层为耕土或松土时,应先夯实,然后再全面填筑。
(6)分段回填时,分层交接处应错开,上下层接缝距离不小于1.0m。
每层碾迹重叠应达到0.5~1.0m。
墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。
(7)人工回填打夯前应将填土初步整平,打夯要一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,分层夯实。
回填管沟时,应用人工先在管道周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上,方可采用打夯机夯实。
(8)采用推土机填土时,应由下而上分层铺填,不得采用大坡度推土,以推代压、不分层次和一次推填的方法。
(9)大面积回填宜用机械碾压,在碾压之前宜先用轻型推土机低速预压4~5遍,使表面平实,避免碾轮下陷。
采用振动平碾压实石渣或碎石类土,应先静压,而后振压。
(10)碾压机械填方压实,多采用“薄填、慢驶、多次”的方法。
碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾轮每次重叠宽度约150~250mm,边坡、边角、边缘压实不到之处,应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。
碾压墙、柱、基础处填方,压路机与之距离不应小于0.5m。
(11)填土层如地下水或滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水位降低。
已填好的土层如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行上层回填。
填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍低,以利排水。
当天填土应在当天压实。
(12)雨期施工。
雨期回填土工作面不宜过大,应逐段、逐片地分期完成。
从运土、铺土到压实各道工序应连续进行。
雨前应压完已填土层,并形成一定坡度,以利排水。
(13)冬期施工。
冬期填方应在填土前清除基底上的冰雪和保温材料。
冬期土方回填时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。
预留沉陷量应比常温施工时增加。
室外的基坑(槽)或管沟可采用冻土块回填,但冻土块粒径不得大于15cm,含量不得超过15%,且应均匀分布,但管沟底以上50cm范围内不得用含冻土块的土回填。
室内的基坑(槽)、地面垫层下回填的土方或管沟不得采用冻土块的土。
回填土施工应连续进行并应夯实。
当采用人工夯实时,每层铺土厚度不得超过20cm,夯实厚度宜为10~15cm。
(14)施工过程中,应做好分层密实度、含水量测定工作。
2.监理要点
(1)土方回填施工过程需实行旁站监理,重点检查土料质量;分层虚铺厚度、夯实遍数等。
并作好旁站监理记录。
(2)见证回填土分层取样送样(测定密实度及含水量)。
2.2.3分项工程检验批验收
1.验收程序和组织
2.检验标准
3.工程资料
(1)管道、管沟、基础等隐蔽工程验收记录。
(2)密实度及含水量分层检测报告。
(3)土方回填分项工程检验批质量验收记录。
2.2.4成品保护
巡视检查要点:
(1)回填时应注意妥善保护测量定位桩、轴线桩、水准基桩,防止碰撞损坏或下沉。
(2)基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定强度,不致因填土受到损坏时,方可进行回填。
(3)基坑(槽)回填应分层对称进行,防止一侧回填造成两侧压力不平衡,使基础变形或倾倒。
(4)夜间作业,应合理安排施工顺序,设置足够照明,严禁汽车直接倒土入槽,防止铺填超厚和挤坏基础。
(5)已完填土应将表面压实,做成一定坡向或做好排水设施,防止地面雨水流入坑(槽)浸泡地基。
2.2.5安全管理
巡视检查要点:
(1)基坑(槽)和管沟回填前,应检查坑(槽)壁无塌方迹象,下坑(槽)操作人员要戴安全帽。
(2)在填土夯实过程中,要随时注意边坡土的变化,对坑(槽)、沟壁松土掉落或塌方的危险时,应采取适当的支护措施。
基坑(槽)边上不得堆放重物。
(3)坑(槽)及室内回填,用车辆运土时,应对跳板、便桥进行检查,以保证交通道路畅通安全。
车与车的前后距离不得小于5m。
车辆上均应装制动闸,用手推车运土回填,不得放手让车自动翻转卸土。
(4)基坑(槽)回填土时,支撑(护)的拆除,应回填顺序,从下而上逐步拆除,不得全部拆除后再回填,以免使边坡失稳;更换支撑时必须先装新的,再拆除旧的。
(5)非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。
使用蛙式打夯机时,要两人操作,其中一人负责移动胶皮线。
操作打夯机人员,必须戴胶皮手套,以防触电。
打夯时要精神集中,两机平行间距不得小于3m;在同一夯行路线上,前后距离不得小于10m。
(6)压路机制动器必须保持良好,机械碾压运行中,碾轮边距填方边缘应大于500mm,以防发生溜坡倾倒。
停车时应将制动器制动住,并楔紧滚轮,禁止在坡道上停车。
2.3土钉墙支护工程施工监理实施细则
2.3.1施工准备
核查要点:
1.核查分包单位质量管理体系、安全生产管理体系
2.施工方案审核
3.材料检验
(1)钢筋:
土钉、喷射混凝土墙面用钢筋的牌号、规格等应符合设计要求,其技术要求应符合《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》(GB1499.1)、《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》国家标准第1号修改单(GB1499.2)的规定。
检验要求同“4.4钢筋工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
(2)水泥:
采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥,不得使用过期或受潮结块的水泥,其技术要求应符合《通用硅酸盐水泥》国家标准第1号修改单(GB175)的规定。
检验要求同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
(3)砂:
中砂,细度模数为3.0~3.5,其技术要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52)的规定。
检验要求同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
(4)碎石:
卵石或碎石,粒径5~15mm,连续级配,其技术要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52)的规定。
检验要求同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
(5)速凝剂:
速凝剂初凝时间不应大于5min,终凝时间不大于10min,其质量应符合现行关标准的规定。
(6)水:
宜采用饮用水。
4.机具设备检查
(1)各种机械设备的性能、数量、状态应能满足施工需要。
(2)压力表每6个月应由计量检测部门检验标定,并检定证明。
5.作业条件检查
(1)技术准备
1)施工前施工单位测量人员应规定测设好沉降、位移观测点,并报监理复核。
2)施工前监理人员应对照地质勘察报告检查边坡的土质,发现不符合设计要求时应及时报告设计单位。
3)施工单位施工技术人员应照图纸要求,测设土钉位置,并报监理复核。
4)施工单位应做好施工技术交底工作,并书面技术交底记录。
(2)其他:
施工现场的降水和排水设施准备工作应落实就绪。
2.3.2施工过程
1.施工操作要点
(1)施工程序:
土方开挖→边坡修整→钻孔→清孔→安放土钉→注浆→绑扎钢筋网→安装连接件→喷射混凝土面层。
(2)土方开挖。
土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致,并遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。
基坑土方要与基坑支护密切配合,土方开挖后要及时进行基坑支护施工,防止土体塌方。
(3)边坡修整。
边坡采用人工修整,平整度允许偏差±2cm。
(4)钻孔。
采用机械或人工成孔。
钻孔位置、直径、深度及角度要符合设计要求。
(5)清孔。
将孔内残留或松动的杂土清除干净。
(6)安放土钉。
土钉插入深度距孔底一般要求为250~500mm。
定位支架设置符合设计要求。
(7)注浆。
采用一次注浆法,水泥浆水灰比宜为0.50,注浆压力一般为0.6~1.0MPa。
注浆待浆液流出孔口时,用水泥袋纸等塞入孔口,并用湿黏土封堵孔口,严密捣实,水泥浆终凝前再以1.0~2.0MPa的压力进行补灌,要稳压数分钟灌浆才告结束。
若采用水泥砂浆注浆,配合比应符合设计要求。
(8)绑扎钢筋网。
钢筋采用钢丝满扎。
钢筋保护层厚度不小于2cm。
钢筋绑扎搭接长度不小于300mm。
(9)安装连接件。
土钉端部同钢筋网连接方法要符合设计要求,连接要牢靠。
(10)喷射混凝土。
混凝土施工配合比要正确,计量准确。
喷射时要分段自下而上进行。
喷射厚度平均值不小于设计厚度的80%。
(11)施工过程中应规定留置注浆液、喷射混凝土试压试块。
(12)冬期施工。
喷射混凝土冬期施工时,喷射作业区的气温不应低于5℃;混合料进入喷射作业区的气温不应低于5℃;普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土低于设计强度等级30%时不得受冻。
(13)养护。
喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护。
养护时间,一般工程不得少于2d,重要的工程不得少于14d。
2.监理要点
(1)平行检查土钉制作质量。
(2)土钉墙支护工程中成孔、清孔、安放土钉、注浆及土钉墙面喷射混凝土施工过程需实行旁站监理,重点检查原材料质量;孔径、孔深、成孔角度;钢筋或钢管安放长度、注浆管安装质量;注浆水灰比、注浆压力、注浆质量;喷射混凝土施工配合比及原材料计量、混凝土厚度等,并做好旁站监理记录。
(3)见证注浆液浆体、喷射混凝土试块留置。
2.3.3专项检测
1.检测要求
(1)检测项目:
承载力。
(2)检测方法:
抗拉试验。
(3)检测数量:
不少于土钉总数的1%,且不少于3根。
(4)检测时间:
浆体强度达到100%设计强度后进行。
(5)检测部位等其他检验要求,由设计、建设、监理、施工、检测等关人员根据相关的规范标准、施工记录等协商确定。
2.监理要点
(1)核查检测单位资质、检测人员上岗资格、检测设备状态及计量器具检定证明。
(2)核查或参与制定检测方案。
(3)见证检测过程,并做好见证记录。
2.3.4分项工程检验批验收
1.验收程序和组织
2.检验标准
土钉墙(喷锚)支护工程质量检验标准应符合表3.19-1的规定。
土钉墙(喷锚)支护工程质量检验标准
3.工程资料
(1)水泥、钢筋、速凝剂出厂合格证、出厂检验报告、复验报告。
(2)浆体强度试压报告、混凝土强度试压报告。
(3)墙面钢筋及土钉连接部位隐蔽工程验收记录。
(4)土钉拉拔检测报告。
(5)土钉墙支护分项工程检验批质量验收记录。
2.3.5成品保护
巡视检查要点:
(1)坡顶、坡底要做好排水设施,防止下雨坡顶雨水进入坑底,并保证坑底渗水能及时排出。
(2)坡顶沉降、水平位移要规定观测,并注意巡视检查支护没出现裂缝、明显下沉等异常情况。
2.3.6安全管理
巡视检查要点:
(1)施工人员应戴好安全帽,高空作业应挂好安全带。
(2)深基坑支护上部应设安全护栏和危险标志,夜间应设红灯标志。
(3)操作人员严禁攀登支撑或支护上下,严禁将支撑当脚手架使用,支撑或支护上不得放置重物。
(4)土钉支护必须逐层及时设置拉杆、土层锚杆,以保证支护的稳定,不得在基坑全部挖完后再设置。
(5)在设置支撑(支护)的基坑中使用机械挖土时,应防止碰坏支撑(支护),或直接压过支撑(支护)结构的支撑杆件。
在基坑(槽)、管沟上边行驶,应复核支撑(支护)强度,必要时应进行加固。
(6)支撑(支护)的设置应遵循由上到下的程序,支撑(支护)的拆除应遵循由下而上的程序,防止基坑失稳坍塌。
2.3.7相关标准
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)。
(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)。
(3)《基坑土钉支护技术规程》(CECS96)。
(4)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120)。
(5)《喷射混凝土施工技术规程》(YBJ226)。
2.4地下防水混凝土施工监理实施细则
2.4.1施工准备
监理要点:
1.施工方案审核
2.材料检验
(1)商品混凝土:
水泥品种应设计及施工方案要求用,强度等级不应低于42.5级,水泥用量不少于300kg/m3,掺活性掺合料时,水泥用量不得少于280kg/m3;碎石或卵石的粒径宜为5~40mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%;砂宜用中砂,含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%;水应用
不含害物质的洁净水;外加剂及粉煤灰质量及掺合量应符合现行关规范标准的规定。
商品混凝土水灰比
不得大于0.55;采用普通防水混凝土时,坍落度不宜大于50mm,采用泵送时,坍落度宜为100~140mm。
检验要求同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
(2)水:
同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
3.机具设备检查
4.作业条件检查
(1)技术准备
1)施工单位应组织建设单位、监理单位等关人员做好钢筋等隐蔽工程验收工作,并办理验收手续。
2)施工测量人员应在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3)施工单位应做好施工技术交底工作,并书面交底记录。
(2)其他
1)模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等应清除干净。
模板在浇筑前1d要浇水湿润,但不得留积水;钢模板内侧应刷好隔离剂。
2)浇筑混凝土前,应搭好走道板,防止施工期间踩踏钢筋。
3)防水混凝土抗压、抗渗试模已准备齐全。
4)修筑好现场临时道路,保证运输混凝土车辆顺利通行。
5)现场应准备临时发电设备。
2.4.2施工过程
1.施工操作要点
(1)施工程序:
混凝土拌制→混凝土运输→混凝土浇筑→养护→拆模。
(2)混凝土拌制:
同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
(3)混凝土运输:
同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
(4)混凝土浇筑
1)地下室底板浇筑:
当底板面积较大时宜分段分组进行。
当底板厚度小于50cm时,可不分层,采用斜向赶浆法浇筑;当底板厚度大于50cm时,宜水平分层或斜面分层浇筑,每层厚25~30cm。
2)墙体混凝土浇筑:
一般先浇外墙,后浇内墙(柱),或内外墙同时浇筑。
浇灌墙壁要在内模适当位置留设混凝土浇灌口,设