监理实施细张宏年概要.docx
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监理实施细张宏年概要
长沙地下综合管廊试点建设PPP项目（第一批）高塘坪路、杜家坪路项目
审批：
编制：
中航工程监理（湖南）有限公司
长沙地下综合管廊试点建设PPP项目监理部
2016年12月31日
文件目录
一、编制依据
二、地基与基础工程
2.1基坑（槽）机械挖土施工监理实施细则
2.2土方回填施工监理实施细则
2.3土钉墙支护工程施工监理实施细则
2.4地下防水混凝土施工监理实施细则
三、主体结构工程
3.1模板工程施工监理实施细则
3.2钢筋工程施工监理实施细则
3.3混凝土工程施工监理实施细则
四、工程旁站
4.1旁站监理方案
五、工程安全
5.1现场安全生产及文明施工监理方案
第一章编制依据
Ⅰ概述
Ⅱ编制依据
第二章地基与基础工程
2.1基坑（槽）机械挖土施工监理实施细则
2.1.1施工准备
监理要点：
1．核查分包单位质量管理体系、安全生产管理体系
2．施工方案审核
3．机具设备检查
4．作业条件检查
（1）技术准备
1）施工单位进场后，应要求建立施工现场测量控制网、完成土方工程测量工作，并报监理复核。
2）施工单位应了解施工区域内地上、地下管道、电缆等情况。
必要时，建设单位应提供施工区域内各种管道、电缆的图纸。
3）施工单位应完成施工技术、质量和安全交底工作。
技术交底应书面记录。
（2）其他
1）地下、地上障碍物清除工作应全部完成。
2）场区运输道路修筑、场地平整、临时排水设施、地下水降低准备等工作应能满足施工需要。
3）对附近原的建筑物、电杆、塔架等应采取效防护加固措施。
4）用于边坡支护、防护的材料机具应准备就绪。
2.1.2施工过程
1．施工操作要点
（1）施工程序：
分层分段开挖。
（2）大型软土层，为减少分层挖运土方的复杂性，可采用二台或台挖土机分别在基坑不同的标高处同时挖土，向上传递。
如为软土地基或在雨期施工，进入基坑行走需铺垫钢板或铺路基垫道。
（3）土方开挖与边坡支护工作要相互协调配合。
（4）机械开挖时，基底应预留一层200㎜厚土用人工清底找平，要避免超挖和扰动地基土。
清底找平后要及时进行下道工序施工。
（5）机械开挖时，采用直立壁或放坡要根据土质、水文等情况确定。
边坡要用人工进行修整。
（6）相邻基坑（槽）开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。
（7）基坑（槽）临时道路留置位置、宽度、坡度要能满足施工机械施工、退场，以及后续工作的需要。
（8）在地下水位以下挖土，要将水位降低至坑底以下500㎜，以利挖土进行。
降水作业要持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。
（9）基坑（槽）上、下排水系统措施要符合施工方案要求。
（10）在基坑（槽）边缘上部堆土或堆放材料时，应与基坑（槽）边缘保持2m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。
当土质良好时，堆土或材料应距挖土边缘1m以外，高度不宜超过1.5m，并在已完成一侧不应过高堆土，以免影响边坡稳定或造成桩基偏位。
（11）在原建筑物或构筑物一侧开挖时，原建筑物或构筑物要采取加固防护措施。
或采取分段间隔开挖，每段不超过2m，深基坑不超过4m。
相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成，并回填土夯实后进行。
（12）基坑（槽）开挖时，如遇超挖、软弱土、枯井、古墓，应与设计单位共同协商处理。
遇文物，应做好保护，妥善处理后方可施工。
（13）雨季施工时，要做好保护措施。
已施工完成的基坑（槽）要及时浇筑垫层，防止基坑（槽）受水浸泡造成塌方。
（14）冬期施工时，要采取防止基土冻胀的保温措施，如覆盖保温材料等，防止土层冻胀。
2．监理要点
（1）巡视检查施工工艺操作工程是否符合施工方案、设计及规范标准规定，是否存在质量缺陷、隐患等。
（2）巡视检查基坑（槽）的实际地质情况。
2.1.3分项工程检验批验收
1．验收程序和组织
2．验槽
3．检验标准
机械土方开挖工程质量检验标准表3.2-1
项
序
项目
允许偏差或允许值（㎜）
检验
方法
检验数量
柱基、基坑、基槽
主控
项目
1
标高
－50
水准仪
柱基总数抽查10%，但不少于5个，每个不少于2点；基坑每20㎡取1点，每坑不少于2点；基槽每20m取1点，但不少于5点；挖方每30～50㎡取1点，但不少于5点
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
＋200
－50
经纬仪，用钢尺量
每20m取1点，每边不少于1点
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
同上
一般项目
1
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
每30～50㎡取1点
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
全数检查
4．工程资料
（1）图纸会审、设计变更、洽商记录。
（2）工程定位测量、放线记录。
（3）验槽记录。
（4）机械土方开挖分项工程检验批质量验收记录。
2.1.4成品保护
巡视检查要点：
（1）开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。
（2）基坑（槽）四周应设排水沟、集水井，场地应一定坡度，以防止雨水浸泡基坑（槽）。
（3）夜间施工应设足够照明，防止地基、边坡超挖。
（4）桩间土宜用小型挖土机或人工开挖，防止破坏基桩。
（5）深基坑（槽）开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护和监测，不得随意拆除或损坏。
2.1.5安全措施
巡视检查要点：
（1）开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分子一，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。
（2）机械行驶道路应平整、坚实；必要时底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方；应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。
（3）机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾覆。
陡坡地段堆土需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。
正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35º，横坡不得超过10º。
推土机陷车时，应用钢丝绳缓缓拖出，不得用另一台推土机直接推出。
（4）多台挖掘机在同一作业面开挖，挖掘机间距应大于10m；多台挖掘机在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30m以上，挖掘机离下部边坡应一定的安全距离，以防造成翻车事故。
（5）在支撑的基坑中挖土时，必须防止碰坏支撑，在坑沟边使用机械挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑。
（6）机械施工区域禁止无关人员进入场内。
挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。
土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。
挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。
（7）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所车辆必须严格规定的开行路线行驶，防止撞车。
（8）挖掘机操作行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2.5m与4～6m（110～220KV时）。
（9）夜间作业，机上及工作地点必须充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
（10）冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。
2.2土方回填施工监理实施细则
2.2.1施工准备
监理要点：
1.施工方案审核
2.材料检验
（1）土料：
宜优先采用场地、基坑（槽）中挖出的原土。
土料中应清除其中机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。
（2）石：
不含机杂质，粒径大于50mm。
（3）黏性土：
含水量应符合压实要求，可用作各层填料。
（4）碎石类土、砂土和爆破石渣：
最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料。
3.机具设备检查
4.作业条件检查
（1）技术准备
1）回填土工程量较大的项目，在施工前，施工单位要通过试验确定填料含水量控制范围、每层铺填厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
2）施工单位要组织监理人员等对管道、地基处理等进行隐蔽工程验收，并办妥验收手续。
3）施工测量人员应施工方案要求，将分层铺设厚度标记在基坑（槽）、室内和散水的边墙上。
4）施工单位应做好技术交底工作，并书面技术交底记录。
（2）其他：
回填土前应清除基底上垃圾、树根和淤泥，排除积水，验收基底标高，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。
2.2.2施工过程
1.施工操作要点
（1）施工程序：
分层分段填筑。
（2）填方土料应符合设计要求，验收后方可填入。
（3）填方土料含水量要控制在规定范围内。
土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。
如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
（4）回填土应分层摊铺和夯实，每层铺土厚度、压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。
如无试验依
据，应符合表3.3-1的规定。
填土施工时分层厚度及压实遍数表3.3-1
压实机具
分层厚度（㎜）
每层压实遍数
平碾
250～300
6～8
振动压实机
250～350
3～4
柴油打夯机
200～250
3～4
人工打夯
﹤200
3～4
（5）基坑（槽）回填土应先深后浅。
底层为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。
（6）分段回填时，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。
每层碾迹重叠应达到0.5～1.0m。
墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。
（7）人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，分层夯实。
回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。
（8）采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压、不分层次和一次推填的方法。
（9）大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推土机低速预压4～5遍，使表面平实，避免碾轮下陷。
采用振动平碾压实石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。
（10）碾压机械填方压实，多采用“薄填、慢驶、多次”的方法。
碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约150～250mm，边坡、边角、边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。
碾压墙、柱、基础处填方，压路机与之距离不应小于0.5m。
（11）填土层如地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填。
填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。
当天填土应在当天压实。
（12）雨期施工。
雨期回填土工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。
从运土、铺土到压实各道工序应连续进行。
雨前应压完已填土层，并形成一定坡度，以利排水。
（13）冬期施工。
冬期填方应在填土前清除基底上的冰雪和保温材料。
冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%。
预留沉陷量应比常温施工时增加。
室外的基坑（槽）或管沟可采用冻土块回填，但冻土块粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且应均匀分布，但管沟底以上50cm范围内不得用含冻土块的土回填。
室内的基坑（槽）、地面垫层下回填的土方或管沟不得采用冻土块的土。
回填土施工应连续进行并应夯实。
当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为10～15cm。
（14）施工过程中，应做好分层密实度、含水量测定工作。
2.监理要点
（1）土方回填施工过程需实行旁站监理，重点检查土料质量；分层虚铺厚度、夯实遍数等。
并作好旁站监理记录。
（2）见证回填土分层取样送样（测定密实度及含水量）。
2.2.3分项工程检验批验收
1.验收程序和组织
2.检验标准
3.工程资料
（1）管道、管沟、基础等隐蔽工程验收记录。
（2）密实度及含水量分层检测报告。
（3）土方回填分项工程检验批质量验收记录。
2.2.4成品保护
巡视检查要点：
（1）回填时应注意妥善保护测量定位桩、轴线桩、水准基桩，防止碰撞损坏或下沉。
（2）基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。
（3）基坑（槽）回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。
（4）夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。
（5）已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入坑（槽）浸泡地基。
2.2.5安全管理
巡视检查要点：
（1）基坑（槽）和管沟回填前，应检查坑（槽）壁无塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。
（2）在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。
基坑（槽）边上不得堆放重物。
（3）坑（槽）及室内回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。
车与车的前后距离不得小于5m。
车辆上均应装制动闸，用手推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。
（4）基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除，应回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳；更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。
（5）非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。
使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。
操作打夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。
打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。
（6）压路机制动器必须保持良好，机械碾压运行中，碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。
停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车。
2.3土钉墙支护工程施工监理实施细则
2.3.1施工准备
核查要点：
1.核查分包单位质量管理体系、安全生产管理体系
2.施工方案审核
3.材料检验
（1）钢筋：
土钉、喷射混凝土墙面用钢筋的牌号、规格等应符合设计要求，其技术要求应符合《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》（GB1499.1）、《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》国家标准第1号修改单（GB1499.2）的规定。
检验要求同“4.4钢筋工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
（2）水泥：
采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，其技术要求应符合《通用硅酸盐水泥》国家标准第1号修改单（GB175）的规定。
检验要求同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
（3）砂：
中砂，细度模数为3.0～3.5,其技术要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）的规定。
检验要求同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
（4）碎石：
卵石或碎石，粒径5～15mm，连续级配，其技术要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）的规定。
检验要求同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
（5）速凝剂：
速凝剂初凝时间不应大于5min，终凝时间不大于10min，其质量应符合现行关标准的规定。
（6）水：
宜采用饮用水。
4.机具设备检查
（1）各种机械设备的性能、数量、状态应能满足施工需要。
（2）压力表每6个月应由计量检测部门检验标定，并检定证明。
5.作业条件检查
（1）技术准备
1）施工前施工单位测量人员应规定测设好沉降、位移观测点，并报监理复核。
2）施工前监理人员应对照地质勘察报告检查边坡的土质，发现不符合设计要求时应及时报告设计单位。
3）施工单位施工技术人员应照图纸要求，测设土钉位置，并报监理复核。
4）施工单位应做好施工技术交底工作，并书面技术交底记录。
（2）其他：
施工现场的降水和排水设施准备工作应落实就绪。
2.3.2施工过程
1.施工操作要点
（1）施工程序：
土方开挖→边坡修整→钻孔→清孔→安放土钉→注浆→绑扎钢筋网→安装连接件→喷射混凝土面层。
（2）土方开挖。
土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
基坑土方要与基坑支护密切配合，土方开挖后要及时进行基坑支护施工，防止土体塌方。
（3）边坡修整。
边坡采用人工修整，平整度允许偏差±2cm。
（4）钻孔。
采用机械或人工成孔。
钻孔位置、直径、深度及角度要符合设计要求。
（5）清孔。
将孔内残留或松动的杂土清除干净。
（6）安放土钉。
土钉插入深度距孔底一般要求为250～500mm。
定位支架设置符合设计要求。
（7）注浆。
采用一次注浆法，水泥浆水灰比宜为0.50，注浆压力一般为0.6～1.0ＭＰa。
注浆待浆液流出孔口时，用水泥袋纸等塞入孔口，并用湿黏土封堵孔口，严密捣实，水泥浆终凝前再以1.0～2.0MPa的压力进行补灌，要稳压数分钟灌浆才告结束。
若采用水泥砂浆注浆，配合比应符合设计要求。
（8）绑扎钢筋网。
钢筋采用钢丝满扎。
钢筋保护层厚度不小于2cm。
钢筋绑扎搭接长度不小于300mm。
（9）安装连接件。
土钉端部同钢筋网连接方法要符合设计要求，连接要牢靠。
（10）喷射混凝土。
混凝土施工配合比要正确，计量准确。
喷射时要分段自下而上进行。
喷射厚度平均值不小于设计厚度的80%。
（11）施工过程中应规定留置注浆液、喷射混凝土试压试块。
（12）冬期施工。
喷射混凝土冬期施工时，喷射作业区的气温不应低于5℃；混合料进入喷射作业区的气温不应低于5℃；普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土低于设计强度等级30%时不得受冻。
（13）养护。
喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。
养护时间，一般工程不得少于2d，重要的工程不得少于14d。
2.监理要点
（1）平行检查土钉制作质量。
（2）土钉墙支护工程中成孔、清孔、安放土钉、注浆及土钉墙面喷射混凝土施工过程需实行旁站监理，重点检查原材料质量；孔径、孔深、成孔角度；钢筋或钢管安放长度、注浆管安装质量；注浆水灰比、注浆压力、注浆质量；喷射混凝土施工配合比及原材料计量、混凝土厚度等，并做好旁站监理记录。
（3）见证注浆液浆体、喷射混凝土试块留置。
2.3.3专项检测
1.检测要求
（1）检测项目：
承载力。
（2）检测方法：
抗拉试验。
（3）检测数量：
不少于土钉总数的1%，且不少于3根。
（4）检测时间：
浆体强度达到100%设计强度后进行。
（5）检测部位等其他检验要求，由设计、建设、监理、施工、检测等关人员根据相关的规范标准、施工记录等协商确定。
2.监理要点
（1）核查检测单位资质、检测人员上岗资格、检测设备状态及计量器具检定证明。
（2）核查或参与制定检测方案。
（3）见证检测过程，并做好见证记录。
2.3.4分项工程检验批验收
1.验收程序和组织
2.检验标准
土钉墙（喷锚）支护工程质量检验标准应符合表3.19-1的规定。
土钉墙（喷锚）支护工程质量检验标准
3.工程资料
（1）水泥、钢筋、速凝剂出厂合格证、出厂检验报告、复验报告。
（2）浆体强度试压报告、混凝土强度试压报告。
（3）墙面钢筋及土钉连接部位隐蔽工程验收记录。
（4）土钉拉拔检测报告。
（5）土钉墙支护分项工程检验批质量验收记录。
2.3.5成品保护
巡视检查要点：
（1）坡顶、坡底要做好排水设施，防止下雨坡顶雨水进入坑底，并保证坑底渗水能及时排出。
（2）坡顶沉降、水平位移要规定观测，并注意巡视检查支护没出现裂缝、明显下沉等异常情况。
2.3.6安全管理
巡视检查要点：
（1）施工人员应戴好安全帽，高空作业应挂好安全带。
（2）深基坑支护上部应设安全护栏和危险标志，夜间应设红灯标志。
（3）操作人员严禁攀登支撑或支护上下，严禁将支撑当脚手架使用，支撑或支护上不得放置重物。
（4）土钉支护必须逐层及时设置拉杆、土层锚杆，以保证支护的稳定，不得在基坑全部挖完后再设置。
（5）在设置支撑（支护）的基坑中使用机械挖土时，应防止碰坏支撑（支护），或直接压过支撑（支护）结构的支撑杆件。
在基坑（槽）、管沟上边行驶，应复核支撑（支护）强度，必要时应进行加固。
（6）支撑（支护）的设置应遵循由上到下的程序，支撑（支护）的拆除应遵循由下而上的程序，防止基坑失稳坍塌。
2.3.7相关标准
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）。
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）。
（3）《基坑土钉支护技术规程》（CECS96）。
（4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）。
（5）《喷射混凝土施工技术规程》（YBJ226）。
2.4地下防水混凝土施工监理实施细则
2.4.1施工准备
监理要点：
1.施工方案审核
2.材料检验
（1）商品混凝土：
水泥品种应设计及施工方案要求用，强度等级不应低于42.5级，水泥用量不少于300kg/m3，掺活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3；碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；水应用
不含害物质的洁净水；外加剂及粉煤灰质量及掺合量应符合现行关规范标准的规定。
商品混凝土水灰比
不得大于0.55；采用普通防水混凝土时，坍落度不宜大于50mm,采用泵送时，坍落度宜为100～140mm。
检验要求同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
（2）水：
同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
3.机具设备检查
4.作业条件检查
（1）技术准备
1）施工单位应组织建设单位、监理单位等关人员做好钢筋等隐蔽工程验收工作，并办理验收手续。
2）施工测量人员应在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3）施工单位应做好施工技术交底工作，并书面交底记录。
（2）其他
1）模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等应清除干净。
模板在浇筑前1d要浇水湿润，但不得留积水；钢模板内侧应刷好隔离剂。
2）浇筑混凝土前，应搭好走道板，防止施工期间踩踏钢筋。
3）防水混凝土抗压、抗渗试模已准备齐全。
4）修筑好现场临时道路，保证运输混凝土车辆顺利通行。
5）现场应准备临时发电设备。
2.4.2施工过程
1.施工操作要点
（1）施工程序：
混凝土拌制→混凝土运输→混凝土浇筑→养护→拆模。
（2）混凝土拌制：
同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
（3）混凝土运输：
同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
（4）混凝土浇筑
1）地下室底板浇筑：
当底板面积较大时宜分段分组进行。
当底板厚度小于50cm时，可不分层，采用斜向赶浆法浇筑；当底板厚度大于50cm时，宜水平分层或斜面分层浇筑，每层厚25～30cm。
2）墙体混凝土浇筑：
一般先浇外墙，后浇内墙（柱），或内外墙同时浇筑。
浇灌墙壁要在内模适当位置留设混凝土浇灌口，设
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