高压电机A级 检修作业指导书.docx
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高压电机A级检修作业指导书
企业标准
发布
2014-10-01实施
2014-09-15发布
A级检修作业指导书
作业项目：
高压电机A级检修
作业日期：
批准：
审核：
编制：
目次
1范围1
2规范性引用文件1
3安全措施1
4备品备件准备1
5现场准备及工具1
6检修工序及质量标准（可附简图）3
7检修记录5
8试运行（品质再鉴定）（W6）6
9不符合项目处理单（H6）7
10完工报告单（H7）8
11质量签证单10
A级检修作业指导书
11范围
本指导书适用于A级检修工作
12规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
厂家技术资料、维护使用说明书及图纸
电力设备交接和预防性试验规程Q/CDT107001－2005
电业安全工作规程
13安全措施
严格执行《电业安全工作规程》
工作人员认真执行现场安全措施。
停电等安全措施完善并符合现场实际。
工作人员不应停留在危险位置。
起重用具经检验合格，安全可靠。
所带的常用工具、量具应认真清点，严禁遗留在设备内。
做好防止被机械带动的措施。
热工相关测点已拆除。
参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
14备品备件准备
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1.
轴承
套
1
2.
轴承
套
1
15现场准备及工具
现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
砂布
#120
张
2
2
螺栓松动剂
瓶
1
3.
塑料布
块
1
4.
苫布
块
1
5.
抹布
kg
3
6.
润滑脂
kg
1
7.
氧气
瓶
1
8.
乙炔
瓶
1
9.
烤把及用具
套
1
10.
油盆
个
1
11.
清洗剂
kg
3
二、工具类
1.
敲击扳手
1
2.
套筒扳手
套
1
3.
活扳手
10英寸
把
2
4.
梅花扳手
套
1
5.
内六角
套
1
6.
尖嘴钳、
把
1
7.
克丝钳
把
1
8.
一字螺丝刀
把
1
9.
十字螺丝刀
把
1
10.
塞尺
200mm
把
1
11.
卷尺
5m
把
1
12.
手电
把
1
13.
扁铲
把
1
14.
手拉葫芦
2T
个
1
15.
平锉
把
1
16.
平面刮刀
把
1
17.
锯弓
把
1
18.
大锤
12磅
把
1
19.
手锤
1.5磅
把
1
20.
铜棒
根
1
21.
钢丝绳、吊环、卡具
套
1
22.
撬棒
根
2
23.
剪刀
把
1
专用工具
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
敲击扳手
只
1
2
塞尺
200mm
把
2
3
液压拉马
台
1
4
外径千分尺
把
1
5
游标卡尺
把
1
工作准备
□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W1
办理相关工作票
□检查验证工作票、试验票。
□动火工作票办理完毕。
□通知热工专业拆去热工接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断。
H1
16检修工序及质量标准（可附简图）
电动机的电气检查
□确认工作票所列安全措施正确完备并已做好。
□拆开电动机电缆引线接线盒盖及中性点接线盒盖。
□打开电缆与电动机引线接头相色及绝缘。
□检查接线，应无过热、无断股、压接紧固、接线螺丝紧固（包括中性点侧）
□做好记号，拆开测温引线，并用绝缘胶布包好。
□测量电动机直流电阻及对地绝缘电阻。
标准：
直流电组互差：
<1%；绝缘电阻：
用2500V兆欧表，绝缘电阻>1MΩ/KV；吸收比>1.3。
W2
电机解体
电机附件拆卸
□拆联轴器，用专用拉码（必要时加热）扒下联轴器。
并取下轴键。
□拆下空冷器固定螺丝，吊离空冷器，并放置在检修位置。
□防止碰伤冷却器管子。
□拆下风筒螺丝，用绳子或撬棍固定风筒，慢慢放下。
□拆除轴头上并帽螺母，用一字形扒轮卸下风扇。
□拆下挡板螺丝，放下挡板。
□拆两端轴承外小盖并作记号。
□在转子上穿上钢丝绳用行车和手拉葫芦挂好，并使之稍稍受力。
□松开端盖螺丝，用项丝将端盖顶出。
□松开手拉葫芦，使转子慢慢落在定子膛内。
□用行车吊住端盖，再用撬棍，将端盖撬开，吊放一旁。
W3
抽转子及拆卸轴承
□用假轴套在转子负荷侧轴上，用行车和手拉葫芦（2只）吊起转子，找好平衡并使转子悬空，向非负荷侧平衡、缓慢地抽出定子膛，转子重心出机座时，重新挂葫芦，再找平衡，将转子串出，放置在硬木上并用斜木塞住。
□清理干净轴承内积油。
□用烘枪出轴承外环向内环加热，适当温度时用紫铜棍将其敲下。
□记下轴承型号。
□取下两侧内端盖，并作好记号。
H2
定子清理检修
□定子清洁：
用吹尘器吹扫定子铁芯，用绝缘清洗剂擦洗线卷端部，并用干布擦净。
□定子线卷检查：
检查线卷绝缘无膨胀，过热和损伤现象，绑线紧固，线圈表面干净无油灰。
□用干燥的压缩空气吹扫定子各部件。
□各部件见本色、无油污、灰尘。
□用非金属物件清理定子通风孔，使之畅通，无脏物。
□清理定子铁芯及两侧端部线卷油污，使用带电清洗剂等易燃溶剂清洁时，要注意通风和防火。
□铁芯检查：
检查铁芯压紧螺钉不松动，硅片之间紧密，无生锈、磨损现象。
□定子槽楔检查：
无变色、松动、枯焦、断裂现象；需更换打紧槽楔时应在定子线卷端部垫上防护层。
□电机口线、引线检查：
绝缘瓷瓶或夹板紧固、无损伤、裂纹、无积灰、污垢；口线引线绝缘良好、无变色、破损断裂现象。
H3
空冷器清理检查
□用压缩空气吹扫，检查管子无断裂、开焊，风道通畅。
转子清理检查
□用竹签捣通通风槽后，用吹尘器吹扫转子各部。
□检查铁芯表面无锈蚀、磨损、变色现象。
□检查鼠笼条和短路环不得有脱焊、断裂、松脱、裂纹现象。
□检查转子风扇焊接牢固，铆钉紧固叶片无变形、裂纹现象。
W4
新轴承与轴颈、镶套检查
□检查轴颈应完好光洁、无锈斑、毛刺。
□测量轴颈直径、轴承内径、轴承外径、轴承室内径，进行记录，计算配合紧力。
紧力标准0.02mm～0.04mm。
□检查两侧大盖内孔（镶套）光洁、无锈斑、无磨损。
□测量轴承外径与镶套内径，配合紧力合格。
□外观检查新轴承：
内外环滚道及滚子表面应光滑、清洁；保持器完整、无裂纹、无锈蚀、铆钉紧固，与内外环无直接接触。
□用手转动轴承，手感轴承灵活，无异常响声，并测量轴承间隙符合标准。
H4
电机组装
□电机转、定子清理、检查完毕，各部件正常，设备见本色；轴承检测及装配符合标准；电机定子绝缘、直流电阻合格；各项记录完整，具备组装条件。
□穿入转子：
按抽转子相同的工具相反工序将转子中入定子膛内；严禁碰伤铁芯和线卷绝缘；调整转子位置到磁中心位置。
□轴承装配：
放上两侧内小盖，用轴承加热器将轴承加热到100℃（不超过100℃）放在轴上，用内径相同的钢管套入顶住轴承内环，敲击钢管使轴承到位。
□轴承加油：
用汽油或煤油清洗轴承，并用细沙带擦干。
加入润滑脂，油量电机转速≥1500vpm1/2容积。
转速≥1500vpm2/3容积。
□组装电机两侧端盖：
先装负荷侧大盖，再装非负荷测大盖。
端盖内圈与轴承配合见附表，实测并填表。
H5
电机修后电气试验
□试验数据见试验记录
□
W5
装配联轴器及电机就位
□测量联轴器内径与轴的配合紧力，使用内、外径千分尺测量。
标准：
紧力0.02～0.04mm。
□装联轴器：
将联轴器装在轴上，加热到100℃（不超过120℃），再用道木将联轴器撞入到拆时位置。
□运送电机就位。
□联系起重吊运电机到现场就位。
□交有关专业人员找正，不连联轴器。
接电机外部连接线按原标志接好电源电缆连线
□接好外壳接地线。
□联系热工接线。
电机试转
□交回工作票，联系运行送电试转。
工作终结
□清理现场，办理工作票终结手续。
W6
17检修记录
轴承及联轴器配合尺寸
内容
数据
技术标准
修前
修后
负荷侧轴承内径
负荷侧轴颈
配合紧力
非负荷侧轴承内径
非负荷侧轴颈
配合紧力
负荷侧轴承外径
负荷侧轴承室内径
配合紧力
非负荷侧轴承外径
非负荷侧轴承室内径
配合紧力
负荷侧轴承游隙
非负荷侧轴承游隙
联轴器内径
轴头轴颈
内容
数据
技术标准
修前
修后
配合紧力
轴承温度
负载电流
修后电气试验记录
定子绕组的绝缘电阻和吸收比测量
测量部位
15秒
60秒
R60秒/R15秒
室温
A-B、C
B-A、C
C-A、B
A、B、C-外壳及地
定子绕组的直流电阻的测量
测量部位
电阻值
温度
AX
BY
CZ
相差（%）
定子绕组泄漏电流和直流耐压试验
电压
测量部位
0.5Un
1.0Un
1.5Un
2.0Un
2.5Un
A-B、C
B-A、C
C-A、B
A、B、C
18试运行（品质再鉴定）（W6）
电动机空试试验记录
负荷侧
非负荷侧
备注
振动
X
X
Y
Y
Z
Z
轴承温度
轴承声音
空载电流
电动机带负荷试转试验记录
负荷侧
非负荷侧
备注
振动
X
X
Y
Y
Z
Z
轴承温度
19不符合项目处理单（H6）
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
设备部部长（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：
年月日
110完工报告单（H7）
项目名称
检验级别
□A级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
检修单位
□合格□不合格
签名：
日期：
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
监理主管
□合格□不合格
签名：
日期：
业主
点检员
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
111质量签证单
序号
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
监理验证
业主验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1.
工作准备
W1
W1
2.
验证工作票
H1
H1
H1
H1
3.
电动机的电气检查
W2
W2
4.
电机附件拆卸
W3
W3
5.
抽转子及拆卸轴承
H2
H2
H2
H2
6.
定子清理检修
H3
H3
H3
H3
7.
转子清理检查
W4
W4
8.
新轴承与轴颈、镶套检查
H4
H4
H4
H4
9.
电机组装
H5
H5
H5
H5
10.
电机修后电气试验
W5
W5
11.
试运行（品质再鉴定）
W6
W6
12.
不符合项关闭（可选）
H6
H6
H6
H6
13.
完工报告单
H7
H7
H7
H7
14.
作业指导书关闭
H8
H8
H8
H8
升级会员 