矿渣磨中控操作作业指导书范本.docx

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矿渣磨中控操作作业指导书范本

1总那么

2职责权限

3工艺流程简介

4开车前的预备

5开、停车顺序

6操作参数的调整

7罕见缺点及处置

8交接班制度

9附设备规格表、设备润滑表

1总那么

1.1本说明书仅适用于矿渣超细粉磨系统中控操作岗位。

1.1本规程规则了矿渣超细粉磨系统中控操作员的职责范围、任务内容与要求、操作规程、缺点的处置方法、交接班制度、平安本卷须知、反省与考核方法等。

2职责权限

2.1接受消费值班主管的指挥，担任矿渣运输粉磨工序消费的正常停止及所管辖设备的平安；同时担任对矿渣堆棚、矿渣入计量库、矿渣磨等三个岗位的巡检工的任务和平安的管理。

2.2依据工艺部下达的操作参数规范和质量部下达的质量控制规范控制矿渣磨系统；确保参数动摇、准确，产品的产量、质量契合公司的要求，从而完成各种经济技术目的。

2.3严厉按作业指点书操作，并对进程参数和产质量量及时记载，确保操作规范、记载真实。

2.4担任矿渣保送系统、热风炉系统、矿渣磨系统、矿渣粉保送及收尘系统正常运转，依据状况指挥相关人员对设备停止巡检及维护，确保设备运转正常。

2.5严厉按操作规程操作，确保本系统无平安事故发作、并担任对下属停止平安教育。

2.6担任本系统的卫生和环保,按〞5S〞要求做好本岗位的任务。

2.7坚持对内与消费部沟通，对外与机械维修部、自动化部、质量部、工艺部沟通。

2.8检修时期，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修任务，并参与试车和验收。

2.9参与消费部及公司组织的会议和培训活动。

2.10完成值班主管及消费部经理暂时布置的义务。

3工艺流程简介

进厂矿渣由自卸式汽车运输至矿渣堆棚，再由装载机送入下料斗，经皮带保送机1、皮带保送机2进入矿渣计量库，出库矿渣经电子皮带秤计量后，由皮带保送机3、永磁除铁器1、入磨皮带保送机4、三道喂料锁风阀喂入磨机。

来自篦冷机的剩余高温气体和来自燃矿渣热风炉出来的高温热风以及从矿渣磨排风机出来的循环热风一同进入磨机与自上而下的矿渣物料完成热交流。

进入磨内的矿渣在磨棍液压加载压力下被挤压碾磨，磨细的物料被进磨热风带到选粉机停止分级分别，同时与进磨热风停止热交流，烘干水份。

分别出来的细粉经袋收尘器搜集上去，经空气斜槽、入库提升机、三通阀入库斜槽等送入矿粉库停止贮存。

经过收尘器的气流被污染后一局部循环回磨继续应用，其他局部经排风机、烟囱排入大气。

粗颗粒物料被分别出来前往磨内重磨。

矿渣粉磨设置有物料外循环系统。

磨内不能被上升气流带起的大颗粒物料作为外循环物料经过经过双翻板阀、皮带保送机、提升机送入回渣仓。

回渣仓内物料经皮带保送机、振动喂料机、三通溜管除铁装置、重新喂入立磨中。

4开车前的预备

4.1液压和润滑系统的反省

4.1.1矿渣磨机的主减速机的润滑系统油量要适宜，油位应在上下油标之间。

油管路衔接处应无漏油，仪表完整，管路和阀门疏通，油温适宜，油质能否契合要求。

4.1.2在设备启动前要对设备外部停止反省，消弭装置或检修时掉在设备外部的杂物，以防止开车时损坏设备。

4.2设备外部、人孔门、反省门的反省及密封

在设备外部反省终了后,一切人孔门、检修门、都要严厉密封，防止消费时漏风、漏油，漏料。

4.3闸阀的反省和备妥

系统内一切手动闸阀均要开到适当位置,保证料、气疏通。

一切电动闸门应反省其启闭能否灵敏，阀轴与连杆有无松动。

对中控室遥控操作的阀门，要确认中控室与现场的开闭方向分歧，开度与指示准确。

带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号能否前往。

4.4设备紧固反省.

反省设备紧固件（如磨内选粉机的螺栓）,一切设备的基础螺栓和衔接螺栓等,不能有任何松动；对设备传动等易松动部件要严厉反省。

4.5凡需遮盖的局部均应盖好，如设备的平安罩，螺旋保送机盖板，地沟盖板等，均应逐一反省。

4.6冷却水系统

冷却水系统对设备的维护十分重要，设备启动前要反省给排水管路阀门能否已翻开，水管衔接局部要保证无渗漏；特别要留意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。

对冷却水量要停止合理控制，水量太少会形成设备温度上升，水量太大将形成不用要的糜费。

4.7确认矿渣磨预铺料在适当的厚度〔在磨体外料位计上可以看出〕。

4.8确认矿渣磨的储能器内的氮气压力契合启动条件。

4.9现场仪表的反省

现场有许多温度、流量、压力及料位等仪表，在开车前，都要停止系统的反省，并确认电源已供上，能否有指示，指示能否正常。

4.10紧缩空气的反省

反省各用气点的紧缩空气管路能否能正常供气，阀门位置能否契合要求，紧缩空气压力能否到达设备要求。

4.11反省电气室及控制开关柜

反省电气室的MCC柜电源能否供上，反省电气室的控制开关柜的空气开关能否供上，留意有无正在检修的设备，不能误送电，反省PLC柜电源能否供上，一切设备机旁按钮盒在〝中控〞位置。

4.12确认一切设备有备妥信号，契合启动条件。

4.13系统内一切设备均具有开机条件，相邻系统互不影响的前提下，由中控收回开机指令。

5开停车顺序

5.1原矿渣系统开车顺序

5.1.1矿渣粉保送入贮存库

矿渣粉库顶袋收尘→启动空气保送斜槽→选择三通阀方向→启动入库提升机→启动提升机旁收尘→启动中转收尘→启动矿渣粉保送斜槽→启动收尘器下部两根空气斜槽。

5.1.2矿渣粉制备

磨机润滑及液压组→收尘及热风组→矿渣磨磨机组→喂矿渣组

a、磨机润滑及液压组

润滑站电加热器〔视状况〕→启动油泵→启动润滑站冷却器开冷却水电动门→启动液压加载油泵→启动液压系统电加热器→启动液压系统冷却器翻开冷却水电动门

b、收尘及热风组

密封风机→延时10秒→星形回转下料器→空气保送斜槽〔两台〕→矿渣磨收尘器→启动矿渣磨排风机→

c、矿渣磨磨机组

启动矿渣磨选粉机→启动循环提升机→启动矿渣磨主电机→启动溜管除铁器→启动振动喂料机〔慢转速启动，逐渐添减速度〕→启动回渣仓底皮带保送机

d、矿渣入磨组

启动喂料锁风阀→启动磨头喂料皮带→启动中转站收尘→启动保送皮带→启动电子皮带秤

5.1.3矿渣保送入计量仓

胶带保送机→收尘器胶带保送机→收尘器→入计量库

5.2停车顺序

5.2.1矿渣保送入磨正常停车操作顺序表

a、电子皮带秤停车

b、皮带保送机停车。

c、延时5分钟后袋收尘器停车。

d、入磨皮带保送机停车。

e、袋收尘器停车。

5.2.2矿渣粉制备系统正常停车顺序

a、停喂料锁风阀

b、减小系统热风量

c、停回渣仓底给料皮带

d、停振动喂料机

e、停溜管除铁器

f、停磨主机

g、停磨机选粉机

h、停系统风机

i、停密封风机

j、停磨机液压系统

k、停磨机润滑系统

l、停袋收尘器

m、停收尘器下部空气斜槽

5.3停车本卷须知

5.3.1润滑系统和冷却水系统在主机停机后不应立刻中止运转，保证设备不会因温度高而招致变形。

5.3.2应先将喂料量减为零,走空皮带上的物料才停主机。

5.3.3停空气斜槽之前，应先将斜槽内矿渣粉保送完，然后再停斜槽风机；有用紧缩空气的中央，紧缩空气最后停。

5.3.4停磨机后，不能立刻翻开磨门，以防骤然冷却形成变形。

5.4紧急停机

5.4.1断矿渣时间超越3分钟

5.4.2各润滑设备润滑点漏油严重

5.4.3磨主减速机有异响,任何一个传动装置的联接轴缺点

5.4.4有大块金属、异物进入磨内

6操作参数的调整

6.1控制参数

矿渣磨出口温度:

<350℃入磨粒度:

95%＜5mm

矿渣磨出口温度:

<85℃

矿渣磨进出口差压:

2.0—3.3Kp比外表积4300cm2/g

矿渣粉水分:

≤0.5%窑头废气温度:

280℃

磨机才干:

90t/h

矿渣磨拉紧装置压力:

≤15.6MPa

6.2控制要点

6.2.1入磨物料粒度、水分。

6.2.2磨机电流、选粉机电流、磨机进出口压差。

6.2.3矿渣磨出口物料的细度、水分，选粉机转速。

6.2.4矿渣磨出料温度，电机轴承的温度。

6.2.5收尘器的压差、进、出口温度。

6.2.6矿渣计量仓位、矿渣回渣仓位。

6.2.7作业方案规则的产量、质量等目的。

6.2.8工艺管理规程与操作规程中规则的各项目的。

6.3参数的调理

6.3.1运转中控制参数的调理

亲密留预料层厚度,以及料层的平均性.运转中,可以依据磨的振动值电流,进出口压差,功率,出口温度来决议添加或许增加产量。

可以经过矿渣磨入口吻体负压，自动调理矿渣磨排风机阀门开度，完成矿渣磨入口吻体负压动摇。

可以经过矿渣磨进出口吻体差压，自动调理矿渣磨喂料量，完成矿渣磨负荷率动摇。

可以经过矿渣磨出口吻体温度，自动调理矿渣磨循环风门的开度，完成矿渣磨出口温度动摇。

可以经过矿渣磨出口吻体风量，自动调理矿渣磨风机的阀门开度，完成矿渣磨出口风量动摇。

调整入磨风温时留意与窑系统配合，以不搅扰窑系统操作为前提。

不能过于频繁且大幅度动风。

6.3.2质量控制参数的调理：

a、矿渣粉细度的控制

目的值：

比外表积3500

当矿渣粉成品的细度太粗时，我们应该经过加大碾磨压力、添加选粉机的速度、减小系统的通风量、增参与磨物料量等手腕来调整，从而使产品的细度契合要求。

b、矿渣粉水分的控制

目的值：

≤0.5%

当矿渣粉成品的水分太大时，我们应该经过添参与磨风温、增加循环风量、减小入磨物料量等手腕来调整，从而使产品的水分契合要求。

c、产量的控制

目的值：

90t/h

当矿渣粉成品的细度、水分均到达要求时，可以经过调理风量、选粉机的速度、碾磨压力、矿渣的入磨粒度，逐渐提高产量，在加料的同时要留意调理磨机的碾磨压力和系统的通风量防止磨振过大，从而控制磨机的动摇运转。

d、袋收尘

袋收尘针对矿渣微粉较硬会对滤袋形成磨损磨穿，影响收尘效率，滤袋采用覆膜亚克力材质，大大延伸了滤袋的运用寿命。

6.3.3矿渣磨

磨机的烘干热源是来自窑头废气和热风炉高温风，温度在350℃左右。

同时在磨机进风口之前设置了循环风管，循环风来自系统排风机出口大约85℃废气，可经过调理循环风阀随时调理进磨风温，以保证出磨矿渣水分不超越1.0%。

6.3.4矿渣水分

工艺设计中思索到进厂矿渣水分含量远高于入磨最大水份量不大于〔15%〕的要求，在矿渣进厂设置大面积堆棚，采用堆放晾干的方法预先除去局部水份，以满足消费需求。

7罕见缺点及处置

设备罕见缺点调整处置方法

给矿渣机

电机跳闸

（1）系统中喂矿渣设备以外的设备继续运转

（2）逐渐增加进磨热风量，渐渐开大循环风阀，使磨机出口吻体温度坚持在80℃左右

（3）按正常停车时，喂矿渣系统设备停车后的操作顺序使系统停车

矿渣磨

主机跳闸、电动机线圈温度≥130℃

（1）因设备间的连锁，喂矿渣系统设备立刻停车

（2）迅速翻开循环风阀，封锁热风风机出口阀门

（3）按矿渣磨正常停车后的操作顺序使系统停车

各润滑系统、液压系统

（1）油泵跳闸

（2）油量过低

（3）磨辊油温≥110℃

（4）齿轮箱出口油压≤1.0Kpa

（5）平面推力瓦油池温度≥70℃

（1）因设备间的连锁，磨机及喂矿渣系统设备立刻停车

（2）迅速翻开循环风阀使矿渣磨出口吻体温度坚持在80℃左右

（3）按矿渣磨正常停车后的操作顺序使系统停车

选粉机电机跳闸

磨体振动过大

密封风与一次风的压差≤1.47kPa

分别器出口温度:

≤60℃或≥110℃

突然断矿渣，例如：

磨头仓梗塞

（1）喂矿渣设备停车

（2）迅速开大循环风阀，关小热风风机出口阀门

（3）迅速反省、清算现场，争取尽快恢复

（4）如不能尽快扫除缺点，按喂矿渣设备正常停车后的操作顺序使系统停车

矿渣磨系统风机（613FA24）

（1）电机跳闸

（1）因设备间的连锁，磨机及喂矿渣系统设备立刻停车

（2）迅速全关热风风机出口阀门，全开循环风阀

（3）按矿渣磨正常停车后的操作顺序使系统停车

矿渣粉保送设备

电机跳闸

（1）矿渣磨系统风机立刻停车

（2）因设备间的连锁关系，矿渣磨及喂矿渣设备立刻停车

需求时的系统紧急停车

全部设备紧急停车

（1）系统紧急停车

（2）全部封锁一切电动，气动阀门

（3）严密监视矿渣粉仓，电收尘器的温度值

（4）假设紧急停磨1个小时后，假定仍无法扫除缺点，无法恢复磨矿渣机运转，那么应及时停止以下操作:

a、矿渣磨开空车，将磨盘上的少量积矿渣排尽，防止积矿渣自燃着火

b、可以封锁密封风机、稀油站、高压油站

（5）（5）假设紧急停磨后，缺点曾经扫除，矿渣磨可以再启动，应停止以下预备任务:

a、反省一下磨矿渣机及辅佐设备

b、排渣

（6）然后按正常启动顺序启动矿渣磨

9交接班制度

9.1要按时交接班，如无特殊状况，不得提早或延时。

9.2交接班必需在中央控制室。

9.3交班人员要详细记载本班所发作的重要事情和处置经过，并向接班人员讲述清楚，关于本班发作的事情，但尚未处置或未处置终了的，应向接班人员详细交接，并提出重点本卷须知。

9.4接班人员接班之前，应对自己责任区内的一切设备、运转参数、卫生状况，上一班发作的缺点等，停止细心的反省和了解。

并和接班人员停止确认。

9.5各班要坚持整个车间和设备的卫生，如本班发现严重跑、冒、滴、漏事情，应及时组织人员清算，假设交接班时仍未清算完，应征得接班者的赞同和了解，方可下班，否那么必需处置完，方可下班。

9.6各班要每小时仔细做好纪录，对发作的效果和缺点以及处置经过要详细记载并仔细交班。

9.7交班者不许在交班进程中有意隐瞒或淡化本班发作的事故和存在的效果，给接班者任务形成困难，接班者也不许有意夸张交班者的失误和效果。

9.8交班者既要责任明晰，又要相互了解，搞好协作。

10附设备规格表、设备润滑表

编号

设备称号

规格型号

参数

电动耐磨三通溜子

DFC-Ⅰ

500*500

电动推杆

DKⅠ500-60

0.75Kw

胶带保送机

DTⅡ800

物料容重0.85t/m3

保送才干120t/h

保送速度1.25m/s

保送距离7.96m

电机

Y112M-4

功率：

4Kw

叶轮喂料锁风阀

800*800

水份最大<15%

电机

功率：

11Kw

立磨

FTLM46-4S

粒度95%<5mm最大30mm

水份最大<15%台时90t/h

比外表积4300cm2/g

出磨水分<0.5%

名义直径4600mm

入磨风温220~330℃

单棍压力2100KN

压差2.0—3.3Kp

出磨风温80—100/110℃

立磨减速机

JLP-行星减速机

速比i=40输入转速990r/m

磨盘转速24.75r/m

立磨主电机

YRKK800-6

功率3150Kw

电压10000v电流194A

4M1

绕组电加热器

4M3

润滑油站〔带控制箱〕

XRZ-150

4P1

主减速机润滑站

XGD200-800

4P2

慢转驱动装置

BWEY5527

磨盘输入转速0.13r/m

4P2M

慢转驱动电机

功率5.5Kw

4.2

磨棍液压站

油压5~9MP

4.3

磨棍润滑站

供油压力0.6MP

4.5

干油润滑

P235Z

4.6

液力翻出装置

4.7

选粉机

FTDS-60

变频调速50~175r/m

4.7M

电动机

功率200Kw

4.7P

减速机

4.8

磨内喷水装置

密封重锤翻板阀

才干30t/h

密封高压风机

9-26NO5A

流量：

5114m3/h

全压：

5869Pa

转速：

2900r/min

双托辊电子皮带秤

BMP06

带宽650mm

计量5~50t/h计量：

～20t/h

计量精度：

0.1+0.5％

胶带保送机

槽形B650×10080mm

物料：

矿渣粉

保送量40t/h倾角：

3.41º

保送距离：

10.65m

YG132S-6油冷式电动滚筒

胶带速度：

1.25m/s

斗提

NE50×30.640m

物料：

矿渣水份：

8-15％

物料容重：

1.0t/m3

才干：

50t/h

电动机

Y160M-4

功率11Kw

回渣料仓

f3000mm

容量30m3

单项螺旋闸门

LZD400×400

定量给料机

DEL8020

正常运用量：

30t/h

称量精度：

优于0.5%

电磁振动给料机

GZ4F

水平消费率：

40~50t/h

振动电机XK35

电压0.45电流7A

干粉永磁筒式除铁器

CXJ-100-Ⅰ

磁场强度：

>4500GS

消费率：

<2.5t/h

转速：

17～82rpm

废铁仓

φ2.0m钢仓

仓容6m3

圆形推杆插板阀

DCFDN400

电动推杆DTⅡ250-42

叶轮喂料锁风阀

600×600

才干：

30t/h

气箱脉冲袋式除尘器

96-2×2×13

处置风量：

412000m3/h

总过滤面积：

6928m2

过滤风速：

0.9m/min

气体温度：

90~120℃

气体温度：

90~120℃

含尘浓度：

入口<350g/Nm3

出口<20mg/Nm3

过滤材质：

覆膜亚克力

清灰紧缩空气量：

10m3/min

压力：

0.5～0.7MPa

φ130×3500mm滤袋3840

储气罐Ø610X1750（450L

空气保送斜槽

XZ315×10.40m

物料水分：

<1%

物料温度：

<90℃

斜槽风机

XQⅠNO5.4A

风量：

463m3/h风压：

6669Pa

电机Y90L-2功率2.2Kw

空气保送斜槽

XZ500×130.254m

物料水分：

<1%

物料温度：

<90℃

保送才干：

100t/h

斜槽风机

9-19No5A

风量：

2844m3/h风压：

5517Pa

电机Y132S2-2功率7.5Kw

气箱脉冲袋式除尘器

PPDC32-3

过滤材质：

覆膜针刺毡

离心风机

9-19NO.9D

转速：

1450r/min

风量：

5825m3/h

全压：

3501Pa电机15Kw

气箱脉冲袋式除尘器

PPDC32-3

同23

离心风机

9-19NO.9D

圆形纤维收缩节

YXDⅠ400F300

任务温度：

<80℃

储气罐

C-2.0/0.8

容积;2m3公称压力：

0.8MPa

金属补偿器

0.5ZC1200-1.2-2

公称直径：

DN1200mm

任务温度:

650-1000℃

任务压力：

-2000Pa

寿命：

3千次收缩量：

45mm

自动调理高温蝶阀

ZGF-450

公称直径：

DN2600mm

运用温度：

250～300°C（Max.450°C）

自动调理高温蝶阀

ZAJW-0.5C/Mn

公称直径：

DN1200mm

温度：

<300℃（Max.350℃）

金属补偿器

0.5ZA2600-2-1－J

公称直径：

DN2600mm

任务温度:

300℃

轴向收缩量：

36mm

任务压力：

-2000Pa

金属补偿器

0.5ZA2900-2-2J

任务温度:

270~350℃

任务压力：

-5000Pa

轴向收缩量：

88mm

寿命：

3000次L=810mm

自动调理高温蝶阀

D9Z41W-0.5C

温度：

250～300℃（Max.350℃）

金属补偿器

0.5ZA2000-1.5-2J

同33

纤维补偿器

XWDC500-F

900×2600

任务温度:

250~350℃

纤维补偿器

XWDB500-F

1725×3450

任务温度:

250~350℃

金属补偿器

A－200×160－1

2700×2630

轴向补偿量：

22mm

离心热风机

电机

2500DIBB50

YPT630-6

功率1400Kw

风量：

420000m3/h

全压：

7500Pa

含尘量：

约20mg/m3

介质密度：

0.86Kg/m3

电动百叶阀

TJDB-0.5

公称直径：

DN2500mm

温度：

90℃Max.120℃

电动百叶阀

同40

金属补偿器

0.5ZA2500-2-1

管道橡胶衔接器

DN300mm

任务压力：

0.8MPa

爆破压力：

2.4MPa

适用温度：

-20～120℃

电磁阀

8个

空气炮

ZJ-019

容量：

50L

冲击压力：

1370～4120N

任务压力：

0.4～0.8MPa

手动风量调理阀

STF-DN300

运用温度：

<300℃

2套

单机脉冲除尘器

THMC-48

金属补偿器

0.5ZA2300-2-4J

任务温度:

270~350℃

任务温度:

270~350℃

轴向收缩量：

152mm

轴流风机

IAT-630D6-1.5

流量：

15297m3/h

保温岩棉

130m3

自动取样器

QL粉状物料

2L/h

矿渣入库保送组

编号

设备称号

规格型号

参数

其它

单层棒条阀

BZ-Ⅰ

800×800mm

2套

胶带保送机

DT75B800

矿渣容重：

0.85t/m3保送才干：

200t/h

保送速度：

1.6m/s保送水平距离：

67.75m

2.1

驱动装置

电机Y160L-4

15Kw

减速机

DCY180-25

胶带保送机

DT75B800

保送水平距离：

45.75m提降低度：

12.15m

电机Y180L-4功率22Kw减速机DCY224-25

胶带保送机

DT75B800

保送水平距离：

93.49m提降低度：

17.185m

电机Y200L-4功率30Kw减速机ZSY250-31.5

电子皮带秤

BMP05

秤量范围：

1～300t/h计量精度：

0.1+0.5％

自卸式永磁除铁器

RCYD-8

任务制：

延续磁场强度：

>70mT

顺应带速：

<4.5m/s物料厚度：

<200mm

金属探测仪

GJB-B-800

顺应代速：

0.5～10m/s保送电压：

220＋10％V

灵敏度：

>φ35mm

电动耐磨侧三通溜子

DFC-Ⅰ

600×600任务温度：

常温物料：

矿渣、熟料

电葫芦

MD3-9D

起重量：

3t起降低度：

2套

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