某水库工程资料.docx

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某水库工程资料

某水库工程

1.1工程概况

大水桥水库位于雷州半岛南部++县城以东约3km处的大水桥河中下游，是一座以灌溉为主，兼有防洪、城市供水、发电和养殖等综合效益的大

（二）型水库。

由于原水库的防洪标准低，且经多年的运行，土坝上游面浆砌石大面积损坏，土坝漏水等，水库存在严重的安全隐患，影响工程的安全及效益的发挥，故决定对大水桥水库进行除险加固。

本标段主要工程项目包括：

（1）主坝加固（桩号2+434～5+250）：

坝体培厚、坝顶加宽、防浪墙改建、上游浆砌石护坡面上浇筑C15砼、下游坡铺植草皮、坝坡脚浇筑砼排水沟，并增设渗透流量、浸润线、位移等观测设备，桩号3+650～4+100段进行泥结石路面、坝体灌浆项目施工。

（2）东西副坝加固（东副坝桩号0+000～0+434；西副坝桩号5+250～6+950）：

坝体培厚、坝脚排水沟改建、上游原浆砌石护坡加固、下游坝坡铺种草皮等。

（3）第三输水涵加固及第四输水涵封堵：

土方挖运、土方填筑、钢筋砼工程、水泥砂浆堵涵洞等。

（4）坝顶增设照明

本标段主要工程量见表1-1-1。

表1-1-1主要工程量表

1.2水文气象条件

大水桥水库区多年平均降雨量1300mm，年最大降雨量1890mm，年最小降雨量601mm，水库多年平均来水量8868.8万m3，年最大来水量20600万m3，年最小来水量2892万m3。

大水桥水库集水区域属低丘地区，受季节性台风气候影响，每年6～10月台风带来暴雨，洪峰由暴雨形成，11月至次年5月基本不产生洪水。

库区多年平均气温为23℃，最高气温为28.8℃，最低气温为2.3℃，主要气候特征是夏季高温多雨，相对湿度大，冬暖少冰霜，夏秋多台风影响，雷暴发生较频繁。

1.3地质条件

坝基由玄武岩全风化土、强风化玄武岩及弱风化玄武岩组成，主副坝坝基玄武岩全风化土具有中等透水性，强风化岩层的单位吸水量平均值大于0.05L/min，因而坝基渗漏较严重。

库区地震烈度为Ⅶ度。

1.4地形地貌条件

大水桥水库处于丘陵地区，气候干热，植被较发育，地形基本对称。

库区边坡平缓稳定，坝址范围内未发现崩塌、滑坡等不良地质现象。

1.5交通条件

大水桥水库距离县城约3km，徐闻至龙塘公路线从水库背水坡二级平台通过，交通十分方便，各工程点之间场地开阔，所需各种材料可直接运到各施工点。

1.6材料供应条件

工程所需石料、砂料从县城采购，运距3km；筑坝土料主要为玄武岩风化石，取土场宽广、运输方便。

拟采取机械挖运施工。

根据本工程的施工特点以及结合业主提供的营地来进行平面布置，力求做到合理、紧凑，利于生产，便于生活，易于管理和调度且少占用土地及满足消防等要求，具体布置见图2-2-1。

2.1生活设施

生活设施包括：

职工宿舍、食堂、厕所、会议室以及经理办公室、总工室、工程科、计划科、质检科、测量组、器材科、财务科等办公室。

1、职工宿舍：

按施工高峰期206人计，3m2/人，计618m2。

2、食堂：

按206人计，0.5m2/人，计103m2。

3、厕所：

按206人计，0.2m2/人，计41m2。

4、会议室：

按206人计，0.6m2/人，计124m2。

5、办公室：

计120m2。

生活设施拟以租用当地民房为主，不足面积则搭设砖木临时房屋。

2.2生产辅助设施

生产辅助设施包括：

砼拌合系统、钢筋加工厂、模板加工厂、机修厂、材料仓库、油库、停车厂、试验室、保卫值班室。

2.2.1砼拌和系统

由于施工战线较长，并结合砼施工强度要求，拟砼拌和系统集中布置，砼运输采用砼搅拌车，砼拌和站布置在桩号1+800附近坝体内平台。

此处地势开阔，施工机械、材料进场方便。

在此处布置2台0.5m3强制式拌和机，水、砂石料均采用自动计量，水泥用人工拆包计量。

1、拌和站：

建筑面积100m2，占地面积计200m2。

2、水泥仓库：

按日浇筑量3倍计，60m2，占地面积100m2，拟本标段采用袋装水泥。

3、砂石料堆放场：

按日浇筑量3倍计，占地面积800m2。

2.2.2钢筋加工厂

本标段钢筋用量较小，主要用于第三输水涵加固，配备钢筋加工机械一套（弯曲机、切断地、电焊机等），计150m2，占地面积300m2。

2.2.3模板加工厂

坝体上游面C15砼护坡采用定型平面钢模板、防浪墙及排水沟采用竹夹模板。

模板加工厂配备氧割设备，电焊机、锯板机、刨板机，计建筑面积100m2，占地面积300m2。

2.2.4机修厂

用于大型机械维修，建筑面积40m2，计占地面积300m2。

2.2.5材料仓库及油库

1、材料仓库：

设两处，用于存放五金材料等，每处建筑面积20m2，计建筑面积40m2。

。

2、油库：

建筑面积30m2，占地面积60m2。

2.2.6试验室

配备土工试验设备一套以及砼、砂浆试模若干，建筑面积20m2，占地面积40m2。

生产辅助设施见表2-2-1。

表2-2-1生产辅助设施一临表

2.3水、电、通讯系统

2.3.1供水

1、生活用水：

经与地方政府协商，接附近自来水到生活区。

2、生产用水：

供砼搅和、砂浆拌和及砼养生用，根据招标文件取大水桥水库之水至现场水池。

2.3.2供电

经与地方供电部门协商，接附近电网，架裸露线至各施工点。

考虑网电停电，则自备2台75kw的柴油发电机。

施工用电负荷见表2-3-1。

表2-3-1施工用电负荷一览表

2.3.3通讯

项目部申报一部带传真机的程控电话机，主要管理人员配备手机，解决对外通讯联络畅通；现场内各施工点配备4对对讲机进行联络，确保通讯畅通，调度灵活。

2.4交通道路布置

为了满足工程施工的要求，除了利用现有的场内外交通道路外，拟进场后首先填筑招标文件中的4条上坝公路，还另外修筑2条临时道路，第一条临时道路沿坝体内平台修筑，供坝体填筑清基、背水面护坡材料进场等用；第二条修筑连接坝体填筑土料取土场与现有公路的临时道路。

具体布置见图2-2-1。

3.1土方填筑工程

大水桥水库坝体由主坝及东西副坝组成，全长6950m。

主坝及东副坝顶均加宽至5m，主坝加高至60.00m高程，东副坝加高至61.20m高程。

西副坝坝顶加宽至6m，坝顶加高至61.00高程。

坝体加固及上坝公路填筑总填筑量达28.5余万立方米。

上坝公路填筑与坝体加固填筑施工方案相同，在此一并阐述。

3.1.1料场复查

由招标文件可知，筑坝土料主要是采用玄武岩风化石，本着降低工程成本、就地取材的原则，土源场选取库区内风化料场，此土场场地较开阔，运输方便，适合机械化作业。

为了获得满足筑坝所需的土料，进场后应对土源场进行质量和储量复查工作。

1、复查工作内容

风化料料场范围，可利用的风化岩厚度、储量、最优含水量、最大干密度、天然含水量及湿度及渗透性等。

2、复查方法

通过挖探坑检测，探坑纵横间距暂定80m，沿不同深度取样检测。

3、勘测成果整理与分析

（1）料场储量估算

按可开采量与坝体填筑量之比拟定为2，则开采量在57万立方米左右（28.5×2）。

（2）根据勘测成果，绘制探坑平面布置图、地质剖面图，不同深度的湿密度与含水量关系曲线。

（3）根据相关勘测成果，提出疑点及建议，上报监理工程师。

3.1.2碾压试验

为了提高机械施工效率，优化施工方案，模拟正常的施工状态，对铺料方式、铺料厚度、铺料含水量、碾压机具、碾压遍数等进行坝料填筑前的试验，以获得满足设计要求的施工技术参数。

1、试验场地选择与布置

试验场应平坦开阔，地基坚实。

拟选定在土源场附近的开阔的空地，布置见图3-1-1。

图3-1-1碾压试验场地布置图

2、试验参数组合

铺料厚度：

取20cm、30cm、40cm

碾压遍数：

取6、8、10

含水量：

取20%、25%、30%

3、碾压方法

（1）碾压机械：

YZT12振动碾

（2）采用“进退错距法”碾压，相邻碾迹重叠宽度为30cm。

（3）行车速度：

1～2档。

4、试验成果整理

（1）绘制不同铺土厚度，不同碾压遍数时干密度与含水量的关系曲线。

（2）根据上述关系曲线找出满足设计要求时的铺料厚度、碾压遍数以及相应的干密度、含水量参数作为施工控制参数。

（3）描述是否有剪切破坏、表面龟裂现象发生。

将以上结果上报给监理工程师审批。

3.1.3坝料开采、运输

1、场内交通道路布置

为了满足坝体填筑强度的要求，修筑土源场至现在永久性公路间的临时交通道路，拟定车道宽7.0m，纵向坡比不陡于1：

10，并作路两侧排水沟，排水沟尺寸为0.5×0.5m，路面呈龟背形，用T140型推土机整平，12T振动碾压实。

具体布置见图2-2-1。

2、料场排水

在料场四周挖排水沟，排除雨水及地下水。

3、料场照明

为了创造一个良好的施工环境，确保夜间正常施工，在料场四周搭设3.5kw高架镝灯。

4、坝料开采

坝料开采前用1m3反铲挖掘机将覆盖层、树木、块石等清除干净，用5T自卸汽车将渣土运至监理工程师指定点处堆放，并用推土机将弃场整平。

坝料采取自上而下分层开采，开采面开挖成缓坡，以利雨天排水，采取1m3反铲挖掘机挖土，5T自卸汽车运输。

3.1.4坝体填筑

1、坝体填筑工作面划分

坝体加固全长6950m，主坝现有坝顶宽5m，东西副坝坝顶宽度在2.8～3.6m之间。

坝体填筑施工期间，坝顶路道与上坝公路将作为主要场内运输道路，因此，拟坝体填筑分区分段施工，每段长200m，由东向西加培坝体。

2、坝体填筑程序

测量放线清基铺料碾压检测。

3、施工方法

（1）测量放线

架立全站仪于测区控制点，定出清基开挖轮廓线，并洒石灰线标注，清基轮廓线应向设计线外延1米。

（2）清基

1）清基范围

清基开挖厚度，坝顶30cm，坝边及坝脚50cm。

清基平面尺寸，按设计线外延1m。

2）清基方法

采用1m3反铲挖掘机开挖，T802推土机集渣，辅助人工清理，5T自卸汽车将废渣运至监理工程师指定点堆放。

清基过程中，测量跟踪检查。

清基完工后，填写验槽记录，报请监理工程师验收，合格后方可进入下一道工序。

3）铺料

铺料包括卸料和平料两道工序。

5T自卸汽车直接上填筑层面，进占法卸料，T140型推土机平料，铺料厚度按监理工程师批准的碾压试验确定的厚度控制。

铺料宽度超出边线0.5m，确保边坡碾压质量。

每填高3m，用1m3反铲修坡，将修坡的土料作为坝体填筑料。

坝体铺料见图3-1-2。

图3-1-2坝体铺料图

4）碾压

①碾压机具：

采用12T振动碾压实，局部碾压不到的地方，用电动冲击夯夯实。

②碾压行车速度：

1～2档。

③碾压方向：

平行坝轴线行车。

④碾压方法：

按“进退错距法”碾压，相邻碾迹重叠宽度不小于30cm。

⑤碾压遍数：

按监理工程师批准的碾压试验确定的遍数执行。

5）检测

碾压完毕后，报请监理工程师旁站检测干密度，含水量、压实系数（不低于98%），合格后方可进入上层填筑。

3.1.5坝体填筑质量控制措施

1、料场质量控制

（1）作好排水系统，排除雨水及地下水。

（2）植被、树根、块石等清除干净。

2、填筑质量控制

（1）若坝料含水量偏小，则适量洒水；若偏大，则翻晒，待含水量适中后利用。

（2）铺料厚度由专人负责移动标杆，指挥推土机平料。

（3）在分段处设醒目标杆，以防漏压、欠压、过压。

（4）分段处横向接缝坡度不陡于1：

3，高差不超过15m。

（5）与土坝坝体接触的砼表面，涂刷3～5mm浓粘土浆，以利结合良好。

（6）在填上一层前，对下层面进行刨毛处理。

（7）新老坝结合面，采取骑缝碾压。

（8）超径石由专人分拣剔除。

（9）雨后复工在填筑层面无积水、干燥后进行。

（10）下雨之前，将填筑层面松散料压实完毕。

3.1.6雨季施工措施

1、每日收听当地气象预报，做好防雨准备。

2、疏通排水沟，确保排水畅通。

3、准备好防雨材料，如彩条布等。

3.1.7机械配备

根据本标段施工进度计划，经计算，配备3台1m3反铲挖掘机，5T自卸汽车16台，3台T802推土机，1台T140推土机，1台YZT12振动碾，可满足施工要求。

3.2坝顶泥结石路面

原坝顶已凹凸不平，影响防汛抢险道路畅通，现将在坝顶铺设30cm厚泥结石，横向坡度为2%，路缘设砼路基石（500×300×100），断面型式见图3-2-1

图3-2-1坝顶泥结石路面断面图

3.2.1路结石原材料

路结石是由粘土、砂、碎石等混合而成，使用前应作材料的物理力学性能检查，合格后方可使用。

3.2.2路结石路面施工前的准备工作

由于坝顶路面凸凹不平，铺筑泥结石之前作路面修整，确保泥结石路面厚度达到设计要求。

3.2.3泥结石路面施工程序按测量放线泥结石拌制摊铺碾压检查铺设路基石。

程序分段施工，分段长度拟定100m。

3.2.4施工说明

1、测量放线

定出泥结石路面边线，沿坝轴线每10m钉木桩，标出路面标高。

2、泥结石拌制

按配合比配料，在现场用ZL30装载机进行拌制，拌和应均匀。

3、泥结石料摊铺

ZL30装载机运料，T802推土机平整，辅以人工整平，确保路面坡比符合设计要求。

铺料时，虚铺厚度比设计厚度高2cm，超填宽度20cm，确保边缘压实良好。

4、碾压

用12t振动碾碾压，振动碾平行坝轴线行走，行车速度为1～2档，按进退错距法碾压，相邻碾迹重叠宽度为30cm，碾压6～8遍，具体碾压遍数由碾压试验确定。

5、检查

碾压完毕后，抽样检测压实度，达到设计压实度后方可进行下一段施工。

6、铺设路缘石

路基石在预制厂制作成型，待强度达到设计要求后用汽车运至施工现场，然后按设计要求人工铺设。

3.3坝体灌浆施工

由招标文件可知，坝体渗漏严重，严重影响大坝的安全，在2+430～5+100坝体沿原坝轴线布置单排灌浆孔，采用劈裂灌浆加固。

3.3.1灌浆试验

在进行坝体劈裂灌浆前，应作灌浆试验，以检验灌浆技术参数的合理性。

1、灌浆试验内容

（1）布孔方式及孔距；

（2）灌浆压力；

（3）浆液的密度；

（4）浆液的流动性；

（5）浆液的稳定性；

（6）浆液的凝结时间；

（7）复灌次数；

（8）灌浆量。

2、灌浆试验场地选择

本标段只对主坝进行劈裂灌浆，因此灌浆试验场地选择在主坝，拟定在3+000附近。

3、灌浆试验主要技术参数

（1）布孔方式：

单排孔；

（2）孔距：

5m；

（3）孔深：

10m；

（4）灌浆压力：

40Kpa

（5）浆液密度：

1.3～1.6g/cm3。

4、灌浆机械

（1）钻孔机：

XJ100型

（2）泥浆搅拌机：

J100型

（3）泥浆泵：

HB-50/15型

5、灌浆试验方法

（1）采取分序灌浆，分两序，Ⅰ序孔布置3个孔，Ⅱ序孔布置2个孔。

（2）灌浆试验施工方法见灌浆施工方案（4.3.2），在此不再赘述。

6、灌浆试验成果整理

按灌浆试内容将灌浆试验成果整理好后报监理工程师审核。

3.3.2施工程序

按照定孔位钻孔灌浆封孔的程序分两序施工，Ⅰ序孔钻孔灌浆完毕后，再进行Ⅱ序钻孔灌浆施工。

3.3.3施工说明

1、定孔位

（1）孔距：

由招标文件可知，坝高超过8m的坝段为5m，坝高低于8m的坝段按1/3坝高布孔。

（2）孔位施测方法：

架立全站仪于控制点，逐个定出孔位，打木桩标志，Ⅰ序孔木桩顶部涂红油漆以区分Ⅱ序孔，孔位偏差控制在±5cm之内。

2、钻孔

（1）钻机就位

将XJ-100型钻机置于施钻孔位，用水平仪校核机座，确保机座平稳。

（2）钻孔

利用干钻法施钻，孔中心线偏斜控制在2%之内，施钻过程中经常性用锤线检查垂直度。

钻孔深度通过量测钻杆长度确定是否达到设计深度。

（3）灌浆

1）灌浆材料

灌浆主材是粘土，粘土料性能指标和浆液物理力学指标见表3-3-1及3-3-2。

表3-3-1制浆粘土土料性能指标

2）孔内及孔口阻浆设置

孔内阻浆即在灌浆管中部缠麻丝，所缠麻丝与孔径一致。

孔口阻浆即在孔口开挖0.5×0.5×0.5m的土坑，回填粘性土，并夯实。

3）制浆

采用J100型搅拌机制浆，按配合比配料，通过转筛筛去较大砂粒，用密度计检测浆液密度。

4）施灌

浆灌浆管插入孔底进行全孔注浆，开始灌浆时采用稀浆，灌注3～5mm后改用浓浆，灌浆孔口压力控制在40～80Kpa之间，具体灌浆压力由灌浆试验确定。

每序孔应复灌5～10次，具体复灌次数由试验确定，复灌间隔时间为5d。

当浆液升至孔口，经连续复灌三次直到灌浆孔不再进浆为止，即可终止灌浆。

（4）封孔

浆液达到一定强度用粘土回填至孔口并夯实。

3.3.4灌浆出现问题的处理措施

1、裂缝处理

（1）当坝面出现纵向裂缝时，应加强观测，裂缝发展到控制宽度时，立即停灌，待裂缝闭合后再灌。

（2）当坝面出现横向裂缝时，立即停灌。

若裂缝深度较浅，可以开挖用粘土夯实后继续灌浆。

若裂缝较深，用浓浆灌注裂缝，先灌上游，再灌下游，后灌中间。

2、冒浆处理

（1）当坝顶和坝坡冒浆，应立即停灌，挖开冒浆出口，用粘土回填夯实。

（2）水下坝坡或其它建筑物接触带冒浆，用浓浆间歇灌注。

3、串浆处理

当发现相邻孔串浆，应加强观测和分析，用木塞堵住串浆孔，然后继续灌浆。

4、塌坑处理

在塌坑处挖出部分泥浆，回填粘土分层夯实。

5、隆起处理

当坝体出现隆起时，应立即停灌，找原因，待停灌5d后继续灌浆。

3.3.5灌浆观测

为了保证土坝坝体灌浆质量和安全，检查灌浆效果，在施灌过程中，应加强观测。

观测主要内容有：

表面变形、渗流、坝体位移、灌浆压力、裂缝、冒浆观测等。

1、坝体变形观测

坝体变形观测内容有：

水平位移，竖向位移及坝面变形观测。

（1）水平位移观测

沿坝轴方向每10～20m设一组观测点，每组观测点在坝顶上下游坝肩处各布置一个观测标点，用砼桩标示。

施工期间，每天观测至少1次，非灌浆期间，每5天观测1次。

（2）竖向位移观测

竖向位移与水平位移桩结合，与水平水移同时观测。

灌浆前，现测2次。

灌浆期间，每天观测1次，非灌浆期间每5天观测1次。

（3）坝面变形观测

与水平位移同时观测。

2、渗流观测

（1）测压管和浸润线观测

在灌浆期间，对灌浆孔附近的测压管和浸润线管，每隔1h观测1次，在灌浆结束一个月后，按正常规定时间观测。

在灌浆前后和灌浆期间进行渗流量观测，以检查灌浆效果。

3、灌浆压力及灌浆量观测

在灌浆管上端压力表，压力表精度0.1kgf/cm2，在灌浆期间，随时观测压力变化，对照坝体位移和裂缝张开宽度，控制好灌浆压力。

灌浆量由泥浆泵流量进行控制，每次灌浆量控制在设计值范围内。

4、裂缝及冒浆观测

（1）裂缝观测

裂缝观测内容有：

裂缝位置、长度、宽度、走向、深度、裂缝历时，开展速度等。

灌浆期间每天观测至少1次，裂缝发展较快，增加观测次数，并作好记录。

（2）冒浆观测

在灌浆期间安排专人巡视坝坡、坝面，发现问题，及时处理，并作好记录。

3.3.6灌浆质量控制措施

1、灌浆所用的粘土应在使用前作物理力学性能检查，合格后使用。

2、布孔孔位偏差控制在±5cm。

3、孔位偏斜控制在2%以内。

4、浆液性能满足规范要求。

5、灌浆压力按试验确定的压力执行。

6、灌浆量控制在0.8m3/m以下。

7、灌浆期间，水平位移控制在3cm以内。

8、纵向劈裂裂缝控制在2cm以内。

9、制浆材料称量误差小于5%。

10、灌浆期间由专人负责巡视坝坡、坡面，作好位移、裂缝、冒浆等观测。

3.3.7灌浆机械配备

根据本标段施工进度计划要求，钻孔灌浆工期2个月，钻孔灌浆强度10360m/月，经计算，配备4台XJ-100型钻机，4台J100型泥浆搅拌机，4台HB-50/15型注浆泵，可满足施工要求。

3.4C15砼护坡工程

由于大水桥水库经多年运行后，上游面护坡局部已经有坍陷，且坝体渗漏严重，根据招标文件的要求，上游护坡坍陷处经修复后，再在上游坡面浇筑一层C15砼护坡，不同部位的C15砼护坡厚度见表3-4-1。

表3-4-1迎水坡砼护坡加固设计表

3.4.1面板砼拌和站设计

1、砼浇筑强度计算

P=kQ/n

式中P：

浇筑强度，104m3/d

Q：

月浇筑最大强度，2000m3/月

n：

月有效工作天数，取25d

k：

不均匀系数，取1.3

2、拌和系统设备选择

（1）砼拌和机械

选用0.5m3强制式拌和机，其产量为20m3/h，根据砼浇筑强度，选择2台拌和机。

（2）运输设备

选用砼搅拌车，平均运距2.5km，根据砼浇筑强度，选择2台。

3.4.2面板砼施工程序

先进行水上部坝面面板砼施工，后随库水位逐步下降向坝面下部进行施工。

面板砼施工程序见图3-4-1。

图3-4-4砼拌和工艺流程图

3、砼浇筑

为了便于平行作业，根据砼浇筑强度，采取跳仓浇筑方式进行面板砼施工。

砼熟料由砼搅拌车运至现场，经斜溜槽入仓，插入式振动器振捣密实。

每浇筑30cm，砼滑模提升一次，提升速度控制在1～2m/h。

砼出模后立即进行第一次压面，待砼初凝结束前完成第二次压面。

4、砼养护

砼初凝后铺盖草袋，并洒水湿润，养护直至水库蓄水，露出水面部位继续养护至90d。

5、砼分缝分块

本面板砼护坡工程分块见图3-4-5。

图3-4-5砼护坡工程分块图

6、伸缩缝无纺布铺设

在伸缩缝处，无纺布铺设型式见图3-4-6，无纺布在面板砼浇筑之前应铺设完毕，无纺布铺设应平整，不得损坏，接缝处搭接长度不少于25cm，伸缩缝用三油二毡填塞。

图3-4-6无纺布铺设图

7、砼面板夏季、雨季施工措施

（1）夏季施工

1）避开高温时段，选择早、晚低温时段浇筑砼。

2）滑模顶部搭设遮阳篷，溜槽用雨布遮阳。

3）工作面喷水雾降温。

4）新浇砼加强前期养护

（2）雨季措施

1）每天收听天气预报，准备好塑料布等遮雨材料。

2）出模后的砼及时用雨布覆盖。

3）遇大雨时，停止砼浇筑，下次浇筑前，进行清缝处理。

8、质量保证措施

1）原材料进场后，按批量抽样，合格后使用。

2）严格按配合比配料。

3）砼运输严禁出现分离、泌水。

4）砼振捣密实，严禁出现蜂窝事故。

5）脱模后及时养护

3.5坝顶C15防浪墙

主坝原浆砌石防浪墙强度不能满足设计要求，现将原浆砌石防浪墙拆除，改用C15砼浪墙，砼防浪墙断面见图3-5-1。

图3-5-1砼防浪墙断面图

3.5.1原浆砌石防浪墙拆除

采用液压破碎机自上而下破碎成小块，辅助用风镐破碎，用1m3

图3-4-1单块面板砼施工程序图

3.4.3模板制安

1、施工程序

模板设计模板材料采购加工成型安装拆除

2、模板设计模板设计考虑的因素有：

模板应有足够的刚度、强度；模板安装、运行、拆除灵活；具有安全性；适应不同厚度。

砼护坡面板采用滑模，滑模采用定型钢模板，侧模采用钢木组合模板。

（1）模板平面尺寸

1）滑模宽度（顺坡方向）取1.2m

2）滑模长度（水平方向）取7m

（2）滑模重量

在砼浇筑期间，砼的侧压力对模板有顶托作用，故滑板重量必须大于浮托力，砼侧压取5KPa。

浮托力P=PnLbsinα

式中Pn：

侧压力

L：

滑板长度

b:

滑板宽度

α：

坡面与水平面夹角

（3）侧模板

侧模板采用组合钢木结构模板，单块长4m，平面尺寸有12cm×15cm，12cm×18cm，1