某部队车库综合楼建安工程精.docx

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某部队车库综合楼建安工程精

一、施工方案

1、工程概况与施工条件

1.1、工程建设概况：

1.1.1、工程名称：

长沙新营院车库综合楼建安工程

1.1.2、建设单位：

广州军区75708部队长沙营区

1.1.3、设计单位：

湖南大成建筑设计有限公司

1.1.4、工程地点：

长沙市张公岭75708部队

1.1.5、招标范围：

工程设计图范围内的土建工程、装饰工程、水电安装工程。

1.2、筑设计概况：

1.2.1、工程规模：

本工程为二层框架结构，总建筑面积1413.19m2，建筑物占地面积为853.19m2，屋顶标高为8.1m，耐火等级为二级，建筑屋面防水等级为二级。

1.2.2、建筑构造：

1.2.2.1、墙体：

内外墙均采用240mm眠墙,±0.000以上填充墙均采用MU10粘土多孔砖,M7.5混合砂浆砌筑;±0.000以下均采用MU10实心粘土砖,M10水泥砂浆砌筑。

墙体-0.060米处设防潮层一道（1：

2.5水泥砂浆掺5%防水剂厚20mm）。

1.2.2.2、楼地面：

地面均做防潮砼地面；卫生间地面均做防潮砼铺瓷砖地面；其余室内及走廊地面，除值班室内及通廊铺瓷砖外，其余均做防潮砼地面。

1.2.2.3、内墙面及顶棚：

除厨房与卫生间墙面做白色瓷砖到顶；其余内墙面均做白色防瓷涂料；内墙裙做900高白色瓷砖。

1.2.2.4、外墙面：

地面以上做豆色哑光外墙面砖；建筑门厅墙柱面做磨光花岗岩墙柱面；室外墙柱、梁、檐口、窗间线条面做白色彩砂喷涂墙面。

1.2.2.5、屋面：

该工程平屋面做法详中南标98ZJ001-屋7。

屋面雨水管采用φ110白色PVC塑料管。

1.2.2.6、门窗：

门采用成品木门、金属卷闸门、成品防盗门及白色PVC塑钢门，室内木门均做门套；窗采用铝合金窗。

1.3结构设计概况：

本工程采用框架结构，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。

该工程基础采用浅基础，基础持力层为粉质粘土。

各部位砼强度等级：

结构部位

混凝土强度等级

基础垫层

C10

独立基础

C25

柱、梁、板

C25

构造柱、圈梁

C20

钢筋：

采用HPB235、HPB335。

1.4、给排水、电气安装概况：

1.4.1、本工程生活给水管采用PP-R给水管，室内给水管采用PVC排水管。

PP-R给水管采用热熔接口，每二层设伸缩节，室内排水管采用粘接连接，排水管每层设伸缩节，底层为两个45度弯头，管道采用托钩或立管支架固定。

1.4.2、本工程电力负荷及住宅照明为三级负荷，采用放射式与树干式相结合的供电方式，供电电源从原园区变电所引来一路220/380V电源，供给本楼的动力负荷及照明负荷用电。

本工程室外电源进线采用铠装电缆，照明干线、支线选用BV-500V聚氯乙烯绝缘铜芯导线，所有干线、支线均穿SC钢管沿墙及楼板暗敷。

1.4现场施工条件：

现场交通便利，施工用水、电路、场地及有关勘探资料均满足施工要求。

1.5工程特点及分析

1.5.1本工程在施工过程中，施工统筹安排及工序的合理组织对保证工程如质如期完工尤为重要。

钢筋、模板及混凝土工程是土建工程施工的重点与难点，土建工程与安装工程存在穿插与搭接，须最大限度地克服交叉作业可能出现的质量、进度、安全之间的矛盾。

1.5.2本工程质量要求高，施工前，须认真作好各项技术、物资准备工作。

编制技术方案时，要进行多方案的预见性、超前性和可操作性。

施工过程中，需加大周转材料、资金以及科技的投入，优化资源配备，增加施工技术方案严肃性，大力推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以满足工程施工需要。

1.5.3施工测量难度大、精度要求高。

施工过程中必须建立轴线和垂直度控制的内部控制点和外部控制点，严格控制其垂直度。

对放线定位及标高要求高，预埋预留务必做到准确无误。

1.5.4现场安全、文明施工程度要求高。

该工程地处城郊地段，安全、文明施工尤为重要。

为此，我单位将坚决服从业主的一切调度和安排，从安全及文明施工角度，采用先进、环保、低噪的施工机械及选派高素质的施工人员参与施工，加强门卫管理，防止无关人员进入施工现场。

最大限度地减少工程施工对周围环境及附近居民的正常工作和生活秩序。

根据以上情况，我公司如在此工程中有幸中标，决心在组织施工过程中，克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏的作风，创一流的管理水平，超一流的质量，争一流的工程进度，以优良工程为基本目标，圆满完成工程任务。

2、组织与部署

2.1、施工管理目标：

2.1.1、质量目标：

确保达到业主要求的质量。

我公司将严格按照ISO9001质量体系要素进行质量控制。

在施工过程中，严格把好材料质量关，控制施工过程，严格按照设计施工图及现行《建筑施工规范》进行施工。

2.1.2、安全目标：

严格按建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）进行安全管理，组织安全施工，确保安全事故率为零。

2.1.3、工期目标：

根据公司丰富的类似工程施工经验及科学合理地加大人员及设备的投入，对定额工期进行优化，采用分层分段、平行流水立体交叉作业，网络优化组合，确定投标工期120天。

2.1.4、文明施工目标：

按省建委颁发的《施工现场综合考评试行办法》布置文明现场，并承诺将该项工程创建成为“2006年度湖南省安全文明工地”。

2.1.5、环境保护目标：

采取科学合理的施工方法组织施工生产，尽量减少施工噪声和扬尘对周围的污染，保护好周围的环境。

2.1.6、服务目标：

竭诚为业主服务，一切为业主着想，公司项目经理部与业主密切配合，服从业主和监理单位的调配与安排。

从施工的第一天起抓进度，从施工的第一道工序起抓质量，做到积极主动和热情，各分部分项工程开工前就施工工艺、材料质量标准等与业主协商，征得业主同意。

施工过程中出现的问题与业主方协调一致处理，工程竣工后做到定期回访和及时保修。

2.2、施工组织：

我公司将以实现业主目标和企业经营目标为目的，选派具有丰富的类似工程施工经验的同志担任项目经理，组建项目班子进驻现场进行施工，详见下图。

在财力、物力上全面确保该项目胜利完工。

同时我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照ISO9001标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。

组织管理机构管理模式及职责分解如下：

技术科：

图纸审核、施工准备、生产调度、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、技术资料管理、技术培训。

质安科：

质量检查监督、评定、验收；安全监督；材料及成品检测试验及统计技术分析。

合约科：

合同管理；工程月结算、最终决算；财务管理、成本核算，收支往来结算。

物资供应科：

材料采购、管理、发放，设备调度、维修。

综合办公室：

现场文明施工管理；医疗、食堂管理，生活设施、文件、信函收发；对外关系协调、生活、办公用品及用具。

2.3、施工部署

2.3.1、施工部署的总方针：

“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。

2.3.2、发挥我公司具有大批各类专业技术管理人员以及具有大型总承包施工经验的优势，按总包管理模式对该项目进行运作和管理。

圆满实现业主的各项目标。

2.3.3、发挥集团优势，在施工机具设备，周转材料，劳动力等方面大投入，进而达到集中优势力量在最短的时间内生产出最优的产品,创造出最好的经济效益和社会效益的目的。

2.3.4、采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。

2.3.5、采用项目法施工管理，以项目经理为首的整个项目部，严格照ISO9001系列标准，使施工全过程处于受控状态。

同时公司与项目签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标、以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。

2.3.6、总的施工顺序及流水施工段的划分：

采取先地下，后地上，先结构，后装饰的总原则，在结构施工阶段以土建施工为主，安装各种预留预埋穿插进行，装饰施工阶段各专业工种与土建交叉作业，同步施工。

合理划分施工段，各自流水作业。

根据本工程结构类型，面积、施工操作面等情况，结合施工现场特点以及业主要求和工期情况，进行流水施工作业。

主体与专业安装、装饰与专业安装交叉穿插作业。

安装各专业从土建开工到竣工，按进度计划的要求穿插进行施工。

在各自施工过程中，由项目经理协调各作业队，保证穿插施工的顺利进行。

⑴、±0.00以下结构施工顺序：

独立基础：

垫层→铺放钢筋→支模→浇筑砼→养护。

砖基础：

基槽开挖→垫层→放线→砖砌大放脚→基础墙体→回填

⑵、±0.00以上混凝土结构施工顺序：

分中弹线→搭内支模架、外挑架→接绑柱筋、预留预埋→装框架柱模→浇框架柱混凝土→搭支模架→装梁底模、扎梁筋→装梁侧模、装板底模→扎板底筋→水电预留、预埋→扎板面筋→浇梁、顶板混凝土→养护→由循环进入下一道工序。

⑶、围护、分隔施工顺序：

分中弹线→先外后内砌围护墙→预留门窗洞口、木砖→安置门窗过梁→门窗框安装。

⑷、装修工程施工顺序：

采用“由外而内，由上而下”的方案，即：

一般内装饰施工顺序：

墙面（顶棚）抹灰→地面→墙面底层、贴面→吊顶、木作→油漆、涂料、玻璃

外装饰施工顺序：

外架准备→外墙基层处理→外墙装饰→清理检验→拆架

2.3.7、施工资源组织：

⑴、施工人员

管理人员：

在公司范围内选调专业理论基础好，并有丰富的现场管理经验、身体健康、有工作责任感的专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。

专业生产工人：

由公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的专业班组，并组织充足的后勤服务、设备维护、特种工作人员。

⑵、材料供应

材料均由项目经理部负责统一购买，优先选用有合格证书、质量好、信誉高的产品。

主要材料和关键重要设备，将按建设方指定的厂家和品牌采购，品牌和价格经建设方认可签字后方可购买。

材料计划管理程序为：

计划→采购→材质检验→清点→投入使用。

脚手架、钢管及模板支撑—由公司组织供应；其他周转材料由项目部自行租购。

⑶、机械设备

为确保本工程的质量和进度，所有施工设备均由公司统一组织调集。

根据本工程工程量的大小和现场场地情况以及建设工期，本工程拟投入相关的机械设备，如：

土方机械、运输设备、砼施工设备、钢筋木工加工设备、通讯及安装设备等等，以保证充足的过程能力和早期竣工。

2.3.8、生产、生活、办公设施部署：

钢筋和模板加工及主要材料堆场设于生产区内，办公区和生活区均设于北面。

具体详施工平面布置图。

施工用水用电均按业主指定地点接入，通过计算容量均满足施工要求，因此水电线路在场内沿围墙敷设，再设支线引入需用地点。

所有污水和施工废水均通过沉淀池处理后排入地下污水管网。

3、施工准备

3.1、技术准备

3.1.1、根据业主提供的设计图纸、招标书、答疑纪要等文件和设计单位交桩、交点的资料，组织测量人员认真进行实测放线，并建立相应的数据库，上述施工放线及其数据在得到监理单位和业主的复核认可后，作为施工时的依据。

3.1.2、精心调备，合理组织各类工程机械，最大限度地提高机械作业能力，以此，我们已充分做好了各施工机具和材料准备，将根据工程情况陆续进场。

3.1.3、收集各类技术资料，进行技术交底准备工作。

3.1.4、根据施工顺序安排，按要求对每一施工段清理基坑范围的各种障碍物，平整场地，配合好需要拆迁的各种管线、设施。

3.1.5、在施工场地清除障碍物，搭设房屋作为项目经理部办公室、仓库、机械停放处及修理车间，钢筋棚、民工宿舍工棚等，以保障施工人员的后勤服务。

3.1.6、汇总材料、劳动力、机具计划，落实材料货源、检验、机具调试运转。

3.2、生产准备

3.2.1、现场封闭：

施工现场沿规划红线，按要求修筑临时围墙，采用砖砌2.5m高封闭式施工作业，并进行施工标牌、文明施工、安全生产宣传工作。

3.2.2、场地与道路：

作好工地入口处场内与场外的接口道路的砼路面硬化处理，人行通道及材料堆放场地采用级配砂石压实或砼硬化。

3.2.3、供电、供水及排水：

按经计算的施工用水、用电量及平面布置的要求作好水、电线路的敷设，建立施工排污系统，经沉淀和处理后城市污水管网。

3.2.4、施工期间，夜间施工处配碘钨灯进行近点照明。

4、土建一般性施工方案与方法

4.1、施工测量

施工测量严格按《测量规范》GB50026-93标准执行。

⑴、根据该工程规划图及施工图纸，对提供的建筑物定位桩和水准点，经往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。

⑵、依照各级测量规范和规程，严格控制测量误差，并做好沉降观测记录，竣工后作为移交建设方的资料。

⑶、本工程投入的测量仪器在使用前经检测资质部门进行检测，以确保施工测设精度。

测量主要仪器为J6型经纬仪、S3型水准仪、自动激光铅直仪等。

⑷、测量遵循的基本原则：

整体控制局部；高精度控制低精度；长方向、长边控制短方向、短边。

4.1.2、施测方法

⑴、平面施测

平面施测定位采用直角坐标法；建立控制网线，采用轴线控制网控制各主次轴线。

建筑方格网的测设是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差。

控制网的起始点为建筑红线点，使用前对这些点的相互关系进行检查.检查红线点无误后，在四周布设轴线控制点，控制网点应布置在通视良好又能长期保存的地点。

⑵、基础施工测量

基础施工测量包括基础梁及±0.00以下的抄平放线。

根据地面作好的控制网点，投测的轴线量成网格形，在基础适当部位标记。

⑶、结构施工测量

结构测量应做好基础及架空层轴线放线与抄平、主轴线的竖向投测，楼层标高的竖向传递，预埋构件的弹线及结构安装测量等。

底层轴线验收后，将控制轴线引测（弹出）在外墙或立柱上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。

控制轴线选在建筑物外廓轴线上或施工段的分界线上。

4.2、基础施工方案

该工程基础采用砖基础和独立基础，基础持力层为粉质粘土，基础表面涂沥青，水泥采用普通硅酸盐425#水泥。

4.2.1、砖基础施工方案

施工工艺流程：

基槽开挖→垫层→放线→砖砌大放脚→基础墙体→回填

土方开挖：

施工时共配备1台1.25m3的挖掘机进行机械开挖，共配备8台自卸汽车外运土方，需留作回填的土方与建设方协商堆在现场附近。

开挖采取液压反铲分层开挖，至设计基底标高预留20cm作为人工修整，自东向西推进。

人工修整及时跟进，并作好钎探记录，经勘探方、设计方、建设方、监理方共同认可后，方可进行混凝土垫层的浇筑，人工修整土方用自卸汽车运至场外。

基坑四周设排水明沟收集地表水，基坑内施工期间做好基坑排水工作，泥浆泵或潜水泵抽排，使地下水降低至施工面下30cm。

另根据地质报告及现场土质情况，如有必要则沿边坡覆盖彩条布，防止雨水冲刷边坡的同时加强边坡的稳定性。

土方开挖完毕，四周设一排钢管护栏，设警示标志，危险处夜间设红色警示灯，以防人员坠入坑内。

作业时要随时注意检查土壁变化，特别是与周边建筑邻近的部位，若发现有裂纹或部分塌方，应采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。

垫层：

垫层混凝土必须用平板振捣器振捣密实，要求垫层表面平整、密实，满足强度要求。

放线：

根据挖槽前的轴线控制桩，拉出所有的轴线，用大线坠把轴线的十字交叉点引到垫层上，在垫层上弹出轴线，墙身边线及基础大放脚的放线。

砌筑大放脚：

基础大放脚的砌筑首先应按设计要求排砖。

底层为条砖，上层为丁砖。

在墙的转角处，条砖顶到头应排七分头。

当放脚砌筑到墙身标高时，应拉通线检查轴线是否准确、标高是否合适。

若标高不合适时，应在墙身的灰缝中调整。

确保基础顶面标高符合设计要求，轴线位置准确。

基础墙身砌筑：

砌筑前一天应把砖浇水湿润，以每面浸进砖内1.5cm为宜。

砌筑前应先垫层上表面清扫干净洒水湿润，然后盘大角。

每次盘角不超过5层砖，盘角后应用线坠或靠尺把大角吊直靠平。

然后再挂线砌筑。

砌筑一层砖时应挂线检查垫层的平整度，若有坑凹不平砂浆厚度超过2cm时，砂浆内应加豆石。

基础若有高低不平的设计时，应先砌低处，低处砌平后，再与高处一起往上砌筑。

墙身砌筑时应采用满丁满条三一法砌筑，背面挂线。

雨季施工措施：

在雨天施工时，应注意不能让雨水灌入槽内及冲刷砂浆。

每天下班后应把墙苫好，防止雨淋。

连雨天的季节应把砖垛苫好，防止雨淋过湿而无法砌筑。

4.2.1、砼独立基础的施工

施工工艺流程：

垫层→铺放钢筋→支模→浇筑砼→养护。

①垫层混凝土必须用平板振捣器振捣密实，要求垫层表面平整、密实，满足强度要求。

②垫层干硬后弹线，用墨线弹出轴线、边线，有预留、预埋的做出标记。

铺放钢筋。

钢筋的绑扎、布置，间距要严格按设计要求。

垫钢筋网的水泥垫块要提前准备好，满足强度要求，水泥垫块的厚度应等于混凝土保护层的厚度。

③模板的高度尺寸应与混凝土厚度相一致，并采取措施加固，防止胀模，内壁刷隔离剂。

④在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净；木模板加以湿润。

并办理隐检手续。

⑤基础混凝土应分层浇捣。

对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，在浇捣上台阶要注意防止下台阶表面混凝土溢起，每一台阶表面应抹平。

基础上的插筋要保证插筋位置的正确，不要因浇捣混混土而移位。

基础回填

基础回填土在基础竣工验收后进行，回填土在最佳含水量状态下分层用蛙式打夯机，夯实、压实系数≥0.93，每层压实遍数不少于三遍，每层应铺厚度不大于250mm，回填土时在基础两侧同时进行。

4.3、主体结构

主体框架结构施工流程如下：

4.3.1、钢筋工程

⑴、材料选用

本工程使用的钢筋，除具有出厂合格证外，进场后必须按规定取样并符合《工程建设标准强制性条文》标准。

⑵、钢筋制作

本工程钢筋加工制作采用现场加工制作，现场绑扎安装方式。

①钢筋下料表

钢筋加工前必须先编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，并使每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置接头方式符合设计要求，当施工图未明确时，依照相应规范。

②钢筋加工

钢筋工程在现场制作半成品，由塔吊吊运至各施工点。

钢筋的加工形状、直径、尺寸、弯起角度等应严格按“钢筋下料表”进行，不得随意更改。

③钢筋场外运输

由生产供应部按计划用量分批组织运输，由供货地直接进入钢筋加工场地。

⑶、钢筋绑扎

①准备工作

钢筋绑扎前应由钢筋班组长统一对作业人员进行技术交底，并应充分熟悉施工图纸。

钢筋绑扎应严格按设计图纸、技术交底书及施工规范进行。

绑扎顺序：

柱筋采用：

接竖筋→分箍筋→布箍筋→绑扎（满扎）；

梁筋采用：

布主筋→分箍筋→套箍筋→绑扎；

板底钢筋绑扎顺序为：

模板上分划间距→布板短向或直径较大钢筋→布另一向钢筋→绑扎（周边满扎、中间小梅花绑扎）。

每层钢筋绑扎完毕后均应经过隐蔽验收才能支模或浇筑砼。

②钢筋连接

钢筋接头优先采用机械连接接头，锥螺纹接头，或对焊接头，机械连接遵守JGJ107-96和JGJ109-96中的规程。

钢筋当直径在φ22以上时，采用焊接，小于φ22时采用搭接，搭接长度为L1，同一截面内接头数量不大于50%。

柱钢筋采用电渣压力焊，同一截面每侧钢筋多于4根时，分两次连接，多于8根时，分三次连接，接头位置错开45d，接头位置除施工图中标明施工图所标示位置接头的外，均应设在距端部不宜小于柱截面长边尺寸且在楼面板以上750mm处。

所有柱插筋应伸入底板板底弯直钩250mm长。

主梁钢筋受力筋采用搭接接头，梁上部钢筋在跨中2/3范围内接头，梁下部钢筋在支座处接头，接头区段内钢筋接头的截面积小于总钢筋截面的25%，接头位置错开45d，钢筋接头方式为采用搭接接头。

次梁楼、楼板、钢筋均采用绑扎搭接接头，采用双面焊时，焊接缝长度不小于5d ，采用单面焊接时，焊缝长度不小于10d，次梁或板的通长纵筋、面筋均在跨中附近搭接，梁底筋在支座处搭接，搭接长度不小于15d梁面筋同一断面内搭接数不大于50%总根数。

③钢筋绑扎要点：

板筋绑扎用钢筋卡尺限位，板上层负弯矩筋与相邻板彼此互相锚入800mm，板上层负弯矩筋不作弯腿架立，用钢筋马凳支承，马凳利用板上层筋钢筋，用置于下层的短向钢筋加设螺纹钢φ16间距1000的支腿

底板上层筋采用铁马凳支承，铁马凳采用直接在主筋上焊支腿的方法，底板钢筋为螺纹钢φ20距200的双向钢筋网，在上层筋置下面的短向螺纹钢φ20的钢筋止焊螺纹钢φ22的支腿。

纵横梁相交处注意梁筋铺设的先后顺序，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。

钢筋绑扎好后，派专人负责钢筋的成品保护，防止污染钢筋、踩踏钢筋。

④一般要求

钢筋锚固长度，设计中已明确的按设计要求，设计中未明确时，按施工规范规定。

箍筋末端弯钩不小于135度，弯钩端平直长度不小于10d。

钢筋保护层厚度：

按设计图纸及施工规范规定。

钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的要求及规定。

钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

绑扎时缺扣、松动的数量不超过应绑扎扣数的10%，且不应集中。

钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%且不应集中，钢筋骨架无漏焊、开焊现象。

弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合设计要求与施工规范的规定，搭接长度均不小于设计与规范规定的长度。

焊接搭接的接头沿中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，并无较大的焊瘤、凹陷，搭接长度为：

双面搭焊5d，单面搭接焊10d。

4.3.2、模板工程

⑴、模板材料选用：

根据该工程结构特点及工程规模，所有构件按清水构件要求制作，模板拼缝处采用胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝，防止漏浆，支撑体系采用符合国家有关标准的普碳钢管架。

⑵、方柱支模：

矩形柱采用18厚胶合板配备二层，按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，散装散拆，定位连续翻转，采用60×80木枋作龙骨，钢管做柱箍，间距600mm，支模架固定，大于600mm的柱子增设φ14对拉螺杆固定，沿高度方向＠350。

如下图：

⑶、梁板支模

梁侧模采用18厚竹胶合板，投入一层周转，梁板底模采用12厚竹胶合板散拼散拆，投入两层周转。

详下页图：

支柱间距≤1200mm，采用钢管作大龙骨，间距600mm，60×80mm的

木枋作小龙骨，间距300mm；安装时，先通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；楼面模板铺完后，检查支架是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。

①工艺流程

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设满堂架→安装梁底模→绑筋后安装侧模并校正加固→安装板底木楞→调整板标高及起拱→铺设平可板模并堵缝→满堂加固→验收

②满堂架搭设间距要求1.2m×1.2m，于梁底加设一排间距1.2m的支撑，同时所有立杆底需垫不少于10cm见方的木板和离地30cm内的扫地杆，往上纵横水平拉杆间距1.8cm内。

梁板模板安装：

支模体系采用普通钢管架满堂红脚手体系，大梁下架设刚性支撑，穿梁螺杆采用竹套管，拆模后，用膨胀水泥砂浆灌实。

详下页图：

③梁起拱要求

对于支撑梁跨度超过4m，支设梁底模时应按梁跨度的2‰起拱；

对于超过2m的悬臂梁，支设梁底模时，悬臂梁应按梁跨度的3‰起拱；对于跨度超过4m的板，要求板跨中起拱L/400。

⑷、质量措施

①支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，保证不变形、不漏浆；

②当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的50%时，方可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板带及梁底模板须在楼板砼达到设计强度后方可拆除。

③已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/m2时，须进行强度验算，必要时加设临时支撑；

④模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板