HZ1202F3000L站说明书.docx

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HZ1202F3000L站说明书

1.概述

HZ120--2F3000L型混凝土搅拌站，是为中、小型水电、火电建设工地、道路施工以及建筑工地提供优质混凝土的两阶式混凝土搅拌设备，亦适用于中、小型城市集中生产商品混凝土。

该搅拌站主机采用两台双锥倾翻自落式搅拌机，全自动微机控制，可周期性地拌制四级配的塑性混凝土或干硬性混凝土。

本搅拌站由骨料仓及配料称量装置，水泥、粉煤灰配料称量装置，水、外加剂（两种）配料称量装置，砂石骨料输送、进料、搅拌及出料，水泥粉煤灰储存及气送电气控制等部分组成。

本搅拌站理论生产率120m³/h

2.主要技术参数：

理论生产率120m³/h

骨料场（共分六格料仓）

特大石（100～150mm）料仓80m³

大石（60～100mm）料仓80m³

中石（30～60mm）料仓80m³

小石（5～30mm）料仓80m³

砂料仓80m³

粉料仓

水泥仓2×250m³

粉煤灰仓1×250m³

上料带式输送机

带宽1000mm

带速2.5m/s

倾角15.4°

输送能力400t/h

功率45kw

仓底带式输送机

带宽1000mm

带速2.5m/s

倾角0°

输送能力400t/h

功率22kw

仓顶带式输送机

带宽800mm

带速2.0m/s

倾角0°

输送能力400t/h

功率15kw

配料称量装置

砂、石秤6台

特大石称1×2000kg

大中小石称3×2500kg

砂称2×2000kg

水泥秤1台

最大称量值1000kg

粉煤灰秤1台

最大称量值400kg

水秤1台

最大称量值700kg

外加剂秤2台

最大称量值A130kg

A210kg

混凝土搅拌机2台

型式双锥倾翻自落式

每台散装料容积4800L

每台出料容积（捣实）3000L

电动机功率2×22kw

混凝土出料斗

额定容积6m³

出料口尺寸1000×1000mm

电控系统全自动微机控制，动态彩显，中文字幕，砂水补偿，打印记录。

总功率200kw

总重量82t

3.主要构造及其工艺流程

工艺流程见附图一

HZ120--2F3000型混凝土搅拌站外型见图二

该混凝土搅拌站由骨料仓、骨料给料器、骨料称量斗、上料带式输送机、仓底带式输送机、仓顶带式输送机、合料斗、双叉闸板给料器、主楼钢结构、水泥粉煤灰配料称量装置、水及外加剂（两种）配料称量装置、双锥倾翻自落式搅拌机、混凝土出料斗、水及外加剂（用户自备）和空气三大管路系统、电气控制系统等组成。

3.1上料与储仓

3.1.1骨料上料与骨料仓:

根据施工现场地形，骨料上料与骨料仓充分利用了其地形高差的有利条件进行布置。

在骨料仓底下布置仓底带式输送机，采用后台上料带式输送机（用户自备）从骨料场侧面进行上料，骨料分为特大石（100～150mm）、大石（60～100mm）、中石（30～60mm）、小石（5～30mm）、砂等，骨料仓按皮带机方向均分为六格小骨料仓，小骨料仓之间用隔板隔开，每格小骨料仓宽度（按皮带机方向）为2.5m。

每只小骨料仓均有一个出料口，安装弧门给料器进行配料称量。

3.1.2水泥、粉煤灰上料:

水泥、粉煤灰的上料包括三只容积为250m³的水泥、粉煤灰筒仓及三只仓顶袋式除尘器，水泥、粉煤灰螺旋输送系统等。

水泥、粉煤灰筒仓是三只直径为5500mm，结构完全相同的圆筒罐，下部为圆锥出料段，通过管状结构的钢排架，各自独立支承在搅拌平台结构一边的地面混凝土基础上，每只筒仓仓顶安装有袋式除尘器，供风送水泥或粉煤灰时排气收尘之用；每只筒仓仓内装有料位指示器以指示筒仓的料位高低情况，并设有气力破拱装置。

3.2配料称量设备

3.2.1砂石骨料的配料称量及转运进料输送:

砂石骨料的配料称量装置，包括骨料给料器、骨料称量斗以及骨料转运输送设备。

一字形等距离布置的骨料仓，其六个骨料仓出料口法兰上用螺栓固定骨料弧门给料器，骨料弧门给料器下面，通过传感器悬挂装置吊挂骨料称量斗。

传感器悬挂装置之拉杆，安装在骨料仓下面的吊架上，六台砂石骨料称量装置均采用高精度传感器及计算机称量仪，计算机称量仪安装在主控制室内。

转运进料输送设备:

仓底带式输送机和上料带式输送机。

仓底带式输送机安装在骨料仓六台骨料称量斗下面的混凝土基础上，按照仓底带式输送机的运料方向紧接着安装上料带式输送机，即上料带式输送机尾架安装在仓底带式输送机机头下面的基础上，头架安装在主楼称量平台之立柱上，该立柱同时承受桥架及上料带式输送机头架之压力及水平拉力，桥架后端为滑动铰安装于混凝土基础上，上料带式输送机从尾轮至驱动轮之间的桥架与水平倾斜15.4°安装，为便于循环监视带式输送机工作状况及检修，桥架左边设有人行走道。

在安装仓底、上料带式输送机时，胶带连接必须采用硫化接头，不允许使用皮带搭扣连接胶带。

3.2.2水泥、粉煤灰配料称量装置:

水泥、粉煤灰的称量方式，其配料装置均由手动碟阀和管式螺旋给料机组成，各有一套独立的称量系统，其传感器均采用压式传感器，称量后粉料通过溜管、合料斗、双叉翻板门进入两台搅拌机。

水泥、粉煤灰筒仓出口法兰上，通过螺栓固定手动碟阀，及管式螺旋给料机之进口法兰。

两条管式螺旋给料机之出口，经防尘伸缩套与安装在进料称量层上的水泥、粉煤灰称量斗进料口相连。

手动碟阀具有检修闸门和调节放料速度之功能，两条管式螺旋给料机通过称量平台上的立柱及进料口法兰螺栓连接定位。

水泥、粉煤灰称量装置在工作时，若发现水泥、粉煤灰仓内不下料，可用手动按钮，操作仓内下料锥段部份处的高压破拱装置破拱下料。

3.2.4水、外加剂配料称量装置:

水、外加剂配料称量装置由水称量斗、外加剂称量斗、称量斗各自的传感器装置及支架等组成。

水秤采用压式传感器；外加剂秤采用拉式传感器。

水、外加剂称量装置支架安装在进料称量层平台上。

两种外加剂各有一只称量斗，各自独立称量。

外加剂称量完毕经外加剂称量斗的排液阀排入称量完毕的水称量斗内，按需要分别开启水称量斗内两只排液阀的其中一只排液阀，使外加剂（两种）、水一起经卸水管路直接进入搅拌机。

3.3骨料受料及两叉分料:

骨料受料及两叉分料包括合料斗、双叉闸板给料器等部件。

合料斗安装在进料称量层内，对上料带式输送机输送来的砂、石骨料起到受料和缓冲作用。

双叉闸板给料器由料斗、两叉闸板门、左右下料溜管、滤袋等组成，左右下料溜管总成上有进水接管，水不经料斗和两叉闸板门而分别由该两接管直接进入搅拌机。

左右下料溜管出口上装有可调距离的搅拌机口接板，以调整与搅拌机口的吻合情况。

3.4搅拌机

搅拌机为高支点双锥倾翻自落式搅拌机，两台搅拌机对口布置安装于搅拌平台上，搅拌机由搅拌筒、搅拌筒支承架、底架、气顶、传动系统及空气管路系统等组成。

3.5混凝土出料斗:

混凝土出料斗为一锥体，通过上斗体的法兰螺栓连接于搅拌平台横梁下翼板上，出料口为1000×1000mm方形，以便于搅拌车接料，斗体中间用钢板隔开，采用两只三位五通电磁阀分别控制出料斗之两个弧门分别启闭。

出料斗斗壁上装有两台振动电机，遇出料不畅时可手控按钮开启一台或二台振动电机，保证出料通畅。

3.6三大附设系统

三大附设系统包括空气管路系统、水管路系统及外加剂管路系统等。

3.6.1空气管路系统:

空气管路系统由油水分离器、储气罐、气动组件组、破拱组件组，以及阀门、管道、各类接头等组成。

储气罐2只，分别安装于搅拌站出料层地面4＃柱旁及骨料场骨料配料称量装置附近，来自空压站的工作压力为0.5～0.7MPa且经过滤的压缩空气分两路分别进入储气罐，再引入各气动组件组工作。

气动组件组1为控制混凝土出料斗弧门之两只气缸

气动组件组2为控制两叉翻板门之一只气缸

气动组件组3分为三组，其中一组为控制大石两只给料弧门各一只气缸和称斗弧门之一只气缸，另一组为控制中小石两只给料弧门各一只气缸和称斗弧门之一只气缸，再一组为控制细石两只给料弧门各一只气缸和称斗弧门之一只气缸。

气动组件组4为控制砂两只给料弧门各一只气缸和称斗弧门之一只气缸。

气动组件组5为控制外加剂称量斗排液阀之各一只气缸。

破拱组件组为二组，其中一组为控制水泥仓出口之破拱，另一组为控制粉煤灰仓出口之破拱。

破拱头装于水泥料仓及粉煤灰料仓出口附近的锥形仓壁上，搅拌站工作时，来自空气管路的压缩空气经闸阀、过滤减压阀及单向阀接通破拱装置，对两仓进行低压常规破拱，当常规破拱水泥及粉煤灰下料仍滞缓时，可用手控按钮，使高压空气直接通入破拱装置，进行强力破拱。

工作时，破拱头中的多孔板应保持透气，不得有堵塞现象，一旦有堵塞，应及时更换多孔板。

3.6.2水管路系统:

（用户自备）

水管路系统安装在1＃柱旁，由上水管路与回水管路组成，来自工地的压力自来水（水质应符合“SDJ—207—82《水工混凝土施工规范》”的规定）通过水管路系统之上水管路直接进入水、外加剂配料称量装置之水箱备用，上水管路在出料层、搅拌层、进料称量层设有旁通水管及消火栓，用户可由此接出临时冲洗水管路及消防用水。

3.6.3外加剂管路系统:

（用户自备）

外加剂管路系统为两组，亦安装于1＃柱旁。

4.机械设备的安装与调试：

本搅拌站所有机械设备在安装之前必须做到：

1）清点和检查各机械部件及主要零件，并进行全面清洗，除去污秽，检查各部件装配尺寸，并进行一次全面的润滑工作：

减速器箱换新润滑油，加注油脂部位均应注入新油脂。

2）对由于运输过程中损坏的零部件或缺件及时修复或补齐。

3）清除部件装配结合面之毛刺。

当确认所有机械部件完好齐全并符合图纸的技术要求的情况下，方可对机械设备进行安装。

4.1混凝土出料斗和搅拌机的安装

4.1.1混凝土出料斗的安装

混凝土出料斗为整体吊装。

当主楼钢结构（下）安装到搅拌平台后，即可吊装混凝土出料斗，吊装调整就位后拧紧与横梁之联接螺栓。

4.1.2搅拌机的安装与调试

搅拌机为整体运输，整体吊装

1）在主楼钢结构（下）、搅拌平台安装完毕，即可将搅拌机逐台吊装于搅拌层平台上，并就位。

吊装搅拌机时，必须注意起吊点，保证在平稳状态下起吊。

2）把双叉闸板给料器吊装于搅拌平台上。

3）待安装完主楼钢结构（下）、进料称量层平台后，吊装双叉闸板给料器并使双叉闸板给料器中心和搅拌机口法兰中心重合，而后再调整搅拌机与给料器溜管口位置，拧紧搅拌机地脚螺栓和焊接双叉闸板给料器之溜管的耐磨圈座，使耐磨圈和搅拌机口的抗磨圈密合，其间隙控制在0.3～0.5mm范围内。

4）调整搅拌机高度时，应使搅拌机口法兰中心高于双叉闸板给料器溜管口耐磨圈中心3～6mm，达到重载时其两中心重合。

5）搅拌机经调整并固定后，应分别启动左（右）电机，使电机转向一致并符合图纸转向要求，搅拌筒旋转与气缸动作必须保证灵活，无噪声及跳动现象。

6）调整行程开关和水银开关触头组件位置，使之符合搅拌机动作要求，并使搅拌机复位时，在保证无冲击的条件下缩短气垫工作时间，使搅拌筒尽快复位。

4.2骨料的配料称量装置及转运、进料胶带机之安装

在骨料仓安装完毕后即可安装骨料的配料称量装置、转运及进料胶带机。

4.2.1骨料的配料称量装置的安装与调试

1）先将平板闸门安装在特大石骨料仓出口法兰上。

2）再将三种规格共六只骨料弧门给料器按要求安装在各骨料仓出料口法兰上，并拧紧所有联接螺栓。

3）吊装五只骨料称量斗于相应位置上。

在安装悬挂装置时，应使用安装用传感器，待安装完毕并经调整位置后再换装传感器，安装传感器时应注意严防冲击和防止传感器受扭，以免损坏传感器，上下铰点处应涂以少量润滑脂并使上下关节轴承之销轴互成90°，其拉杆的轴线应保持与水平垂直，其倾斜度不得大于3°，并拧紧传感器和铰节的联接固定螺母。

4）安装完毕应进行空载动作试验，所有活动部位应灵活，不得有卡阻现象。

4.2.2带式输送机的安装与调试

1）对仓底带式输送机在骨料配料称量装置安装完毕即可进行安装，对上料带式输送机头架部份在主楼钢结构称量层平台装好后即可进行安装。

2）安装应符合TJ231（四）—78《机械设备安装工程施工及验收规范》第三篇，第一、二章的有关规定。

3）在安装仓底带式输送机头架时应先安装好上料带式输送机尾架

4）地面组装上料带式输送机桁架、支柱，拧紧联接螺栓。

5）安装上料带式输送机支柱于混凝土基础上。

6）吊装桁架，使之位于前后支承上，前端支承为固定铰，后端支承为滑动铰，校正后拧紧联接螺栓。

7）安装驱动滚筒，尾部改向滚筒及驱动装置。

8）安装平行下托辊，平行下调心托辊，槽形前倾托辊，槽形调心托辊等。

安装输送胶带、导料槽、清扫器、防雨罩等。

9）胶带的联接必须采用硫化接头，严禁使用皮带搭扣。

4.3骨料受料及两叉分料装置之安装：

1）在主楼钢结构（上）、进料称量层平台及上料带式输送机机头部分、合料斗安装完毕后，即可安装两叉分料装置。

2）吊装双叉闸板给料器之料斗，拧紧连接法兰螺栓。

3）将经组装，并已吊放在搅拌平台上的两叉闸板门安装在合料斗下法兰上，并拧紧连接法兰螺栓。

4）两叉闸板给料器安装后，其闸板门动作应灵活，不得有任何卡阻现象。

5）吊装胶带机头护罩，调整就位后拧紧连接法兰螺栓。

4.4水泥粉煤灰配料称量装置之安装

1）在水泥粉煤灰仓出口法兰上吊装手动碟阀及接管，拧紧连接法兰螺栓。

2）整体吊装管式螺旋给料机，调整就位后拧紧连接螺栓及组焊螺旋机支座。

3）组装水泥粉煤灰称斗。

4）安装水泥粉煤灰称斗与传感器悬挂装置，最后安装气动蝶阀，透气帆布套与密封罩。

5）安装完毕后气动碟阀关闭时不应有漏灰现象，所有活动部位活动应灵活，不得有卡阻现象。

4.5水、外加剂称量装置的安装

水、外加剂称量装置在地面上组装完毕以后，进行整体吊装，或在进料称量层平台上按总装图所示位置就位后进行组装。

1）将水称量斗吊放在水称支架内。

2）安装各气缸、排液阀。

3）安装称量斗及传感器装置。

4）安装进水管及其它溜管。

5）安装后各排液阀关闭时应严密，不得有漏水现象。

6）所有气缸及其它活动部位之动作应灵活，不得有卡阻现象。

4.6水泥粉煤灰上料与储仓的安装：

1）逐级吊装3只250m³粉料筒仓，并安装仓顶袋式滤尘器及料位指示装置等，要求仓顶及接缝不得有渗漏水现象。

4）逐件安装管式螺旋机，手动碟阀，接管等，要求所有连接面气密。

5）进行管路、阀门等的安装，管路除图纸注明用法兰连接外，尽可能采用管道焊接连接。

6）安装完毕，对水泥粉煤灰上料与储仓系统进行调试，调试前，全面检查机、电安装是否合格及管道、储仓是否气密，逐个启动电控气控阀，要求动作灵活、正常。

4.8三大管路系统的安装

4.8.1水管路系统的安装

水管路系统的安装应在水、外加剂称量装置安装完毕后进行。

1）自下而上安装与水箱相连接的生产用水管、浇水管及各阀件。

2）安装每一层的专用水管及阀件。

3）水管路必须用管夹固定，其数量与位置可根据实际情况决定。

4）水管路所有接头处必须严密，经0.3MPa水压试验历时20分钟不得有渗漏。

4.8.2外加剂管路系统的安装

外加剂管路系统为两组，其安装应在水、外加剂称量装置安装完毕后进行。

1）接通外加剂上液管路及回流管路，管件阀件等。

2）管路必须用管夹固定，其数量与位置可根据实际情况决定。

3）管路之所有接头处必须严密，安装完毕后经泵送试验，所有接头及阀件不得有渗漏现象。

4.8.3空气管路系统的安装

空气管路系统的安装应在所有机械设备全部安装完毕后进行。

1）将储气罐安装在4＃柱旁和骨料场附近的地面专用基础上，扳紧基础螺栓。

2）安装空气主管路与分支管路，并接好主管与分支管路上的所有管件、阀件等。

3）根据空气管路系统图，安装各气动组件组及电磁气控阀等。

4）安装各气动组件组与各机械设备（气缸等）之间的连接管（包括钢管及橡胶软管）。

5）固定所有管路。

6）所有空气管路的接头处必须严密，不得有漏气现象。

7）气动组件组经调试后安装，安装后工作必须灵活，不得有滞后或卡阻现象

8）管路长度及位置，根据部件图要求，结合实际情况允许修正，各管路布置位置及管夹数量可根据实际情况选定。

5.机械设备与电气配合调试的几点要求

5.1配料称量装置的调试要求

1）各称量装置安装并经初调后，即可进行对计算机称的逐台静态调试：

使用五等砝码进行直接校称。

其静态精度为全量程的±0.25％。

2）动态调试精度（即实际配料精度）应符合水工混凝土规范之规定。

水、水泥、粉煤灰、外加剂之称量值偏差不超过±1％。

砂、细石、小石、中石之称量值偏差不超过±2％。

5.2称量、卸料、转运及进料搅拌综合调试

1）本站一开始投入工作，仓底带式输送机与上料带式输送机连续运转。

2）所有各称量装置开始配料称量，待每种物料称量结束（包括水泥、粉煤灰称量）等待分批卸料。

3）砂石骨料称量完毕，经延时后，按预设的下料顺序（搅拌机等待要料信号及进料通道已畅通时）打开砂石称量斗弧门，砂石经仓底带式输送机与上料带式输送机，骨料两叉翻板门进入搅拌机。

4）搅拌机搅拌时间到，并经倾翻出料复回至进料位置，发出搅拌机要料信号，等待下一循环之进料、搅拌、出料。

5）水泥、粉煤灰称，水、外加剂称称斗门打开，三种物料经进料（水）管进入搅拌机。

6）各称量斗回零后，关闭所有称量放料门与排液阀。

7）重复下一循环称量配料、进料、搅拌、出料。

6.设备的使用与维护

6.1日常运行中的注意事项

1）开始运行前，应对所有机械设备进行检查和润滑，搅拌站经联动空运行并排除从中发现的故障之后，方能投入试生产运行。

2）搅拌机每班运转之后，或者根据工地实际使用间隔时间，应卸入适量的骨料和水一起搅拌，使筒体得到充分的清洗与冲刷。

3）运行中遇到中途停电，可用气动打开气阀，使搅拌机倾翻，倒出存料，以免在筒内结块。

4）在配料完毕后，如若发现有某种物料欠称或超称，应立即停止自动卸料，采用手动调节补偿及手动卸料。

5）注意观察储气罐内的压缩空气之压力值，当压力低于0.4MPa时，系统禁止运行。

6）运行中如发现机械设备或电控部分有异常情况，应立即停机检查，待排除故障后方可重新投入运行。

7）检修机械设备时，必须切断电源，关闭管道阀门，并使机械设备处于自重作用下不致发生自动移位，以确保安全。

6.2设备的维护

6.2.1日常保护

1）保证机械设备及其周围环境的清洁。

2）及时清除各称量斗内的积料，使计算机称正常回零

3）检查各连接螺栓有否松动，密封处有否泄漏现象，如有应及时排除。

4）检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的各油雾器应保持有足够的油量。

5）检查各行程开关和水银开关，其接点接触应良好。

6）微机电控系统应保持清洁状态，仪表附近不得有强磁场发源地。

7）在正常运行过程中应经常循环检查，发现机件有异常响声或温升应停机检修。

8）停机或交接班时，要做好清洁与清理工作，并做到运行有记录，交接班有交代。

9）混凝土出料斗应在每班交接班时清洗一次。

10）检查水泥粉煤灰气送上料管路是否堵塞，如有应及时排除。

6.2.2设备的定期保养

本搅拌站经运行约1000小时（或使用二个月）后，进行一次技术保养。

目的是消除隐患，避免机件的过早磨损，确保机械设备的正常运行。

1）对各机械部件作一次全面擦洗，添加或更换减速器内的润滑油（脂），更换或加注各滑动及滚动轴承的润滑油脂，如按添加处理时，应先将轴承腔内的污脂排除。

2）对已磨损的零部件进行修补或更换。

3）对计算机称进行一次静态校验，动态调试，其精度应符合5·1·

（1）、

（2）款之要求。

若发现传感器已损坏或精度已达不到要求应及时更换。

4）检查气动组件组之气阀及各气缸的密封性能，更换已磨损的密封件，清洗分水滤气器的滤芯，更换油雾器内的润滑油

5）清洗或更换破拱用的多孔过滤片。

6）清理水泥、粉煤灰仓顶的袋式除尘器之滤袋，如有破损应更换。

6.2.3设备的大修

本搅拌站经运行约3000小时（或使用一年）后，应进行一次二级技术保养（即大修）

1）对机械设备外表油漆剥落处重新油漆，如发现机件有损坏，应修复或校正。

2）检查仓顶带式输送机，仓底带式输送机，上料带式输送机，管式螺旋给料机，搅拌机等之驱动部件，必要时应解体检修或调换。

3）检查并修理各气动组件组之电磁阀，对所有气缸应作全面检查、检修或更换。

4）修理或更换各耐磨衬板及密封罩。

5）本搅拌站经大修后，应重新进行调试与试运转，对各计算机称应重新进行静态调试和动态测定，在各项性能指标达到规定后方可再投入生产。

7.附录

7.1随机技术文件

HZ120-2F3000L混凝土搅拌站使用说明书

HZ120-2F3000L混凝土搅拌站电控说明书

7.2随机图纸（随机图纸目录）

序号图号名称幅面代号备注

1SH34.0HZ120-2F3000L混凝土搅拌站A1

2SH34.JC基础布置图A1

3T1423中小石弧门给料器A1

4SH34.1电控系统全套

5SH34.2主楼钢结构A0

6T1443大石弧门给料器A1

7SH11.3主控制室（结构）A1

8SH11.4粉料分料装置A1

9SH11.5粉料称量装置A1

10SH11.6除尘系统A1

11SH11.7上料皮带机A2

12SH11.8螺旋输送机A1

13SH11.9粉料筒仓系统A1

14SH11.10水、外加剂称量装置A2

15SH11.11水、外加剂管路系统A2

16SH11.12卸水管路A1

17SH11.13空气管路系统A0

18SH11.15双叉闸门给料器A0

19SH11.16溜管A1

20SH11.18砼出料弧门A1

21SH11.19骨料仓A1

22SH11.20骨料配料称量系统A3