猪舍土建施工.docx

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猪舍土建施工

猪舍土建施工及其他附属

1、 工程内容

本工程位于，规划布置详见总平面布置图。

本次工程主要内容包括：

猪舍

的土建及其他附属设施。

猪舍工程概况：

本标段猪舍工程主要包含育肥舍，育肥舍平面规格尺寸分别为：

70.7*14、70.7*14.06，猪舍单元具备单独封闭通道和转猪通道，单元内活动面由预制

漏缝板和预制空心板构成，依照结构性和功能性分为漏缝板以下与漏缝板以上工程，

漏缝板以下主要功能为尿粪收集区，其中，育肥舍采用机械干清粪工艺清理集粪，

单元内地坪以下为六道积粪区，纵向坡高差为 200mm，横向坡高差为 120mm，纵横

墙交接处设加强筋，纵向地坪设置 5 道伸缩缝。

二级尿道、二级粪道内、外侧墙体

在 0.28/0.5 标高范围内沿墙高均匀通长布置压筋，每道压筋为 2 根直径为 6.5 的钢筋

（搭接长度为 300mm，接茬处错开至少 500mm）；单元设置温控，夏季采用风机、

底窗等组合纵向通风，冬季采用布风管热交换系统；建筑结构选型：

采用砌体-钢组

合结构，双列封闭式猪舍。

本工程以猪舍工程施工为重点，穿插做好附属工程施工的质量，质量、进度双

控并举，稳步推进，即：

“猪舍施工工艺控制和施工工期控制”确保工艺质量的情

况下，做好工程进度的合理安排，最终达到按甲方要求工期交付优质合格工程的总

目标如期实现。

2、主要施工办法现场讲解情况

技术准备

（1）施工前，项目技术负责人组织本项目技术管理人员认真查阅图纸规范，对

猪舍特有的施工工艺关键关键节点，要认真研究，提前谋划，由针对性的制定出切

实可行施工方案，对已建成的保育舍、育肥舍进行参观学习，好的施工做法认真吸

取，对不足之处进行改进，对存在有疑点或不清楚的地方及时与甲方工程技术部门

沟通，做到准备充分，有备无患。

（2）根据本工程实际情况编制施工组织设计，并按要求进行技术交底。

施工方

案经甲方或监理审批后方能实施。

（3）据总平面图布置规划及设计要求放线，建立厂区控制网及标高控制点测设，

确保施工的准确性。

（4）施工前做好各级技术交底。

以书面形式表达，班长在接受技术交底后认真

贯彻施工意图，严格按程序和技术要求施工，同时做好班组的安全教育和安全技术

交底与生产技术交底，要一起下达到班组。

（5）由于本工程混凝土一次用量不大且较分散的特点，拟采用现场搅拌为宜。

生产准备

（1）引入厂区施工道路、建立围挡、厂区排水管布置、搭建临时设施、划分施

工区域布置及材料堆放区域布置，做到规划合理，施工有序。

（2）施工中，做好控制轴线及高程控制点的引测，为精确定位创造好条件，并

在施工中做好模板尺寸、结构、平水的复核工作。

（3）施工前，对各种机械均应做好检修和保养、试运合格方可进场作业。

（4）严格按照现行要求做好文明施工工作。

第一部分：

育肥舍施工工艺制作

施工工艺制作说明：

猪舍施工工艺是本工程施工控制的重点，在标段工程中也

是重中之重，为了做好猪舍工程的施工，达到猪舍使用功能专业水准，我公司多次

组织技术力量，潜入已建工程一线，详细考察、记录、询问学习，最终由针对性的

对猪舍施工工艺进行编写。

节点与节点之间做好链条式衔接，环环相扣，现拟对施

工中对每一把控节点工艺从以下四方面进行控制：

1、施工前期准备；

2、详细施工工艺流程；

3、施工验收标准；

一、土模施工工艺

1、投入的机械设备：

①材料：

一级尿管、砖、水泥、砂、石、农膜；

②机具：

开沟机、震动平板、铲车、挖掘机、压路机；

2、施工工艺：

①确定整排单元±0.00 标高，做好标高控制点的设置与保护（水泥桩或固定建

筑物上）；

②重新放线，放线时注意适当外延，另选碎土（经过旋耕机打碎为宜），铲车均

撒与单元内，人工依据放线做纵向 20cm 落差，覆土时纵向高端 23—25cm 为宜；

③压路机压实，碾压时轮迹应相互搭接，防止漏压，压实不宜开震动；土模压

后，人工修整，修整后继续用压路机压实，达标后才可开挖一级尿沟；

④放双边线开挖一级尿管管沟沟槽开挖要平直，开挖后要对所挖沟内进行清理，

保证沟底无虚土及杂物，结合水准仪，控制尿沟低标高；

⑤放双线开挖二级尿沟，沟槽开挖要平直，开挖后要对所挖沟内进行清理，依

照 2‰的坡度要求进行控制，开挖时边抄标高边开挖，开挖宽度要考虑沟测外墙抹灰

所需工作面；

⑥方双线开挖二级粪道的，开挖时需考虑粪道墙外粉所需的工作面，包括垫层

的宽度，故务必确保开挖宽度、深度；验槽无误后按要求铺设 10 丝农膜，二级尿、

粪道垫层为 C20 混凝土，厚 5cm，二级尿粪道地坪面层为 C25 混凝土掺入 4%防水

粉，厚 5cm，原浆收光，宽度依照图纸设计；

⑦二级尿粪道墙体砌筑，切记凡是粪尿道墙体与土壤接触的部位均做墙面抹灰；

抹灰要求：

15mm 厚 1:

3 水泥砂浆掺 4%防水粉，压实收光；

⑧二级尿、粪道砌粉完成后，进行隐蔽工程验收，征得甲方同意后按要求进行

回填夯实，上部留 20cm 用混凝土浇筑，确保不发生下沉；一级尿管垫层（做 4cm

厚 C15 混凝土垫层）时，做好整体标高把控，保证垫层轴线准确，宽度、厚度、平

整度、坡度达标；

3、关键点

一级尿管安装前，保证垫层干净无土；固定尿管时，对口处，支座打胶处理，

管身可用 ф10 钢筋间断性固定，间距 1.5 米为宜。

4、可能出现的问题及相应施工措施：

①尿管顺直度误差不准超出 2mm，尿管间距、标高（5 个点控制）、与尿粪道的

落差均不得超出标准值 3mm 的误差；

②土模压实无虚土，高度必须保证地坪施工时满足不低于 8cm 厚的硬性要求，

故土模只能低于设计标高；

③一级尿管煨实的混凝土需做成坡行，确保与尿管的上部高度，尿管与尿粪道

墙体间的交叉部位必须煨实；

④ 土模压实度达标；

二、地坪施工工艺

施工要求：

① 所平整的单元依据规划线外沿 2 米，作为平整区域；

② 平整前，先清表，清表内容严禁垫入平整土方中，保证平整区域内干净、无

杂物；

③ 平整前，依据设计标高，做好平整区域内整体标高测量，进而做好土方测量，

保证挖填平衡为原则；一旦设计标高与实际出入大，则依照实际进行标高新的设定，

做到平整有的放矢；

④ 平整时，做到舍间取土，保证随后单元间道路施工的方便，避免随后舍间土

方动土过多；

⑤要求虚土分层压实，以 20cm—25cm 压实一次为宜,做到铲车和压路机的完美

配合；

⑥平整时，直接把整排单元纵向 20cm 落差直接做出；

⑦平整后，要求土模压实度不小于 0.9，平整度与标准值误差值控制在（-

5cm,5cm）

1、投入机械设备：

①材料：

水泥、砂、石、钢筋、模板；

②机具：

小型搅拌站、振动板、振动棒、拉灰车；

2、详细施工工艺流程：

土摸夯实→10 丝白色农膜→放线定位、模板支护→浇筑 80 厚 C25 混凝土地坪

原浆收光、导向板安装→及时养护→伸缩缝切割

①尿管清理干净；

②土模杂物清理干净；

③铺设 10 丝农膜一层；

④模板支好（到位、稳固）；

⑤土模雾水

⑥平板振实

⑦尿管边特殊处理，保证尿管下不悬空；

⑧一次性打成，中间不允许留施工缝，原浆压实收光;

3、关键点：

①及时做好养护，保证养护到位；

②切割收缩缝及时，建议初凝之后开始切割收缩缝

4、可能出现的问题及相应施工措施：

①地坪平整度≤3mm 误差；

②地坪钢筋埋设到位，无空鼓现象；

③地坪厚度≥8cm，无砂眼；

④伸缩缝切割到位，位置均在尿管接口处，宽度 5mm 为宜、厚度 3cm 为宜；

⑤横向 12cm 落差准确，误差 0，-3mm；

⑥导向板安装位置准确，与地坪结合完美，坐浆稳固、密实；

⑦单元间沉降缝做法正确，聚硫密封膏填实到位；

⑧地坪与粪尿道交叉处，混凝土齐整密实；

三、板下粱、砌体粉刷施工工艺

1、投入机械设备：

①材料：

水泥、砂、钢筋、模板、转角轮；

②机具：

搅拌机、振动棒；

2、详细施工工艺流程：

施工准备→放线定位→挡粪墙、板下短墙砌筑→现浇梁或预制粱安装→粱上部

找平→挡粪墙、板下短墙粉刷→加强地坪浇筑→二级粪尿道内粉刷及地坪 5cm 细石

混凝土掺入 4%防水粉面层原浆收光

①依图纸定挡粪墙砌筑位置，放双线（一条施工线、一条控制线）；

②地坪沿纵向存在 20cm 坡度落差，首先是单元隔墙用砌筑砂浆找平，大于 3cm

的部分必须用细石混凝土找平，严禁出现搅层、上层嵌缝或灰缝不均匀；

③对于育肥舍，挡粪墙部分无需找平，找平在砖柱上；

④短墙上面要求一个平，现浇梁要注意模板支设，内部钢筋配置、箍筋圈间距，

中间断开部分用挤塑板填充，保证粱的宽度、高度；

⑤梁上面找平，找平前必须刷素水泥浆结合层，随刷随找平，注意标高、保证

平整度；

3、关键点

①支设加强地坪模板，注意高度、安装牢固度，浇筑过程中用振动棒振捣密实；

②浇筑加强地平时，注意与刮粪系统转角轮的预埋的衔接；

③粪尿道底部面先做原浆收光再粉刷粪尿道墙体；

4、可能出现的问题及相应施工措施：

①一级刮粪道尺寸偏差应在（±3mm）范围内；

②挡粪墙顺直度偏差应在（≤3mm）；

③粱、单元隔墙上找平层面无空鼓，平整度误差±3mm；

四、漏粪板安装工艺

1、投入的机械设备：

①材料：

漏粪板、预制空心板、砖；

②机具：

吊机、靠尺、塞尺、线绳、50m 卷尺；

2、详细施工工艺流程：

施工准备→放线定位→漏粪板、预制空心板吊装→漏粪板、预制空心板校正

①检验进场材料，确保漏粪板无缺棱、掉角、畸形现象；

②先弹出钢管柱、圈栏、预埋件位置线，确定漏粪板整体安装位置。

③拉单元横向通线，定第一排漏粪板安装位置；

④用 50m 卷尺，拉单元纵向尺寸，根据 2.4m、4.8m、7.2m.....位置漏粉板的尺

寸（怀孕舍除外），布置漏粪板；

3、关键点

①板间缝校正，板间缝尺寸为（2.3cm，2.5cm）；

②用靠尺、塞尺校正漏粪板平整度，超标需处理；

③按要求安装预制空心板，安装前保证马头墙统一做过找平处理，并注意吊砖

时的安全；

4、可能出现的问题及相应施工措施：

①漏粪板安装整体尺寸；

②板间缝不超过 2.5cm；

③漏粪板无晃动、安装牢固；

④漏粪板平整度不得超标；

⑤检查漏粪板安装的牢固性和平整度

五、板上墙体施工工艺

1、投入机械设备：

①材料：

砖、水泥、砂、钢筋；

2、详细施工工艺流程：

施工准备→放线定位→墙体砌筑

①砌筑前，放线确定墙体位置；

②夏天施工时，砖必须洒水润湿；

③砌筑过程中灰浆饱满；

3、关键点：

①注意伸缩缝的正确留置，每 8 皮砖且≤50cm 高度，设置一道拉结筋；

②墙体伸缩缝、沉降缝位置内填挤塑板，必须边砌筑边填充。

4、可能出现的问题及相应施工措施：

①墙体垂直度、平整度不得超标（垂 3 平 5）；

②无通缝、瞎缝、干砌现象；

六、板上墙体粉刷、走道地坪施工工艺

1、投入的机械设备：

①材料：

白水泥浆、水泥、砂、石；

②设备：

搅拌机、灰斗车、抹灰工具。

2、详细施工工艺流程：

①粉刷大墙，必须先洒水湿润；

②贴饼确定粉刷层平整度；

3、走道地坪施工工艺流程：

①材料：

砂、石、水泥；

②预应力空心板表面基层处理干净并洒水湿润；

③刷素水泥浆一道，涂刷均匀；

④30 厚 C25 细石混凝土随打随压光，同时注意找坡 1%。

4、关键点：

①大面积粉刷，注意用尺竿随粉刷随测量，保证平整度和垂直度；

5、可能出现的问题及相应施工措施：

①墙体垂直度、平整度达标；

②保温板粘贴牢固，无晃动；

③白水泥浆罩白层无空鼓现象；

④罩白层的垂直度、平整度；

七、钢结构安装（交叉施工方案）

1、投入机械设备：

①材料：

钢结构、高强螺栓、钻尾丝、水渠瓦；

②设备：

小型吊车、切割设备、紧固工具。

2、详细施工工艺流程：

①检查大墙上部钢结构预埋件（主要指栏位预埋件）位置是否准确。

②对钢结构进场材料进行验收，保证质量。

重点关注：

尺寸、规格、镀锌层、焊缝。

钢结构安装整体要求

建议：

先组装一个单元校正尺寸，然后再大批安装。

钢结构安装

一、柱子、粱安装

1、严格按照图纸，定轴线位置，安装单元内部钢结构立柱，保证同一排单元的

立柱在纵横方向上都保证一条直线。

2、安装水渠预埋件，首先要确定安装的标高，其次保证竖直，与立柱在同一竖

直面内，螺栓连接紧固。

3、安装钢结构粱，保证横平竖直，螺栓连接紧固。

二、檩条安装

1、检查 C 型钢的规格（140*50*20*2.5mm）、焊接质量、整体的顺直度。

2、确定 C 型钢安装的位置、间距。

3、吊装 C 型钢，保证安装方向和坡向正确，安装紧固。

三、水渠预埋件浇筑

1、校正钢结构柱、檩、粱的安装，准确定位水渠预埋件的位置。

2、支设模板，安装牢固。

3、拌合混凝土，注意现场控制配合比。

4、浇筑水渠预埋件（必须用细石混凝土）。

3、可能出现的问题及相应的技术措施：

①钢结构立柱、C 型钢顺直度；

②水渠预埋件位置拉筋牢固无松动；

③水渠瓦用钻尾丝（间距 50cm 一个）固定牢固；

④水渠瓦下部填充 3cm 厚挤塑板；

八、屋面瓦安装（交叉施工方案）工艺

1、施工前期准备：

①材料：

屋面瓦、遮阴瓦及支架、钻尾丝、结构密封胶；

②设备：

吊车、切割设备、铆钉枪、防锈漆

2、详细施工工艺流程：

①进场材料必须经过严格验收，无划痕、磨损、褶皱现象；

②进场验收合格材料要注意成品保护，放置时下部必须用挤塑板衬垫；

③上屋面瓦，用钻尾丝固定牢固；

屋面瓦安装

1、屋面瓦作业时应注意面层成品保护，避免划伤破损（穿软底净鞋），安装完

成后必须及时清理杂物。

2、安装屋面瓦，屋面瓦与 C 型钢连接部位，用钻尾丝固定，钻尾丝间距

≤50cm。

3、屋面瓦横向接缝位置用铆钉固定，铆钉间距≤30cm，接缝处打密封胶。

4、脊瓦、封边瓦、梯形角安装固定牢固。

5、钻尾丝上部涂抹结构胶，必须完全覆盖钉盖。

采光玻璃安装

1、拉轴线确定采光带的安装位置。

2、采光玻璃纵向接头位置连接紧密。

3、两边入屋面瓦尺寸各 20mm，用密封胶固定严密。

注意：

边单元位置，采光带与边单元大墙交接部位要密封严密。

遮阴瓦安装

1、固定遮阴瓦支架，钻尾丝打在屋面瓦起脊部位。

2、上遮阴瓦，遮阴瓦居中覆盖采光带，遮阴瓦与支架交接处用钻尾丝固定牢固。

3、钻尾丝钉盖上涂抹结构胶，完全覆盖钉盖。

3、可能出现的问题及相应施工措施：

①钻尾丝数量无缺失现象，钻尾丝固定位置在瓦棱上，严禁固定在沟槽位置；

②钻尾丝上部结构胶必须涂满整个顶帽，重点是钻尾丝与屋面瓦接触部位，必

须用结构胶密封严密；

③屋面瓦出梯形角 3cm；

④屋面瓦和遮阴瓦无褶皱、脱胶、磨损、锈蚀现象；

⑤屋面瓦、遮阴瓦安装完毕，要求屋面上部、水渠内建筑垃圾必须清理干净，

尤其是金属物质（铁钉、铆钉等）；

九、封闭通道、外保温

1、施工前期准备：

①材料：

保温板、耐碱玻纤网、抹面砂浆、白水泥浆、水泥、砂；

2、详细施工工艺流程：

①粉刷大墙，必须先洒水湿润；

②贴饼确定粉刷层平整度；

③大面积粉刷，注意用尺竿随粉刷随测量，保证平整度和垂直度；

④保温板粘贴施工，保温钉每块板上固定 6*1/3+1=3 个钉；

3、可能出现的问题及相应施工措施

①墙体垂直度、平整度达标；

②保温板粘贴牢固，无晃动；

③耐碱玻纤网、白水泥浆罩白层无空鼓现象；

④罩白层的垂直度、平整度；

九、散水道路、转猪道

1、投入机械设备：

①材料：

砂、石、水泥；

2、详细施工工艺流程

①土方平整，素土夯实；

②C15 混凝土垫层振捣密实；

③20 厚 1：

2.5 水泥砂浆面层并压光并做好养护。

3、可能出现的问题及相应施工措施

①基层土方压实度符合设计要求；

②混凝土振捣密实，找坡符合设计要求；

③水泥砂浆面层无空鼓，压光符合要求，无脱皮、起砂现象。

第二部分：

其他附属设施

1、施工准备：

①材料：

砂、石、水泥、砖；

2、详细施工工艺流程：

①土方开挖：

基槽土方开挖宜采用机械加人工的方式配合施工，留置一定厚度

的土方有人工精平修正，避免扰动原状土；

②土方回填：

在保证回填土材料质量的情况下，才能进行土方回填，施工时严

格控制土的最佳含水率和压实度；

③砌筑工程施工：

施工前，砌体材料适量洒水湿润，严格按照砌体施工操作规

程施工，确保砌体砂浆饱满度，严格按照砂浆配合比报告单进行配料，保证砂浆强

度符合设计要求。

④墙体抹灰、刷浆：

墙体基层撒适量水湿润，打点、冲筋找平整，大面积抹灰，

刷浆时，基层含水率应满足要求，不能出现泛碱、咬色、刮痕等缺陷；

⑤钢结构屋面：

少量钢结构按猪舍钢结构部分工艺施工；

3、验收标准：

①严格按照施工质量验收标准进行验收，通过“看”、“敲”、“测”、“吊”、“靠”

等检测方法进行检查验收，对存在的问题进行整改，最终达到工程质量验收标准。

4、 根据工期和本工程节点要点，制定出如何保证工程的质量措施

一、质量目标

认真贯彻执行 ISO9001 质量保证体系标准，贯彻我方“坚持质量第一，严

格过程控制，提供优质工程，赢得顾客信任”的质量方针，充分发挥我公司技

术、质量管理的优势，在工程施工过程中强化质量保证和控制体系、加强原材

料质量管理、过程质量管理，确保实现工程一次验收合格率达到 100%，确保本

工程达到合格工程标准。

二、质量体系

我们质量管理的直接目的是：

保证和提高各个环节的施工质量，交业主满

意的工程。

质量管理工作中的技术组织、职工质量培养与加强、专业技术的应

用不仅是提高工程质量的保证、也是提高经济效益的保证，这与我公司求成本

节约、求企业信誉、求经济效益和社会综合效益的宗旨相一致，所以无论是为

业主着想或是为企业自身利益考虑，确保工程施工质量，是该工程施工组织的

关键，为此我公司成立工程指挥部针对本工程具体情况，建立了完善的质量管

理体系。

本工程管理体系为直线职能制管理体系，项目经理对整个工程的质量负责，

各职能部门在项目经理领导下到所属各部门进行管理及业务指导，这样即能保

证项目经理的统一指挥,又能防止管理混乱。

质量管理体系中各部门、各责任人

必须明确其职责，只有实行严格的质量责任制，才能建立正常的生产技术工作

秩序，才能加强对设备、工具、原材料和技术工作的管理，才能统一工艺操作。

为此工程指挥部明确了各类人员的质量职责。

（一）在保证建设监理工程师充分履行职责和行使权力的前提下，建立项目

经理内部质检工程师制，各班组设质量检查员，实行质量否决制度。

（二）根据本项目的特点，制定各分项工程的施工细则，制定具体的施工工

艺、方法、质量标准和检测手段。

各分项工程开工前，进行详尽的技术交底。

（三）对主要人员及工种组织图纸、规范、标准和监理大纲的学习交底并督

促执行，以确保施工质量。

（四）对关键部位和关键工艺，设质量管理点，重点进行质量监控。

（五）建立工地标养室，加强测试检验，不合格材料一律不准进场。

（六）与工程监理密切配合搞好质量管理工作，做好事前质量控制，施工过

程质量控制，竣工过程质量控制，竣工验收等工作。

质量保证系统见本章后附表

三、质量检查、控制程序图

经理部安全质量部设专职质量检查工程师 1 名专门负责本工程的质量工作，

各施工队设专职质量检查工程师 1－2 名，对工程实施自检、互检、交接检查和

质量评定，保证每道工序均在严格的控制下进行。

各级质量检查工程师配备一

台数码相机，经理部质量检查工程师再配备一台数码摄像机，确保工程质量记

录的真实性和完整性。

经理部质量管理领导小组，定期和不定期对本工程的工程质量进行检查、

评比，表彰质量好的工点，处罚质量差的工点。

项目经理部日常的质量管理工

作由质量检查工程师负责。

1、工程材料的质量控制

建立健全材料进场前检查验收和取样送检制度，并由经理部中心试验室搞

好进货检验与试验工作，杜绝不合格材料进场。

规范采购行为，严格存储、保

管和领发手续，做到分类、分批堆放并严格标识，限额发料并有登记。

使各类

原材料、成品、半成品始终处于受控状态，确保产品的可追溯性。

试验人员应

主动向质检工程师和现场监理工程师提供原材料、成品、半成品的相关资料，

自觉诚恳接受监督和检查。

2、人员素质的保证

根据本标段工程特点和质量目标要求，本工程我单位领导非常关注，为了

组建一支能够吃苦耐劳、顽强拼搏、打硬仗的项目部，我单位领导召开了专题

讨论会议。

经过认真的讨论、研究，最终组建了一支施工经验丰富、技术过硬

的项目经理部。

组建后的项目部成员均在施工的第一线经过洗礼，有着丰富的

施工经验，过硬的技术知识，有着较强的责任心，工作经验丰富，技术熟练的

工程技术和管理人员，并在施工期间保持相对稳定。

3、思想保证

1）、全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就

是企业的生命”的理念。

2）、把创优工作列入思想政治工作的重要议题，及时总结施工经验，分析

解决存在的问题，质量管理工作提高到最高的位置。

3）、把思想政治工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施

工人员，特别是各作业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识；牢固树

立“质量第一”的观念，体现企业优量质量、良好信誉的道德风尚。

4、技术保证

1）、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管

理标准化、规范化、程序化。

认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。

及

时进行技术交底，发现问题及时解决。

2）、坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要

桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。

认真进行交接班，确保中线、水

平及结构物尺寸位置正确。

3）、强化试验和检测工作

①、设置工地试验室。

施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪

器设备的精度和准确度。

认真执行 ISO9000 标准，严格执行质量保证体系文件。

工程施工中做到每

个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯

性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工作，

使质量管理走向标准化。

投入先进的大型机械设备，加强其维修和管理，以完好的施工机械确保工

程质量。

组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新”技术保证工

程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，编写有关成果报告和施工技

术总结。

5、工程实施阶段质量控制

我单位将对本工程项目建设过程的四个阶段（施工准备、施工、竣工验收

和交工后服务）的质量加强控制，一切与质量有关的工作均处于可控之中。

1）、施工准备阶段的质量控制

①、坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术

事故和工程质量问题。

②、不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理,措施详实、可行、

可靠。

③、严格组织技术交底。

④、控制物资采购。

作好分供方的评价和材料的进货检验，用于本工程的

材料均按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料不准进入现场。

2）、施工阶段质量控制

①、严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。

②、实行工序质量监控。

一是监控工序活动的条件，即“人员、机械、材

料、方法、环节”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。

③、加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检和互检工作。

坚

决做到上道工序不合格决不允许进入下道工序