污水处理厂主要设备安装施工方法.docx

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污水处理厂主要设备安装施工方法

污水处理厂主要设备安装

1、格栅安装

主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000，上下轴安装的允许偏差为3mm，并且上下轴转动应灵活。

格栅齿耙之间缝隙按设计要求调整，格栅机的角度允许偏差2度。

牵引件运转应正常，且应无卡涉、打滑和偏移现象，栅条应同时啮合。

2、泵的安装

安装程序：

基础验收→开箱检查→放线→垫铁→配置铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。

整体出厂的泵在防锈保质期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术伫。

整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

管道与泵连接时应符合以下规定：

管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。

吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。

相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。

管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。

泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。

试运转前检查内容及要求：

驱动机的转向应与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

各固定联接部位无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。

盘车灵活、无异常现象。

泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：

吸入管路阀门全开；排出管路阀门：

离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引水时，全闭）

试运转：

设备试运转应符合设备技术文件的规定，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部位运转正常，不得有异常声响及磨擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；湿度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大5m1/h，填料密封的泄漏量应符合表3的规定。

特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。

填料密封的泄漏量表3

设计流量（m3/h）

≤50

50-100

100-300

300-1000

>1000

泄漏量（ml/h）

15

20

30

40

60

泵在额定功率连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。

其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关附属系统的阀门，切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。

3、刮吸泥机安装

3.1刮吸泥机安装程序：

熟悉图纸→池顶面公差测量→轨道安装→设备开箱检验→桥体组装→桥体吊装→调正找平→栏杆安装→吊杆安装→底部框架、刮泥耙、刷安装→二次找平及池底找平→试运转

3.2安装工艺要求

3.2.1熟悉施工图纸、设备装配图及设备使用维护说明书等技术资料，掌握设备的构造、性能及安装要求，依据现场情况，选择设备组装场地及吊装机具。

3.2.2基础验收应依据设备使用维护说明书的要求进行复测，如设备使用维护说明及设计图纸无要求时按下列数据复验：

池项面公差为±5㎜，平整度为1/1000。

3.3安装方法

3.3.1桥体的组装场地应平整，并用道木垫起找平，用吊车组对桥体，桥体连接采用外方提供的高强螺栓，组装时应保证全部螺栓自由穿入，用力矩板手坚固螺栓，保证均匀牢固，螺栓坚固扭紧程度应符合外方技术要求，而后对照设备安装说明书测量格体起拱度，应符合设备说明书要求。

3.3.2桥体吊装，应根据桥体几何尺寸、重量及吊装场地的选择吊机。

3.4污泥搅拌耙安装:

3.4.1安装程序：

熟悉图纸及随机文件→基础复核定位放线→开箱检查、设备运输→驱动装置与旋转立柱安装→横梁与栅条安装→底部转刷与刮泥板安装→电气及控制装置安装→试运转

3.5按照设备技术文件的规定进行润滑剂的加注，手动刮泥机沿池子运行一个行程，测量刮泥板、刷与池底的间隙，其数值应符合设备技术的规定。

3.6试运转

3.6.1刮泥桥、搅拌耙、必须严格按照设备生产厂家现场技术代表的要求进行组对安装，安装精度应符合设备技术文件的规定，安装后应对安装精度进行复查。

3.6.2试运转方法步骤等应符合设备技术文件的规定。

3.6.3试车前应认真检查坚固件应无松动，各关键部位扭矩应符合设备技术文件规定，各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，润滑良好。

3.6.4电气及控制系统应灵敏、准确、可靠，原动机已经空载运行2小时，并无异常，其转向正确。

3.6.5池内能引起运行障碍的石头、木块、铁件等应清理干净，水位符合试运行要求。

3.6.6正式试车前，应首先手动刮泥机至少沿池子完成一个行程，测量刮泥桥与池底的间距，符合要求后转入试运转阶段。

3.6.7正式试运转应首选点动试车，注意检查坚固件有无板动，传动装置，保安机构的动作是否正常等，正常后进行正式试运转。

试运转阶段应检查运转是否平稳，有无异常响声、卡住、抖动及跑偏现象，传动装置、轴承等温度是否正常。

3.6.8按随机文件规定检验其它技术指标，连续运转时间应符合规定。

3.6.9试运行结束后，切断电源及其它动力来源，按设备技术文件的规定，对设备几何尺寸精度进行复查，务坚固部件进行复紧，对润滑剂的清洁度进行检查，必要时更换新油（剂）。

4、闸、堰门安装

闸、堰门安装程序：

定位放线→固定点钻孔→密封材料及闸、堰门安装→闸、堰门找平固定→试水调整、密封检查。

4.1根据设计标高，用水准仪分别测出沉池闸、堰门安装基准点，基准点间距以1米为宜，连接基准点形成基准线，根据设计要求，利用基础线垂直找出堰板固定点，按要求钻好固定件孔。

4.2正确粘好密封材料，安装堰板。

4.3利用水准仪沿堰板齿每隔2-4米测得一个设计标高点，并用乳胶玻璃管冲水找平。

调试误差≤±1mm。

4.4试车调整，堰齿出水应均匀，密封良好，如有缺陷应仔细调整至设计要求。

5、吊车安装

安装程序：

设备及工字钢检验→工字钢安装→检验→吊车安装→负荷试验

工字钢轨道安装完成后，其纵向水平度不应超过1/1500，在全和最高点与最低点之差不应大于10mm，工字钢横向水平度不超过宽度的1/100。

电动葫芦的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙C为3-5mm。

试运转程序：

试运转前检查→空负荷试→运转静负荷试→运转动负荷试运转→注意上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转，试运转技术参数必须符合规范及设备随机文件的要求，并经有关部门进行检查验收。

6、带式压滤机安装

安装程序：

基础验收→敷设垫板→设备就位→找正调平→皮带机支架定位→皮带机安装→皮带胶接→附件安装→单体调试→单体确认→联动负荷试车。

污泥脱水间的带式压滤机安装考虑用滚杠和导链将设备水平移动到基础上进行安装。

安装工艺要求：

熟悉施工图纸、设备装配图及设备使用维护说明书等技术资料，掌握设备的构造、性能及安装要求，依据现场情况，选择设备组装场地及吊、安装机具。

基础验收应依据设备使用维护说明书的要求进行复测，如设备使用维护说明及设计图纸无要求时按下列数据复验：

基础平面水平度为5㎜/1m，全长不超过10㎜，垂直度为5㎜/1m，全长不超过10㎜。

带式压滤机的设备基础尺寸和位置允许偏差应符合表1的规定，平面位置和标高对安装基准线的允许偏差应满足表2的规定值。

7、潜水搅拌机安装

安装程序：

基础及埋设件检查→导杆处理、安装→搅拌机就位、安装→安装检查确认→单体调试→调整处理→联动负荷试车。

潜水搅拌机采用导杆安装,导杆表面应光滑无卡涉现象。

学习理解图纸及相关的技术资料，应重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。

复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度≤1/1000,且最大≤5mm。

设备安装垂直度允差≤1/1000，全高≤10mm，安装平面位置允差<±5mm，安装标高应以设计水位为基准。

标高允差≤±5mm，安装水平度允差≤0.5/1000，底座与基础面间应均匀接触，接触面>75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。

搅拌机、导杆的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。

8、旋流沉砂器安装

安装程序：

基础测量→敷设垫板→设备吊装就位→找正调平→定位焊接→附件安装→单体调试→调整处理→联动负荷试车。

应根据随机技术文件说明重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。

复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度≤1/1000,且最大≤5mm。

设备安装垂直度允差≤1/1000，全高≤10mm，安装平面位置允差<±5mm，安装标高应以设计水位为基准。

标高允差≤±5mm，安装水平度允差≤0.5/1000，底座与基础面间应均匀接触，接触面>75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。

旋流沉砂器及各管道接口的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。

9、曝气机安装

安装程序：

基础复检→定位测量→设备吊装、就位→初步找正调平→地脚螺栓灌浆→精度调整→二次灌浆→附件安装→单机调试。

整体安装的曝气机，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在曝气机转动轴旁边或其它水平面上进行测量；解体安装的曝气机纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

10、风机安装

1 ） 工艺流程：

     基础验收→开箱检查→搬运→清 洗→安装、找平、找正

    →试运转、检查验收

2）  基础验收

2.1）  风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

2.2 ） 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

3 ） 风机开箱检查应符合下列规定：

3.1）  按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

3.2） 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

3.3）  进、出风口应有盖板严密遮盖。

检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

3.4）  风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。

4）  设备清洗：

4.1）  风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。

4.2） 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

5）  风机安装：

5.1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。

将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

5.2） 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

5.3） 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。

设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。

5.4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

5.5） 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

安装在减震机座上通风机的吊装方式2.6.6  通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

5.6） 风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。

三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

5.7）风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。

挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。

5.8）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。

5.9）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。

在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5~2.5倍。

如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补

 5.10） 现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。

5.11）输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。

5.12）大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。

叶轮与进风外壳的间隙见下表。

叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差表

叶轮直径（mm）≤600600~12001200~20002000~30003000~50005000~8000＞8000

对应两侧半径径间隙之差不应超过（mm）0.511.523.556.5

5.13）风机附属的自控设备和观测仪器。

仪表安装，应按设备技术文件规定执行。

5.14）风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。

运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

11安装流程框图