一采区轨道巷扩刷作业规.docx
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一采区轨道巷扩刷作业规
目录
第一章概况-1-
第一节概述-1-
第二节依据-1-
第二章地面相对位置及地质情况-2-
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况-2-
第二节煤（岩）层赋存特征-2-
第三节地质构造-4-
第四节水文地质-4-
第三章巷道布置及支护说明-5-
第一节巷道布置-5-
第二节支护设计-5-
第三节支护工艺-8-
第四节矿压观测-11-
第四章施工工艺-12-
第一节施工方法-12-
第二节凿岩方式-13-
第三节装载与运输-15-
第四节管线敷设-16-
第五节设备及工具配备-16-
第五章生产系统-17-
第一节通风-17-
第二节压风系统-17-
第三节瓦斯防治-18-
第四节综合防尘-19-
第五节防灭火-19-
第六节安全监控-20-
第七节供电-22-
第八节排水-23-
第九节运输-23-
第十节照明、通讯和信号-23-
第六章劳动组织及主要技术经济指标-24-
第一节 劳动组织-24-
第二节 循环作业-24-
第三节主要技术经济指标表-24-
表9：
主要技术经济指标表-24-
第七章安全技术措施-25-
第一节施工准备-25-
第二节 一通三防-26-
第三节 顶板管理-29-
第四节 防治水-30-
第五节 机电管理-30-
第六节运输管理-31-
第七节安全措施-32-
第八节其他-34-
第八章灾害应急措施及避灾路线-36-
第一节灾害预防-36-
第二节避灾路线-39-
一采区轨道巷扩巷作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本作业规程所扩巷道为一采区轨道巷，。
二、掘进目的及用途
一采区轨道巷为上组煤一采区的主要进料、进风巷道。
三、巷道扩巷长度及服务年限
1、巷道扩巷长度：
一采区轨道巷扩巷工程量预计长度174米。
2、服务年限：
与一采区服务年限一致。
四、预计开工竣工时间
经矿有关领导研究决定，本巷道2012年11月份开工，预计2012年12月份竣工。
第二节依据
一、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《山西介休义棠城峰煤业90万吨/年地质报告》，批准时间为：
2010年7月。
二、设计说明书及批准时间
设计说明书名称为《山西介休义棠城峰煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计》，批准时间2010年10月。
三、安全专篇及批准时间
安全专篇名称为《山西介休义棠城峰煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计安全专篇》，批准时间2010年12月。
四、矿压观测资料
地质构造简单，围岩压力正常。
五、其它
按照《煤矿安全规程》及相关规定。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
表1：
井上下对照关系情况表
水平
一水平
工程名称
一采区轨道巷扩巷
井上标高/m
+840
地面的相对位置建筑物、小井及其他
工作面地表无任何建筑物，属丘陵地带，地势整体呈南高北低，基岩少面积出露，地面有少部分农田。
井下相对位置对掘进巷道影响
该巷道至回风大巷，上部至轨道大巷已分别留设煤柱。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
巷道所处区域为井田中部，为新开发区域，无采掘工程，对巷道掘进无影响
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、结构、厚度及层间距
一采区轨道巷沿1#煤层掘进。
其中，1号煤层厚度0.85-1.10m，平均厚度1.01m，结构简单，不含夹矸。
煤层顶板为砂质泥岩、泥岩，底板为砂质泥岩或泥岩。
层位稳定。
2号煤层上距1号煤层厚度平均2.52m，煤层厚度0.65-2.00m，平均厚度1.61m，结构简单，含0-1层夹矸。
煤层顶板为砂质泥岩、泥岩，底板为砂质泥岩或泥岩。
层位稳定。
二、各煤层顶底板物理力学性质简述如下：
1．1号煤层
顶板为砂质泥岩，其抗压强度为21.6-24.8MPa，平均22.8MPa；抗拉强度为0.1-0.4MPa，平均0.27MPa；抗剪强度为0.80MPa。
底板为砂质泥岩，抗压强度为25.2-36.7MPa，平均为30.95MPa；抗拉强度为0.5MPa；抗剪强度为0.9MPa。
2．2号煤层
顶板为砂质泥岩，即1号煤底板；其抗压强度为25.2-36.7MPa，平均为30.95MPa；抗拉强度为0.5MPa；抗剪强度为0.9MPa。
底板为砂质泥岩，其抗压强度为28.7-32.5MPa，平均为30.6MPa；抗拉强度为1.6-1.7MPa，平均为1.65MPa；抗剪强度为0.6MPa。
局部为泥岩，老顶为细砂岩。
附图1：
煤岩层综合柱状图
三、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、煤尘爆炸性、自燃等级等
1、井田内批准开采1、2、9、10、11号煤层，原城峰煤业有限公司开采1、2号煤层，原汪沟煤业有限公司开采9、10号煤层，根据山西省煤炭工业局文件晋煤安发［2009］36号文《关于晋中市2008年度30万吨/年及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》，山西城峰煤业有限公司2007年度开采1、2号煤层，矿井瓦斯绝对涌出量为0.64m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.85m3/min，2008年度矿井瓦斯绝对涌出量为0.43m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.64m3/min，为低瓦斯矿井。
介休市汪沟煤矿2007年度矿井瓦斯绝对涌出量为0.76m3/min，二氧化碳绝对涌出量为1.14m3/min，2008年度矿井瓦斯绝对涌出量为0.57m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.85m3/min，为低瓦斯矿井。
2、1号煤层火焰长度270mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量80%，煤层煤尘有爆炸性，2号煤层火焰长度30mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量40%，煤层煤尘有爆炸性。
在今后掘进、生产中应注意洒水防尘，定期清理巷道壁浮尘，以杜绝煤尘爆炸事故的发生。
3、1号煤层吸氧量为0.76cm3/g，自燃等级为Ⅰ级，自燃倾向性为容易自燃，2号煤层吸氧量为0.66cm3/g，自燃等级为Ⅱ级，自燃倾向性为自燃。
第三节地质构造
本井田位于汾孝矿区东部边缘，区内地质构造简单，地层总体为一走向NE，倾向SE的单斜构造，井田内地层平缓，倾角在6°—15°之间，在井田内发育有3条正断层，目前未发现有陷落柱。
井田内无岩浆岩侵入，总之，本井田构造简单，为一类。
据现有地质资料分析，一采区轨道巷附近褶曲构造不明显，且3条断层均未经过该工作面，因此断层对掘进无影响。
第四节水文地质
一、水文情况
1、根据现有的地质报告资料分析，该区域水文地质条件简单，一采区轨道巷扩巷时揭露的主要含水层分别为：
山西组砂岩裂隙含水层、太原组石灰岩岩溶裂隙含水层、奥陶系石灰岩含水层。
据煤矿开采资料，在巷道掘进揭露各含水层时，一般涌水较小，故认为含水层富水性弱，对正常掘进无威胁。
2、涌水量情况
预计最大涌水量为9m3/h，正常涌水量为6m3/h。
二、水害防治措施
虽然各含水层对巷道掘进影响较小，但随着开采面积的扩大，向深部延伸，以及降水量等自然因素变化的影响，可能使矿井涌水量增大，因此仍需做好以下防范水害的工作。
1．必须认真研究井田水文地质情况，特别是奥灰岩溶水的探测工作，随时观察巷道内各种异常涌水现象，并做好常规矿井水文地质工作。
2．随时详细了解相邻矿井开采情况及矿井水文地质情况。
3．在巷道掘进受顶底板含水层威胁及出现出水征兆时，要通知调度室，赶快撤出可能危害区人员。
4．探测隐伏断层的存在，并注意其导水性的研究。
5．保证排水设备的正常运转，一台备用，一台运行。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一采区轨道巷扩巷开口位置为距010101工作面材料绕道10米处，以2°19′的方位角、沿1#煤层扩巷。
附图2：
巷道布置平面图
第二节支护设计
一、巷道断面
扩巷后断面为半圆拱，巷道掘进宽为3700mm,掘进高为3450mm,掘进断面积为11.44m2；净宽为3400mm,净高为3200mm,净断面积为9.61m2。
附图3：
临时支护平、剖面图
二、支护方式
1、临时支护
工作面采用锚杆+钢筋经纬网支护做临时支护。
工作面在放炮作业完成后，及时进行敲帮问顶，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具撬尽危岩、浮矸，确认无安全隐患后，立即按照临时支护设计，采用锚杆+钢筋梯+钢筋经纬网支护做临时支护，采用等强度左旋螺纹钢锚杆，锚杆长度1800mm，锚杆预紧力不得小于120N,钢筋经纬网规格1000×2000mm，搭接宽度100mm，扭结间距100mm。
临时支护间排距为800×800mm，最大控顶距不得大于1800mm，最小控顶距不得大于200mm。
顶板破碎时，经技术部批准可以用棚架支护或其他特种支护形式支护。
2、永久支护（锚网喷支护）
一采区轨道巷顶板采用锚杆+钢筋经纬网支护，最后顶板、巷帮喷浆做为永久支护。
巷道顶板出现离层、破碎或过断层时，根据实际条件缩小支护间排距，并采用锚索加强支护，间排距为1600×2000mm，两排锚索布置在顶板中部。
在两帮岩层较软或过断层、破碎带时采用锚杆加强支护，间排距600×600mm，然后喷浆支护。
躲避硐直接采用锚网喷支护。
3、支护参数
（1）支护规格：
顶、帮锚杆长度1800mm，直径为φ18mm，间排距800×800mm。
锚索长度4500mm，直径为φ15.24mm,间距2000×4000mm，矩形布置。
钢筋经纬网规格Φ6×1000×2000mm，网格规格100×100mm，压茬不小于100mm，用14#铁丝扭结，扭结间距不小于150mm。
每根锚杆采用一节K2360快速树脂药卷和一节Z2360中速树脂药卷。
每根锚索采用两节K2360快速树脂药卷和两节Z2360中速树脂药卷。
且顶板锚杆预紧力不得小于120kN,帮锚杆预紧力不得小于100kN,顶板锚杆锚固力不低于100kN，帮锚不低于50kN.锚索预紧力不低于100KN。
（2）喷浆材料：
混凝土：
标号不低于C20
水泥：
采用标号不低于425的硅酸盐水泥。
石子：
采用坚硬河卵石或碎石，粒度5-10mm之间，不得使用碎石面。
砂子：
砂为纯净的河砂，含水率为4％—6％,粒径一般为0.15-3mm。
水泥：
石子：
沙子=1:
2:
2。
（配料时用独轮小车作为量具）
速凝剂：
缩短混凝土的凝结时间，受潮失效不得使用，用量为水泥掺量的4%。
三、支护材料的确定及验算
（1）锚杆长度计算：
L＝KH＋L1＋L2
式中L——锚杆长度，m；
H——冒落拱高度，m；
K——安全系数，一般取K＝2；
L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m；
L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。
其中：
H＝B/2f＝3.7/（2×4）＝0.46m
式中
B——巷道掘进宽度，取3.7m；
f——岩石坚固性系数，取4。
则：
L＝0.46×2＋0.4＋0.1＝1.42m
通过以上计算，选用直径18mm、长度1800mm的等强度左旋螺纹钢锚杆。
（2）锚杆间、排距的确定
根据公式：
D≤0.5L
式中：
L——锚杆长度
D——锚杆间、排距
则：
D≤0.5×1.8=0.9m
即取锚杆的间距为0.8m，排距为0.8m。
（3）锚索支护参数的确定
选用高强度低松弛钢绞线，直径为15.24mm的锚索，配备15.24mm钢绞线专用锚具。
A、锚索钢绞线长度计算
Ls=L1+L2+L3=0.3+1.8+2.4=4.5m
式中：
Ls——钢绞线长度，m;
L1——外露长度，取0.3m；
L2——顶板离层厚度，根据巷道顶底板岩性及断裂构造情况，结合岩石巷道围岩松动圈的最大深度，取值1.8m。
L3——锚固段长度，取值2.4m。
因此锚索长度取4.5m。
B、锚索间排距
锚索间排距取2.0m×4.0m。
附图4：
巷道支护示意图
第三节支护工艺
1、锚杆安装工艺
（1）打锚杆眼：
打眼前，首先严格按中腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度1.7m。
打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
（2）安装锚杆
安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2块树脂锚固剂送入眼底。
随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。
开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋动将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。
搅拌旋转大于35s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。
12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。
2、安装锚索：
施工顶板眼：
锚索支护长度4500mm。
送树脂药卷：
向孔内装入2卷K2360和2卷Z2360树脂药卷，用锚索将树脂药卷推入孔底。
搅拌树脂：
用搅拌接头将单体锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进锚索，边搅拌边推进，直到推入孔底，停止升钻机，搅拌35s后停机。
安装完毕，进入下一个循环。
3、锚喷支护技术要求：
（1）顶、帮锚杆托柄必须紧贴岩面，锚杆扭矩达到设计要求。
（2）顶锚杆每眼使用K2360和Z2360树脂锚固剂各１卷，K2360锚固剂朝眼底。
锚索眼使用2卷K2360和2卷Z2360树脂锚固剂，K2360锚固剂朝眼底。
（3）锚杆搅拌时间为20～30s,搅到眼底后，必须保持推力2min后才能松下锚杆钻机，锚杆开始预紧，锚索开始张拉，张拉前必须找平眼口。
（4）经常巡查观察巷道顶板情况，发现断锚断索时要及时补充。
（5）喷射混凝土操作注意事项
①喷浆机应安设在锚喷后距安全操作距离一定的地点，经常检查喷射地点安全情况，发现问题及时处理。
作业前对喷浆机具风、电管线安全检查试运转。
②斜巷内的喷浆机应用锚杆将其固定牢，喷浆时把材料按比例搅拌均匀，再进行喷浆。
③作业时先开风后给水，最后送电给料，停止时先停料，待存料喷完后再停电，最后关水，停风清扫喷浆机。
④喷射顺序先墙后顶，自下而上，先凹后平，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8—1.0m为宜。
⑤上料要连续均匀，机械正常运转时，料斗保持有足够的材料，工作突然停风、停水、停电不能继续工作时，将喷浆机的料清理干净，喷头向下放置，防止突然喷射管路跳动伤人。
（6）喷射混凝土的技术要求
①喷射混凝土采用喷浆泵喷射，喷浆机距迎头不得超过40米，喷头与受喷面间距必须保持在0.8-1.2米之间
②喷浆前要先检查工作面，处理掉危岩（煤），检查巷道规格，欠挖的要进行处理，并且用压力水冲洗巷壁。
③喷浆顺序：
要先喷两帮后喷顶板，喷头呈螺旋式移动。
④喷层厚度不小于设计数值。
⑤复喷24小时后，要洒水养护，养护期为28天。
4、安全技术措施
（１）打锚杆杆眼时必须严格执行敲帮问顶制度，并且在有临时支护下进行作业。
（2）严禁超范围空顶作业。
（3）喷头距离帮为0.8米，顶为1米。
喷射机至喷头的距离不宜超过6米。
（4）锚杆托盘，在喷浆前必须进行加固，螺栓要拧紧，不得松动，金属网不得有松驰、掉包等现象。
（5）喷浆厚度要达到规程要求，严禁露筋、露网及赤脚穿裙现象。
5、巷道工程质量规定
（1）支护
合格优良
宽度：
中线至任一帮距离：
0—+150mm0—+100
高度：
腰线至顶底板距离：
0—+150mm0—+100
基础深度允许偏差：
≤10%
表面平整允许偏差：
≤50mm
（2）锚杆
间排距允许偏差：
-100—+100mm
锚杆孔深度允许偏差：
0—+50mm
锚索外露长度：
≤100mm
（3）巷道文明生产标准
1、巷道内无淤泥、积水（长5m，深0.1m）积水地点设标准水窝，规格不小于长700mm、宽700mm、深800mm，用砖砌好，水沟畅通，必要时应用木板（或其它材料）封口，防止人员误入。
2、巷道内无浮煤（矸），粒度不大于50mm，浮煤（矸）不超过轨枕上平面。
无杂物（废旧塑料袋、散放的材料等）。
第四节矿压观测
巷道掘进过程中，若遇上松软岩层以及煤层时需加强锚杆锚固力监测和巷道表面位移观测。
一、锚杆锚固力监测
掘进过程中，每班要定期将锚杆用扭矩扳手和液压测力计进行随机检测，凡扭紧力矩达不到120N·m的锚杆要当班补打安装，并将检测结果记入专用记录本中备查。
二、巷道表面位移观测
施工过程中，巷道在岩层较软或过断层、破碎带时，应加强巷道表面位移观测，以便施工队及时调整支护规格，合理确定支护方式，确保巷道成型质量。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、巷道开口施工方法
1、施工前技术部给出中、腰线，施工队组严格按照中、腰线施工。
2、扩巷前，必须对开口处10m范围内巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆用旧胶带掩护好，以防开炮打坏。
二、巷道喷浆施工方法
1、掘进施工方法
（1）迎头掘进后，及时在临时支护掩护下按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，然后对迎头暴露围岩进行初喷，初喷厚度50—60mm。
（2）迎头初喷并初凝20min后，开始出矸。
（3）由外向里打设起拱线以上锚杆。
2、喷浆施工方法
（1）迎头施工1.6m后，首先按由外向里、由上而下的顺序打设起拱基线以下锚杆，并挂网至拱基线以下1.0m，锚杆盘压网要实，连好网。
（2）喷浆盖网，喷层厚度为90—100mm，喷后不露钢筋网，达到设计总厚度150mm。
第二节凿岩方式
1、掘进采用炮掘施工，采用普通钻爆法施工工艺。
钻眼采用风动凿岩机和煤电钻，炸药使用2#乳化炸药及瞬发雷管起爆，起爆器使用MFB50-2型发爆器起爆。
2、钻爆工艺流程：
钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药、联线→检查瓦斯→爆破→检查瓦斯→洒水灭尘→临时支护→出煤或矸→永久支护。
3、钻爆工序要求：
（1）钻眼前，必须详细检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时处理。
工作面必须有临时支护，严禁空顶作业；必须依据中腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。
（2）严禁钻眼与装药平行作业，严禁在残眼内进行钻眼，并坚持湿式钻眼（遇泥岩时酌情处理）；爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
⑸爆破前小组长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口及爆破人员撤离至安全地点后设置警戒。
每一警戒点，在确认爆破作业完成后方可撤除警戒。
附图5：
《炮掘工艺流程示意图》；
附图6：
《炮眼布置图》；
附图7：
《炮眼装药结构图》
4、一采区轨道巷扩巷爆破说明书
表2：
原始爆破条件
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面
m2
11.26
4
工作面瓦斯
低
2
炮眼数目
个
26
5
底板硬度
f
2-3
3
总炮眼深
m
47
6
总装药量
Kg
7.36
表3：
爆破参数表
眼号
炮眼名称
眼数（个）
眼深（米）
总深（米）
角度
装药量
放炮
顺序
联线
方式
水平
垂直
单孔（卷）
总计
1
辅助眼
1
2
2
90°
90°
1.8
1.8
1
2-17
周边眼
16
1.8
28.8
90°
90°
1.4
22.4
2
18-26
底眼
9
1.8
16.2
90°
86°
1.4
12.6
3
合计
26
47
36.8
合计
表4：
预期爆破效果
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
80
5
每米炸药消耗量
kg
4.6
2
每循环进尺
m
3.2
6
每循环雷管消耗量
个
26
3
每循环爆破实体
m³
36.03
7
每米雷管消耗量
个
16.25
4
每循环炸药消耗量
kg
0.2
第三节装载与运输
一、装煤（矸）方式：
1、装煤、矸至矿车，经副斜井运至地面。
2、材料、设备装入矿车由副斜井至斜井井底，经副斜井井底车场、轨道大巷运至工作面。
3、人员运输：
人员坐罐笼到副立井井底，再步行到工作面。
二、运输设备的铺设及安全设施
㈠运输设备的铺设
1、轨道的铺设：
⑴轨道枕木必须铺在实底上，使用24kg轨道铺设，轨距600mm。
要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效、接头间隙不超过5mm，内错差不超过2mm，道枕间距不大于1.0m，并且轨枕必须垫实。
⑵轨道必须按标准铺设，严禁不同轨型钢轨混用。
⑶运输沿线及上、下平车场要保持清洁无异物，并且要保证道岔使用灵活可靠。
2、绞车的安装：
小绞车固定采用地锚固定，必要时在绞车底座上打压柱并达到四压两戗要求；若底板松软必须采用混凝土浇筑固定底座。
㈡安全设施及要求
1、斜巷运输“一坡三挡”必须齐全有效，并且灵活可靠。
2、绞车钩头和插销，必须使用试验合格的连接装置，严禁使用自制的或不合格的连接装置。
3、绞车运输护绳、车尾巴等安全设施必须齐全有效。
第四节管线敷设
在掘进施工中电缆敷设在人行道一侧，风水管、风筒敷设在非人行一侧。
1、电缆钩固定距底板1800mm处，每隔1.5m一个，电缆垂度不超过50mm。
各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。
2、水管固定在距底板1600mm处，接口严密，不得出现漏水。
水管距工作面30m范围内使用胶管洒水，水管要随着工作面及时延长，以备工作面的正常用水。
附图9：
巷道断面示意图
第五节设备及工具配备
表5：
设备及工具配备表
序号
设备名称
型号
数量
用途
备注
1
矿车
1t
若干
出矸
2
绞车
JD-11.4
1
运输
3
水泵
BKW-45／5.5
2
排水
备用一台
4
喷浆机
MQT-120/2.6
1
喷浆
5
局扇
FBD—2×11
2
通风
备用一台
6
智能开关
1
供电
7
真空开关
QBZ—200
1
供电
8
真空开关
QBZ—80
1
供电
9
真空开关
QBZ—80
1
供电
10
综保
1
照明
11
激光指向仪
YHJ800
2
掘进定位
备用一台
12
风镐
3
铺底
附图9：
工作面设备布置示意图
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式
一采区轨道巷为进风巷道，不需要安设局部通风机。
附图10：
通风系统图
第二节压风系统
一、压缩空气设备
LG20/8型螺杆空气压缩机1台。
主要技术参数：
排气量20m3/min，排气压力0.8MPa；驱动电机为三相交流异步电机，380V，110kW，冷却方式为风冷。
日常用气量时1台工作,备用设备MLGF-15/8型螺杆
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