项目混凝土工程专项施工方案.docx
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项目混凝土工程专项施工方案
项目混凝土工程专项施工方案
工程
砼工程施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
公司
年月日
1、编制依据
《砼结构施工图平表法制图规则和构造详图》图集11G101-1
《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2011
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ50301-2001
《建筑施工手册》第四版
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001
《砼质量控制标准》GB50164-2011
《建筑工程冬期施工规程》《JGJ104-2011
《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
二、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
施工单位
陕西关中建筑工程有限公司
7
基本情况
工期
质量目标
8
工
程
概
况
建
筑
规
模
建筑面积
层数
建筑总高
地上部分
构件名称
结构类型
垫层
基础
柱、墙体
各部位砼强度等级
序号
结构部位
强度等级
抗渗等级
三、施工准备：
1、劳动力配备
在砼浇筑时，配备一组砼工，每组分三班，每8小时一换，每班10人，各有关专业施工班组长跟班作业。
现场管理人员分成两班，每班12h，负责检查，协调各方面工作等。
2、技术准备
（1）申报砼时，必须对砼强度、初、终凝时间、坍落度、砼入模温度进行明确规定。
冬季时砼入模温度不小于10℃，夏季时，砼入模温度不宜超过28℃，亦不应大于30℃；砼内外温差不应大于20℃；砼表面接触物与砼表面温差不大于15℃。
（2）对砼搅拌站需提供的供砼运输单、砼配合比申请单、砼配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其他资料的分级管理。
（3）资料员应做好砼浇筑申请记录、技术部根据图纸、方案及砼的有关规定做好对施工人员的技术交底，并由项目技术负责人向作业班组做详细交底。
（4）砼顶面标高控制
垫层砼浇筑前，应在基坑底采用打入小木桩或竹签的方法控制垫层面标高，垫层四周支设木方挡模。
在楼层浇筑砼时必须在框架柱筋每个角筋上在抄出50cm的水平标高点用红漆涂上标志以控制砼面标高。
3、材料和机具准备
所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职电工、机械工，如发现问题应随时检修。
在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防止出现意外施工缝。
夜间施工配备足够的灯光、照明。
材料及机具准备表如下：
规格
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
备注
振捣棒
台
铁锹
把
砼汽车泵
辆
塑料薄膜
㎡
4、选择砼搅拌站
搅拌站应有相应的资质，由罐车运送砼到现场泵送浇筑，要求商品砼厂家连续供应时间不得超过20分钟，最小间隙时间为10分钟。
如停歇时间太长足以能使泵管内的静态砼凝固堵死，其排除、消耗时间人工太大，也造成该层次砼浇筑质量的以外缺陷。
由此，为避免此类情况的发生，必须要求砼供应商做到以下几点：
（1）砼供应商接到浇筑预约单后对该时段业务量情况作合理调整和周密安排，满足砼浇筑计划同时提前在该时段，对拌台系统设备作详细检查，避免拌台系统意外而间断砼供应。
确保连续浇筑。
（2）砼供应商应在浇筑前安排足够的运输车辆和调援计划。
（3）砼供应单位应指定专人在浇筑现场关注浇筑进展情况，一旦发生不正常应采取加强调配措施和力度，满足浇筑正常进行，避免不正常停歇时间的发生。
5、具体准备工作
（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误；通过监理验收并符合要求，待总监批准砼浇筑申请单后方可进行砼浇捣。
（2）模板支撑体系的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
清理模板内的杂物，柱（墙）根部开设小孔，砼浇筑前将柱（墙）内的垃圾冲洗干净，冲洗干净后将开设的小孔堵上。
（3）由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（4）砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术负责人讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（5）浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
（6）砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。
（7）掌握天气动向，随时了解天气情况，尽量选择在晴天浇筑。
为防止天气不测，应准备好塑料簿膜等防雨材料。
（8）对安全设施进行检查。
施工用电利用已安装的供电箱，不得乱拉乱拖电线，也不能乱接乱插电箱。
（9）工地大门要有专人负责指挥车辆的进出。
如遇雨天，派专人对车辆进行冲洗。
四、砼浇筑
1、砼浇筑的工艺流程
钢筋模板预埋件验收
场内运输与布料
场外运输
商品砼
其他准备工作完成
砼浇筑
表面处理
养护
拆模
下段施工
4.2、浇筑工
2、砼浇筑的一般要求
（1）砼应用砼振动器进行振实捣固，通常采用插入式振动器，使用要点为：
a、使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否坚固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。
b、作业时，要使振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层砼中50~100㎜，以使上下层相互结合。
振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍,最大不超过50㎝。
振捣时,应“快插慢拔”。
振动棒在砼内振捣时间，每插点约20~30s,见到砼不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
振捣时应将振动棒上下抽动50~100㎜，使砼振实均匀。
c、作业时要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使砼振实；严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。
作业时振动棒插入砼中的深度不应超过棒长的2/3~~3/4。
d、振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢下温，使振动棒内的润滑没解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500㎜，并不得多于两个弯。
软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。
振动器不得在初凝的砼上及干硬的地面上试振。
作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。
振动器应放在干燥处，不要堆压软管。
（2）商品砼出料管口砼下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m以上时必须采取措施，用串桶或溜管等。
严禁在泵车或砼中加水。
（3）浇筑砼时应分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点及钢筋的疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
振捣棒不应在同一部位过振而造成石子下沉、水泥浆上浮。
（4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层内5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（5）浇筑砼应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般间歇时间超过2h的应按施工缝处理。
（6）振捣手应避免直接振动模板及予埋件和予埋管线盒，造成予埋管线移位、变形。
浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
（7）平台砼浇筑前应铺设马道板。
砼浇筑过程中严禁操作人员随意踩蹋钢筋，改变钢筋的受力方向和位置，如出现上述现象，守筋人员应及时加以制止，并予以修复。
（8）砼表面标高的控制：
在浇筑前利用墙或柱筋上用油漆做好标高的基准点，初凝前应复测平整标高直至准确值，低于标高应及时找平。
3、部分结构构件砼浇筑指南
（1）独立柱基础砼浇筑
台阶式基础施工时，采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排独基第一级砼，再回转依次浇第二级。
这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间，但必须保证每个柱基砼在初凝之前连续施工。
按台阶分层一次浇筑完毕不允许留设施工缝。
每层砼要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。
如按以上分台阶浇筑时间间隔不许可时，在浇筑台阶第二柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取如下措施：
a、在第一级砼捣固下沉2~3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的砼于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平
b、捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm×10cm的压角砼并加以捣实后，再继续浇筑第二级。
待压角砼接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。
（2）筏板基础砼浇筑
砼浇捣时每皮下料高度要控制严格，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面采用3台Ф50的插入式振动棒同时进行砼振捣。
振动棒采用行列式或梅花式进行振捣。
振动棒的插点间距一般为振动棒作用影响半径的1.5倍（约40cm），插点应均匀，振捣要有秩序，并做到“快插慢拔”，直至砼中无气泡排出才将振动棒慢慢拔出。
砼斜坡振捣时，应从砼坡脚底部自下而上进行，而不是从上向下振捣。
振捣时从斜坡流淌下的砼，均要重新进行振捣，不得遗漏，并在其初凝前浇筑其上部砼。
在浇筑基础筏板底部砼时，操作人员应将振动棒下到基坑底部进行振捣，在振捣上一层砼时，应插入下一层砼5CM左右，以消除两层间的接缝，并且振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
在同一后浇带内均应连续浇筑一次成型，不留置施工缝，以达到自防水抗渗要求。
砼表面要做到“三压三平”。
控制好标高，表面收头要平整。
基础砼浇筑到面层标高时，用长刮尺按标高控制点将表面刮平；待砼初步凝结后，用平板振动器振动一遍，将石子振下去。
将上表面浮浆振出，然后用刮尺刮平；表面若有泌水应予以清除，可用软水管将泌水排到集水井，然后用水泵抽出；待砼脚踩不沉陷，但留有痕迹时，采用磨光机反复多次打磨平整。
防止砼漏振的方法：
在作业组分界处都应超界50㎝振捣，防止作业处出现漏振；当前后作业班组交替时，交班的振捣手要向接班的振捣手交代清楚已振捣部位，防止交班之间漏振。
（3）柱、剪力墙砼浇筑
a、柱子浇筑在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台之用。
也可以采用梁板柱同时浇注砼的方法。
b、柱子模板支设完毕后，要在柱底留有两个对称清扫口，浇筑砼前派专人清理干净柱底后,再将清扫口堵严。
c、柱砼浇筑前要先填以3-5cm与砼同配比减石子砂浆。
柱砼分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。
浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
d、柱砼分层浇筑振捣，掌握好柱（墙）的分层浇筑高度，并防止在砼浇筑中出现冷缝，间隙施工缝也可留在主梁底以下20～30cm。
使用插入式振捣器时每层厚度不得大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
加强对砼的振捣，提高砼的密实度和强度，除柱浇筑机器振捣外，柱下方要有人随时敲打模板，确保振捣均匀到位。
浇筑完毕后，柱顶面用木抹子搓毛，应将伸出的搭接钢筋整理到位和设专人清洗柱钢筋。
e、墙体浇筑砼前或新砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑5㎝厚与墙体砼成分相同的砂浆。
f、剪力墙浇筑采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升，砼分层浇筑振捣，每层厚度控制在60㎝左右,每层浇筑时振捣棒插入下层5㎝。
g、洞口浇筑砼时，应使洞口两侧砼高度大体一致。
h、砼墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。
i、地下室外墙导墙砼的浇筑与振捣：
因导墙模板是吊模，浇筑不当易产生烂根现象，从而造成渗水。
因此采取以下预防措施：
①派细心的振捣手专门浇筑导墙砼。
②掌握好导墙砼浇筑时间，待底板砼浇筑到导墙模下口后，稍待砼初凝后，再浇砼导墙，导墙下部两侧因振捣流出的水泥砂浆不要急于刮掉，应待导墙砼初凝后再将其刮除抹平。
（3）梁、板砼浇筑
a、浇筑砼前，为了保证砼面平整度及标高，在柱钢筋上用水准仪抄50ｃｍ线，浇砼时，用工程线、盒尺随打随检查。
b、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
c、梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
d、浇筑平台板砼时虚铺厚度应略大于板厚，不得用振捣棒铺摊砼，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度；振捣完毕后用先用长木抹子抹平,并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，避免面层二次找平；板面有预埋件及插筋处用木抹子槎找平。
初凝前进行二次抹压，防止砼开裂。
e、当有与板连成整体高度且大于1m的梁时，应先行浇筑。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料应慢些，梁底充分振实后再下第二层料，并用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振捣密实后再次下料，梁底及梁柱核心区部位要注意振实，振捣时不应触动钢筋及预埋件。
f、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。
必要时可改用细石砼进行浇筑。
g、在浇筑砼时应搭设便道，便道马凳可用φ20钢筋制作高度可为200～300mm，并用脚手板或钢管及竹片铺设。
梁板砼浇筑过程中，垫块有移位和破损的，应及时补上，确保梁板砼保护层。
梁板设后浇带的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口通过钢筋。
h、严格控制砼塌落度，砼表面如有泌水，必须将泌水清除。
局部有泌水时可用铁锹将水铲到泥桶中提走，厨房、卫生间等标高较低处的泌水可用泥桶提走，然后用麻袋吸干。
（4）楼梯砼浇筑
a、浇筑前应凿除原疏松的砼，清除垃圾后冲洗干净。
b、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
c、楼梯间收光控制时间同楼板，收光后踏步标高应与模板面平，并用木蟹拉出与楼梯踏步平行的细纹理状。
d、砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的砼颗粒。
5、现浇砼的质量要求
1、保证项目
砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；试验报告要符合质量要求；砼的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定；砼强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合《砼强度检验评定标准》的规定；砼严禁出现裂缝。
2、基本项目
砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3、具体操作过程中应注意一下检查项目：
（1）商品砼要有出厂合格证，砼所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查砼配合比情况。
（2）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的砼面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
（3）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”；砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷；在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象；钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决；分配好清理人员和抹面人员，楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。
（4）浇筑完毕后，应记好砼浇筑记录。
砼的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求；砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
（5）现浇结构尺寸偏差应符合规范、标准要求：
a、主控项目
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：
全数检查检验方法：
量测，检查技术处理方案
b、一般项目
检查数量：
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面；对电梯井，应全数检查。
对设备基础，应全数检查。
允许偏差如下表：
序号
项目
允许偏差（m）
检验方法
高层框架
高层大模板
1
轴线
位移
柱、墙、梁
5
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
±30
3
截面
尺寸
基础
+15
+15
尺量检查
柱、墙、梁
-10
-10
4
柱墙垂直度
每层
5
5
用2m托线板检查
全高
H/1000
且不大于30
H/1000
且不大于30
用经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整
8
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预理钢板中心线位置偏移
10
10
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
5
8
预留洞中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心线位置偏移
15
15
10
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25
-0
+25
-0
井筒全高垂直度
H/1000
且不大开30
H/1000
且大于30
吊线和尺量检查
六、质量保证措施
1、技术交底
（1）各分项工程开始前专业技术负责人、施工员、质量员对班组进行技术质量交底。
（2）分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。
对关键部位施工要点和质量要求做仔细交待。
（3）各项技术质量交底均要做好书面记录，提前做好预控。
预控程序如下:
2、隐蔽工程验收
（1）加强工序施工“三检制”和工序交接检查。
三级检查制度，即班组自检、施工员、专职质量员专检，公司抽检验收。
工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。
砼施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查；对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，填报隐预检单、工程报验单及砼浇筑申请单，向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行砼浇筑。
（2）对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。
3、质量过程控制
（1）砼浇筑前应铺设马道板。
砼浇筑过程中严禁操作人员随意踩蹋钢筋，改变钢筋的受力方向和位置，避免振动棒直接振动模板及予埋件和予埋管线盒，造成予埋管线移位、变形；如出现上述现象，守筋人员应及时加以制止，并予以修复。
（2）砼浇筑应连续进行，如必须间隙时，其间隙时间宜缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。
夏季施工砼一定要连续进行，以免管泵因高温而产生堵塞现象。
加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，避免由于停歇过长形成冷缝，影响砼的施工质量。
施工中若出现断料、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或砼出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的砼（该砼不得再浇筑在结构部位），并及时留设施工缝。
砼浇筑尽量选择在晴天施工，为防止突发性的下雨准备好足够的塑料薄膜等遮盖用具。
（3）汽车泵管输送时，首次喂料不得加水（应用同配比砂浆）。
作业过程中，要经常注意检查受料斗的充盈情况。
砼浇筑不允许出现完全真空现象，以免空气进入泵内防止活塞处于干磨状态。
应全面考虑由于砼泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成砼坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。
由于泵送砼坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。
因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制砼下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大（要求为5cm），否则易造成胀模或跑模。
（4）控制砼表面收头的时间，不得过迟而使砼难以收头；抹面人员应严格控制好砼面层的标高；面层如有泌水应派人予以排除。
严格控制墙体砼的拆模时间，拆模时应以砼同条件强度试块为准，严禁过早或过晚拆模，以免造成粘模影响砼质量。
（5）针对地下室墙、柱、梁钢筋较密的构造特点，砼下料及振捣均有难度，对此采取以下措施：
a、对砼浇筑钢筋密集部位，应事前作好标志，以便于砼浇筑时识别。
b、砼浇筑前，密集部位钢筋也可以用钢管进行疏导，以便砼浇筑时，集料及振捣棒能下去。
c、钢筋密集部位也可以采用小口径振捣棒进行振捣。
d、可以采用内外相结合的办法进行振捣，即砼除了采用内部振捣的同时，还可以从模板外部采用振捣棒进行外振。
（6）试块制作：
a、制作28d标养试块：
同标号每100m3留置一组，每工作班不足100m3时留置一组；试件尺寸l50×l50×l50mm，一组3块，养护条件20±5℃，相对湿度90％以上，养护龄期28天。
每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。
b、同条件试块的组数：
每层楼板留拆模同条件试块二组。
同条件试块锁在铁笼内与构件同条件养护，即墙体砼试块或楼板砼试块在常温时同时浇水作现场拆模依据，试块在现场作业面取样制作。
c、开盘鉴定试块：
每种标号开盘鉴定试块不得少于一组。
d、工地设有养护室，试验员每天进行两次试块观察记录。
4、质量通病的重点防治
砼施工中若发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理，必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。
处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。
（1）蜂窝控制：
浇筑前，对模板进行全面检查（尤其是墙、柱根部），发现有缝隙的地方使用水泥砂浆找平或者通过木方加设海绵条的方式堵浆（砂浆及海绵条不得嵌入砼中），否则易造成水泥浆流失或砼中的砂浆从墙柱根部涌出。
浇筑时，砼一次下料不得过厚，振捣过程必须充分密实，且不得漏振，并指定专人监控。
砼坍落度必须严格控制，派
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