通用钢板桩支护施工方案.docx
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通用钢板桩支护施工方案
钢板桩基坑支护
施
工
方
案
二〇一六年五月
1工程概况
1.1基坑工程概况
本工程采用9m长拉森钢板桩支护，支护总长度约70m。
钢板桩采用垂直支护，不设内支撑及冠梁。
1.2施工方案编制依据
根据甲方制定的《基坑支护设计》方案，并依据以下的技术规范：
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22-2005）
《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）
《建筑基坑工程监测技术规范》（GB507-2009）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50208-2005）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）
《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）
《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009
2施工组织
组织框架见下图：
3施工准备
3.1技术准备
1、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员.
2、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。
组织参与设计交底及图纸会审、签署。
3、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。
4、编制半成品加工计划及材料订货计划。
5、做好施工前，材料试验、混凝土试配工作。
6、做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。
7、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。
3.2施工用电准备
施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿基坑四周布置动力、照明主干线。
现场施工用电实行总配电箱→分配电箱→开关箱三级配电方法，总配电箱已由总包单位配备好，由总配电箱引出供电电缆，采用直埋方式接至施工区域的分配电箱，然后由分配电箱用架空电线送至用电水泵及电焊机附近，再接开关箱接水泵和焊机。
3.4主要机械设备计划
序号
机械名称
规格型号
台数
备注
1
液压履带起重机
QNY38
1
2
振动锤
DZ45A
1
3
交流弧焊机
Bx1-500-3
2
4
气割设备
氧气、乙炔气
1
5
电焊机
BXI-50-7
1台套
30KW
4施工方案
桩施工
4.1总施工流程
初步开挖
分层分段土方开挖、降水
基坑监测
开挖至设计深度
4.2钢板桩施工
（1）定位放线
放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。
在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。
（2）钢板桩打入
钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求，经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。
进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内，打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。
再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。
（3）垂直度控制
钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。
桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。
使打入的桩整齐，受力均匀。
在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。
钢板桩采用振动等方法下沉。
开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。
（4）钢板桩施工质量控制要点
拉森桩支护施工根据沟槽开挖边线先开挖样槽，摸清地下管线及障碍物符合要求后方可开挖拉森桩支护槽。
拉森桩打入土深度具体应根据沟槽开挖深度、土层性质、施工周期、施工荷载以及支撑布置确定，拉森桩入土深度除应保证自身的稳定性，还要确保沟槽基础不出现隆起或管涌现象，根据现场支护条件和施工规范及实际经验，选用拉森桩长度为6米。
拉森桩施打采用挖机带振动式打桩机打入。
拉森桩施工打入排列采用平行排列，沟槽深度在2.2m-5.5m之间采用拉森桩咬口排列，打入挺直，咬口拉森桩应咬合紧密，拉森桩垂直度应不大于露出高度面1.5%。
拉森桩沟槽土方开挖时，与支撑密切配合施工，做到随挖随支撑。
拉森桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
打桩前，对拉森桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的拉森桩，不合格者待修整后才可使用。
在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
桩应相互紧扣，保持直线，保证相互间的密封性。
总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0．5-3．0米。
拉森桩打设的公差标准如下表所示。
拉森桩打设公差标准
项目
允许公差
板桩轴线偏差
土10cm
桩顶标高
土10cm
密扣且保证开挖后入土不小于3-5米，保证拉森桩顺利合拢；打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
（5）钢板桩施工安全注意事项
作业人员进入现场必须戴好安全帽等劳保用品，作业前应对作业环境和周边环境进行确认，增强自我保护意识，做到“三不伤害”。
打拉森桩作业之前，应对打桩区域下面埋设情况进行确认，防止打桩过程中遇到不明地下设施和破坏重要管线。
在吊装作业期间，安排专业起重工负责指挥吊装，吊装作业前，应负责检查吊装钢丝绳的完好性能，防止在吊装作业时发生钢丝绳破损断裂的现象，并常性做机械保养工作。
吊装期间，吊装作业半径范围内不得有人，尤其是在钢板桩吊装过程中，钢板桩上面不得站人，下面不得有人。
5工期保证措施
1、根据总工程量、总工期和施工组织规律投入相应的施工技术力量。
2、根据总工程量、职工平均工日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人数，优化劳动组合，提高工效。
3、精心进行施工组织设计，选择最佳施工方案，编制总进度控制计划和月、旬作业计划。
在统筹法网络计划的基础上采用小流水作业法组织和指导施工，实现各施工段、各工种以及各作业队之间最佳的工序衔接，缩短施工间隙和技术间歇时间。
4、加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提高施工机械化程度和劳动生产率。
5、根据总工期进度计划和月、旬作业计划，相应的编制材料计划，按时、按量、按质组织甲、乙供各类材料进场，避免停工待料现象。
6、实行多劳多得、按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。
7、加强全面技术、质量管理，施工一处成优一处，杜绝返工和不合格产品，杜绝质量和工伤事故。
8、巩固、发展甲、乙双方，各主管部门，协作单位的关系和配合，为工程顺利施工创造良好的外部条件。
6质量保证措施
1、建立以总工程师为首的各级技术、质量保证体系，明确各级质量责任制，技术、质量保证体系。
2、严格按国家有关的“规范、规程、标准”及设计要求组织、指导、检查全过程的施工。
3、加强技术培训每一分部、项施工技术、质量交底，提高整体施工技术素质。
4、熟悉图纸，了解设计意图，组织参加图纸会审。
5、及时、认真做好隐蔽工程验收、签证工作。
6、在工程质量自检、互检、交接检的基础上，逐日组织质量报验，不合格工序不得进行下一工序施工。
7、加强建筑材料的技术、质量鉴定和检测，特别是砂浆、混凝土的强度控制和检验，把好材料质量关。
8、积极推广应用新技术、新材料、新工艺。
9、建立技术、质量资料档案，随工程进度，及时认真做好有关记录的收集、整理、归档工作。
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