高支模专项工程施工方案设计专家论证.docx
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高支模专项工程施工方案设计专家论证
第一章工程概况
1、项目基本情况
东大时代广场位于安陆市太白大道与碧霞路、碧山路交汇处，原安陆市东大市场，总占地面积为78425㎡，总建筑面积为386012.61㎡，其中住宅面积为16058.49㎡，商业约为11万㎡，酒店36409㎡。
2、高支模的概况信息
东大时代广场高支模主要部位在酒店负一层（层高5.4m）,酒店一层（层高5.5m）,酒店一、二层（层高10.4m）,酒店六层游泳池（层高9.8m）。
一层的高支模最大高度为7.68米，标高为5.550米，梁截面为400×1000、400×1200、400×1400、400×1800、400×2000、600×2000、600×2200、600×2400、600×2500、600×2600、700×2400、900×2200。
板厚180、120、100、90等；
为保证工程质量和安全，特编制此方案，根据有关规定必须对本工程的高支模进行验算，设计和验算按最不利因素进行，搭设高度和楼板厚度取最大值，验算容包括立杆承载力、模板侧压力、脚手架整体稳定性，木方挠度、抗剪等。
支撑体系采用组合式钢管脚手架（快拆架）与钢管脚手架相结合，梁下立杆连续设置剪刀撑。
第二章编制依据
1、当地的规定规要求；
2、工程招标文件、施工图纸、图纸会审及设计变更的等；
3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；
4、混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002；
5、混凝土结构工程施工规GB50666-2011；
6、混凝土结构设计规GB50010-2011；
7、建筑施工模板安全技术规JGJ162-2008；
8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2011；
9、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；
10、建筑结构荷载规GB50009；
10、木结构设计规GB50005-2003；
11、建筑工程施工工艺标准（中国建筑工程总公司编制）；
12、施工组织设计；
13、建质【2009】87号文；
14、建质【2009】254号文；
15、建质【2011】111号文；
第三章施工准备及资源计划
3.1施工准备
3.1.1模板安装前的技术准备
1、图纸的审核
项目部技术部门及施工部门首先针对设计图纸的要求进行核对，确保结构设计和建筑设计无冲突，尺寸标注无误，技术人员、施工员和施工班组能充分领会设计意图。
2、方案的制定和安全技术交底
项目部技术部门应编制高大模板工程施工专项方案，在方案的编制前，组织项目部安全部门、生产部门、质量部门的技术人员认真学习《建筑模板施工安全技术规（JGJ162-2008）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011）、《混凝土结构工程施工规》（GB506666-2011）和《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80—91）。
项目部的管理人员结合多年来积累的施工经验，提出合理化建议，对于所引用的规中有要求不一致的方面，按更严格规条文的执行，编制切实可行的施工专项方案。
高大模板施工专项方案应按照建质[2009]87号文的相关要求审批，现场施工严格按审批论证后的方案执行，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。
安全技术交底的容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等容，并保留记录。
3.2材料设备及劳动力配置计划
3.2.1材料的选择
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
钢管型号选用Φ48×3.0的钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
模板选用1830×915×18mm九层胶合板。
必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中的规定。
木方选用经过刨制并且质量较好的50×100mm木枋，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
木材的材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规》GB50005的规定。
3.2.2材料的配置计划
表3.1材料配置计划
序号
材料名称
单位
型号
用量
1
钢管
T
48×3.0
1208
2
模板
M2
1830×915×18
2106
3
木方
M3
50x100
1580
4
扣件
万个
13
3.2.3劳动力配置计划
根据劳动力需要量计划，组织工人进场，做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底容包括：
施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规要求；设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
项目部配置各类专业的管理人员，对高支模的整个过程进行技术、安全、质量的管理。
表3.2劳动力投入计划
工种
木工
钢筋工
砼工
塔吊工
人数
80
60
30
4
表3.3管理人员配置计划
职务
施工员
技术员
安全员
质量员
测量员
人数
2
1
1
1
1
3.2.4测量仪器的配置计划
表3.4测量及通讯设备配置计划
序号
名称
单位
数量
用途
1
全站仪
台
1
打点、放线
2
铅垂仪
台
1
垂直投点
3
水准仪
台
4
水平打点放线
4
水准标尺
台
10
控制水平
5
钢卷尺
把
5
量距离
6
吊锤
个
3
垂直控制
7
对讲机
台
4
信息沟通
3.3施工进度计划
按各个单体的施工进度确定高支模的的进度，高支模的支撑架搭设、浇筑墙柱、浇筑梁板时间必须满足总进度计划的需求，详见施工总进度计划。
第四章模板的设计和安装
4.1支撑体系的处理措施
竖向模板和支架立柱支承部分安装在基础上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。
回填土分层夯实，每层回填的厚度不超过400mm，用机械碾压密实，再铺级配碎石150mm厚，浇筑150mm厚的C15素混凝土垫层，并采取防水、排水措施，地基承载力为140Kpa,并加强管理，落实到位。
4.2模板支撑系统的设计
4.2.1各种梁截面梁底支撑体系的设计
本方案主要将梁的支撑形式按照梁跨度方向的立杆间距分为两大类，一类是沿梁跨方向的间距为1000mm，与板底的立杆间距相同，另一类是沿梁跨方向的间距为500mm，为板底立杆间距的一半。
各梁截面梁底的具体支撑形式如表4.1所示：
表4.1各梁截面梁底的支撑形式
梁底采用50×100mm的木方，间距250mm，托梁采用48×3.0mm双钢管，梁底承重立杆和板底采用顶托支撑。
水平杆步距1500mm，最顶部一道水平杆距离板底或梁底不大于400mm，立杆布置间距平面图、剖面图如下：
梁宽≤300mm
梁高≤1000mm
梁宽≤300mm
梁高≤2000mm
梁宽≤300mm
梁高≤2500mm
梁宽≤400mm
梁高≤1500mm
梁宽≤500mm
梁高≤1500mm
梁宽≤550mm
梁高≤1000mm
4.2.2梁侧模加固的设计
模板面板采用普通胶合板，龙骨间距350mm，龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
对拉螺栓采用直径12mm，布置道数按梁高确定，从梁底上200mm为第一道，再往上每间隔小于等于500mm加一道，沿梁跨度方向间距500mm一排，详见表4.1剖面图。
4.2.2梁底模加固的设计
梁底模板面板采用普通胶合板，梁底支撑小楞平行于梁跨度方向布设，采用50×100mm木方，梁底支撑大楞采用双钢管48mm×3.0mm，用顶托支撑，梁底沿梁跨度方向，按梁两边立杆间距增设承重立杆，承重立杆和梁底支撑小楞布设根数详见表4.1剖面图。
4.2.3板模板支撑体系的设计
所有高支模板底第一层龙骨50×100mm单木枋300mm，第二层龙骨采用Ф48×3.0mm双钢管，用顶托支撑，立杆间距1000×1000mm，水平杆间距1500mm，距支撑面向上200mm设置纵横向扫地杆，立杆下设置垫板，如图4.4、4.5所示：
图4.5板模板支撑体系的平面图
4.2.4墙模板的设计
剪力墙模板采用木胶板，竖向次楞采用50×100方木间距250mm，水平主楞采用48×3.0mm的双钢管，采用M12高强对拉螺栓拉接固定，纵横间距500mm，第一道水平主楞距地200mm，梅花型布置,如图4.6所示：
图4.6墙模板安装图
4.3模板的制作和安装
4.3.1模板制作
1、木枋选材应统一规格尺寸，木枋宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成直角。
2、梁板模、墙模、柱模按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料。
施工要求
4.3.2顶板施工
（1）顶板施工中应严格按前述施工数据进行满堂架、小楞、模板的施工。
（2）施工中应注意楼板厚度及板面标高，特别是卫生间和阳台应注意板面降板高度。
4.3.3梁模板施工
（1）梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模应水平，然后安装侧模，侧模与底模成直角。
（2）按规定跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/1000—3/1000，且不超过3cm。
（3）梁的支撑架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。
4.3.4剪力墙、柱模板施工
（1）为保证柱子的垂直度正确，柱子模板支撑必须与支撑承重架相连，防止砼浇筑时荷载影响造成位移。
（2）剪力墙的上部板的局部位置采用铁丝和花蓝螺丝进行调节，使其上口平直，确保墙体模板在施工中达到横平竖直。
4.4支撑体系搭设的构造要求
4.4.1立杆底座
每根立柱底部应加设木垫块，垫板厚度不得小于50mm，立杆立在木垫块的中心。
4.4.2可调顶托
顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
4.4.3扫地杆
在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的顺序设扫地杆。
4.4.4剪刀撑
在梁底采用“八”字支撑，支撑下部最好在梁柱交叉点，满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。
在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，并在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，水平剪刀撑的按间隔6M设置一道，梁底沿梁纵向至少有一排竖向剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
如图4.7所示：
图4.7剪刀撑的平面布置图
第五章模板的拆除
5.1强度要求
模板的拆除必须在混凝土的达到一定的强度后方可拆除，各种结构类型的拆模强度如表5.1所示：
5.2拆模申请
拆除模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，方可拆模。
上层楼板浇砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，并对砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板能够安全承载。
5.3安全防护
高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板上的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
5.4技术要求
工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，
工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
拆除模板一般应采用长撬杠，
严禁操作人员站在正拆除的模板下。
拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则。
拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
在混凝土墙体、平板上留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护
栏，或将洞盖严。
拆除时不可用力过猛，模板及支撑拆除后要及时运走，保持施工现场的整洁、文明。
模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砼及涂刷脱模剂，以延长模板使用寿命。
第六章安全、质量管理措施
6.1安全管理体系
6.1.1安全管理组织机构
项目按需要建立以单位主要负责人为首的生产安全管理小组，救援领导小组成员必须保持手机24小时畅通。
安全管理领导小组组成成员如表6.1所示：
表6.1安全管理领导小组成员
成员
职务
联系
备注
朱敏
组长
汪红军
副组长
乐
副组长
万昌
成员
阚欢
成员
安明
成员
徐辉
成员
6.1.2安全责任制度和安全管理职责
一、安全生产责任制度
建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。
主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。
安全生产责任目标层层分解，落实到人。
1、安全生产教育和培训制度
为了高大模板工程的安全顺利施工，新老职工和新岗位职工必须接受及时和全面的安全教育，提高职工的安全意识，特制定如下安全教育制度：
1）、凡新老职工进入本工程项目参加现场施工的人员，必须经过三级教育（公司、项目部和班组），未经过安全教育的工人一律禁止上岗作业；新工人进场必须接受不小于50小时的安全知识等教育，并经书面考试合格后方可施工。
2）、工人上岗前必须经过安全技术交底，了解和熟练掌握本工种的操作技能，未经过安全技术交底的工人禁止上岗作业；
3）、班组必须在每天早上开工前或晚上收工后组织本班工人进行安全作业注意事项，总结昨天或今天的安全情况，并征求工人意见和合理化建议，更完善地做好安全工作；
4）、专业施工员必须每周召集班组组织全班人员进行本周安全总结和下周提出要求，集思广益，征求工人的合理意见和方法，做到每周有总结，有要求，有记录，有表扬，有批评，有奖罚；
5）、项目部对班组定期和不定期的安全教育检查，发现有违反本规定，没有及时组织教育工作的行为，每次对班组长罚款100元。
6）定期组织员工学习国家有关法规、规和上级有关规定、文件；重点进行安全生产思想教育、安全知识教育、安全技术教育、事故教育和法制教育。
7）经常进行安全生产教育，特别是加强高空、雨季、夜间和季节性施工及临时用电的安全教育，使职工正确认识生产与安全的关系。
2、安全生产奖惩制度
1）对在安全生产中作出显著成绩的班组和个人给予奖励和表彰；对落后的班组和个人应予处罚和教育，对事故责任者根据有关规定作出相应的处罚或追究相应的责任。
2）由项目安全主管制定安全生产考核和策划办法，并由项目经理发布实施。
3）对每次的安全检查进行评分，对于得分少于75分项目的责任者进行一定的经济处罚，对得分高于85分项目的责任者进行一定的经济奖励。
4）定期开展安全知识竞赛，对成绩突出者进行一定的奖励。
5）对检查中提出的问题没有按时整改或整改不彻底的责任者，进行相应的经济处罚。
3、安全生产检查与验收制度
1）、安全检查：
定期检查：
项目部每周检查一次，且各种节假日前均要进行一次检查，节后要复查，检查时要求由项目经理主持，安全主管主要负责，技术、工程、机械、后勤、保卫和班组长等各部门均要配合参加并落实整改责任。
临时性检查：
包括施工高峰期、机构和人员有重大变动、节假日前后、工伤和事故之后、上级临时安排的检查。
检查时生产经理主持，安全主管负责，各主管工长、班组长均要参加并落实相关整改责任。
验收性检查：
包括外脚手架使用前的验收，检查时由技术总工和安全主管负责，各主管工长、安装单位、机械、电工均要参加并落实相关整改责任。
专业性检查：
包括各专项施工方案等，在施工前由技术总工主持，木工工长、钢筋工长、模板班组长、钢筋班组长均要参加并严格按经批准后的专项方案要求施工。
对检查出的问题要开出整改通知单，限期整改，进行复检，对存在重大安全隐患的部位要责令停工整改，各相关责任人分别落实相应的责任，项目经理落实领导责任，项目副经理落实具体的实施领导责任，技术总工落实技术责任，安全员落实监督责任，主管工长和班组长落实各主管和承包围的整改责任。
2）、安全验收：
本工程坚持“验收合格才能使用”的原则进行施工安全验收，所有验收都必须进行记录并办理书面确认手续，否则无效。
4、安全生产岗位认证制度
安全员和特种作业人员必须持证上岗；
特殊工种的操作人员要做到有安全操作证才能上岗工作，这主要指塔吊司机、司索、架子工、电焊工、电工等特殊工种。
5、安全事故处理制度
现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。
大、重大事故必须及时向上级部门及有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
6、坚持安全交底制度
技术部在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。
高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。
6.2施工安全技术措施
6.2.1高大模板安全施工管理要求
1、从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。
从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
2、排架的搭设必须由持证架子工搭设。
3、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
4、安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
5、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。
6、模板工程应严格按施工方案设计与安全技术措施规定施工。
在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
所有的交底必须落实签字手续。
6.2.2施工过程中动态检查的容
1、底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合方案中的要求。
2、立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。
3、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。
4、安全网和各种安全设施应符合要求。
5、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
6、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。
7、脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。
脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过29其设计值。
8、对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。
9、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；满堂模板不得超过12V。
夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。
施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。
同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。
10、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
不得将脚手板支搭在模板上。
11、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。
拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。
12、严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等。
13、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。
当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。
14、五级及以上风力时，应停止高空吊运作业。
6.2.3模板安装和拆除的安全技术措施
一、高大模板安装的安全技术措施
1、应遵守高处作业安全技术规有关规定。
2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作。
搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在支架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料的下方不准站人。
3、凡遇六级以上大风、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑。
4、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋，防止高处作业时，工具掉下伤人。
5、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同一步，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于500㎜，各接头中心距主节点不得大于步距的1/3。
6、严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
7、支架立柱高度大于5M时，必须在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平8.9m（本工程跨度），竖向2～3m与建筑结构设置一个固结点。
8、支架扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，达到40～65N·M，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。
9、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。
6、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。
7、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。
8、高大模板上空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别是在平台外缘部分应加强防护。
9、模板安装应避免材料、机具、工具过于集中堆放，而且荷载不得超过本工程方案计算的规定。
10、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
11、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
12、支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或其它不稳固的物件上。
在混凝土浇筑前，要有专人检查，发现变形、松动等现象。
要及时加固和修理，防止塌模伤人。
14、安装模板所用的电动的工具必须有防触电保护，移动电箱要有接地装置，严格实行“一机，一闸”。
电线不乱拉乱接。
15、支架搭设过程中，由下向上逐步搭设，按方案进行扫地杆，纵横水拉杆搭设，且架体周圈剪刀撑随升高及时搭设，水平剪刀撑也同时跟进。
确保架体稳定，不出现坍塌。
二、高大模板拆除的安全技术措施
1、高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，周围应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业围。
2、高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于
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