铁塔外拉线组立施工作业指导书SDXL08.docx
《铁塔外拉线组立施工作业指导书SDXL08.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁塔外拉线组立施工作业指导书SDXL08.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
铁塔外拉线组立施工作业指导书SDXL08
外拉线悬浮抱杆分解组立铁塔
作业指导书
编码：
SDXL-ZW-07
二○一一年三月
批准：
日期：
公司技术审核：
日期：
公司安监审核：
日期：
项目部审核：
日期：
编写：
日期：
目录
1.工程概况及适用范围1
1.1工程简述1
1.2铁塔配置1
2.编写依据3
3.作业流程4
4.作业准备5
4.1人员配备5
4.2工器具及仪器仪表配置5
5.作业方法6
5.1施工准备6
5.2外拉线悬浮抱杆分解组立技术措施9
6.安全风险辨析与预控12
7.质量控制措施及检验标准18
7.1质量保证措施18
7.2质量控制表19
7.3检验标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
1.工程概况及适用范围
1.1工程简述
包括：
工程的总体情况，铁塔设计型号，工程量，地形等
1.2铁塔配置
表1-1铁塔配置表
塔号
杆塔型号
转角方向
呼称高
全高
A
B
C
D
连接方式
塔身段
塔身重
塔腿段号
A
B
C
D
总重
N1
JGD1
左28°33′
28.5
42.5
6.0
9.0
9.0
7.5
插入式角钢
1～9
26252.5
13+11+11+12
1031.5
1520.7
1520.7
1259.1
31584.5
N2
JG21B
左38°26′
30
44
10.5
10.5
7.5
10.5
插入式角钢
1～9
24295.1
10+10+12+10
1620.6
1620.6
1105.5
1620.6
30262.4
N3
ZBK11B
58.5
63.3
6.0
6.0
7.5
7.5
插入式角钢
1~8+12+13
31281.5
15+15+16+16
757.5
757.5
926.8
926.8
34650.1
合计
2263549
2.编写依据
表2-1编写依据
序号
标准及规范名称
1
GBJ50233-2005《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》
2
GB50017-2003《钢结构设计规范》
3
JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范规范》
4
DL/T875-2004《输电线路施工机具设计、试验基本要求》
5
DL409-91《电业安全工作规程 电力线路部分》
6
DL5009.2-2004《电力建设安全工作规程 第2部分：
架空电力线路》
7
DL/T5092-1999《110～500kV架空送电线路设计技术规程》
8
Q/CSG10017.1-2007《110kV～500kV送变电工程质量检验及评级标准第1部分：
送电工程》
9
电网建设安全健康与环境管理办法实施细则（计[2004]27号）
10
本工程的相关设计图纸
11
本工程的施工组织设计
12
本单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系的相关文件
3.作业流程
图3-1作业（工序）流程图
4.作业准备
表4-1人员配备表
4.1人员配备
序号
工作岗位
人数
备注
1
现场指挥
1
重要岗位
2
安全监督
1
重要岗位，必须专责
3
塔上作业
8
重要岗位，持证上岗
4
地面配合
15
5
机动绞磨手
1
重要岗位，持证上岗
6
拉磨绳
2
7
控制大绳
（8）
由地面组装人员兼任
合计
28
说明：
根据实际工程量配置。
4.2工器具及仪器仪表配置
表4-2主要工器具及仪器仪表配置表
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
抱杆
500mm×500mm×24m
角钢格构式抱杆
付
1
2
三角人字抱杆
15米
付
1
3
磨绳
φ15×250米
条
2
4
抱杆承托绳
φ24×30米
根
4
5
抱杆拉线地锚
1.2米×0.4米
个
4
带拉棒φ25
6
抱杆拉线
φ15×160米
条
4
7
调整偏拉绳
φ11×130米
条
6
钢丝绳
8
滑车
5吨
只
4
起重
9
滑车
3吨
只
10
起重、转角
10
滑车
1吨
只
4
人力提升小物件用
11
腰环
副
2
按抱杆型号配置
12
制动器
个
4
13
卸扣
10吨
个
10
拉线、承托绳等用
14
卸扣
5吨
个
20
起吊、挂滑车等用
15
卸扣
3吨
个
10
调整绳等用
16
绞磨
3吨
台
2
配摇把
17
铁锤
16
4
把
2
4
18
绞磨地锚
1.2米×0.4米
个
1
带拉棒φ22
19
链条葫芦
3吨、5吨
个
各4
说明：
工具配备可根据现场需要进行调整
5．作业方法
5.1施工准备
5.1.1技术准备
1、铁塔组立施工前，必须对全体施工人员进行技术交底。
2、施工人员熟悉铁塔组装施工图纸，并对所负责铁塔组立的桩位的地形、地貌、适宜采用哪种组立方法，应做到心中有数。
3、做好立塔试点工作。
每个立塔组对每种塔型的首基都要进行试点。
立塔试点需项目部技术、安全、质量负责人和施工队长、技术员、质安员及工程监理人员参加。
试点的目的是为了检验技术交底的内容是否可行，总结经验，为全面开展组立作好准备。
5.1.2机具准备
1、立塔施工所使用的工具应经项目部安监部和工程部进行检验，并标识。
检验合格者方可在本工程施工中使用。
使用前必须进行外观检查，并进行标识。
不合格者严禁使用，并且不得以小代大。
2、本工程使用的计量仪器（游标卡尺、经纬仪、扭矩扳手、钢尺）应经有相应资格的检测单位检验，检验合格者方可使用。
3、各种工器具运往现场前必须清理检查，主要工器具检查要求如下：
（1）机动绞磨在使用前必须仔细检查各部件，特别是刹车装置是否完好。
（2）各种抱杆必须确认符合组立要求方准使用，抱杆必须无裂纹、脱皮、严重锈蚀及弯曲等缺陷。
（3）抱杆顶、底座的各焊缝应完好无裂纹，转动部分应灵活无卡滞，连接螺栓不得变形。
（4）钢丝绳有下列情况之一者应报废或截除：
A、在一个节距内（每股钢丝绳捻一周的长度）的断丝根数超过规定报废标准者。
B、钢丝绳中有断股者。
C、钢丝磨损或腐蚀深度达到原直径40%以上者，或本身受过严重火烧或局部电烧者。
D、压扁变形和表面毛刺严重者。
E、断丝数量虽不多，但断丝增加很快者。
表5-1钢丝绳一节距内断丝数报废标准
规格
安全
系数
6×19=
114+1
6×37=
222+1
6×61=
366+1
18×19=
342+1
顺捻
逆捻
顺捻
逆捻
顺捻
逆捻
顺捻
逆捻
小于6时
12
6
22
11
36
18
36
18
6—7
14
7
26
13
38
19
38
19
大于7
16
8
30
15
40
20
40
20
4、编插钢丝绳套时，插接段长度不得小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。
5、滑车必须经常检查及加润滑油，其边缘有裂纹或严重磨损、轴承变形者、吊钩外观检查有裂纹或明显变形者均不得使用。
5.1.3材料准备
1、组立铁塔前必须对运往现场的塔材进行清点数量和检查质量，质量不合格者不得使用，缺少主材和包钢者不得组立。
2、组立用的螺栓、垫圈、脚钉必须齐全，同时注意螺栓种类的不同。
3、地面已组装好的塔段，经检查合格后方准吊装。
5.1.4现场布置
1、根据铁塔结构及组立现场，做好场地平整，清除影响立塔的障碍物。
2、现场布置应符合文明施工要求，材料堆放整齐，现场设置施工标志牌和安全警示牌。
3、施工现场必须设置安全警示牌和施工标志牌，并插彩旗及安全标语。
在邻近公路、村庄施工现场设置安全作业范围。
4、拉线、绞磨必须使用地锚，严禁使用角铁桩锚固。
地锚坑的开挖应满足下述要求：
（1）地锚坑深度可视土质及地锚受力大小确定。
可参照表5-2选择使用：
表5-2地锚坑深度表（m）
地锚受力（kN）
坚硬土
一般土
泥沼土
备注（相当受力kgf）
29.4
1.4
1.5
2.0
3000
49.0
1.6
1.7
2.4
5000
58.8
1.7
1.9
2.6
6000
（2）地锚坑必须开挖马道。
马道对地面夹角应尽量与受力方向一致，一般不应大于40°。
马道宽度不得太宽，以0.1～0.3m为宜。
小于40度
图5-3地锚埋设示意图
（3）当地锚坑位于松软地质或泥沼地带时，必须根据地锚受力情况采取下述方法加固，必要时要求项目部技术人员确认；
A、增加地锚坑深度。
B、加大地锚规格或用双地锚。
C、在地锚的受力侧增打角铁桩或挡板。
D、地锚选用表见表5-4
表5-4地锚选用表
名称
规格（m）
一般土（m、1.4t/m3）
相当受力（kgf）
抱杆拉线
1.4×0.3
1.5
4000
1.4×0.3
1.8
6000
2.0×0.5
1.8
8000
绞磨
1.2×0.2
1.5
3300
1.4×0.3
1.5
4000
注：
土壤上拨角取20°
5、抱杆的组装。
抱杆的提升孔应安装在下端，连接抱杆的螺栓需要带2个垫圈，一端一个，以增强抱杆的连接强度，减少抱杆弯曲变形；抱杆连接后，随即检查其弯曲度，不得超过杆长的1/600，否则应进行调整。
5.1.5地面组装
1、铁塔地面组装前必须清点运往桩位的构件及螺栓、垫圈等数量是否齐全，质量是否符合要求。
2、塔构件的清点应遵守下列规定
（1）清点构件的数量，核实实物与材料清单、组装图是否相符，并做好缺料余料的填表登记，及时上报项目部。
（2）清点构件时，应逐段按编号顺序排好。
（3）构件应镀锌完好，如因运输造成局部镀锌层磨损时，应涂上厂家提供的防锈涂料，进行防锈处理。
涂刷前，应将磨损处清洗干净保持干燥。
（4）检查构件的弯曲度，角钢的弯曲度不应超过相应长度的1/800。
（5）严格按设计图纸组装，注意角铁的里、外的区分。
3、根据地形及设备条件，确定地面的组装方法及铁塔组立方法，确定构件的布置方向。
4、根据抱杆可能的提升高度、抱杆的允许承载能力等，合理确定吊装构件的分片及应带附铁（辅助材）。
5、地面组装的塔片，由于地形的限制，需要重叠放置的，必须注意先吊装的塔片后组装，后吊装的先组装。
6、如果发现塔型的部分构件容易变形时，应用圆木进行补强。
7、每段塔片两主材之间的各辅助材应尽可能装齐，连接螺栓要拧紧。
8、两塔片之间的各种辅助材尽可能连带在主材上。
附铁在两片之间的分配要均衡。
附铁与主材的连接螺栓不要拧得太紧，螺帽带平即可。
活动的附铁应活动端向下与主材用麻绳绑扎在一起。
5.2外拉线悬浮抱杆分
升级会员 