质量通病防治监理实施细则.docx

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质量通病防治监理实施细则

质量通病防治监理细则

工程名称：

富盈商业中心

建设单位：

东莞市景宏名苑房地产开发有限公司

监理单位：

东莞市粤建监理工程有限公司

编制：

总监：

时间：

2011年05月15日

目录

一、监理工作依据

二、阶段性建筑工程质量通病防治监理措施

（一）、开工准备阶段

（二）、工程实施阶段

（三）、工程竣工阶段

三、施工过程中工程按分项工程编制的具体质量通病防治监理细则

混凝土结构工程

（一）、混凝土结构工程设计措施

（二）、混凝土结构工程施工措施

（三）、混凝土结构工程质量通病预防措施

墙体抹灰工程

（一）墙体抹灰设计措施

（二）墙体抹灰施工措施

（三）、墙体抹灰质量通病预防措施

水泥、细石混凝土预防措施

（一）、水泥、细石混凝土地面裂纹质量通病预防措施

板块、楼地面工程

（一）、板块、楼地面设计措施

（二）、板块、楼地面施工措施

（三）、板块、楼地面质量保证措施

砌体工程

（一）、砌体工程设计措施

（二）、砌体工程施工措施

（三）、砌体质量通病预防措施

屋面防水工程

（一）、屋面防水设计措施

（二）、屋面防水施工措施

（三）、屋面防水预防措施

门窗工程

（一）、门窗工程设计措施

（二）、门窗工程施工措施

（三）、门窗工程施工质量保证措施

给排水工程

（一）、给排水工程设计措施

（二）、给排水工程施工措施

（三）、给排水工程质量通病预防措施

四、附件

为了进一步提高建筑施工的工程质量，把工程质量做细做好,杜绝质量通病,创建优良工程。

我们现对有可能出现的建筑工程质量通病根据工程实际情况制定出周密、细致、行之有效的措施。

做到超前预防和施工过程、施工结果可控在控,并持续改进我们的建设工程监理水平。

在具体措施上：

一是要严把技术交底关。

二是控制好材料质量，保证重点工序、重点部位施工时间及施工范围。

三是加强过程控制与成品保护。

因此我们有必要积累预防质量通病的经验和教训，并加以总结。

一、监理工作依据

1、根据国家和省、市有关法律、法规和规范性文件，结合《东莞市住宅工程质量通病防治手册》内容，开展建筑工程质量通病防治监理工作。

2、国家施工质量验收规范、规程、施工技术标准、设计图及设计文件。

3、本工程地质勘察资料。

4、本工程设计图纸、设计变更洽商以及有关的设计文件。

5、相关部门批准的项目批文、规划红线、规划许可证、施工许可证等。

6、本工程建设监理合同和施工合同。

7、《建设工程强制性标准》（房屋建筑部分）。

二、阶段性建筑工程质量通病防治监理措施

（一）、开工准备阶段

1、根据“《东莞市住宅工程质量通病防治手册》的通知（东建质安〔2010〕82号）

”文件精神，协助建设单位向施工单位下达《建筑工程质量通病防治任务书》。

2、审查施工单位提交的《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》。

3、向建设单位提交《建筑工程质量通病防治监理细则》。

（二）、工程实施阶段

1、定期召开工程例会，协调和解决施工过程中出现的问题。

2、严格工序交接验收，认真填写质量通病检查验收记录。

3、严格执行监理旁站制度，加强平行检验，发现问题及时处理。

4、做好质量通病防治专题记录，收集整理相关资料。

（三）、工程竣工阶段

1、审查施工单位向建设单位提交的《建筑工程质量通病防治总结报告》。

2、认真填写《建筑工程质量通病防治评估报告》，并提交建设单位批准。

3、协助建设单位共同审查《建筑工程质量通病防治总结报告》、《建筑工程质量通病防治评估报告》，并向市建设局备案。

三、施工过程中工程按分项工程编制的具体质量通病防治监理细则如下：

在监理过程中除了执行东莞市住宅工程质量通病防治手册》外，还要

根据以下要求进行建筑工程的质量通病防治监理措施。

混凝土结构工程

（一）、混凝土结构工程设计措施

1、住宅的建筑平面宜规则，尽量避免平面形状突变。

当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋应适当加强。

当楼板平面形状不规则时，应调整平面或采取构造措施。

2、当楼板埋设线管较密或线管交叉较多时，其板厚不应小于120mm。

3、建筑物转角处的室内角部板块和井式楼盖的角部板块，以及楼面刚度严重削弱处的普通楼板，其板厚宜适当加厚，且宜采用上下通长配筋，并适当加大配筋量，板底、板面沿纵横两个方向的钢筋配筋率不应小于0.3%，可参考图1.1角部板块配筋大样图。

楼面刚度严重削弱处的楼板且该楼板承担传递转换结构水平作用时，该楼板应加厚且不应小于180mm，并应采用上下通长配筋。

以上部位防止楼板开裂措施应在相应结构平面图上明示。

4、屋面板、露台板、厨房和卫生间板以及不大于2m的多跨连续单向板均应设置通长面筋。

（二）、混凝土结构工程施工措施

1、水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。

2、预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。

现浇板混凝土应采用中、粗砂，严禁使用海砂。

3、泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其它活性矿物掺合料，其质量应符合国家现行有关标准的规定。

4、预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并作好检查记录。

高层住宅混凝土坍落度不宜大于180mm，其它住宅混凝土坍落度不宜大于150mm。

严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。

5、模板和支撑的选用应有专项施工方案，施工方案应经监理单位审查通过后实施。

拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

跨度大于8m的梁、板构件及悬臂构件底模拆模时，其混凝土强度应满足其设计强度的要求。

6、严格控制楼板的厚度和钢筋的保护层厚度，要求如下：

（1）垫卡及垫块：

禁止使用碎石做梁、板、柱、墙、基础等钢筋保护层的垫块。

梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。

梁柱垫块应垫于主筋下箍筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。

垫块上应按图1.2预留18＃绑扎固定铁丝。

（2）板负筋的支撑，应有专项施工方案。

无论采用支架或马凳，应能确保楼板的厚度和楼板钢筋的有效高度。

（3）暗敷管线施工应采用增高型的灯头盒和过线盒,保证接线孔下缘至盒的开口面的距离,不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。

7、现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎。

现浇板中的线管必须放在上下钢筋之间，线管的直径应小于1/3楼板厚度。

若埋管处上面无钢筋，要沿管长方向增设Φ8@200、宽度不小于450mm钢筋网带。

8、给水管道严禁直接敷设在建筑物结构层内。

9、楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

10、当室外气温较高、昼夜温差较大时，要调整好混凝土浇捣时间，尽可能做到混凝土终凝后气温上升，避免混凝土终凝后气温下降。

11、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前应进行表面二次抹压，以消除板表面早期干缩的细微龟裂。

12、当设计未作要求时，楼面、屋面施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。

有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。

13、后浇带的位置和混凝土的浇筑，应符合下列要求：

（1）后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案施工。

后浇带混凝土应采用微膨胀混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

（2）后浇带两侧支模应有可独立保留后浇带两侧支模的模板构造，保证拆模时，后浇带两侧部份不拆除支撑模板。

后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。

14、后浇带、施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土。

浇筑混凝土时，先浇水湿润，并刷素水泥浆，再及时浇筑混凝土，并振捣密实。

15、对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：

（1）在终凝后至浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和保湿养护：

1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。

2）混凝土墙、柱应用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

3）日平均气温低于5℃时，不得淋水。

（2）混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：

1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d。

2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。

（3）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

（4）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。

施工过程中应严格控制施工堆载。

（三）、混凝土结构质量通病预防措施

根据建筑工程的发展趋势，越来越多建、构筑物采用现浇混凝土结构，因此总结现浇混凝土结构施工的经验和教训，对现浇混凝土结构的施工形成一套完整周密、细致可行、缩短工期、易于操作和便于控制质量的措施就显得十分重要。

1原材料的质量控制与检验：

1.1水泥：

工程所使用的水泥必须具备齐全的出厂合格证或试验报告资料。

水泥进场后还必须按规定进行抽样试验，100%复检合格后方可使用。

1.2砂石：

混凝土施工前，组织有关人员到砂石产地勘察，了解有关砂石生产及运输情况，采取试样带回检验分析，合格后方可使用。

1.3水质：

拌合混凝土的水中不得存有影响水泥正常凝结的有害杂质和油脂糖类等。

地表水和地下水首次使用前必须进行化学分析，合格后方准使用。

1.4为保证混凝土成品颜色一致，要求施工时使用同一厂家的同品种水泥，在同一部位使用同批同期水泥。

2.混凝土配合比设计与试验监督：

2.1混凝土浇灌前根据检测中心出具的配合比单确定配比，并做好试配工作，并按规范要求确定好坍落度，在施工过程中条件改变时，应进行调整。

2.2混凝土坍落度按布料高度（或拖泵泵送高度）及工程部位确定，每班测坍落度两次。

2.3混凝土公司的大搅拌站应建立有关材料使用和设备检修的各项台帐，以便于进行质量跟踪管理和查对，混凝土公司应保证搅拌站仪表计量的准确性，为保证计量准确，应对电子秤定期进行检查核对。

另外外强剂的浓度和砂石含水率应经常测定，尤其是雨季施工，以便及时调整配合比。

3．混凝土搅拌、运输与布料控制：

3.1混凝土浇灌前，必须经项目工地三级验收和现场监理人员四级验收，验收合格后浇灌通知书应由监理工程师签字后方可实施混凝土浇灌。

3.2搅拌站、泵车、搅拌车应进行开工前的保养、维修工作，混凝土公司应保证施工机械完好，并做好易损配件的准备工作。

3.3商品砼公司应安排修理工值班，做到随坏随修；准备好备用的机械，以便出现问题时及时补充、替换；搞清各机械油料的库存情况，保证施工机械用油。

3.4应根据前方施工进度的快慢，及时调整开料速度。

保证搅拌车中的混凝土不得超过2小时，并做好记录。

吃饭时间根据前方施工进度随时调节混凝土用量。

3.5混凝土公司应严格按配合比通知单配料，计量接受中心试验室的监督。

3.6混凝土公司必须保证混凝土供应的连续性，搅拌车运输途中必须采取防离析措施，如有离析不得使用。

3.7按规定从现场见证取样制作试块。

4混凝土现场施工预防措施：

4.1混凝土浇灌前，必须仔细检查模板内的是否有杂物和泥水，以及钢筋的洁净度。

浇灌过程中严禁现场为方便浇灌而在混凝土中随意加水，从而增大水灰比，降低混凝土强度。

4.2混凝土振捣一般采用插入式振捣，混凝土浇灌过程中振捣应密实，防止出现孔洞、蜂窝、麻面等质量通病，真正做到混凝土内实外光。

振捣过程中振动棒应做到振捣上层混凝土时振动棒要插入下层混凝土5cm为宜，且不可过深，防止混凝土重复振捣出现过振现象，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止，振动棒要快插慢拔，以利气体的排出，插点要均匀，振动棒应避免碰及钢筋、模板。

4.3混凝土施工时每层浇筑高度不得高于50cm。

在框架的柱与梁及柱梁与次梁交叉处，由于钢筋密集，应改用同标号的细石混凝土浇筑以保证混凝土密实。

在浇筑柱子时，应先在底部填以50-100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

根据不同施工部位的浇筑速度，确定每一搅拌车混凝土容量及出料节奏。

4.4混凝土养护：

混凝土养护是保证水泥水化作用、混凝土强度增长、防止干缩裂缝的重要环节。

养护必须保持一定的温度和湿度，尤其在冬、夏季特殊环境和大体积混凝土养护中，应制定具体的监控措施，防止裂缝出现。

混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应使混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护时间不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

5.钢筋施工质量通病的预防措施：

5.1钢筋全过程跟踪监理控制措施：

A每个批号的钢筋都必须具备齐全的出厂合格证和试验报告，当一批钢筋使用于两个及以上单位工程时，要分别发放合格证和试验报告的复印件，做到购进的每批钢筋的材质、数量与单位工程实际使用情况相吻合。

B物资供应部门应保证钢筋出厂合格证和试验报告齐全，并委托检测中心试验室复检合格、且有报告的基础上方可发料。

我监理部在无合格证和试验报告、复检报告的情况下拒绝材料进场。

C钢筋焊接时必须先做可焊性试验，合格后方可正式焊接使用。

D如发现施工人员在钢筋翻样时有脆断或弯曲裂纹现象，应通知施工单位停止使用，待检验确定是否合格后再行处理。

E建立“钢筋不合格品处理记录”，记录必须齐全、及时、准确，以便后查核对。

5.2钢筋的施工过程控制措施：

A钢筋表面要洁净，不得有损伤、油渍及片状老锈。

B钢筋在钢筋场集中下料制作，钢筋加工完毕后，应分类堆放，挂牌使用，以免混淆。

C受力钢筋要箍筋全部扎牢，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度要符合规范和设计要求，剖口焊接的钢筋应符合设计和规范要求,如需代换钢筋，施工单位必须填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换，绝不可私自更改。

D钢筋应按尺寸加工，按图纸设计规定设置保护层；保护层采用塑料固定件做垫块。

墙体抹灰工程

（一）、墙体抹灰设计措施

1、当建筑长度超过规范设缝要求时，应制订专门的抗裂措施。

2、下列部位抹灰时应挂金属网或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带（宽度≥300mm）进行处理，加强网带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

（1）不同材料基体结合处。

（2）暗埋管线的孔槽处。

（3）当抹灰总厚度大于或等于35mm时。

（4）外墙（挂金属网）。

（5）顶层墙体。

3、抹灰中的打底砂浆，其强度等级应不小于砌块强度等级。

4、防水层宜用聚合物水泥砂浆。

5、面层粉刷宜掺入聚丙烯抗裂纤维。

6、应加强防水细部设计，对不同材料交接处要特别注意连接部位构造处理，可采用加钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布、设分格缝、中间抹灰层加防水剂等各种处理措施。

7、外墙从基体表面开始至饰面层应留分格缝。

分格缝间隔不宜大于3×3m,可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰、面层均应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，再嵌填高弹性耐侯胶。

8、外墙饰面层采用涂料饰面时，设计文件应注明涂料腻子、基层、面层材料的性能等技术指标。

当采用面砖饰面时，设计文件应注明专用粘结剂、勾缝料的性能等技术指标，标明双涂法施工，确保粘结牢固。

（二）、墙体抹灰施工措施

1外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半砖、细石混凝土堵砌，表面采用1:

3防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。

孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

2外墙粉刷前混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。

基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

3金属网宽度不小于300mm，厚度不小于1mm，网眼尺寸不大于20mm×20mm，不小于10mm×10mm。

固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不小于15mm，其它基体的深度不小于30mm，固定件的间距不大于300mm。

采用环氧树脂等其它措施固定时，应有专项施工方案。

金属网施工完毕后，应进行隐蔽验收，隐蔽验收合格后方可进行下道工序施工。

4外墙内保温工程外抹灰必须分层进行，严禁一遍成活。

施工时每层抹灰厚度宜控制在10mm以内。

外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

5应明确窗台、各种装饰线脚与保温层间的收头处理和防渗处理，凡外凸线脚均应设滴水线。

6每一遍抹灰前，应对前一遍抹灰的质量检查处理。

空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭。

两层间的施工间距时间不应小于2d

（三）、墙体抹灰质量通病预防措施

1.抹灰不平、裂缝原因分析：

1.1抹灰面积大，未设分格条，抹面因收缩变形产生不规则裂缝。

1.2抹灰基层材质不同，如混凝土基层、砖砌体基层、砌块基层等，使抹灰面层收缩率不一致，在不同材质交界处产生有规则的裂缝。

1.3由于地梁或框架纵梁刚度不够，抹灰后变形继续发展，导致窗洞口角部墙体最薄弱部分出现有规则的斜裂缝。

1.4部分墙体因附着设备及设备管道而使墙体产生变形，导致抹灰出现较规则的裂缝。

1.5墙体埋件砂浆附着力差，易空鼓，使埋件上及周围产生裂缝，或因附着设备及管道振动抹灰开裂甚至脱落。

1.6施工工序不合理，抹灰前墙体暗敷管未敷设，抹灰后凿槽敷管，抹灰修补按普通抹灰作法处理，后抹灰因收缩在新旧抹灰界面处出现裂缝。

1.7女儿墙根部在经过一至两个防暑期后产生裂缝。

因使用期间室内降温效果好，使长期暴露在外的女儿墙与下部墙体温度不一，因变形不同步导致在女儿墙根部出现裂缝。

1.8抹灰基层处理不好，因抹灰空鼓而出现裂缝。

1.9砌体基层平整度差，导致局部抹灰厚度增加。

1.10墙体灰缝不饱满，抗剪能力差。

2抹灰不平、裂缝预防措施：

2.1凡面积大于施工规范规定，均必须设分格条。

框架梁柱和墙体全部进行抹灰，但必须对框架梁柱进行全部凿毛，并刷优质801胶，控制抹灰层厚度，严防裂缝空鼓。

2.2由于墙体附着设备及管道、纵梁刚度不足导致墙体变形引起抹灰裂缝，采取内外墙均加蒙钢丝网，避免墙体在薄弱处开裂。

2.3埋件处抹灰前，埋件及周围加钢丝网或钢板网，钢丝网或钢板网与墙体搭接宽度为200mm，钢丝网或钢板网在埋件处通过焊接固定，墙体通过粘保温钉绑扎固定，然后抹灰。

2.4土建与电气、给排水、消防等交叉作业要密切配合，在抹灰前，暗敷管应安装完毕。

抹灰后一般不允许凿槽敷管，因变更等原因必须凿槽敷管，抹灰前槽口应打毛，刷新旧混凝土界面剂后再抹灰。

2.5女儿墙砌筑砂浆用水泥砂浆，且强度等级不低于M5。

2.6砌体基层必须按施工规范进行清理与润湿；加气混凝土砌块墙体湿润要充分，为防止空鼓裂缝，抹灰砂浆掺加外加剂。

2.7门窗框边裂缝：

抹灰前，应仔细检查门窗框的位置是否正确，安装是否牢固，然后在门窗框与墙的交界处多层嵌实，严禁一次嵌实，且门窗框边抹灰同墙体一道进行。

水泥、细石混凝土通病预防措施

（一）、水泥、细石混凝土地面裂纹质量通病预防措施：

提高楼地面整体效果，尽量一次施工完毕，少留施工缝，做好变形缝的留设工作，严格控制楼地面的平整度，预防楼地面起砂和裂纹是施工好楼地面的关键。

1.水泥砂浆地面质量通病的预防措施：

1.1基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准；操作时先在两冲筋之间均匀的铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作范围半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为：

0.6～0.8）均匀涂在面上（约1～2mm），在用铁抹子抹光。

向后操作时，在水泥浆初凝前完成。

1.2二遍压光：

在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼、脚印都要填补压平。

1.3三遍压光：

在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可压实第三遍，压实用劲稍大一点，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压实、压光、压平。

1.4泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不少于7天。

2.细石混凝土地面质量通病的预防措施：

2.1具体工序为：

刷素水泥将一道；细石混凝土随捣随抹平（表面撒1:

1干水泥砂子压实抹光）。

由于采用细石混凝土，因此细石混凝土中的石子粒径要小（为细石子），地面的厚度根据图纸设计要求进行施工。

2.2质量要求：

细石混凝土面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷.表面平整度：

细石混凝土≤3；踢脚线上口平直度≤2mm；分格缝平直度≤2mm

板块、楼地面工程

（一）板块、楼地面设计措施

1厨房、卫生间和有防水要求的楼地面应设置柔性防水隔离层。

2厨房、卫生间和有防水要求的楼板及层间退台屋面、顶层露台、平台等周边除门洞外，应向上设一道高度不小于200mm

的混凝土防水反坎，与楼板一同浇筑，相应结构平面图应明示。

厨房、卫生间楼地面完成标高应比室内其它房间楼地面完成标高低20～30mm（无障碍专用房除外）。

3卫生间和有防水要求的房间，防水层沿墙上翻高度不应小于1800mm。

4沉箱式卫生间应做二次排水和二次防水设计，沉箱底排水应单独设置。

5管道穿过墙壁和楼板，有防水要求时应设置金属防水套管

（二）、板块、楼地面施工措施

1上、下管道预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。

2现浇楼板预留洞口填塞前，应将洞清洗干净，毛化处理，涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗

裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至板厚2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，无渗漏后再做防水层。

应在洞口处做一园台，高度为40～50mm。

3防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处刷成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300mm。

4地面找平层朝地漏方向排水坡度为1～1.5%，地漏口比相邻地面低5mm。

5有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm，无渗漏为合格。

6卫生间墙面应用防水砂浆分二次刮糙。

3.2水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝

3.2.1设计措施

1面层为水泥砂浆时，应采用1:

2水泥砂浆。

2细石混凝土面层的混凝土强度等级不应小于C20。

3.2.2施工措施

1宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

2选用中、粗砂，含泥量应不大于3%。

3面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的2/3，石子含泥量应不大于1%。

4浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水。

基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，

随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。

5严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应不大于35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应不大于30mm。

6水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平。

混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滚平，保证面层强度和密实。

7掌握和控制压光时间，压光次