重庆市巫山县千丈岩梯级电站工程解剖.docx

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重庆市巫山县千丈岩梯级电站工程解剖

重庆市巫溪县土城二级水电站

增效扩容工程

水轮发电机组设备

招标文件

技术条款

招标单位：

编制单位：

代理机构：

二零一二年二月

第1章一般规定与规范

1.1承包范围：

卖方按合同要求承包2台卧轴单轮双喷嘴冲击式水轮发电机组及其附属设备的设计、制造、工厂试验、包装、发运、运输、交货、指导安装及安装质量监督，以及参加现场试验、试运行和交接验收等。

具体范围如下：

（1）2台卧轴单轮双喷嘴冲击式水轮机。

包括水轮机本体及油、水、气管路相关附件、过速保护装置、控制元件及管路、监测设备、盘柜、自动化元件及测温制动柜、水轮机安装器具、专用工器具、备品备件等；

（2）2台水轮机进水主阀装置。

包括旁通阀、伸缩节，并配套阀前法兰及相应的紧固件和密封件。

（3）2台卧轴单轮双喷嘴冲击式水轮机专用微机调速器；

（4）2台1250kw卧式水轮发电机、包括发电机本体、测速装置、冷却系统、润滑系统、制动装置、锁锭装置、辅助控制元件、监测仪表、自动化元件、端子箱、中性点电流互感器、机端电流互感器以及上述设备供货范围内所规定的预埋、管道、阀门、电缆和配件等、专用工器具、备品备件等；

（5）2台1250kw发电机无刷微机励磁系统。

（6）每台机组配套自动化元件。

卖方负责所有设备的接口连接。

凡属本协议中未能提到的而又属于一台完整的机组所必须的零部件及元件，卖方均应负责提供，不另计价。

1.2电站概况

1.2.1电站现状

巫溪县土城二级水电站工程位于重庆市巫溪县土城乡境内，其上级电站（土城一级电站）坝址位于汤家坝河与支流大洞溪汇合口下游约100m处，一级电站厂址位于坝址下游约1.0km处的拱桥处；二级电站厂址位于土城乡场镇上游约0.5km处，一级电站厂址距巫溪县城约88km，二级电站厂址至巫溪县城约80km；一、二级电站厂区对岸均有巫城（巫溪-城口）公路经过，二级电站厂区需修进厂交通桥，工程施工对外交通不太方便。

该站业主为巫溪县远大公司，该公司为重庆水投集团所属企业。

土城二级水电站于1993年投运发电，装机容量2×320KW。

电站大多设备从投运发电至今已运行近20年，受工程建设年代、经济条件及设备制造厂家当时技术水平所限，目前水轮发电机组及其附属设备基本都是建电站时的老设备，设备磨损严重，强度降低，维修工作量大，安全性、可靠性逐年下降。

其装机容量主要根据当时当地的用电情况确定，电站装机规模过小，造成电站弃水量大，水资源利用率低，需技术改造，提高水资源有效利用，达到增加企业发电效益。

电站原水轮发电机组铭牌参数如下：

1）水轮机：

型号QJ22-W-70/1×9

额定水头140m转轮直径0.7m

额定转速750r/min飞逸转速1500r/min

额定出力355kW额定效率82%

额定流量0.33m3/s

2）发电机：

型号TYPESFW-850-8

额定容量320kw额定转速750r/min

效率80%功率因素0.8

额定电压6.3KV冷却方式管道通风

励磁电流577.3A

1.2.2电站改造后动能参数

改造后电站主要动能参数如下表：

项目

参数

备注

引用流量（m³/s）

2.0

单机1.0

最大水头（m）

144．0

额定水头（m）

143.0

最小水头（m）

141.5

装机容量（KW）

2500

单机1250

装机台数（台）

2

1.3标准与工艺

1.3.1招标文件中采用的技术标准名称和编写代号：

机构名称缩写

中华人民共和国国家标准GB

中华人民共和国电力行业标准DL

国际电工委员会IEC

国际标准化组织ISO

美国材料及试验学会ASTM

美国机械工程师协会ASME

原水电部标准SD

原机械部标准JB

原石油部标准SY

原冶金部标准YB

其它部（委、局）与招标设备相关的标准

卖方采用的标准应不低于中华人民共和国国家标准及电力行业标准和原水电部标准。

国外合作厂家采用的标准应不低于上表所列的国际标准或相关所在国的国家标准。

1.3.2选用的标准，应是在招标书发出前已颁布的最新版本，若标准之间出现矛盾时，以较高要求为准。

本招标文件中的技术标准及要求，与国标及有关部标不一致的，以较高的技术要求为准。

1.3.3若投标单位采用上述以外的标准时，须在投标文件中说明，并征得买方同意后方能使用。

1.3.4卖方采用未经工程使用检验或未取得成功经验的新工艺或新材料，须加以说明，并征得买方同意后方能使用。

1.3.5设备制造应采用先进的工艺，以保证各种运行情况下运行可靠。

所有部件的结构、尺寸和材料应做到在各种应力下不产生扭曲、过度变形和过量磨损。

零部件应有良好的互换性和便于检修。

设备的主要零、部件材料、生产工艺及应用技术标准，应在投标文件中说明。

1.3.6卖方应提供转轮翼形和水斗检查样板。

1.3.7所有螺钉、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹应使用GB标准。

1.3.8卖方提供的机组备品、备件结构上应便于拆装和更换，并应有互换性。

1.4材料

1.4.1所用材料应满足设备安全可靠和经济运行的要求，符合国家标准。

1.4.2材料标准

灰铁铸件GB9439-88

碳素钢铸件GB5676-85

优质碳素结构钢GB699-99

碳素结构钢GB700-2006

不锈铸钢JB/ZQ4299-96

不锈钢钢板GB3280-2007

低合金结构钢GB1591-2008

锅炉和压力容器钢板GB713-2008

碳素钢板GB912-2008

轧制钢板GB708-2006GB709-2006

无缝钢管GB8163-99

不锈钢无缝钢管GB/T14976-94

低压流体输送用焊接钢管GB3091-2008（镀锌）

GB3092-93（不镀锌）

电焊钢管YB242-63

铸造铜合金GB1176-87

以上标准均以最新版本为准。

1.5材料试验

重要零、部件的材料，应按规定对同批号或同炉号材料，在工厂进行化学成分分析、机械性能及电气性能试验，

1.5.1用于设备或部件上的所有材料均应经过化学分析和机械性能的试验，试验应遵守有关规程的规定。

1.5.2所有主要部件用的材料应做冲击韧性试验。

热轧钢板应同时做纵向和横向冲击试验。

主要铸件和锻件的样品上应做弯曲试验，以及规定的试验。

如承包单位提供符合规定的证明，对主要部件所用板材可免做冲击试验，由此减少的价格在投标书中予以说明。

试验完成后，应提出合格的材料试验报告，其成果送买方4份。

试验合格证应标记在所用材料的部件上。

1.6工作应力

1.6.1设计中应采用合理的安全系数，特别是承受交变应力、冲击、脉动和振动的零部件更应可靠。

设备的设计中,应考虑在所有预期的工况下具有足够的刚度和强度。

一些重要的连接部件要兼顾其韧塑性能，设备各零部件的倒角应采用适当的倒圆,且与临近表面的连接是光滑和连续的,以减少应力集中。

1.6.2在设备额定运行工况下，材料应力不应超过表1.6所列规定。

1.6.3此外，在正常运行工况下，铸铁最大剪应力不得超过19.6MPa，其它黑色金属的最大剪应力不得超过许用抗拉应力的60%，主轴和导叶轴颈的最大扭剪应力不得超过许用抗拉应力的50%。

1.6.4在最大水头下，暂时过负荷超过水轮机最大出力时，各部件材料的最大允许应力不得超过屈服强度的50%；冲击式转轮（2～5级站）各部位最大应力不应超过材料屈服强度的1/18。

1.6.5在最大飞逸转速下，工作应力不得超过屈服强度的2/3。

1.6.6当剪断销破坏时（1级站），导叶、导叶轴颈、连杆、拐臂、销轴的最大应力值不得超过屈服强度的50%。

表1.6工作应力

材料

最大许用应力

抗拉

抗压

灰铸铁

极限强度的1/10

70MPa

普通铸钢

合金铸钢

极限强度的1/5且屈服强度1/3

同抗拉

碳素锻钢

屈服强度的1/3

同抗拉

钢板（对于重要受力部件）

极限强度的1/4

同抗拉

高强度钢板（对于高应力部件）

屈服强度的1/3

同抗拉

一般部件钢板

屈服强度的1/2

同抗拉

1.7焊接

1.7.1焊接工作一般采用手工或半自动气体保护电弧焊，有条件时可采用自动焊。

对于需要消除内应力的机械加工件，应在消除内应力后再进行精加工。

在制造厂焊接的主要零件，不允许采用局部消除内应力的方法。

重要部件的焊缝，严格按规定检查，或射线照相法检验或超声波探伤。

1.7.2一级站混流式转轮在室温15～35℃条件下进行焊接，焊件不预热，以便与电站大修焊补工作条件一致。

转轮应采取消除焊接内应力的措施，而不降低其耐磨性能。

1.7.3工地焊接的部件，坡口合理，表面平整，尺寸符合要求，一律在室温15～35℃条件下焊接，焊件不预热。

1.7.4焊接压力容器部件的焊接办法、工艺及焊接工应符合GB150《钢制压力容器标准》中的有关规定，焊工必须通过考试取得合格证，以供驻厂代表随时抽查，工厂焊接异性金属或不锈钢的焊工必须经过考试合格后上岗，并由驻厂代表见证。

焊缝长度的合格率应为99%，不锈钢焊缝同一部位缺陷处理不能超过2次。

1.7.5在工地焊接设备时，焊工考试所需的材料、试块、焊条卖方免费提供，现场如有必要考试由卖方提出焊工考试程序，理论考试和实际操作考试由卖方的驻工地代表、安装监理认可。

1.7.6设备在工地焊接时，卖方应按额定金属填充料200%供应焊条或焊丝，所供材料应与工厂加工图纸一致，并能适应现场焊接条件。

1.7.7焊缝应有良好的外观，呈鱼鳞波状，若有焊瘤、焊疤等,应处理平整圆滑,适于表面涂漆。

无内外任何焊接缺陷，所有需采用X射线探伤或其他无损探伤检验的焊缝过水表面的焊缝应磨光成流线型。

压力容器上的焊缝打磨处理时,应不削弱其结构强度。

1.8无损检测

1.8.1无损检测应按有关国家的标准或中国部颁标准的规定执行，或参考美国ASME标准的规定进行。

1.8.2无损检测方法主要采用磁粉法、染色法和超声波探伤。

射线探伤用于高应力部件或某些关键部件的探伤。

如用其它方法检查、解释不清或有疑问时，也可采用射线探伤法。

1.8.3卖方应将无损检测的详细工艺提交买方审查。

1.8.4水轮机压力容器部件的焊缝及转轮、压力油罐，发电机主轴、转子等焊接件的焊缝均应进行无损检测。

1.8.5对于水轮机转轮铸件、和其它主要铸件应按规定进行无损检测。

1.8.6上述设备部件进行无损检测后，应提交无损探伤检测报告，报买方并存档备案。

1.8.7对于水轮机和发电机主轴、法兰连接螺栓等锻件应进行无损检测。

将检验结果报买方并存档备案。

1.9钢铸锻件

1.9.1钢铸锻件质量应符合有关国家标准，应无任何铸锻缺陷，应均质、化学成分不能偏析。

1.9.2铸件应经无损检测合格，且表面应无目检可见的气孔、砂眼、夹渣和裂纹等缺陷。

如发现主要缺陷，买方将要求进行X射线检查，所需费用由卖方支付。

1.9.3卖方在机械加工过程中，发现缺陷，应及时口头告之驻厂代表查证。

卖方应将铸件次要缺陷及时用书面报告给驻厂代表，并将修补技术措施用书面报告提交买方及驻厂代表备案。

对于铸锻件的主要缺陷影响到部件性能、强度和使用应作废品处理，如卖方认为还可处理，买方同意修补，应由卖方提出详细的处理技术方案，交买方审查后再进行修复。

修复后要求性能强度必须达到标准，并与图纸要求相符，必要时应重新进行热处理。

1.9.4铸锻件次要缺陷系指其深度不超过板厚的20%，最大深度不超过25mm,且需补焊的面积小于1000mm2/m2的缺陷。

超过次要缺陷的界限或若干次要缺陷累积在一起时，则认为是主要缺陷。

1.9.5铸锻件运至工地产生扭曲变形或发现主要缺陷时，将被拒收。

1.10部件及焊接表面加工

1.10.1水轮机过流部件表面应保证有平滑的流线型，部件接头处表面要齐平，转轮、喷嘴、喷针、配水环管等过流面上无凹凸不平或不完整的情况，以免造成脱流和局部磨蚀。

1.10.2水轮机通流部件、连接件及发电机部件的表面的粗糙度Ra，不得超过GB10969《水轮机通流部件技术条件》和表1.10规定。

表1.10水轮机表面粗糙度最大允许值

部位

Ra（m）

所有轴承和密封的滑动接触表面

0.8

其它滑动接触表面

1.6

固定接触表面

要求紧配合的

3.2

不要求紧配合的

6.3

其他机械粗加工表面

12.5

转轮水斗内表面

1.6

转轮水斗外表面

1.6～12.5

喷针头和喷嘴口环

0.8

喷嘴过流表面

1.6

折流板过流表面

3.2

主轴

不接触表面

3.2

轴承轴颈处

0.8

法兰面

1.6

接力器

接力器缸内壁

0.8～1.6

活塞杆

0.4

活塞环

0.4

球阀密封表面

0.8

推力轴承

镜板面

0.2

镜板、推力头结合面

1.6

内、外园表面

3.2

1.11防护、清扫及保护涂层

1.11.1所有设备部件出厂前应清扫干净，不得有毛刺存在，并根据其特点采取防护措施。

1.11.2设备、部件和管道涂料颜色符合合同要求及GB8564－88《水轮发电机组安装技术规范》。

涂底漆前的表面处理应符合相应的涂料工艺要求。

1.11.3不锈钢部件表面，不得涂妨碍目测检查的保护层。

1.12设备颜色

在合同签订后，由双方最后确定各种设备外表的涂料颜色。

涂漆项目应在出厂前完成，部分项目必须在工地完成的，应征得买方同意，卖方应提供足够数量的备用涂料，供现场修整、修复设备表面涂料之用。

1.13润滑油及润滑脂

1.13.1水轮发电机组各轴承的润滑油、蝶阀控制系统、球阀控制系统及调速系统的操作油，应用同一种牌号的汽轮机油。

即GB11120汽轮机油（L─TSA）标准的46号汽轮机油。

1.13.2机组部件采用的润滑脂，尽可能使用相同牌号的润滑脂。

1.14测头

用于水轮机水力测量的动、静压测头形状、结构尺寸、材料和布置要求应符合IEC60193、IEC6041和IEC60198的有关规定，应采用不锈钢制作。

1.15管路、阀门及附件

1.15.1管路系统设计、材料、安装、试验应符合GB8564—2003《水轮发电机组安装技术规范》的有关规定。

1.15.2机组、调速系统及进水阀系统的所有油管路，均用无缝钢管，连接采用法兰或卡套式管接头。

固定与活动部件的连接管采用标准的软管及软管接头。

内径12mm及以下的操作油管及接仪表的管子，采用紫铜管和扩口式管接头。

1.15.3管路连接所用的阀门、法兰、螺栓、螺帽、垫圈、衬垫、填料、支架等均由卖方提供，所有衬垫和填料应遵照标准采用适合的材料。

1.15.4卖方设备之间的连接管路、阀门及附件均由卖方提供，阀门采用不绣钢。

与水轮机及发电机等设备连接的油、气、水管路及管件，卖方供应到机组外1m处。

1.15.5凡与买方自备管路相接处的法兰，均由卖方成对（即2个）提供。

1.16备品备件

1.16.1随机备品备件，应满足机组正常运行五年的需要，卖方应附上备品备件清单。

在质量保证期因设备缺陷损坏的，由卖方另外免费提供，不在随机备品备件之列。

1.16.2卖方提供的备品备件，应能互换，材料和质量应与原设备相同。

1.16.3备品备件包装箱上应有明显的标记，注明“备品备件”箱。

并提供储存保管这些备件的要求。

在规定的条件下，备品备件不变质的允许保存期：

线圈、磁极及轴瓦为10年，其余为5年。

1.16.4应在最后一台机组交货的同时，供应备品备件。

1.17基础埋设材料

卖方应随设备供应安装设备所必需的基础埋设材料，如基础螺栓、基础板、锚固件、拉紧螺栓、钢架、固定杆、其它在浇筑混凝土时需拉紧、支撑和固定设备的基础材料，并应随设备一起提供。

埋设部件的栓紧拉杆、支撑的设计，应当使部件埋入时能牢固地将部件定位。

1.18吊装附件

在所有设备和现场组装的部件上，均应设供吊装用的吊耳及吊环等。

在安装和组装过程中，凡须用厂房起重机或葫芦吊钩吊装的设备部件，其吊具及机组安装和检修所必须的专用工器具均由卖方供给。

1.19铭牌

每台设备均应按规定设永久铭牌，固定在设备的明显位置。

水轮机与发电机共用一块铭牌。

铭牌上应标有制造厂名称、设备出厂日期、设备型号、编号、主要参数及其它重要数据。

1.20电站供给的公用设施

1.20.1电站提供消防水源及生产生活水源，水质清洁，水压0.3～0.4MPa。

1.20.2厂用电为三相交流电源，50Hz，380/220V，电压波动范围为85%—115%；频率波动范围为±0.2Hz，供控制和保护用的直流电源为220V，电压变化范围为85%—110%。

1.21辅助电气设备、电线和端子

1.21.1交、直流电动机的电压应符合1.20.2供电电源的电压。

交流电动机应为防护型感应式，绝缘等级均为F级，防滴漏型。

1.21.2控制电缆或导线应为铜芯，额定电压不低于500V。

发电机风道内的导线应有保护管。

电缆及导线应排列整齐，全部引出线应在端子箱或端子板上连接，并至少留有20%的空端子。

端子板应设保护罩。

1.22试验计划

卖方应按工程进度提出工厂试验计划，在实施前60天提交给买方及驻厂代表，由买方核准后执行。

试验计划包括试验项目、试验准备、试验程序、试验过程、判定标准和试验时间。

1.23工厂装配与试验证明

1.23.1按规定由卖方在工厂内试验、装配和进行质量检验所得到的成果、试验报告和质检记录，抄送买方及驻厂代表各2份。

经驻厂代表复检认可后，设备才能装箱发运。

卖方应将工厂装配的设备和试验项目、工艺、检验大纲和时间安排，在实施前60天通知买方及驻厂代表。

1.23.2卖方未经买方的书面同意，不得对合同中规定的设备性能及重要部件材质进行变更或替代。

1.24包装与标志

1.24.1设备的包装运输应符合《产品包装运输管理条例》及JB/DQ1222-87《水轮发电机包装运输技术条件》有关规定，并由卖方负责。

1.24.2对设备加工面应采取适用的防锈措施和用木材或其他软材料加以防护。

对电气绝缘部件应采用防潮和防尘包装。

对仪器仪表、精密部件及设备应密封包装，并有妥善的防震措施。

对于刚度较小的部件，采用加（焊）支撑以防变形。

对零散件及运输易损件，用集装箱运输。

1.24.3包装箱外部标志及起吊位置应符合GB/T1338─92《机电产品包装通用技术条件》及GB/T191─73《包装储运指示标志》的规定。

1.24.4包装箱外壁应标明：

收发货单位名称、地址、货物名称、产品净重、装箱重、重心线及吊索位置，箱子外形尺寸，共××箱第××箱，轻放或不得倒置等字样或标志。

1.24.5包装箱中应有装箱单、明细表、产品出厂证明书、合格证，这些文件、图纸及资料均放入装在包装箱内上层并经固定的密封盒内。

随机技术文件及图纸应另行邮寄以免影响进度。

1.24卖方提供的图纸和资料

1.24.1卖方应向买方提交下列图纸和资料供审查：

合同规定提交的图纸、设备技术条件和设计说明书、设备安装、运行及维护说明书；机组自动操作系统图及开、停机程序；现场试验大纲；水轮机模型试验报告和其他试验报告，以及其他必需的图纸资料。

1.24.2卖方应提交一份交付图纸资料清单，注明交付日期。

买方授权电站设计单位负责图纸资料审查。

1.24.3卖方提交中间审查图纸资料8套和2套AUTOCADR2000电子文档，其中4套图纸资料和1套AUTOCADR2000电子文档直接提交电站设计单位，其余交买方。

审查后需要修改的图纸和资料，卖方应按纪要规定的时间重新提供。

1.24.4卖方提交全套完整的图纸资料10套和2套AUTOCAD电子文档，其中4套图纸资料和1套AUTOCAD电子文档直接提交电站设计单位，其余交买方。

机组设备全套完整的图纸资料详见表7─1中全部图纸，由卖方一次提供，作为设计、供货的依据。

1.24.5交付图纸资料的计划表，作为合同中有关图纸资料交付期违约考核的依据。

1.24.6卖方在设备设计过程中及电站设计单位在电站设计过程中，遇到设备特性及技术参数调整等事宜，可由双方直接联系和处理。

凡涉及设备价增减的，事先应取得业主认可，方能达成最后协议。

其来往函件应抄送业主。

第2章水轮机组性能保证及主要结构

2.1水轮机性能保证

2.1.1出力：

在表2.1-1水头条件下，水轮机在额定转速运行，其出力为：

表2.1-1

净水头（m）

出力（KW）

最大水头

144.0

1315

额定水头

143.0

1315

最小水头

141.5

1315

2.1.2效率：

额定效率和最高效率见表2-2。

表2.1-2

额定出力时效率

最高效率

原型机效率

模型机效率

原型机效率

模型机效率

≥87.0

≥89.0

≥88.6

≥90.6

2.1.3额定转速：

500r/min

2.2调节保证

2.2.1在额定水头、额定出力运行时，全厂突甩满负荷的最大转速上升率不大于30%；

2.2.2在最大水头、额定出力运行时，全厂突甩满负荷的最大转速上升率不大于30%；最大压力上升不超过20%；

2.2.3折向器关闭时间2s，喷针关闭时间30s（可调）。

机组所需GD2待厂家确定后，制造厂应进行机组调保计算，提供相应的调节保证值及调节保证结果。

2.3空蚀保证

冲击式机组空蚀保证期为水轮机投入运行后两年或实际运行时间达8000小时，以先到为准。

空蚀保证量按GB/T19184-2003《水斗式水轮机空蚀评定》。

2.4漏水保证

水轮机喷嘴在全关时不漏水。

2.5运行稳定性和噪声

2.5.1在规定的全部运行水头范围内，水轮机能在空载下以额定转速稳定运行。

2.5.2在规定的全部水头范围内，相应水头下25%-100%的机组最大保证出力范围内，水轮机能稳定运行。

2.5.3在全部运行范围内（包括甩负荷），机组各部位的振动、摆度值不大于GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》中规定的运行值。

2.5.4在全部运行范围内，距机壳周围1米处的噪音不超过85dB（A）。

2.6飞逸转速

飞逸转速（喷针在最大开度位置，水轮发电机空载，最大水头时）为r/min，机组所有的转动部分应能安全承受此飞逸转速5分钟不产生有害变形。

2.7可靠性

2.7.1水轮机转轮大修间隔大于8年；

2.7.2退役前的使用年限大于40年；

a.可用率大于99.5%；

b.无故障运行时间20000小时。

2.8水轮机组主要结构

水轮机为卧式单轮双喷嘴水斗式水轮机。

由转动部分、喷嘴、控制部分、机座装置和管道装配组成。

机组采用两支点结构（轴承由发电机提供）。

其转轮装于发电机轴上，藉平键传递力矩，喷管由机壳支承，喷管前装有弯管，伸缩节与主阀。

喷管上装有折向器，喷针接力器连于喷针杆上，折向器与喷针由调速器通过液压控制机构操作。

本机的喷针接力器操作油源引自调速器的油压装置。

2.9主要部件

2.9.1转轮

水斗采用ZG0Cr13Ni5Mo精炼不锈钢整体铸造。

水斗型线要求采用数控机床按IEC标准加工、检验，并采用UT、MT检查铸造质量，以保证运行安全可靠。

转轮与主轴采用键传递扭矩。

转轮加工完毕后，按照JB/T6752-93试验规程，在厂内做静平衡试验。

2.9.2机壳与机壳盖

机壳采用钢板焊接或铸造结构，具有足够的强度和刚度，双层