主机盘车.docx
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主机盘车
修改版
600MW机组检修文件包
GDHJB-QJ-001/06
主机盘车A级检修
设备编码：
设备负责人：
检修专业主管：
设备检修负责人：
检修承包商：
计划检修时间：
月日——月日
国电黄金埠发电有限公司
2008年09月05日
检修文件包编审表
（第1次修编）
发电公司
批准人
审定人
审核人
检修承包商
审定人
审核人
廖源
编写人
付名江
第次编审
年月日
第二次编审
年月日
第一次编审
年月日
首次编审
年月日
版次：
修改版
检修文件包清单
页：
3/17
序号
类别
名称
页数
一.
检修工作任务单
检修计划
工作许可
主要检修项目
修后目标
质检点分布
各方签字
七.
修前准备
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
材料准备；
备件准备
施工现场准备
一十四.
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字；
一十五.
检修技术记录卡
A、B版
一十六.
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
一十七.
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
各方签字
一十八.
☐不符合项通知单
附件一（可选）
一十九.
☐项目调整申请单
附件二（可选）
二十.
☐文件包修改记录
附件三（可选）
版次：
修改版
一检修工作任务单
页码：
4/17
设备名称
主机盘车
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.盘车装置解体
2.盘车装置各齿轮齿侧间隙测量及接触检查。
3、链条松紧度检查
4、各零部件清理检查。
5、盘车装置复装。
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
修后目标
1.盘车能自动投入运行
2.无摩擦声，无异响
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
□2.9.1测量齿侧间隙
W-2
□2.9.2检查齿面接触情况
W-3
□4.11链条距离缩短量
验收
人员
承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员
承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员和监理
签字方
甲方：
黄金埠电厂
乙方：
监理；
设备部点检长：
检修专业主管：
监理负责人：
版次：
修改版
二修前准备卡
页码：
5/17
☐设备基本参数
设备概况
交流马达驱动的盘车装置安装在汽轮机与发电机联轴器处的汽机后轴承箱上。
盘车的功能一是在机组停机转速到零后，在缸温较高的一定时间内，缓慢而连续地转动汽轮发电机转子，以防转子受热不均而产生变形；二是在汽轮机启动冲转前盘动转子，以保证汽轮机的动静部分没有碰磨，且防止送轴封汽以及暖机时热蒸汽进入汽轮机造成转子弯曲。
盘车的润滑油由主机润滑油系统提供。
盘车装置是由电机带动链条,通过五组七级减速齿轮所构成,它将电机的930rpm减至盘车转速2.38rpm。
装在轴承座上的回转设备马达通过各大小齿轮与小齿轮啮合，从而使它能以2.38r/min的转速来转动转子。
设备规范：
型号YHB250M-6.37KW；RT9461制造厂上海汽轮机厂
型式交流电动，自动挂档和解扣数量（台）1
转速2.38rpm
功率11KW电压AC380V
☐设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）
应将技术交底内容列出。
1、运行过程中有关缺陷
2、自动投入运行的相关情况。
版次：
修改版
二修前准备卡
页码：
6/17
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1.
☐
2.
☐
3.
☐
4.
☐
5.
☐
6.
☐
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
活动扳手8"－10"
☐
各1把
2
内六角扳手
☐
1套
3
梅花扳手10－32mm
☐
1套
4
游标卡尺0－300mm
☐
1把
5
深度尺0－300mm
☐
1把
6
外径千分尺0－17mm
☐
1把
7
塞尺4"、12"
☐
1把
8
手锤
☐
2把
9
铜棒40×400mm
☐
2根
10
钳工常用工具
☐
1套
工作票准备
1
电气第一种工作票
☐
备注
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
版次：
修改版
二修前准备卡
页码：
7/17
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
破布
☐
4
除锈剂
☐
2
0＃金相砂纸
☐
5
不锈钢垫片0.05－0.50mm
☐
3
煤油
☐
6
油石
☐
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
☐
☐
2
☐
☐
3
☐
☐
4
☐
☐
5
☐
☐
6
☐
☐
7
☐
☐
8
☐
☐
施工现场准备
1
清理设备及四周环境，设备零部件在地面放置必须有垫板
☐
2
拆卸部件的安置规定及标志完善。
☐
3
现场保卫及消防设施完善，备有废油收集用具。
☐
4
起吊用具检验合格。
☐
5
☐
6
☐
☐
☐
版次：
修改版
三检修工序卡
页码：
8／17
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
一、盘车拆卸
□1.1待高压缸第一级内壁金属温度降到150度及以下时停盘车。
□1.2拆外部供油管，放尽链条室存油，拆盘车水平面结合面螺栓。
□1.3确认将啮合齿轮从主轴齿轮上脱离。
□1.4用吊环将盘车吊至检修场地。
注意盘车起吊水平，盘车水平面应垫枕木。
二、盘车解体
□2.1拆链条室油位计，拆链条室结合面螺栓，取走外部链条盖。
□2.2测量并记录链条的松紧值，拆链条。
□2.3拆主、从链条轮。
□2.4拆内部链条盖固定螺栓，取走内部链条盖。
□2.5将马达吊离盘车。
□2.6拆盘车两侧面封盖螺栓，取走封盖。
□2.7拆盘车外盖的水平结合面螺栓。
□2.8拆除气缸上销子，将盘车外盖吊出。
注意起吊水平。
□2.9分别测量记录各齿轮啮合间隙及接触情况。
□2.9.1齿隙测量
□2.9.1.1在一侧固定齿轮轴。
□2.9.1.2在另一个齿轮面长度方向的中间安装一百分表。
□2.9.1.3摆动活动齿轮，通过百分表读数差测量轮齿间隙。
□2.9.2齿面啮合情况
□2.9.2.1在一侧齿轮的齿面上涂抹一层红丹粉。
□2.9.2.2转动与之相啮合的齿轮。
□2.9.2.3检查啮合齿轮齿面的接触印痕。
□3.10依次拆第三、四、五齿轮轴，空转齿轮轴和啮合齿轮轴。
□2.11拆第二级锥形齿轮轴，取下轴承。
□2.12测量记录齿轮轴与轴套间隙
□2.12.1用外径千分尺，测量并记录每根轴的直径。
□2.12.2用内径千分尺测量并记录每个轴套的间隙。
□2.12.3计算轴与轴套的配合间隙，并记录。
三、盘车清理检查
□3.1清理、检查各齿轮轴及轴套。
□3.2清理、检查各齿轮及键。
□3.3清理、检查轴承、油封。
□3.4清理、检查链条、链条室。
□3.5清理检查油位计、气缸。
□3.6清理检查曲柄、支架。
四、盘车装复
□4.1确认各部件干净、无异物。
□4.2装复啮合齿轮。
□4.3依次安装其它各齿轮及轴套。
□4.4依次安装各齿轮轴套的定位销。
□4.5测量记录各齿轮啮合间隙及接触情况。
□4.6装复盘车外盖，紧固水平结合面螺栓。
□4.7装复盘车两侧面封盖，紧固垂直结合面的螺栓。
□4.8装复盘车马达，初紧地脚螺栓。
□4.9装复内链条盖及油封，紧固固定螺栓。
□4.10装复第一小齿轮和第一大齿轮，紧固马达地脚螺栓。
注意第一级小齿轮与第一级从齿轮中心应在同一垂直面上。
□4.11装复驱动链条，检查记录其松紧度。
复装传动链条，用手将两侧链条靠拢，检查两侧链条距离的缩短量是否符合要求。
如不符合应进行调整
□4.12装复外部链条盖，紧固结合面螺栓。
□4.13将盘车吊至机座上，检查记录啮合齿轮与主轴齿轮啮合间隙及接触情况。
□4.14紧固盘车水平结合面螺栓，装复盘车气缸。
□4.15接好供油管，装好油位计，向链条室注工作油至指定油位。
五、试运
□5.1检修场地清理干净。
□5.2相关专业工作完毕。
□5.3系统具备试车条件。
1.各齿轮无异常磨损、腐蚀、裂纹、砂眼及毛刺等缺陷，接触面啮合均匀。
2.各齿轮轴光洁、无损伤。
3.各部件无变形、裂纹等缺陷，
3.滚珠轴承与轴配合无松动。
4.供油管畅通，接头无脱焊、裂纹、渗油，喷油嘴对准齿轮啮合面前沿。
5.链条完好无损，松紧度压缩量不大于齿轮轴距5%。
6.组合后，盘车手动各齿轮活动自如、无卡涩。
7.油位计清洁、无裂纹。
8.气缸活动自如、无卡涩。
9.曲柄、支架无变形、裂纹，
10.各齿轮齿宽接触宽度大于65%，齿高接触宽度大于40%。
11装配时应检查各齿轮副的齿侧间隙，应在0.33-0.50mm的范围内。
12装配时通过调整马达支架高度，使链条得到必要的初始张力，对其松紧的具体要求是：
先使二链轮中心线平行，整个链条侧面处于同一平面内，然后在二链轮跨距中间处，用手将两侧链条互相靠拢，其缩短量应约为6.5mm。
在调整马达支架高度时，应利用临时工艺垫片，然后按获得的尺寸，磨准垫片厚度并换装之。
W-1
W-2
W-3
版次：
修改版
四检修技术记录卡（A）
页码：
10/17
设备名称
主机盘车
设备编号
1．盘车装置的齿侧间隙、链条距离缩短量测量记录；
齿侧间隙测量值；单位（mm）
测量位置
蜗轮轴小齿轮与惰轮
惰轮与减速齿轮（副）
减速齿轮（主）与啮合齿轮
啮合齿轮与大齿轮
标准值
0.33～0.50
初始值
修前值
修后值
量具编号
测量人：
日期：
验收人员
日期：
链条距离缩短量
标准值
6.5mm
初始值
修前值
修后值
量具编号
测量人
日期:
验收人员
日期:
版次：
修改版
四检修技术记录卡（B）
11/17
序号
设备名称
型号
质量标准
实测值
测量人
☐1
☐2
☐3
☐4
☐5
施工作业负责人：
年月日
版次：
修改版
五设备试运记录
页码：
12/17
设备名称
主机盘车
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
检修承包商专业技术主管
发电公司设备负责人
版次：
修改版
六完工报告单
页码：
13/17
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
修后总体评价
各方签字
检修方
设备部管理方
运行方
□监理方
附件一（可选）不符合项通知及处理单
编号：
年月日
检修承包商：
检修工作负责人：
项目名称：
不符合项发现时间：
严重程度：
不符合项情况描述：
签字（承包商专业技术主管）：
年月日
经研讨后采取的纠正及处理措施：
不符合项措施审批人员
承包商专业主管
承包商（副）总工程师
发电公司设备部点检员
发电公司设备专业点检长
发电公司安健环部主管
专家（可选项）
专家（可选项）
意见：
批准人签字：
年月日
附件二（可选）项目调整申请单
版次：
修改版
项目调整申请单
页码：
16/17
设备名称
设备代码
原项目及申请调整的理由：
申请人：
日期：
申请调整后的项目：
检修负责人
设备部点检主管
承包商专业主管
设备部点检长或经理
承包商项目经理
发电公司主管领导
附件三（可选）：
文件包修改记录
版次：
修改版
文件包修改记录
页码：
17/17
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期
升级会员 