排水沟施工方案范本模板.docx
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排水沟施工方案范本模板
温州港乐清湾港区一期工程道路
堆场工程
排
水
沟
施
工
方
案
编制：
_____________
审核：
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批准：
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二〇一三年三月二十九日
一、工程概况
本工程排水沟分为B=400、B=500、B=600、B=800、B=1000
、B=1200六种,总长度约9623m。
二、排水沟施工工艺流程
施工准备--测量放线--基槽开挖及验收--盖板钢筋加工及绑扎—-盖板模板预制--砼垫层施工及验收—-砼搅拌、运输-—砼浇筑-—盖板浇筑及养护-—拆模及养护——盖板安装
三、整体思路
因排水沟施工“工期紧、任务重",根据现场实际情况及进度计划安排,首先施工横一路、横二路、横三路及纵一、纵二路南侧排水沟，本范围内有B=400、B=500、B=600的排水沟.煤堆场区域排水沟等场地移交后再施工.
四、材料要求
4.1水泥
水泥宜采用普通硅酸盐水泥。
水泥应具有出厂合格证和检测报告，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准规定和设计要求。
4.2钢筋
4.2.1钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。
钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准.
4。
2。
2钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。
4.2。
3钢筋应安类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放,避免油污、锈蚀.
4.2.4当发现钢筋脆断、焊接性能显著不正常等现象时，应对该钢筋进行化学分析或其他专项检验.
4.3砂
宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。
4.4
石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。
其含泥量不得大于1%，吸水率不应大于1.5%。
4。
5混凝土拌合用水
宜采用饮用水.当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准。
五、机具设备
5.1机械：
混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。
5.2机具：
插入式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。
六、作业条件
土方开挖：
边坡坡度按照1:
1进行开挖，开挖深度H—200mm（H依据设计图纸确定,200mm为开挖防扰动层），防扰动层由人工开挖正平至设计标高。
将开挖土方存放在坡顶线2m以外，且高度不超过1.5m，以备回填使用。
为顺利排出基槽积水,不影响施工进度和质量，在沟槽两侧设置单排降水井，外沿长度为沟槽宽度的2倍,降水井间距150m，采用6寸泥浆汞排水至临时排水系统，最终排出工作区。
对浸水基础进行换填压实，沟底用人工将受泡的软土层挖除,换填砂石料活中粗砂,进行平整压实，满足设计要求后，进行下一道工序。
七、排水沟基础施工
7.1开挖时严格按照测量放线进行，土方开挖断面严格按照所给施工图纸进行施工，原则上一次挖至最深设计底标高，尽量避免超深，以防过多扰动基础。
开挖沟槽边坡不陡于设计要求或规范规定.采用2m装载机装车,8t自卸汽车从拌合站料场取料运送到开挖地点，人工采用高削低补的方法进行整平，沟槽宽度允许的情况下，采用小型振动夯，进行人工夯实，满足设计要求压实度后方可进行下一道工序。
7。
2混凝土垫层施工
垫层为10cm厚C15砼垫层.采用测量人员控制顶标高，然后利用钢筋纤结合木楔子的方式进行模板加固.混凝土运送至现场，反铲配合直接入模的形式，混凝土振捣采用平板式振捣器，顶面需用木抹子搓平、压实。
混凝土浇筑完后洒淡水进行养护.
八、排水沟施工
8。
1钢筋制作、绑扎及模板支立
钢筋进场检验，必须有出厂合格证，必须经过机械性能试验,复检合格后方可使用。
钢筋的加工制作，钢筋在临建车间加工，采用钢筋切断机切断、弯筋机加工制作，加工程序按照施工顺序配套加工,制作完成后，按照钢筋规格、型号、部位堆放整齐、标示清晰。
使用时采用平板车运送到施工现场，现场进行绑扎。
绑扎钢筋时，必须根据图纸要求数据在砼垫层上标出箍筋位置，在初步固定的箍筋上标出分布筋位置，并以此作为绑扎依据,而后即可进行绑扎。
钢筋绑扎采用梅花扣型式，铅丝头不得伸入混凝土保护层内，尽量避免缺扣、松扣的现象.钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求.
模版支立前，由测量人员将施工段位置放线，做好明确标记。
模板外片底口采用铁件加固,两片内芯下设钢筋托架限位支撑，钢筋托架顶标高由测量人员观测控制。
8。
2浇筑混凝土
砼浇筑前，应详细检查模板、钢筋、预埋件并做好记录。
先将模板内的木屑、油污清除干净，同时要求检查模板与支架的刚度，模板加固是否稳固，经验收合格后方可浇筑.振捣持续时间应保证混凝土获得足够的振实程度（以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为准）。
插入式振捣棒应垂直插入混凝土中，并快插慢拔,上下抽动，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，以利均匀振实,为保证上下层结合成整体，振捣棒应入混凝土中不少于50mm。
混凝土浇筑工程中底板混凝土不再流动时，再浇筑两侧墙混凝土，防止混凝土从底板逸出。
混凝土浇筑完成后，顶面需用木抹子压实、搓平。
混凝土拆模后，用塑料薄膜覆盖砼表面上，逐块叠放严实，并用重物压牢.指定专人养护,确保砼表面湿润，养护时间不得少于7天。
排水沟伸缩缝间距为10m,以伸缩缝为界分段施工。
伸缩缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实完成后再浇筑上不混凝土,振捣过程中不得触动止水带,振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冐气泡为标准。
8。
4盖板预制、安装
8。
4.1施工工艺流程
施工准备—模板支立-钢筋绑扎-砼浇筑-盖板起吊堆放
8。
4。
2施工方法
（1）将有合格证、进场复检合格的钢筋按排水沟盖板施工图设计的规格、长度加工成型.
（2）预制构件模板安装允许偏差（mm）长度:
±5;宽度:
±5;
顶面对角线差:
15
（3）钢筋按照施工图纸上设计的规格尺寸绑扎成型安放在模板内，垫块支垫牢固,钢筋保护层35mm。
钢筋整体绑扎完成后,由主办工程师和质检人员进行专检验收，对钢筋骨架进行整体验收并做好记录。
（4）当盖板强度达到设计要求的80%即可进行吊运。
使用汽车吊配合人工进行安装。
九、排水沟回填
堆场结构层以下回填采用反铲配合人工进行分层回填，压实采用小型压实机进行分层压实,并确保压实度满足设计要求。
结构层以上部分与堆场施工同时进行，接缝部分无法碾压处采用人工夯实。
十、质量保证体系
（1）.建立质量保证组织体系
从项目经理部到各项目组、施工队、各班组，由上到下建立适合本工程特点的质量保证组织体系,做到横向到边，纵向到底，做好施工的一切监督检验工作。
项目经理部建立由项目经理为组长、总工程师为副组长的质量管理领导小组.各项目组建立由分项目组长为组长、技术主管工程师为副组长的质量管理小组，各队建立由队长为组长，主管工程师为副组长的质量管理小组，各队建立由队长为组长，主管工程师为副组长的质量自检小组，各班组建立QC小组。
（2）.建立健全各项规章制度
对质量保证体系人员进行职责分工，建立健全岗位责任制.建立项目负责人为第一质量责任人及各分项工程施工工序质量责任人的工程施工质量管理档案，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工程质量以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展。
提高工作质量,以确保工序质量和工程质量，同时建立相应的奖惩制度。
（3）。
施工前进行岗位培训
参加施工的所有人员在施工前必须经过培训才能进入施工岗位。
对参加施工人员进行思想品德教育和业务培训。
组织施工人员认真学习施工合同条款和技术规范以及有关的技术操作规程,学习有关的国家标准和部颁规范,全面提高全体职工的质量意识、合同意识和安全意识，提高职工的业务水平，增强业务能力，以确保工程质量和进度.
（4）、做好施工前的准备工作
施工前的准备工作关系到工程能否如期开工以及开工后能否按计划进行、工程质量能否有效控制的重要环节。
因此,在施工准备阶段必须认真做好施工组织设计、施工方案编制,建立质量保证体系，制定分项工程进度计划。
在施工准备阶段,抓紧时间，对机械设备进行合理调配,对缺少的机械及时组织购置、调运,对现有机械设备进行维修、保养。
对项目经理部、施工处和预制场场地进行平整，修筑各处用房,及时保证“三通”。
按计划组织材料进场，对准备开工的分项进行施工测量、放样，同时为工程开工充分做好各项准备工作。
（5）、材料质量控制
1。
所有外购材料必须由项目经理指定材料主管组织外购，各项目组和施工队不得单独购买，各种成品、半成品材料必须有出厂证明书、检验单、合格证等。
重要材料的资源必须经过监理业主考察认可后方可采购。
2。
所有材料必须经项目经理部工地试验室按材料标准和试验规程进行取样试验,符合规范要求，经监理工程师批准后才能购买。
（6）、工序质量控制
1.每道工序完工后，自检人员按技术规范要求进行自检，自检合格后方可报监理工程师验收，经验收合格得到批准，方可进行下道工序施工。
2。
每道工序开工前必须要有对上道工序进行检验和验收,监理工程师签认后才可进行下道工序的施工。
3.关键环节，关键工艺流程的控制
对施工中影响工程质量的关键环节,关键工艺流程加强质量控制，由项目经理部的质检部和各项目组的质检组分别检查各施工队的作业情况,监督施工按技术规范要求和操作规程进行，防止质量事故的发生。
4.实行首件工程认可制
对首件工程经认真检查，质量符合标准要求后才开展大量施工。
6。
实施施工日志制度
每个作业班（组）每天都要作施工日志。
记录当天的气候、参加人员、完成任务、机械设备、材料质量检查、安全等情况,以便发现问题，分析原因，研究解决的措施。
十一、安全管理目标
我公司承诺的安全目标为：
杜绝重大伤亡、设备、火灾事故，确保行人、车辆的安全和周边建筑物的安全，并达到建设部安全评分标准优良以上.
一、安全管理
1.严格执行公司所制定的各项安全规章制度，安全操作规程。
2.严格执行业主对工程现场有关安全要求。
3。
建立和完善各类安全管理台帐。
（1）安全生产责任制及文明施工管理制度台帐。
（2）安全教育（包括特种作业人员、复训情况、安全知识抽考、安全生产“三级”、“三新”教育）台帐。
（3）施工组织设计（包括分部分项工程安全技术交底）台帐。
（4）安全检查及事故隐患整改台帐.
（5）班前安全活动台帐.
（6）工伤事故管理台帐.
（7）安全例会台帐.
（8）遵章守纪、违章处理记录台帐.
二。
安全监控:
工地必须有具体的安全监护实施计划和施工现场安全监控的具体做法，安全监控人员必须持证上岗，并佩带袖章。
三。
实行安全奖惩制度,杜绝事故发生。
四、安全保障措施
（1）用于施工施工现场的安全帽必须符合质量标准，进入现场的每一个人都应佩戴安全帽，并要严格按照规定佩戴。
（2）工作区内工具和材料应堆放整齐，地表应保持清洁，避免油污流出,以防滑倒。
如果该区域已不能安全使用,应作出标记，并装上护栏防止闲人进入。
3.地下开挖
（1）在开挖作业面，为了防止滑坡，应采用必要的临时支撑，并且要保证边坡的倾角不致于塌方。
（2）在开挖时,不要将开挖出来的材料放在边坡周围，特重的车辆也不应停放在坑道附近。
（3）尽量避免车辆经过边坡，必要的地方要设有标记牌，禁止车辆通过，深度在2m以上的坑道应用明显的防护标志禁止非工作人员入内。
（4）在开挖过程中可能遇到缆线和管道等地下设施,首先要查看图纸然后对地下设施定位,制定准确的开挖路线。
4.物料的搬运
（1）材料搬运时尽量避免不必要的人工搬运,如需要利用人工进行搬运，应使搬运的材料适合人工搬运，并使用搬运工具以减少人工用力.
（2）车辆运料时，严禁超载，并事先安排好材料堆放场地。
（3）使用物料提升机时，要求设计合理，安全装置满足规定要求，保证架体稳定,钢丝绳强度满足要求。
5。
吊运操作
（1）每次吊装作业都必须有详尽的方案，吊机安装完成后要经过验收,吊钩必须有保险装置，扒杆使用前要经过试吊，钢丝绳磨耗、断丝不得超标,地锚埋设必须符合设计要求，吊点其位置必须精确，起吊员和现场指挥员必须经过培训，持有上岗证.
（2）现场指挥员和起吊员应穿色彩鲜艳的工作服,并保持警觉,随时准备应付紧急情况。
为确保吊运现场安全，应设有明显的警告标志禁止非工作人员入内。
6。
焊接
（1）气瓶在存放时，间距不得小于5m,燃气瓶必须竖直存放，氧气瓶可以横放，但应防止滚动，不能放在阳光下暴晒,每个气瓶应配有防震圈和防护帽。
（2）宜燃物品须远离焊接区，在焊接时，应防止沙砾或油污进入阀门。
禁止交叉使用氧气瓶或燃料瓶的橡皮管.工作区的通风设施配备良好，每个焊工工作时须佩戴防护罩和手套.
7。
火灾、爆炸
（1）为了有效防止火灾，应规定易燃易爆场所和禁火区域严禁吸烟，不得擅自装接用电器具,拉设电线，禁止擅自使用非生产性电加热器和煤油炉等明火器具.
（2）对正常工作中可能出现的火情或爆炸情况进行评估。
并采取下列措施：
首先对工作人员进行消防培训,使其清楚应急程序步骤，安装监测警报系统，掌握准确的灭火方法。
8。
电气设备
（1）应准确选择、安装、使用和维护电气系统和设备。
系统维护良好,应有专职人员负责定期检查。
（2）让持证并能胜任的人员来管理现场的配电系统。
电气系统包括设备和缆线应适应施工现场的用途和条件（包括恶劣的天气，处理不当和可能的易燃环境）；可能的地方降低电压；良好的接地绝缘和隔离；防漏电装置；足够的临时照明保证亮度。
（3）电弧焊：
手与电力线路应隔离；焊接铅条和回路的隔离处于良好状况（通常称为“焊接接地"）。
（4）避免与现有的地面和地下设施相接触。
（5）要有处理现场触电事故的措施。
（6）在用电区布设醒目的“当心触电"等标志.
9。
恶劣天气下的工作
（1）人员在炎热天气下的工作，现场要保证饮用水充足,建议工人要戴遮阳帽，还应提供遮凉棚.将在酷热天气下工作引起的身体不适的症状告知工人，以防中暑、脱水等现象的发生。
（2）暴露在寒冷、潮湿和风中可能引起体温降低和冻伤。
在高空或水上作业时，环境将更加恶劣，由于风的原因，气温将变的更低。
因此要提供合适的衣物保暖,此外还要提供温暖干燥的休息室，供工作人员使用.
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