原材料进场验收封样操作细则.docx
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原材料进场验收封样操作细则
原材料进场验收封样操作细则
1总则
为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保工程质量，特制定本细则。
2适用范围
本细则适用于荣盛广东房地产开发有限公司所需的工程类、材料设备类、其他类的“甲分包、甲供、甲指”的材料，包括水泥、砂石料、钢筋、钢绞线、掺合料（粉煤灰、磨细矿渣粉）、外加剂、灌浆料及锚具夹具、墙体材料、装饰装修材料、防水保温材料、门窗铝材玻璃、防火防盗门、给排水及采暖材料、电气等原材料检验。
3原材料进场验收
进场验收是对“甲分包、甲供、甲指”类进场材料的质量、数量等进行检验和办理验收的过程，是现场材料管理的重要环节，包括验收准备、核对凭证单附件、质量和数量等检验、办理验收手续及验收问题的处理。
3.1验收准备：
材料进场前必须作好各项验收准备，保证验收工作顺利进行，为下步的材料堆放、保管创造条件；验收准备包括场地和设施准备、苫垫物品准备及验收计量器具和有关资料等的准备。
3.2核对《凭证单》附件：
办理材料验收首先要认真核对进料《凭证单》附件，经核对确认是应收的材料后方能办理质量、数量等的验收，凡无进料《凭证单》附件和确认不属于应收的材料不得办理验收并及时通告主办部门处理。
进料《凭证单》的附件一般包括运输单（小票）、出库单、调拨单、出厂合格证、各类检测报告等；核对《凭证单》附件应根据材料采购分包合同、施工图翻样及配套表、封样样品等核对进料《凭证单》附件的名称、规格、数量，其中各种构件、半成品应核对合同编号及加工单位。
3.3质量验收：
对进场材料必须认真进行开箱的全部检验或随机抽验，确保验收后的材料符合（国家、地方、行业规范及合同规定）质量要求。
现场材料质量的检验主要通过目测材料外观的质量、材质性能、合格证件的检验，必要时进行材料的二次送检。
3.4数量验收：
对进场材料必须认真点数、核重、检尺、办理数量验收，对分批进场的材料要做好分次验收记录。
4土建部分原材料进场验收标准
4.1钢筋
4.1.1进场检验项目：
表面不得有裂纹、分层、夹渣、锈蚀等缺陷，出厂质量证明、合格证、标牌等齐全，复检合格。
4.1.2主要技术参数：
Ⅰ级钢筋直径偏差：
±0.45mm，不圆度小于0.45mm；Ⅱ级钢筋直径偏差（内径）：
12-18：
±0.4mm，20-25：
±0.5mm，28-32：
±0.6mm；Ⅲ级钢筋直径偏差（内径）：
±0.4mm。
4.2水泥
4.2.1进场检验项目：
现场随机取样称量，每袋净重50±1kg，随机抽取20袋，总重量不得少于1000±10kg，不得有结块现象，出厂合格证、出厂检测报告、准用证、生产许可证等齐全，水泥包装标志上所标明的水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号与所提供的资料相符，出厂日期不得超过三个月，复检合格。
4.2.2主要技术参数：
硅酸盐水泥的松散堆积密度为＞1000kg/m3，细度用透气法测定，要求比表面积＞300m2/kg；其他常用水泥的细度用筛析法测定，要求0.080mm的方孔筛的筛余量不大于10%。
初凝不得早于45min，硅酸盐水泥的终凝时间不长于6.5h，其他常用水泥的终凝时间不长于10h。
用沸煮法加速游离氧化钙的熟化，检测体积安定性合格。
4.3碎石/卵石
4.3.1进场检验项目：
首先级配合理，同时考虑对结构断面、钢筋间距和施工条件的影响（石子的最大粒径不得超过钢筋最小净距的3/4，不超过结构截面最小尺寸的1/4，不超过实心板厚的1/3，且最大不超过40mm＜机拌＞和80mm＜人工拌制＞），尽量选择粒径大的石子，检查石子是否干净。
4.3.2主要技术参数：
针片状颗粒含量：
砼＜C30，含量≤25%，砼≥C30，含量≤15%；含泥量：
砼＜C30，含量≤2%，砼≥C30，含量≤1%，抗渗砼用料含泥量≤1%；泥块含量：
砼＜C30，含量≤0.5%，砼≥C30，含量≤0.7%，抗渗砼用料泥块含量≤0.5%。
4.4中砂
4.4.1进场检验项目：
首先级配合理，检查砂子是否干净。
4.4.2主要技术参数：
含泥量：
砼＜C30，含量≤5%，砼≥C30，含量≤3%，抗渗砼用料含泥量≤3%；泥块含量：
砼＜C30，含量≤2%，砼≥C30，含量≤1%，抗渗砼用料泥块含量≤1%，氯离子含量≤0.06%。
4.5消石灰粉
4.5.1进场检验项目：
无板结的硬块，消石灰每袋净重分20kg和40kg两种,现场随机抽取10袋，每袋重量偏差不得大于0.5kg和1kg，并附带出厂质量证明书。
4.5.2主要技术参数：
0.125mm筛孔筛余≤13%，体积安定性合格。
4.6粘土多孔砖
4.6.1进场检验项目：
无缺棱掉角，颜色正，无变形和大的裂纹，敲击声音清脆，同一批次尺寸相对误差较小。
生产许可证、出厂检测报告等齐全，经过检验其强度符合设计要求。
4.6.2主要技术参数：
尺寸偏差：
240（190）±3mm，115±2.5mm，90±2mm，缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于2cm。
4.7粘土空心砖
4.7.1进场检验项目：
少缺棱掉角，颜色正，无大的变形和裂纹，敲击声音清脆，同一批次尺寸相对误差较小。
生产许可证、出厂检测报告等齐全，经过检验其强度符合设计要求。
4.7.2主要技术参数：
尺寸偏差：
240±5mm，190（180、115）±4mm，90±4mm，孔壁厚度大于10mm，肋厚大于7mm；缺棱掉角的三个破坏尺寸不得的同时大于3cm。
4.8陶粒空心砌块
4.8.1进场检验项目：
少缺棱掉角，无大的变形和裂纹，同一批次尺寸相对误差较小，龄期达到出厂要求（一般为28天），现场取样称量满足容重要求。
生产许可证、出厂检测报告等齐全，经过检验其强度符合设计要求。
4.8.2主要技术参数：
尺寸偏差：
长度、宽度、高度±3mm，最小外壁厚度30mm，最小肋厚30mm。
4.9混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块
4.9.1进场检验项目：
少缺棱掉角，无大的变形和裂纹，同一批次尺寸相对误差较小，龄期是否达到出厂要求（一般为28天），现场取样称量满足容重要求。
生产许可证、出厂检测报告等齐全，经过检验其强度符合设计要求。
4.9.2主要技术参数：
尺寸偏差：
长度、宽度、高度±3mm，最小外壁厚度30mm，最小肋厚30mm，与之配套的砌块最小壁 厚25mm，最小肋厚30mm，弯曲小于3mm，缺棱掉角：
个数≤2。
4.10石灰膏
4.10.1进场检验项目：
无杂质和块状硬物，检查出厂质量证明书，其熟化时间一般不得少于7天，不得有冻结或脱水硬化现象。
4.10.2主要技术参数：
原材料为生石灰，质量轻，密度3.1-3.4g/cm3，表观密度800-1000kg/m3。
当MgO含量≤5%时称为钙质石灰。
当MgO含量＞5%时称为镁质石灰。
4.11内墙腻子
4.11.1进场检验项目：
粉料中无结块及其他杂物，胶液中无沉淀、无凝胶，且混合均匀，现场试刷，涂层表面无针孔、无毛刺现象，干燥后可用手工打磨。
耐水性和耐酸性良好，不出现起泡、开裂、脱落现象，出厂合格证、使用说明书、检测报告等齐全。
4.11.2主要技术参数：
表面干燥时间小于4小时，且表面不得出现裂缝；粘结强度≥0.5MPa，浸水后＞0.3MPa；有害物质含量符合国标。
4.12内墙涂料
4.12.1进场检验项目：
涂料无硬块、易于混合均匀，现场试刷，涂膜外观无针孔和流挂，涂膜均匀，出厂合格证、使用说明书、检测报告等齐全。
4.12.2主要技术参数：
白色或浅色的对比率大于93%，表面干燥时间＜2h，耐水性和耐碱性良好，不得有起泡掉粉、明显退色的现象，洗刷500次不得露底，拉伸强度≥1.0。
4.13外墙腻子
4.13.1进场检验项目：
粉料中无结块及其他杂物，胶液中无沉淀、无凝胶，且混合均匀，现场试刷，涂层表面无针孔、无打卷现象，干燥后可用手工打磨。
耐水性和耐酸性良好，不得出现起泡、开裂、掉粉现象；出厂合格证、使用说明书、检测报告等齐全。
4.13.2主要技术参数：
表面干燥时间小于4小时，且表面不得出现裂缝；粘结强度≥0.6MPa，动态抗裂性≥0.3mm，其他符合国标。
4.14外墙涂料
4.14.1进场检验项目：
涂料无硬块、易于混合均匀，现场试刷，涂膜外观无针孔和流挂，涂膜均匀，出厂合格证、使用说明书、检测报告等齐全。
4.14.2主要技术参数：
白色或浅色的对比率大于90%，表面干燥时间＜2h，耐水性（168h）和耐碱性（48h）良好，不得有起泡掉粉、明显退色的现象，洗刷3000次不得露底，拉伸强度≥1.0MPa，断裂伸长率≥200%，耐候性良好，在使用期限内不得出现剥落、裂纹、粉化、退色现象，耐污染性耐温变性符合国标。
4.15室内楼地面用花岗岩
4.15.1进场检验项目：
1、肉眼观察石材，色调花纹一致，表面结构均匀的细料结构的石材为上品，另外，检查天然石材表面是否存在容易引起破裂的细脉、微裂隙，并剔除缺棱少角的石材；2、量石材的尺寸规格，无大的偏差；3、敲击石材声清脆悦耳；4、现场试验在石材的背面滴上一小滴墨水，若墨水滴长时间不分散在原处不动，则说明石材致密质地好。
5、现场应检验其出厂合格证、检测报告等。
4.15.2主要技术参数：
尺寸偏差：
长宽：
[0，-1.0]，厚度：
±2mm，平面度：
L（板长）≤40cm，平面度偏差极值：
0.4mm，40cm＜L＜100cm，平面度偏差极值：
0.7mm，L≥100cm，平面度偏差极值：
1.0mm；角度偏差：
0.6mm。
4.16室外地面用花岗岩
4.16.1进场检验项目：
1、肉眼观察石材，色调花纹一致，表面结构均匀的细料结构的石材为上品，另外，检查天然石材表面是否存在容易引起破裂的细脉、微裂隙，并剔除缺棱少角的石材；2、量石材的尺寸规格，无大的偏差；3、敲击石材声清脆悦耳；4、现场试验在石材的背面滴上一小滴墨水，若墨水滴长时间不分散在原处不动，则说明石材致密质地好。
5、现场应检验其出厂合格证、检测报告等。
4.16.2主要技术参数：
尺寸偏差：
长宽：
[0，-2]，厚度：
±2mm，平面度：
L（板长）≤40cm，平面度偏差极值：
1mm，40cm＜L＜100cm，平面度偏差极值：
2mm，L≥100cm，平面度偏差极值：
2.5mm；角度偏差：
0.8mm。
4.17电梯门套用大理石
4.17.1进场检验项目：
1、肉眼观察石材，色调花纹一致，表面结构均匀的细料结构的石材为上品，另外，检查天然石材表面是否存在容易引起破裂的细脉、微裂隙，并剔除缺棱少角的石材；2、量石材的尺寸规格，无大的偏差；3、敲击石材声清脆悦耳；4、现场试验在石材的背面滴上一小滴墨水，若墨水滴长时间不分散在原处不动，则说明石材致密质地好。
5、现场应检验其出厂合格证、检测报告等。
4.17.2主要技术参数：
尺寸偏差：
长宽：
[0，-1mm]，厚度：
[+1mm，-2mm]，平面度：
L（板长）≤40cm，平面度偏差极值：
0.3mm，40cm＜L＜80cm，平面度偏差极值：
0.6mm，80cm≤L＜100cm，平面度偏差极值：
0.8mm，L≥100cm，平面度偏差极值：
1mm；角度偏差：
0.4mm。
4.18弹性底漆
4.18.1进场检验项目：
检查出厂合格证、检测报告、生产许可证等，现场试刷一定面积，经日晒雨淋一段时间，看是否有开裂现象。
4.18.2主要技术参数：
抗拉强度≥1.5Mpa，断裂延伸率≥300%，粘接强度≥0.6Mpa，干燥时间＜2h，低温柔性、耐碱性、耐水性无异常。
4.19柔性腻子
4.19.1进场检验项目：
检查出厂合格证、检测报告、生产许可证等，现场试刮一定面积，经日晒雨淋一段时间，看是否有开裂现象。
4.19.2主要技术参数：
拉伸粘接强度≥0.5Mpa，浸水后粘接强度≥0.4Mpa，柔韧性良好，卷曲无裂纹（直径50圆桶）。
4.20聚合物水泥防水Ⅰ型涂料（JS防水涂料）
4.20.1进场检验项目：
涂料液体组分应均匀、无杂质、无凝胶，固体粉状组分应无杂质、无结块，现场做样板间检查，表干时间≤3h，实干时间≤6h，涂料表面不得有裂缝和透水现象，出厂合格证、出厂检测报告、生产许可证、准用证、复试报告等齐全。
4.20.2主要技术参数：
固体含量≥65%，拉伸强度≥1.2MPa，断裂伸长率≥200%，潮湿基面的粘结强度≥0.5MPa。
4.21聚氨酯防水涂料（Ⅰ型多组分）
4.21.1进场检验项目：
涂料均匀粘稠，无杂质、无凝胶结块，现场做样板间检查，表干时间≤8h，实干时间≤24h，无裂缝和透水现象，出厂合格证、出厂检测报告、准用证、生产许可证、复试报告等齐全。
4.21.2主要技术参数：
拉伸强度≥1.9MPa，断裂伸长率≥550%，撕裂强度≥12N/mm，在0.3MPa的荷载下45min不透水，固体含量≥80%，潮湿基面粘结强度≥0.5MPa，具有良好的抗老化性能，耐酸碱性能优良，厚度符合设计要求，其他符合国家标准。
4.22SBS防水卷材（35号玻纤毡胎基PE膜面材）
4.22.1进场检验项目：
卷材要卷紧卷齐，端面里外进出不得超过1cm，胎基浸透充分，不得有未被浸透的浅色斑点，卷材表面必须平整，不得有空洞、缺边和裂口，现场取样进行随意弯折，无裂纹和脆断现象，检测其厚度≮3㎜，称质量≮35kg/卷，出厂合格证、出厂检测报告、准用证、生产许可证、复试报告等齐全。
4.22.2主要技术参数：
每卷的接头不得超过一个，且较短的一段不得少于2.5m，接头应剪切整齐并加长15cm，每卷10±0.1㎡，具有良好的耐候性，其他物理指标符合国标。
4.23BS防水卷材（35号玻纤毡胎基矿物片料面材）
4.23.1进场检验项目：
卷材要卷紧卷齐，端面里外进出不得超过1cm，胎基浸透充分，不得有未被浸透的浅色斑点，卷材表面必须平整，不得有空洞、缺边和裂口，面材的颜色和粒度均匀一致，现场取样进行随意弯折，无裂纹和脆断现象，检测其厚度符合设计要求，称质量≮35kg/卷，出厂合格证、出厂检测报告、准用证、生产许可证、复试报告等齐全。
4.23.2主要技术参数：
每卷的接头不得超过一个，且较短的一段不得少于2.5m，接头应剪切整齐并加长15cm，每卷10±0.1㎡，标称质量35kg/卷，具有良好的耐候性，其他物理指标符合国标。
4.24聚苯板（EPS板）
4.24.1进场检验项目：
板材色泽均匀，表面平整、无明显收缩变形和膨胀变形，无油渍和杂质，现场取样称量，符合设计容重要求，且用明火无法点燃，出厂合格证、检测报告、等齐全。
4.24.2主要技术参数：
容重18～22kg/m3，长宽尺寸偏差：
±5mm，厚度偏差：
±2mm，对角线偏差：
±7mm，压缩强度大于100KPa尺寸稳定性不大于2%，具有良好的阻燃性，导热系数小于0.041W/（M·K），厚度符合设计要求，其他指标符合国标。
4.25塑钢门窗
4.25.1进场检验项目：
门窗不得有焊角开焊，型材断裂等现象，框和扇的搭接紧松适中，且不得有下垂和翘曲变形；五金件、紧固件、增强型钢应进行防腐处理，固定片厚度≥1.5mm，宽度≥25mm；密封条应平整、无卷边、无脱槽、胶条无气味；门窗关闭时，扇与框之间无缝隙；现场做破坏性试验，门窗框、扇型材内的专用钢衬厚度应达到1.2mm以上，并经防腐处理。
型材、钢衬、固定片、玻璃等的合格证必须齐全，门窗的检测报告中和各项指标符合国标要求，现场淋水试验合格。
4.25.2主要技术参数：
抗风压等级Ⅰ级，水密性等级Ⅱ级，气密性等级Ⅱ级，保温性能等级Ⅳ级，空气隔声性能分级Ⅱ级；制作尺寸偏差：
窗框槽口高宽度、角线之差：
±2.0mm，窗框对角线之差：
±2.5mm，窗框与窗扇打接宽度：
±1.0mm，同一平面高低差≤0.3mm，装配间隙≤0.2mm；玻璃与槽口间的密封条≥5mm，玻璃底部与槽口的密封条≥15mm，玻璃嵌入槽口深度≥7.0mm；启闭力≤50N，启闭无异常，使用无障碍；连接处不得有外溢的胶粘剂。
4.26铝合金门窗
4.26.1进场检验项目：
型材的规格就与门框的构造尺寸相对应，外观色泽一致，无明显色差，表面平整，应无凹陷或鼓出，无开口气泡（白点）和灰渣（黑点），以及裂纹、毛刺、起皮等明显缺陷，氧化膜色彩一致，所用的五金配件与门窗型号相匹配，所用附件如非不锈钢件，应进行防腐处理，型材、五金配件、玻璃等的合格证必须齐全，门窗的检测报告中的各项指标符合国标要求，现场淋水试验合格。
4.26.2主要技术参数：
抗拉强度≥157N/mm2，屈服强度≥108N/mm2，氧化膜厚度≥10微米。
4.27普通平板玻璃
4.27.1进场检验项目：
无影响使用的的爆边、划痕、夹钳印、无结石、裂纹、缺角、气泡、光学变形等缺陷，出厂合格证、检测报告等齐全。
4.27.2主要技术参数：
尺寸允许偏差：
长1500mm以内（含1500mm）不得超过±3mm，长超过1500mm不得超过±4mm。
尺寸允许偏斜：
长1000mm，不得超过±2mm，厚度允许偏差：
3mm厚时，±0.20；4mm厚时，±0.20；5mm厚时，±0.25。
4.28浮法玻璃
4.28.1进场检验项目：
无影响使用的划痕、夹钳印、无结石、裂纹、气泡、光学变形等缺陷，爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度，出厂合格证、检测报告等齐全。
4.28.2主要技术参数：
无长度大于1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的夹杂物，气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm；以5mm为例，允许偏差：
1、尺寸：
±2，2、厚度：
±0.2。
4.29钢化玻璃
4.29.1进场检验项目：
具有3C认证，无影响使用的的爆边、划痕、夹钳印、无结石、裂纹、缺角、气泡、光学变形等缺陷，现场取样进行破坏性试验，应无刀状的长条形碎片，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个，最大碎片的质量不得超过15g，出厂合格证、检测报告等齐全。
4.29.2主要技术参数：
以厚度为5mm的为例,尺寸偏差：
1、边长：
L≤1000时为-2，1000＜L≤2000时为±3（L为边长）2、厚度：
以浮法玻璃作原片时±0.2，以普通平板玻璃作原片时±0.25，当厚度与此不同时可参考规范GB/T9963-1998。
4.30硅酮密封胶（分为F类和G类，F类用于建筑接缝，G类用于镶装玻璃）
4.30.1进场检验项目：
包装器应封闭，挤出性良好，从包装中挤出后刮平目测为均匀、细腻膏状物，无气泡、结块、凝胶、结皮、无不易分散的析出物，出厂合格证、检测报告齐全。
4.30.2主要技术参数：
垂直放置时下垂≤3mm，水平放置时不变形，表干时间≤3h，常温拉伸粘结强度≥0.6MPa，粘结破坏面积≤5%，常温最大拉伸强度是伸长率≥100%，具有良好的耐候性，有害物质含量及其他指标符合国标。
4.31木制防火门（甲（乙）级防火门）
4.31.1进场检验项目：
防火门外观应完整，无破损，表面净光，无刨痕、毛刺和锤印，割角、拼缝应严实平整；在规定的位置应有产品标志、质量检验合格标志和质量认证（认可）合格标志，防火门的五金配件必须是防火五金配件，开启灵活。
防火密封条应平直、无拱起，并有国家级检测机构出具的合格检测报告。
4.31.2主要技术参数：
门扇对口缝、框与扇间立缝1.5-2.5mm，框与扇的上缝1-1.5mm，尺寸允许偏差：
框扇接触面的平整度：
±2mm，框扇的对角线之差：
±2mm，框扇翘曲：
±2mm，高宽：
框[0，-2mm]，扇[+2，0mm]；合页的上下端为立挺高度的1/10并避开上下冒头，具有良好的抗冲击性能，抗风压等级Ⅰ级，气密性、水密性等级均为Ⅱ级，甲级防火门耐火极限≥1.2h，乙级防火门耐火极限≥0.9h，玻璃符合耐火玻璃的国标规定，其他指标符合国标。
4.32钢制防火门（甲（乙）级防火门）
4.32.1进场检验项目：
防火门焊接牢固，焊点分布均匀；外表面喷涂平整光滑；门框、门扇表面无明显凹凸、擦痕等缺陷。
在规定的位置应有产品标志、质量检验合格标志和质量认证（认可）合格标志，开启灵活。
合格产品的外形尺寸≤样品描述中的外形尺寸，门扇厚度≥样品描述中的门扇厚度，门框侧壁宽度≥样品描述中的门框侧壁宽度，防火玻璃外形尺寸≤样品描述中的防火玻璃外形尺寸，防火玻璃厚度≥样品描述中的防火玻璃厚度。
防火密封条平直、无拱起，并有国家级检测机构出具的合格检测报告。
4.32.2主要技术参数：
允许偏差：
门扇高度[+2，-1mm]，门扇宽度[+1，-3mm]，门扇厚度[2，-1mm]；门框钢板厚≥1.2mm，门扇面板的钢板厚≥0.8mm，加固件钢板厚≥1.2mm，加固件如设有螺孔．钢板厚度应不低于3．0mm；安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件其熔融温度不低于950℃；甲级防火门耐火极限≥1.2h，乙级防火门耐火极限≥0.9h。
4.33防盗门（A级）
4.33.1进场检验项目：
包装完整，检查有无焊接缺陷，要开启灵活，门扇与门框配合密实，缝隙均匀一致，门板表面漆层应无气泡，色泽均匀，门体、门框及其钢板的厚度符合国家标准，现场所提供的配件与资料与厂家一致、齐全，现场按比例抽取样品进行试验符合相关国标要求。
4.33.2主要技术参数：
A级防盗门门框的钢板厚度＞2mm，门体的钢板厚度＞1mm，门体厚度＞20mm，门体内的加强筋间距≯25cm，门与门框有三点以上的插孔固定，有“FAM”标志，门的重量＞40kg，门锁为专用锁，互开率低（国家标准为万分之六）门框上有橡胶密封条；在普通机械手工工具、便携式电动工具等相互配合作用下，其最薄弱环节能够抵抗非正常开启的净时间大于等于15分钟，或应该不能切割出一个穿透门体的615平方厘米的洞口。
4.34烧结普通砖（适用于地下室或地下工程）
4.34.1进场检验项目：
无缺棱掉角，颜色正，无变形和大的裂纹，敲击声音清脆，同一批次尺寸相对误差较小。
生产许可证、出厂检测报告等齐全，经过检验其强度符合设计要求。
4.34.2主要技术参数：
尺寸偏差：
240±3mm，115±2.5mm，53±2mm，缺棱掉角的三个破坏尺寸不得的同时大于2cm，大面宽度方向及其延伸到条面的长度不大70mm，大面上长度方向及其延伸到顶面的长度或条顶面上的裂纹长度不大100mm，杂质在条顶面上造成的凸出高度不大于4mm，弯曲度大于5mm，不允许有严重的泛霜现象，不得出现直径大于15mm的爆裂区域。
4.35不锈钢管（室内外栏杆、楼梯）
4.35.1进场检验项目：
钢管表面不得有凹陷、凸起、划痕、裂纹等磕碰损伤，壁厚偏差在允许范围内，钢管表面光亮如镜，无影响装饰效果的缺陷。
4.35.2主要技术参数：
壁厚偏差：
±0.1mm。
4.36冷弯空心钢管（室内外栏杆）
4.36.1进场检验项目：
钢管表面不得有凹陷、凸起、划痕等磕碰损伤，壁厚偏差在允许范围内。
4.36.2主要技术参数：
壁厚允许偏差：
±0.1mm。
4.37圆钢（楼梯栏杆）
4.37.1进场检验项目：
钢筋表面光滑洁净、无锈蚀，焊接性能良好，出厂合格证、质量检测报告齐全。
4.37.2主要技术参数：
直径允许偏差：
d±0.25mm。
5给排水、采暖部分原材料进场验收标准
5.1给水管材
5.1.1进场检验方法：
进场报验、首验材料、重点验收卫生性能检测报告、必要时复验、外观检查管材颜色、标记、缺陷等、尺寸测量管材外径、壁厚、长度等、最后实际测试管材耐压指标是否满足公称压力相关标准。
5.1.2主要技术标准：
公称压力分为：
0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa2.0MPa、公称外径16-630mm、输送水温95℃以下、根据楼高不同、设计供水压力及供水量不同选用不同管材、管材内外壁应光滑、平整、无气泡、裂纹、变色、沟槽、凹陷、杂质等、管材尺寸及偏差应符合相关国家标准、饮用水管材尚应符合国家相关卫生标准。
5.2给水管件
5.2.1进场检验方法：
进场报验、首验材料、重点验收卫生性能检测报告、必要时复验、外观检
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