电气专项施工方案.docx
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电气专项施工方案
工程概况
总建筑面积为61352.96m2，19#楼地下二层、地上二十六层；20#-23#楼地下二层、地上十八层；25#-27#楼地下二层、地上十八层；建筑物高度；使用类型；
②结构形式：
剪力墙结构。
基础类型；
本工程电气包括照明、动力、防雷接地及安全系统、有限电视系统、电话系统、网络布线系统、火灾报警系统。
2、各系统概况：
①住宅照明系统：
各户型户内设照明配电箱，卫生间、厨房内开关插座选用安全型面板。
②地下设消防污水泵、潜污泵，屋顶设消防电梯和正压风机，以上消防设备和公用照明用电均为二级负荷电源，光、力柜各引出一路电源在未端互投。
③电话系统：
电话电缆由室外引入至总接线箱，再由总组线箱引至各层组线箱，接线盒、层箱跳线给户内的电话插座，电话电缆及电话线分别穿金属管敷设，每层的电话分线箱挂墙明装，楼总电话组线箱在地下一层弱电箱内落地安装。
④有线电视系统，电视信号由室外有线电视网的市区接口引入，电视前端箱位于弱电机房内明装，干线电缆穿SC32管，水平干线穿SC25管，支线电缆穿PC25管。
⑤楼宇对讲安防系统：
本工程在各单元设门禁对讲系统一套，地下室至车库门设门禁系统；对讲主机装于一层进楼门上，对讲线路经楼层解码器进各户对讲分机，每住户一对讲分机；户内机距地1.3m明装；对讲机线路均穿保护管埋楼板、埋墙暗敷方式。
⑥网络布线系统：
由室外引来的数据网线至弱电间的网络设备配线箱，再由配线箱配线给各层的住宅用户，由室外引入楼内的数据网线，穿金属管埋地暗敷，并引至各层接线箱。
⑦火灾报警系统：
本工程为高层建筑，地下二层，地上二十七层，本楼消防信号均连至消防控制中心，预留管路，火灾报警线，在地下二层、地下一层、一至二十七层在走道、楼梯及电气管井均设感烟探测器，在电梯前室设报警器，手动报警按钮，楼梯间设楼层显示器。
消防联动控制在地下二层设水流指示器及报警阀，其动作信号连至消防控制室启动泵房内喷淋泵、消火栓按钮动作启动小区消防泵，动作信号选至消防中心，屋顶正压风机直启线选至消防中心，动作信号反馈至消防中心。
消防通信：
各手动报警按钮均带电话插孔，可直接与消防控制室对话。
8、防雷系统：
本工程防雷等级为三类，全楼设置总等电位联结。
①接闪器：
在屋顶采用φ10热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连接线网格不大于10×10m或12×8m。
②引下线：
利用建筑物钢筋混凝土柱子内两根φ16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于18m。
四角外墙，在室外地面下1m处引出一根40×4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离，不小于1m，作为补打人工接地极。
③接地极：
接地极为在建筑物基础基础筏板主筋焊接成环形作为基础接地网。
引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接。
建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试卡子。
9、45m以上外墙上的金属门窗，室外栏杆、铁翼等金属物与防雷装置相连。
本工程防雷接地电气设备的保护接地，弱电等的接地共用统一的接地极，接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。
编制依据
施工组织设计、设计技术文件、施工现场条件、相关规范标准、
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
２、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；
３、提供的电气设计蓝图及设计交底；
４、《建筑电气通用图集》92DQ1-13及92DQ21；
５、《等电位联结安装》02D-501-2。
施工程序
电气工程施工员必须熟悉图纸，了解设计意图，进行设计交底，组织施工队进行技术交底。
2、根据设计图纸，明确材料项目计算材料用量，分期分批计划施工材料提供给材料员进行采购。
3、人员的准备，电气安装工程技术，管理，施工人员在开工前一周内到齐，持证上岗率达到60%以上，组织工人学习相关规范，确定目标，加强工人的技术培训，让工人做到心中有数，认真组织工人熟悉图纸和图纸会审内容。
4、进场材料检验，提示材料部门要求厂家提供材料质量检验单及合格证。
施工人员和质检员及材料员，根据国家标准验测进场材料并报监理工程师验收。
5、根据工程施工需要准备各项施工记录单，按工程进度项目填写隐检，预检，自互检，质量评定并报监理工程师验收。
施工技术准备
2.1技术准备工作
施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。
然后要根据工程特点编制施工方案，并编排出进度计划。
根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。
2.2现场准备工作
按照施工器具需要量有计划地组织施工机具进场，根据施工平面图将机具安置在规定地点。
对所有的施工机具必须在使用前进行检查和试运行，以确保机具的正常使用。
现场施工技术人员、材料人员需与建设（监理）和土建单位密切配合，做到材料随用随进。
2.3人员准备工作
施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。
2.4主要机具
电气工程主要机具计划表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
电焊机
B×300-1
台
2
2
套丝机
中号
台
1
3
液压煨管机
4#
套
1
4
切割机
400型
台
2
5
台钻
Ф13
台
2
6
手枪钻
Ф13
把
3
7
冲击钻
Ф12
把
2
8
电锤
38E
把
4
9
机械开孔器
套
2
10
液压开孔器
套
1
11
兆欧表
ZC-7
块
1
12
钳型万用表
MG36
块
4
13
接地摇表
ZC-8
块
1
施工方法
工艺流程：
弹线定位--加工弯管--稳住盒箱--暗敷管路--扫管穿线
3.2弹线定位：
3.2.1根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。
3.2.2根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或板孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。
3.2.3各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。
根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
3.3加工管弯：
预制管理工作弯可采用冷煨法和热煨法。
3.3.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：
阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。
3.3.2冷煨法：
管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
3.3.2.1断管：
小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。
3.3.2.2用膝盖煨弯：
将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手板，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。
3.3.2.3使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度，见3-1图3-1所示。
3.3.3热煨法：
用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上。
固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷动定型，然后抽出弯簧。
不得因煨弯管出现烤伤、变色、破裂等现象。
3.4稳埋盒、箱：
3.4.1盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。
3.4.2砖墙稳埋盒、箱：
3.4.2.1预留盒、箱孔洞：
根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。
3.4.2.2剔洞稳埋盒、箱，再接短管：
按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。
洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。
依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂子浆凝固后，再接短管入盒、箱。
1#rugui083.4.2.3组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：
a在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。
b利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。
3.4.2.4滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：
a预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋盒或箱体。
b用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。
3.4.2.5顶板稳埋灯头盒：
a加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。
根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。
将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。
b现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。
c隔墙稳埋开关盒、插座盒。
如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。
砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。
剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。
如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。
管路连接：
3.5.1.1管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。
用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。
粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。
3.5.1.2管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位主尖以圆弧中心点为始点距两端300~500mm处各加一个固定点。
3.5.1.3管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。
3.5.2管路暗敷设：
3.5.2.1现浇混凝土墙板内管路暗敷设：
管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用"管帽"预留管口，待拆模后取出"管帽"再接管。
3.5.2.2滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯位。
3.5.2.3现浇混凝土楼板管路暗敷设：
根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或矩钢筋固定在底筋上。
跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。
引向隔断墙的管子、可使用"管帽"预留管口，拆模后取出管帽再接管。
3.5.2.4预制薄型混凝土模板管路暗敷设：
确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应与盒子外口略大一些。
利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒用水泥砂浆埋好，然后敷设管路。
管路保护层应不小于80mm为宜。
3.5.2.5预制圆孔板内管路暗敷设：
电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路。
在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸，打灯位盒孔，接着敷设管路。
管子可以从圆孔板板孔内一端穿入至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子。
3.5.2.5灰土层内管路暗敷设：
灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于80mm。
3.6扫管穿带线：
对于现浇混凝土的结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。
对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。
经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。
2#rugui084、质量标准
管内配线工艺流程
选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测
②管内穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
③考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处应作成平滑锥形状，便于穿线。
④线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械引（如倒链）。
接头包扎，首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。
回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，使导线接头两端应用黑胶布封严密。
3.3配电箱安装
①配电箱安装工艺流程
配电箱安装要求→弹线定位→明（暗）装配电箱→跨接接地→配接线→绝缘摇测
②配电箱安装质量控制
1）管路接地
A.在进箱盒的成排管子上，用专用的接地线卡连接时，宜采用硬铜线，且保证硬铜线连续不断的压接在各卡子内；
B.金属管进箱、柜、盘要与其进行整体接地连接，其一端从箱柜的接地排上并出。
暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线可靠焊接。
2）配电柜、箱体安装
A.垂直度不大于1.2/1000，盘面平整度4mm，盘间接缝小于2mm。
柜子标识齐全清楚。
B.配电柜、箱接地做法:
配电箱、柜如有电气元气件装于箱柜门上，就一定要接地。
软编织带，闭口鼻子。
3.4开关、插座安装
①开关、插座安装工艺流程
清理——接线——安装
②操作工艺
1）接线盒检查清理：
用錾子轻轻的将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。
清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位（即螺丝安装孔错位90度）、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。
如接线盒埋入较深，超过2.5cm时，应加装套盒。
2）接线：
A.先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能
完全插入接线孔的长度为宜。
B.对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。
C.应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。
D.开关、插座、吊扇的相线应经开关关断，带开关的插座应按要求先行连接接线。
F.插座接线：
单相两孔插座有横状和竖装两种。
横状时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上级接相线，下极接零线。
安装时应注意插座内的接线标识。
G.吊扇接线：
a.根据产品说明将吊扇组装好（扇叶暂时不装）。
b.根据产品说明剪取适当长度的导线穿过吊杆与扇头内接线端子连接。
c.上述配线应注意区分导线的颜色，应与系统整体穿线颜色一致，以区分相线、零线及保护地线。
③安装开关、插座、吊扇
1）开关、插座安装：
按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用机螺丝固定牢固。
固定时使面板端正，与墙面平齐。
对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。
照明开关、插座均为暗装。
应急照明开关应带电源指示灯，开关断开时，电源指示灯亮，以显示开关位置。
插座均为单相两孔+三孔安全型插座。
除注明外，插座均为底边距地0.3m；开关底边距地1.3m，距门框0.2m（有架空地板的房间，所有开关、插座的高度均为距架空地板的高度）。
卫生间内开关，插座选用防潮防溅型面板。
灯具安装
①灯具安装工艺流程
检查灯具——组装灯具——安装灯具——通电试运行
②灯内配线检查:
1）灯内配线应符合设计要求及有关规定,导线绝缘良好,无漏电现象；
2）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈、涮锡；
3）灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并采取隔热措施,灯具内配线应严禁外露；
4）使用螺纹灯日时,相线必须压在灯芯柱上；
5）荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。
③同灯开孔大小适中，无漏边现象。
灯具安装要放于吊顶的几何中心位置。
灯具和消防探头、喷洒头的距离符合规范要求。
成排灯具顺直美观。
④应急照明灯具安装应符合下列规定：
1）应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；
2）应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：
疏散照明≤15S；备用照明≤15S；安全照明≤0.5S；
3）疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。
安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；
4）疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。
不易安装的部位可安装在上部。
疏散通道上的标志灯间距不大于20m；
5）疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等；
6）应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。
当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；
7）应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施；
8）疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。
电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。
⑤通电试运行
灯具安装完毕,各个支路的绝缘电阻摇测合格,允许通电试运行。
公用建筑照明系统通电连续试运行时问为24h,民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8h。
所有照明灯具均应开启,且每2h记录运行状态1次,连续运行时间内无故障。
同时检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应,如果发现问题必须断电,然后查找原因进行修复。
3.6桥架、线槽安装
①桥架、线槽安装工艺流程
画线定位→固定件安装→桥架支撑件安装→梯架托盘线槽安装→金属桥架的接地保护→敷设电缆
②桥架线槽安装质量控制
1）线槽与金属管道在同样标高安装，线槽敷设于管道上方，线槽转角要平滑。
转角处吊架要符合要求。
和管道间距正确。
2）吊杆顺直无内（外）八字；镀锌或经过防腐处理；吊杆长度一致。
3）在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及丁字接头的三端500mm内设固定支持点。
4）金属线槽垂直下弯通及三通做法：
三通应选用定型产品，没有直角弯。
垂直下弯通采用厂家定型产品。
5）对口平齐，线槽不要有错茬现象。
厂家配套连接板、螺栓及其他附件，保证接地良好。
6）桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，而应作如下处理：
土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧，各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖住。
③桥架接地保护
1）桥架全长应为良好的电气通路。
镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。
如设计另有要求的按设计施工。
电缆敷设
①工艺流程
准备工作——电缆沿托盘、桥架敷设——水平敷设——垂直敷设——挂标志牌
②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
用500伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。
两人进行摇测，同时做好记录。
③电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
④不同电压等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
⑤挂标志牌
A.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
B.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
C.沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
3.8防雷接地工程
3.8.1防雷接地工艺流程
①测量定位→基槽放线→基槽开挖→接地体敷设→接地体焊接→焊接部位防腐→自检合格→监理部隐蔽验收→接地沟回填→电阻实测
②利用主筋做引下线时按照设计要求设置断接卡子或测试点,采用暗装,同时加盖,并做好接地标记；
③被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范要求；
④根据设计要求主筋引上屋面，接地线甩出屋面0.5米,便于避雷网连接；
⑤所有的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。
焊接处的药皮敲净。
3.8.2玻璃幕墙防雷接地做法
①为使玻璃幕墙竖向铝合金主龙骨保持接地的贯通，用40×4镀锌扁钢一端与均压环焊接，焊接长度应为其宽度的2倍，并三面施焊，另一端用两个M8不锈钢对穿螺栓与竖向主龙骨进行压接，为防止镀锌扁钢与铝合金的电化学腐蚀，在其间加垫1mm厚不锈钢垫片，并加不锈钢平垫和弹簧垫。
②所有竖向主龙骨的连接处采用40×4铝合金制成的可伸缩的“欧姆弯”进行压接，连接处上下各用两个M8不锈钢对穿螺栓进行压接（可动的一端避开插芯），并加不锈钢平垫和弹簧垫。
③设置均压环的楼层所有竖向主龙骨与横向龙骨的连接处，通过40×4铝角码两端各用两个M6不锈钢对穿螺栓进行压接，并加不锈钢平垫和弹簧垫。
④幕墙顶部女儿墙的盖板是起到引雷作用的接闪器。
用φ12镀锌圆钢沿女儿墙周圈安装，并与主体结构防雷引下线焊接。
在盖板内侧安装40×4×4镀锌角钢，每块铝板安装两段角钢（每段长300mm），两段之间用φ12镀锌圆钢焊接连通。
并用φ12镀锌圆钢一端与女儿墙顶φ12镀锌圆钢焊接，另一端与角钢焊接。
每段角钢与铝板之间用四个M6×20不锈钢自攻螺丝压接（角钢与铝板之间加垫1mm厚不锈钢垫片），并加不锈钢平垫和弹簧垫。
3.8.3等电位联结工程
①工艺流程
等电位接地线敷设——总、局等电位端子箱安装——联结线与各金属管道连接——导通性测试
②总、局部等电位箱的加工制作：
总、局部等电位箱的加工制作要满足机械强度要求。
总、局部等电位箱的外表面要满足建筑装饰美观要求，箱门（盖板）上必有“等
电位联结端子箱，不可触动”标识，颜色为黒色。
③总、局部等电位箱的安装：
同嵌入式配电箱安装，总等电位箱位置应尽量靠近接地装置，以便与接地装置短捷的联接，局部等电位箱安装位置应兼顾建筑装饰美观，卫生间（条件允许时）内局部等电位箱可安装在吊顶内。
④等电位联结线联接：
1）等电位联结线联接的一般原则：
铜质等电位联结线不应在土壤中与钢接地体联接。
暗敷设的等电位联结线及其联接处必须作隐蔽工程验收，验收合格后方能隐蔽,对于隐蔽部份的等电位的联结线及其联结处应在竣工图上注明实际走向和部位.
2）等电位联结线采用钢材焊接时，应采用搭接焊并应满足如下要求：
a.扁钢的搭接长度不应小于其宽度的二倍，三面施焊。
（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。
b.圆钢的搭接长度不应小于其直径的六倍，双面施焊。
（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准。
c.圆钢与扁钢连接时，其搭
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