万科PVC覆膜户内门技术标准.docx
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万科PVC覆膜户内门技术标准
万科集团PVC覆膜户内门技术标准
万科PVC覆膜户内门技术标准
一、依据
1．除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：
材料标准：
GBT29498-2013《木门窗》
WB/T1024-2006《木质门》
JG/T122-2000《建筑木门、木窗》
GB/T15104－2006《装饰单板贴面人造板》
GB18583-2008《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》
GB/T11718-2009《中密度纤维板》
GB/T17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》
GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》
GB/T9846-2015《普通胶合板》
GB/T20241-2006《单板层积材》
设计与图纸标准：
GB50222-95建筑内部装修设计防火规范
《木结构设计规范》（GB50005-2003）
施工技术标准：
工程所在地安装工程施工技术操作规程
工程验收标准：
《工程建设标准强制性条文》2002年版
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工及验收规范》
GB50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》
GB50325－2001（2006版）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50206-2012《木结构工程施工质量验收规范》
GB50354-2005建筑内部装修防火施工及验收规范
GB4893.1-4893.8-85《家具表面漆膜测定法》
二、材料、设备及配件要求
1．主要材料性能表
材料名称
主要质量要求及性能指标
木皮
使用0.6mm厚木皮，AAA等级，无死节。
不允许有活节，无大面积矿物线，无刀痕，无发黑
木方
完全干燥，彻底风干，无树汁、环裂、缺边、松节、死节或直径超过25mm以上木节及其他弊病木材，重量当不少于600千克/立方米，含水率应不小于6%，且不大于当地平衡含水率（用木材含水率测量器测量成品任意三点的算术平均值）
夹板
不能为杨木、桉木材料，符合FSC认证要求，杂木七层以上，应符合GB9846中Ⅱ类胶合板要求，甲醛释放量符合E1级标准（≤9mg/100g），测定方法按萃取方法或GB18580-2001规定进行
中密度纤维板
符合GB/T11718-2009中规定的一等品要求，密度不低于0.68g/cm3，分布均匀，质地稳定。
甲醛释放量≤9mg/100g（穿孔法测定游离甲醛释放量）
LVL（单板层积材）
材料为杨木，每层单板的厚度为1mm~1.5mm,不低于11层。
符合GB/T20241-2006中规定的一等品要求，甲醛释放量符合E1级标准（≤9mg/100g），测定方法按干燥器法或GB11718-2009规定进行
胶粘剂
胶粘剂中有害物质限量应符合GB18583-2008《胶粘剂有害物质限量》中规定的要求
油漆涂料
油漆中有害物质含量应满足《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18580-2001）中的相关规定。
应保证所采用的油漆涂料使用时不因阳光和灯光长期照射发生质变.面漆采用耐黄变的PU或NC油漆
蜂窝纸：
（适用于旧款门）
序号
项目
标准
1
克重
200g，纸张厚度0.3±0.02mm
2
上胶
各粘合部位的剥离能明显破坏纸张纤维
每平方米蜂窝纸芯脱胶部分之和≤20平方厘米
3
孔径
18孔
4
门幅宽度
公差为±5mm
5
拉伸尺寸
拉伸长、宽大于客户订购尺寸
6
厚度
厚度≤45mm，公差为±0.2mm
45<厚度≤60mm，公差为±0.3mm
60<厚度≤100mm，公差为±0.5mm
7
水分
含水率为（14±4）%
8
外观
各蜂窝形状规整、分布均匀
蜂窝纸芯表面应清洁，不得有明显的脏污
蜂窝纸芯切边整齐，无破损
9
平压
按样品
10
仓储要求
蜂窝纸芯应储存在通风干燥的库房内，远离火源，底层离地面高度不少于150mm，应避免雨淋、曝晒和污染，短期露天存放时，必须有良好的防护措施，不得采用有损蜂窝纸芯质量的运输、装卸方式及工具
2．PVC饰面及三聚氰胺饰面
2.1.真空吸塑PVC覆膜饰面，0.16mm≤膜厚≤0.18mm。
2.2.其表面胶合强度均不得低于0.40MPa；浸渍剥离试验：
试件每一边剥离长度不得超过25mm（按GB/T15104－2006规定的试验方法测定）。
2.3.PVC膜品牌指定、型号，南亚共和、好奇购买。
3．密封材料质量应符合相关品种密封材料的国家标准及行业标准的规定。
4．背景墙
4.1.基材
选用的18mm厚的中密度纤维板应符合GB/T11718-2009中规定的一级品要求，密度不低于0.68g/cm3，分布均匀，质地稳定。
甲醛释放量≤9mg/100g（穿孔法测定游离甲醛释放量）。
4.2.PVC饰面
3面包覆2面封边，PVC膜厚≥0.16mm;或5面真空吸附，PVC膜皮厚度≥0.35mm。
3面包覆2面封边工艺如下图：
5面真空吸附工艺如下：
4.3.其表面胶合强度均不能低于1.5KG/25mm；浸渍剥离试验：
试件每一边剥离长度不得超过20mm（按GB/T15104－2006规定的试验方法测定）。
4.4.PVC膜品牌指定，材料编号为：
4.5.PVC饰面外观要求长边倒4mm斜角，两端倒R2圆角。
4.6.背板：
贴PVC膜皮或平衡纸。
5．门锁
5.1.应同时符合以下标准：
QB/T2474-2000弹子插芯门锁
QB/T3836-1999锁具测试方法
GB21556-2008锁具安全通用技术条件
QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀实验方法中性盐雾试验（NSS）法
QB/T3832轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评定
DIN18251-1插芯锁体（注：
DIN为德国标准，简称德标）
5.2.保密度
a）钥匙不同的牙花数应符合表1的规定。
b）互开率应符合表1的规定。
c）锁头结构具有防拨措施。
5.3.牢固度牢固度检查要求进行不低于1/500的抽检。
a）方舌在其端面承受1000N静载荷后，仍然正常使用。
b）方舌在承受1500N侧向静载荷后，仍能正常使用。
c）斜舌在承受1000N侧向静载荷后，仍能正常使用。
d）钩舌在承受800N静拉力后，仍能正常使用。
e）锁头和锁体的螺纹连接顺利可靠，当锁头和锁体连接紧固后，在承受500N静拉力时螺纹不滑牙失效，螺钉不拉断。
5.4.锁头与锁体的连接为以下基本方式：
a）德式锁体：
通过锁体面板上的安装孔，使用M5十字槽沉头螺钉和锁头连接，要求螺钉旋入顺利，连接牢固。
b）美式锁体：
通过锁头和锁体螺纹配合相互连接，要求螺纹配合旋入顺利，连接牢固。
5.5.执手在承受5N·M的扭矩后，仍能正常使用。
5.6.门执手在承受1000N径向静载荷后，仍能正常使用。
5.7.门执手在承受1000N轴向静拉力后，仍能正常使用。
5.8.锁的各种铆接零件无松动，锁体面板上有2个安装孔，必须要安装2条螺钉用来固定锁体。
5.9.耐用度
f）门执手成套配件必须进行连续不断的使用寿命检验，要求执手开锁10万次而无损坏，仍保持正常使用。
此项也可以将执手安装在配套检验的锁体上同时检验。
g）锁体方舌使用寿命5万次。
开启方舌的相关零件，方舌使用寿命不少于5万次，检测后方舌仍能正常使用。
h）锁体斜舌使用寿命10万次。
开启斜舌的相关零件，斜舌使用寿命不少于10万次，检测后斜舌仍能正常使用。
5.10.灵活度4.3.1钥匙拔出静拉力应符合下表3规定。
5.11.斜舌开启灵活
5.12.斜舌轴向静载荷要求为3N-12N。
5.13.斜舌闭合力不大于50N。
5.14.用钥匙，手轮（旋钮）均能开启锁舌且转动灵活,单面锁芯在旋进锁体两面应能正常开启。
两面用钥匙开启的锁头，要求使用钥匙均应正常开启锁舌
5.15.执手方杆能顺利插入锁体方孔内，配合适当。
5.16.执手安装到锁体上后，转动灵活。
通过搬动执手应能顺利开启锁体斜舌，从而在方舌没有闭锁的情况下，顺利开启房门。
自动逃生锁体通过搬动执手应能开启锁体斜舌和方舌，顺利开启房门。
5.17.锁体内活动部位应适量加润滑脂。
5.18.外观质量和表面质量
a）本标准中成套锁结构和图纸中明晰表相符合（美式成套锁另见产品图纸）,锁体，锁芯，执手应同设计图纸向符合，包括图纸中所承载的内容：
如尺寸，形位公差，技术要求，使用材料和热处理等内容。
一般批量生产的产品仅对外型尺寸进行检验。
b）锁体表面平整光滑，清洁干净，产品装配完整，锁体面板商标清晰，端正，无脏污，裂纹，明显变形等缺陷。
c）执手装饰盖材料厚度≥0.8mm，或者特殊要求。
d）执手与面板配合处间隙均匀，将执手安装在锁体上后，目视执手不得有明显下垂。
锁体部分为全封闭的盒体。
锁体的全部零件，除弹簧外必须有明显的防锈层（例如：
表面镀锌或镍）。
e）执手、面板或装饰盖、锁体面板，如采用表面抛光处理，要求表面光亮洁净。
f）锁体表面镀层均匀，致密，颜色一致，无起皮，露底，局部无镀层等电镀缺陷。
g）锁体面板平整光滑，侧面平直。
h）锁体部分中的斜舌，方舌侧面正直，和锁体面板垂直，顶面和护片平行。
i）锁舌缩回后，方舌顶端与锁体面板相平，高出锁体面板不超过1mm,斜舌高出或低于锁体面板不超过0.5mm。
j）抛光零件表面粗糙度Ra不大于0.8um:
砂光和拉丝零件表面粗糙度Ra不大于6.3um：
机械加工零件表面粗糙度Ra不大于12.5um。
k）锁芯平整光洁，以锁芯槽为基准与商标歪斜不大于3°。
l）钥匙平整光洁，商标清晰端正。
m）面板平整，无明显变形和翘曲等缺陷。
5.19.耐腐蚀性
a）执手和金属表面应进行防腐蚀处理，但不锈钢执手和锁体当采用表面拉丝或者抛光工艺时产品表面不需要进行防腐处理。
产品安装在门扇后在正常操作门锁可视部位的关键零件材料需要防腐蚀处理（不锈钢拉丝和抛光饰面除外）。
b）执手和锁体金属表面处理要求成套锁产品中由不锈钢材料制造的执手、锁体面板和由碳钢制造的锁壳，按照QB/T3826标准进行中性盐雾试验，并且对试验结果按照QB/T3832进行评定，具体要求见表4。
表4金属外露表面电沉积层中性盐雾试验耐腐蚀等级
6．五金件、附件、紧固件
6.1.五金件、附件、紧固件应满足功能要求，符合相关品种的国家标准及行业标准的规定。
6.2.五金、锁具及合页安装外观要求：
项目名称
要求
位置不准确、不牢固、启闭不灵活
不允许
上合页及金属连接件处，出现节子、指榫接头及漏钉
不允许
6.3.合页应同时符合JG/T125-2007《建筑门窗五金件合页（铰链）》QB/T3874-1999《普通型合页》两项标准，C级为三维可调合页。
6.4.全部玻璃均需钢化处理，厚度5mm。
表面不允许出现线道、划伤、麻点、砂粒、气泡。
6.5.门框除底边外三边设置防撞条，咖啡色或白色，颜色与门框饰面一致。
6.6.踢脚线下边安装密封胶条；踢脚线基材为木塑板，外侧包覆与门套相同颜色和材质的PVC饰面膜、背贴PVC饰面膜；踢角线可以拆卸。
6.7.切割后的门框、踢脚线等必须及时进行防腐、防潮处理后再进行安装。
6.8.辅材要求如
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