施工安全操作规程.docx

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施工安全操作规程

挖掘机操作规程

1.操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。

一次挖土高度一般不能高于4米。

2.向汽车上装土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

3.铲斗回转半径内遇有推土机、装载机工作时，应停止作业。

4.行驶时，臂杆应与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地1米左右。

上下坡时，坡度不应超过20度。

5.装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。

上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。

6.联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。

装载机操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证，方能进行操作，操作者必须严格按照说明书的相关规定进行操作，必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、工作前应严格按照规定对转向、走行、制动等部位认真检查、调整、紧固、润滑。

在试运转确定良好后，才能工作。

3、禁止将铲斗当抓斗、平整土地或打桩使用。

满载后不要过份举升，以防装载物向后倾斜倒砸坏机器。

4、使用反铲工作时禁止使铲尖承受压力，以免弯折大臂或损伤铲尖。

5、机械行走时，要选择平坦直路，禁止急转弯。

在斜坡上发动机熄火时，应把斗子落地，并将各杆移到中立位置后再起动发动机。

要避免满载倒退上坡。

6、在坡地短时间停车时，要把斗子落地，并将驻车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在履带下塞上障碍物。

在发动机运转中，注意不要使用驻车制动器。

7、工作后将装载机驶离现场，停放在平坦地带，落下铲斗，拉上手制动器。

汽车起重机操作规程

1、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外，根据汽车、轮胎起重机的特点，还需注意以下几项：

⑴轮胎气压应充足。

⑵在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。

机身必须固定平稳。

⑶汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。

⑷轮胎起重机不打支腿工作时，轮胎的气压应在0.7MPa左右。

起重量应在规定不打支腿的额定重量范围内。

⑸轮胎起重机作业时，必须作短距离行走时，应遵照使用说明书的规定执行。

重物离地高度不能超过0.5米，重物必须在行走的正前方，行驶要缓慢，地面应坚实平整。

严禁吊重后作长距离走行。

⑹当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。

2、行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。

轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。

3、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：

⑴发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热，液压油温达30才能进行起重作业。

⑵在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。

检查安全可靠后在进行起重作业。

⑶吊重物时，不得突然升降起重臂。

严禁伸缩起重臂。

⑷当起重臂全伸，而使用副臂时，仰角不得小于50度。

⑸作业时，不得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊。

并禁止在前面起吊。

⑹一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板。

操作时应缓慢，不要突然踏下或放松。

除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上。

⑺蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化，而且会引起严重事故。

⑻在现场不得吊着重物行走。

⑼除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行。

4、汽车式和轮胎式起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规定

混凝土拌合站操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证，方能进行操作，操作者必须严格按照说明书的相关规定进行操作，必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、检查拌合站各转动机构、运动部位等有无异物，各润滑部位有无足够的润滑油，称量装置的所有控制和显示部分是否工作正常，其精度应符合规定；各电气装置应能有效控制机械动作。

3、启动后各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

4、作业过程中严禁人员进入作业区，满载作业时不得停机，各类机械不得超载作业，操作人员应经常检查各部运转情况。

5、停机前应先卸载，然后按规定顺序关闭各部开关和管路，并将螺旋管内水泥全部输送出来。

6、作业后要清理、冲洗各部残留混凝土并对各转动机构、运动部位等进行保养。

钢筋弯曲机操作规程

1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

2、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

6、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9、转盘换向时，必须在停稳后进行。

10、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

钢筋调直机操作规程

1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。

3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。

4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。

确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。

5、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。

调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

6、调直块的调整：

一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。

先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。

7、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。

如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。

8、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。

被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

9、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

10、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。

11、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。

冲击钻安全操作规程

1、操作人员必须经培训持证上岗。

2、开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。

3、开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。

4、钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。

6、钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机。

7、基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格，钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。

8、运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拨开，钻机未停稳前严禁拨弄。

9、孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应摸清情况，分析原因，方能采取有效措施进行处理。

不得盲目行事。

起重工操作规程

1.起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任。

指挥时应站在能够照顾全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

2.80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。

3.所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

4.使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

5.起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。

钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

6.编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。

用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。

7.地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设备，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责采取措施。

8.使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。

9.使用两根以下绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩措施。

10.用四根绳扣吊装时，应在绳扣间铁扁担调节其松紧度。

11.使用开口滑车必须扣牢。

禁止人员跨越钢丝绳或停留在钢丝绳可能弹及的地方。

12.起吊物时，应合理设置溜绳。

钢筋工操作规程

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢放松，不得一次松开。

3、展开盘圆钢筋时，一头要卡牢，防止回弹，切断时要先夹紧踩紧。

4、多人合作运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

5、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架的马道。

6、绑扎柱、立墙钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4米以内，重量不大，可在地面绑扎，整体竖起。

柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

7、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

8、高处绑扎钢筋，应搭设外挂架或安全网。

绑扎时挂好安全带。

9、起吊钢筋架，下方禁止站人，必须待骨架降落地离地1米以内始准靠近，就位支撑方可摘钩。

电焊工操作规程

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

6、在密闭金属器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。

严禁向容器内输入氧气。

7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头，必须连接牢固。

9、更换场地移动摆线时，应切断电源，并不得手持把线攀爬登高。

10、清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

11、多台焊机在一起集中施焊时焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

12、雷雨时，应停止露天焊接作业。

13、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

14、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

15、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

电工安全操作规程

  1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。

现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱

接等作业。

  2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。

  3、现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

  4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装没漏保器。

遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

  5、有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电气着火时，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火机或干砂灭火。

  6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN—S接零保护系统。

  7、施工现场每一处重复接地的按地电阻值应不大于10欧姆，且不得少于3处（即总配电箱、线路的中间和末端处）。

  8、电气设备所有保险丝（片）的额定电源应与其负荷容量相适应。

禁上用其他金属丝代替保险丝。

  9、动力线路与照明线路必须分开架设。

照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。

  10、施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.4米，室外高度应不低于3米。

易燃、易爆场所应有防爆灯具。

施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。

电线要采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。

  11、要按规定做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等的防雷接地保护。

接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。

  12、支线架设应设置横担，并用绝缘子固定；电线严禁架设在脚手架、树木等处，不准用竹质电杆；架空线路不准成束架设。

  13、电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零。

  14、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。

开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内尤杂物；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；要有检修记录及记录本。

  15、移动电箱电源线长度不大于30米，移动用电设备引出线不大于5米。