电石车间净化操作规程作业指导书Word文档格式.docx
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灰仓料位：
20%—80%3岗位职责
3.1把电石炉产生的炉气进行净化除尘。
3.2保证送往用气单位使用的炉气指标合格。
3.3保证各类净化装置的运行正常。
3.4保证本岗位卫生区域清洁。
4净化巡检路线
粗气风机净气风机埋刮板机布袋过滤器空冷器空冷风机水冷蝶阀水冷烟道水路
5工艺流程及工作原理
密闭电石炉产生的炉气正常温度在750℃以下，经过水冷管道、重力沉降室、旋风除尘室、列管空冷器后炉气温度控制在180℃-280℃之间，此时烟气通过布袋过滤器（容器内装有耐高温透气性布袋）过滤后含尘浓度控制在50mg/Nm3以内甚至更低的数值。
电石炉炉气首先通过重力沉降室、旋风除尘室将一部分电石粉尘收集下来，以减少后序系统的负载，经列管空冷器降温后通过粗气风机加压送入布袋过滤器过滤，过滤后的气体通过净气风机抽出进行放散、反吹或送至用气单位（净气风机后安装有反吹管道，利用自身煤气对布袋定时进行反吹清灰）。
过滤后的粉尘由密封式埋刮板机输送至灰仓。
6开停车操作
根据国家对环保的要求，公司对电炉净化系统操作规定如下：
电石炉只要处于送电状态，净化系统就必须开启，即电石炉送电就必须开启净化系统；
除特殊情况外电石炉不得打开主烟道蝶阀进行排放；
净化系统只有在电石炉停电时才能停止运行。
6.1开车前的准备工作：
6.1.1对净化系统密封式埋刮板机进行检查，保证能够正常运行。
6.1.2对净化系统各风机（粗气风机、净气风机、空气冷却风机）油位检查，并进行手动盘车3圈，确保能够正常运行。
6.1.3检查净化系统各阀门、仪表、控制系统是否正常完好，确保反馈信息准确。
6.1.4对净化系统各容器防爆口进行检查确保防爆膜完好。
6.1.5检查净化系统氢、氧分析仪是否开启，保证测量数据准确。
6.1.6检查净化系统水压、氮气压力，保证其符合工艺要求。
6.1.7对净化系统其它所有设备进行检查，保证系统能够安全投用。
6.1.8净化系统开车前必须通知当班调度和值班领导。
6.2开车操作：
6.2.1开车置换
净化主控工根据净化系统氢氧分析仪判断系统氧含量是否合格（氧含量≤5%），若合格直接进行系统开车，若不合格需采用N2对系统进行置换。
先将净化后烟道的放散阀（蝶阀）开至10-20%开度，再向系统各设备，容器内冲入N2，视N2压力相应分别打开各个N2阀门（系统置换时氮气压力为0.2MPa-0.3MPa），N2压力≤0.3MPa时主操工只需远程开启沉降室底部氮气电磁阀；
在0.3MPa以上主操工可以远程开启沉降室和旋风室底部氮气电磁阀。
若远程不能操作使用时，可通知净化巡检工现场打开底部氮气手动阀进行操作，在置换中如发现底部氮气管道堵塞时，可视上述氮气压力使用情况，现场手动打开沉降室和旋风室顶部氮气阀进行置换，等氢氧分析仪数据显示氧含量≤5%进行系统开车。
6.2.2净化系统开车时，粗气风机先给定5Hz频率供电空载起动、净气风机也给定5Hz频率供电空载起动，等粗气风机和净气风机都起动运行正常后，再打开净化烟道高温入口阀、关闭N2阀，根据仪表反映数据相应加大净化后烟道的放散阀开度，逐步加高两台风机频率（先加粗气风机后加净气风机，粗气风机频率必须比净气风机频率高1-3Hz,目的是避免过滤器内被抽负压，造成氧含量超标），根据炉气压力净化主操工告知电炉配电工缓慢关闭电石炉直排烟道的放散阀至全关闭，由净化系统进行炉压调整。
设备运行正常后，远程开启反吹机构，根据现场容器储灰情况，确定是否开启卸灰系统（最好每半小时卸灰一次）。
6.3停车操作：
6.3.1停车前的准备工作：
6.3.1.1净化主控工必须确认净化巡检工到达指定位置。
6.3.1.2净化巡检工检查氮气压力，确认是否在工艺要求范围内。
6.3.1.3净化主控工必须确认电石炉已停电或电炉直排烟道放散阀正常打开后，方可进行停车操作。
6.3.2停车步骤：
6.3.2.1净化系统正常停车时净化主操工必须先通知当班调度及值班领导，后按本岗位操作规程进行操作。
（正常停车如：
电石炉正常停电；
设备维修、粗气风机清灰、更换电器设备及其它检修作业事项）。
6.3.2.2净化系统非正常停车主操工可先紧急停车，停车后及时告知当班调度及值班领导。
（如：
电石炉紧急停电、系统电路跳停、煤气风机跳停及其它严重影响设备正常运行的突发事件）。
6.3.2.3净化系统停车时净化主操工告知电炉配电工应及时打开电石炉直排烟道的放散阀，若送气时打开净化后烟道放散阀的同时关闭送气总阀，将两台炉气风机频率先缓慢降至5Hz后断电，禁止降至0Hz断电。
然后关闭净化烟道高温入口阀，净化后烟道的放散阀停车完毕。
6.3.3停车置换
6.3.3.1当净化系统进行风机清灰、更换防爆膜和其它需要打开各净化设备、容器进行作业或动火作业时需要停车置换。
净化系统停车不检修、不维护时不进行系统置换。
6.3.3.2根据氮气压力的大小打开1-2个氮气管路的电磁阀（重力沉降仓和旋风仓），关闭净化烟道高温入口阀、反吹机构，净化后炉气烟道的放散阀开度调至10—20%，进行置换，待置换合格（O2≤1%、CO≤10%、H2≤16%）后先关闭净化后炉气烟道的放散阀、然后关闭氮气阀置换完毕。
6.3.3.3系统停车时如果氮气压力过低时（≤0.1MPa）可先进行停车，但停车后必须关闭净化烟道高温入口阀、净化后烟道的放散阀及全部卸灰系统，待氮气压力达到要求后再进行置换。
7正常操作
7.1主控画面操作：
7.1.1开停车操作均由净化主控工远程操作，非本岗人员不准操作，净化巡检工现场检查确认，按照开停车操作规程进行操作。
7.1.2净化主控工密切关注各个压力及温度仪表的变化，参照相应的工艺参数对系统进行调整，认真准确填写好岗位原始记录不准随意涂改。
7.1.3净化系统正常运行时，电石炉炉气压力保持在0—10Pa，若炉压过高（低），净化主控工首先增加（降低）净化粗气风机频率，随后增加（降低）净化净气风机频率；
单台风机每次频率调节幅度为1—3Hz，每次调节间隔时间必须在3秒钟以上，（风机频率调节参照附表：
净化系统炉气风机运行参数），当净化风机频率调节到参数表范围最大时，电石炉炉压仍高时，为了确保生产安全，可采用直排烟道放散调节炉压。
一般情况下尽量不使用此方法。
7.1.4净化系统正常运行时，观察净化系统反吹压力是否在规定范围之内，利用净化后烟道的放散阀的开度来调节反吹压力。
7.1.5净化系统正常运行时，观察净化布袋过滤器入口温度是否在规定范围内，若温度超出规定范围时，可开启空冷器的冷却风机对炉气进行降温。
以免烧毁过滤器内的布袋。
7.1.6净化系统的氢氧分析仪反馈的CO数据主要是监测炉内炉气质量标准的高低，若过低说明电炉负压操作，应进行微正压操作调整，需给值班长汇报并建议电炉巡检工做好电炉的密封工作，尽全力配合好生产；
氢氧分析仪反馈的H2数据主要是监测入炉碳材水份的高低情况及判断炉内或净化水冷烟道是否有漏水情况的标准，若发现H2超标，立即汇报给值班领导，必要时停电检查炉内是否有漏水；
氢氧分析仪反馈的O2信息主要是监测从炉内至整个净化系统的密封情况，若发现氧含量超标，立即停车检查排除，避免发生安全事故。
7.1.7每小时须对各个装有氮气管道的布袋过滤器及净化粗气风机设备进行一次氮气吹扫，依次打开沉降仓至3#过滤器底部氮气电磁阀或手动阀，只允许单个开启吹扫，时间为10秒钟，不准连续开启两个，避免氮气压力低时吹扫不彻底反而造成氮气浪费，必须按先关后开的顺序进行吹扫操作。
吹扫完毕再开启仓壁震动电机并要求净化巡检工现场检查，每次单个振动时间为10秒钟，切换时先停后开避免震动过大造成设备损坏。
7.1.8根据净化巡检工在现场的检查情况进行卸灰阀及刮板机的开、停操作，具体操作要求按后续的卸灰操作来进行。
7.1.9净化主控工在操作中遇到以下情况时必须将全部卸灰系统停止，总灰仓卸灰、防爆膜爆裂、更换污氮过滤器布袋、各容器灰位过低、电石炉人员测电极，严禁违章操作。
7.1.10净化系统正常运行时，净化主控工必须随时同净化巡检工保持密切联系，根据各个仪表反馈的数据、信息与巡检工进行沟通，按照工艺操作规程和设备运行情况及时对净化系统调整，确保生产安全和环保排放。
7.2现场巡检操作：
7.2.1净化巡检工每小时对净化系统设备巡检一次，巡检前必须正确佩戴便携式CO报警器和对讲机并穿戴好劳保防护用品，巡检时至少两人以上，一前一后间隔距离为2—5米，须按照以下项目进行巡检。
7.2.2检查净化系统氮气压力及流量是否在工艺要求范围内。
（氮气压力≥0.3MPa，刮板机氮气流量控制在40—60m3/h）。
7.2.3检查净化系统粗、净气风机前净化烟道电动阀门的开启情况，并与净化主控工核对开度数值。
7.2.4仔细测听净化粗气、净气风机是否有异响声，查看机体是否有振动，风机旋转方向，轴承箱油位，检测轴承温度。
7.2.5打开净化粗气风机机壳上部氮气手动阀对叶轮进行清灰吹扫。
7.2.6测听刮板机链条、各卸灰减速器是否有异响声，并查看减速器油位及电机旋转方向，用测温枪检测各电机轴承温度是否在正常工作范围内。
7.2.7查看各卸灰阀运转是否正常及灰位的高/低，灰位高时对其对应的仓壁震打、氮气吹扫，低时必须及时通知主控工关闭此卸灰阀，避免容器内的炉气串至总灰仓，造成设备损坏及安全事故的发生；
各容器灰位的低灰位应在卸灰阀上部60cm处，灰位最高位应在卸灰阀上部两米处。
7.2.8现场查看空冷风机、管道压力表、温度表是否正常，并检查防爆膜是否破损，检查时必须从设备侧面进行检查，不准正对设备检查，不准从防爆膜处经过，避免因系统压力过大爆破时，发生人员安全事故。
7.2.9检查布袋过滤器反吹电机运行是否正常，与其对应的反吹电动碟阀是否能按时打开（开为O，关为C）,其它两个反吹电机和蝶阀是否已关闭。
7.2.10用测温枪检查各仓壁和管道的外表温度，若发现温度较低接近常温，或与系统内部温度相差较大时（相差超过约100℃），用铜锤或木锤轻敲击仓壁或管壁，将内壁积灰震落，保证气路通畅，严禁用锤敲击时力度过大，造成设备变形或损坏，影响系统后续安全稳定运行
7.2.11依次打开各管路上的氮气手动阀对其进行清灰吹扫，操作要求参照主控画面操作第7条内的氮气使用要求部分
7.2.12巡检工在巡检时发现异常情况，如果当时本人不能处理，必须立即向本岗位主控工、班长及值班领导汇报现场真实情况。
并及时和相关人员联系予以处理，确保净化系统安全平稳运行。
7.3卸灰与清灰操作：
7.3.1卸灰操作要求及步骤：
净化系统运行时巡检工必须严格按照以下规定进行巡检：
7.3.1.1卸灰操作和设备巡检可同时进行，巡检时对各容器的积灰及时进行卸灰操作，巡检时间：
设备运行正常时60分钟一次，不正常时30分钟一次。
7.3.1.2总灰仓卸灰必须先通知净化主控工将全部卸灰系统关闭后才能进行，严禁违章操作。
7.3.1.3卸灰操作顺序为：
先检查刮板机尾部氮气手动阀，净化系统运行时处于常开状态，并调整氮气流量为40—60m3/h（净化系统停车后方可关闭氮气阀），待刮板机正常运行10秒钟后，按设备先后顺序依次全部开启各灰仓卸灰阀进行卸灰；
停止卸灰时按相反顺序进行，当所有卸灰阀卸灰停止后，刮板机继续运行5分钟后停止，目的是确保刮板机内的积灰全部卸入总灰仓。
7.3.1.4可用铜锤或木锤依次轻敲击各灰仓卸灰阀上部约50—80cm区域，听其声音，根据声音判断灰位情况，若声音为空仓的声音，则需立即停止此灰仓的卸灰阀，避免因灰位过低卸空后布袋过滤器里的炉气通过卸灰阀泄漏至刮板机，发生安全事故。
7.3.1.5查看卸灰阀工作是否正常，用测温枪测阀体温度，温度高（约高于常温50—100℃）：
说明排灰正常，温度不可过高，若过高则说明容器里有着火的红灰，卸车时观察红灰情况并叮嘱灰车司机红灰情况，拉运时注意安全；
温度低（接近常温）：
说明排灰不畅，要及时对仓壁进行震打及开启氮气阀反复吹扫卸灰阀直至下灰，方可关闭震动电机及氮气阀。
7.3.1.6净化巡检工每班必须及时联系放灰车排放总灰仓里的灰。
灰位不允许过高，避免埋刮板机过载运行拉断链条或烧损电机，灰位达到低位时立即关闭卸灰阀。
7.3.2清灰要求及步骤：
净化系统在运行中不得打开各容器、管道及粗气风机清灰孔或阀门，必须在系统停车且置换合格后，方可进行操作。
7.3.2.1清理粗气风机前弯管和本体积灰时,巡检工通知净化主控工远程关闭粗气风机前净化烟道电动调节阀,若远程不能操作,可现场手动关闭｡
7.3.2.2巡检工在现场必须关闭三台布袋过滤器入口手动阀,避免风机带负荷清灰致使布袋过滤器压力过大，使布袋及防爆膜受损｡
7.3.2.3先将粗气风机前弯管积灰清理,然后清理粗气风机本体积灰。
7.3.2.4手动打开粗气风机底部清灰球阀,再打开粗气风机壳上部氮气手动阀,进行粗气风机叶轮吹灰处理｡
7.3.2.5通知净化主控工将粗气风机频率先调至5Hz启动,利用粗气风机转动离心力将风机机壳内部积灰吹出,同时观察底部球阀排灰情况,正常排灰通知净化主控工将粗气风机频率调至10—15Hz,可用木棰或橡皮棰敲击机壳,将机体内的积灰清除;
若有堵灰现象通知净化主控工将风机停车，待风机完全停止后巡检工方可将排灰口进行疏通，待疏通后，再开启风机继续清灰。
7.3.2.6待粗气风机积灰清完后，巡检工用铜锤敲击粗气风机出口利用管道的仰角，将积灰振入机体内借助风机的离心力将积灰清出。
7.3.2.7待积灰全部清理完毕后，巡检工先通知净化主控工将粗气风机停车等风机完全停止后，再依次手动关闭粗气风机上部氮气阀和底部清灰球阀，最后打开粗气风机前净化烟道的电动调节阀及布袋过滤器三个入口阀。
7.3.2.8粗气风机清灰也可利用空气进行吹灰处理，但清完灰后必须对系统进行置换，要求达到开车的工艺标准。
空气清灰操作为：
关闭粗气前调节阀、三个过滤器入口阀，然后打开粗气风机底部清灰球阀，打开粗气风机前弯管检查孔，根据积灰量将粗气风机频率加到10—20Hz，利用空气的流动将积灰从粗气风机底部阀门处排出。
7.4送、停气操作：
7.4.1送气操作：
7.4.1.1送气前准备工作：
7.4.1.2净化主控工确定净化系统运行正常且具备送气条件：
设备正常、电石炉炉况稳定、炉气指标合格，请示调度和车间领导是否送气。
7.4.1.3通知调度和值班领导，并联系炉气水洗岗位人员。
7.4.1.4告知净化巡检工系统准备送气，等待指令，确认人员到位后方可进行送气操作。
7.4.2送气操作要求及步骤：
7.4.2.1未请示或未接到调度和车间领导送气指令时严禁送气。
净化系统在有三台以上电炉净化系统同时送气时，只允许其中一台净化系统氧含量≤1.5%，但总管炉气混合后的氧含量必须＜1%，可根据各净化系统氢氧分析仪数据累加取平均值计算
7.4.2.2净化主控工请示或接到调度和车间领导指令后，通知净化巡检工准备送气，操作如下：
a、首先确定净化放散是否点燃，若点燃先打开净化后烟道的放散阀上侧氮气阀（氮气压力≥0.2MPa）进行置换，若未点燃不需要打开净化后烟道的放散阀上侧氮气阀；
b、净化主控工远程打开送气电动阀；
c、净化巡检工现场完全打开送气手动阀；
d、净化主控工远程完全关闭净化后烟道的放散阀，若远程无法完全关闭，净化巡检工到现场进行手动完全关闭；
e、（若净化放散阀未点燃时可省略此项操作）观察净化后烟道的放散火炬是否灭火，若未熄灭，检查净化后烟道的放散阀，再次确认手动阀是否完全关闭，待灭火后，为降低净化后烟道和放散阀温度，确保置换完全，氮气继续置换5—10分钟后关闭氮气阀。
送气结束。
7.4.2.3净化系统送气过程中，必须保证本净化系统布袋过滤器的反吹（用净化后的炉气）压力，反吹压力可以通过送气手动阀调节（阀的开度关小或调大），以免水洗岗位把本系统的气源抽负压，最终会造成本系统反吹压力不足，布袋过滤器的布袋积灰清扫不彻底，炉压不能稳定调节（系统反吹压力要求3—4kPa）。
7.4.2.4净化主控工需每小时与水洗岗位人员联系汇报净化系统氢氧分析仪数据，必须确保送气质量达到正常标准保证气柜的安全。
7.4.2.5净化系统在送气过程中遇到大塌料等造成炉压突然增大的情况时，严禁通过开大净化后烟道的放散阀来泄压，避免送气总管煤气倒送通过净化后烟道的放散阀大量放散，降低送气总管压力，影响后续煤气使用单位用气不足和气柜安全。
7.4.3停气操作：
7.4.3.1停气前准备工作：
a净化系统正常停气，净化主控工必须先通知调度和值班领导，及时联系水洗岗位人员。
b通知净化巡检工净化系统准备停气，等待指令，确认人员到位方可进行停气操作。
7.4.3.2停气操作要求及步骤：
a、正常停气净化主控工未请示或未接到调度和车间领导指令不准停气。
净化系统正常停气，先通知车间领导和调度，得到允许后，净化主控工开启净化后烟道的放散阀30—40%，净化巡检工现场关闭送气（净化炉气）手动阀，然后通知净化主控工关闭送气（净化炉气）电动阀，净化系统切气完成，电炉净化系统单独放散运行。
b、净化系统非正常停气，可先紧急停气、停车后及时告知调度、车间领导及水洗岗位人员。
出现以下情况时可紧急停气：
c、单台电炉净化系统独立给气柜送气时炉气氧含量不得超过1%，若超标立即通知净化巡检工将送往气柜的炉气切除，对系统进行处理，等净化系统的净化炉气指标达到要求再给气柜送气，确保送气系统的安全。
d、净化系统在送气中发生粗气风机或净气风机突然跳停或其它突发事件时。
净化主控工和净化巡检工联系及时关闭送气阀，告知电炉配电工此时应由他们调节电炉炉压，同时还要告知调度和值班长，确保安全运行。
e、水洗岗位风机突然跳停、送气总管道压力超高或突发其它状况时净化主控工需立即打开净化后烟道的放散阀，通知净化巡检工关闭送气手动阀或电动阀，净化系统放散单独运行，调节炉压。
f、系统送气过程中出现电石炉急停的状况，首先打开净化后烟道的放散阀，同时净化巡检工应及时关闭送气手动阀或电动阀。
因电石炉急停时电炉内还有产生的部分炉气存在，所以此时净化系统停车步骤按照正常停车步骤进行即可。
7.5电石炉处理料面和焙烧电极时的净化系统操作：
因电石炉处理料面或焙烧电极时需打开炉门进行观察和处理，在拉开炉门的过程中料面上的炉气会与空气接触燃烧产生高温的二氧化碳气体，并有部分空气未充分参与燃烧，造成净化系统氧含量升高。
此时对净化系统运行的要求如下：
7.5.1电炉处理料面和焙烧电极时不允许给气柜送气，但必须净化后放散。
7.5.2因拉炉门操作净化系统氧含量肯定会升高，但此时CO燃烧后CO的浓度会下降，所以此时系统氧含量（≤10%）不予进行参考。
处理料面时净化系统温度会大幅度上升，净化主控工注意布袋过滤器入口温度，根据实际情况调整空冷风机频率进行降温；
如果温度长时间处于高位不降（280—300℃），可关闭炉门停止处理料面，等温度降下后再处理料面。
以避免温度过高烧毁布袋。
刚焙烧电极时因负荷低所以布袋过滤器入口温度较低，可关闭空冷风机，过滤器入口温度一般不能低于100℃，以防布袋过滤器结露产生冷凝水；
但当布袋过滤器入口温度如果低于100℃时，要求每次净化巡检工巡检时要打开净气风机下部的排水阀进行排水，排水时人员站在排水阀侧面进行排水，阀门开度适中，不得打开过大导致煤气泄漏，确保人员安全和系统正常运行（此要求在冬季寒冷时作为净化巡检工每小时巡检的必要工作进行）。
当负荷逐步升高时，按照净化系统正常运行时调整空冷风机（开或关），使布袋过滤器入口温度始终控制在合理范围内。
7.5.3拉炉门前要求电石炉配电工通知净化主控工将炉压调至（-15Pa）至（-20Pa）,通知电石炉巡检工打开电极测量孔，以免热炉气与空气接触产生闪爆，然后电石炉巡检工打开炉门进行操作；
炉门打开后将炉压控制在微正压,具体数值调整要以电石炉巡检工能看清料面情况来调整，待电石炉巡检工把料面或电极检查完毕并将炉门关闭后，确认无误，然后将炉压调至微正压运行。
7.5.4一般情况只允许一次拉开一个炉门进行操作，特殊情况时可拉开两个炉门进行操作；
并要求拉开两个炉门进行操作的时间不得超过10分钟，整个处理料面时间不得超过40分钟，避免造成净化系统温度过高影响布袋过滤器布袋的使用寿命。
7.5.5为减少粗气和净气风机设备的损耗，净化后烟道的放散阀全开泄压，不要求过高的反吹气体（净化后的炉气）压力，净化后的炉气反吹系统可关闭。
7.5.6在处理料面或焙烧电极过程中因反吹系统关闭，此时布袋过滤器的布袋积灰较多，在净化系统调整到正常运行时，要求同时开启三个布袋过滤器反吹系统进行大面积反吹且时间不小于半小时，清理布袋积灰确保布袋过滤器的正常运行。
8常见故障及处理方法
8.1净化系统烟道和容器显示的压力为炉内压力，即炉压。
如果布袋过滤器入口压力、反吹气体压力，炉压三个压力表中有一个压力表出现问题时应及时联系仪表电工给予处理，同时可参照其它两个没有问题的压力表数据来进行系统操作，也可以参照炉况正常运行时净化系统粗气、净气风机的频率进行操作。
8.2当净化系统某个测温点温度异常时，及时联系仪表电工尽快修复，在修复期间，净化巡检工可用红外线测温枪进行现场测量，一般测量粗气风机机壳温度和布袋过滤器入口管处温度（＜280℃），目的是防止布袋过滤器的布袋因温度过高而烧毁。
8.3污氮过滤器布袋烧损及总灰仓防爆膜爆破时，净化巡检工必须及时通知净化主控工关闭净化系统全部电动卸灰阀，加大刮板机尾部氮气手动阀的开度，待置换合格后进行更换即可。
8.4卸灰系统出现问题时，因各灰仓有一定的储灰空间，系统可暂时不停车，及时联系维修人员解决，当灰位超高时（约到卸灰阀以上2米位置），必须停车处理，否则因容器内的积灰过多导致气路堵塞，造成操作设备异常，严重时会造成氧含量超标发生安全事故。
8.5净化系统各电动阀门远程操作故障时，可进行现场手动操作，等系统正常停车后，联系维修人员进行维修。
8.6各容器防爆膜破裂时必须立即停车，系统置换合格后，更换新的防爆膜即可。
8.7净化主控工远程操作净化后烟道的放散阀时发现其不动作或突然自关闭，必须立即打开电石炉直排烟道的放散阀，通知调度和值班领导净化系统停车，尽快联系电工、维修工待置换合格后处理。
尽早使净化系统投运，环保排放。
8.8布袋过滤器入口温度过高，空冷器轴流风机全开，温度还是降不下来，常见原因为炉况不正常，产生的炉气温度过高，净化系统不能正常调节降温，为保证净化设备安全，必须要进行停车降温，调整炉况使炉气恢复到正常温度，从根本上解决炉气温度高的问题。
8.9净化巡检时发生人员煤气中毒，现场正常人员必须立即将中毒人员抬到上风口通风处并进行必要的抢救，拨打120。
送往医院进行及时抢救。
并及时告知值班领导。
8.10配电室发生净化系统总控制电源跳停，净化主控工必须立即让电炉配电工打开电石炉直排烟道的放散阀，先停车同时通知调度及值班领导并联系电工进行及时处理。
9安全注意事项
9.1炉气净化的目的是给气烧石灰窑及兰碳烘干窑提供高纯度的一氧化碳气体燃料，因此当净化开启后电石炉需微正压操作（无特殊情况不允许负压操作，以防空气被吸入炉内形成爆炸性混合气体引起爆炸或造成料面产生大量红料，料面发红产生支路电流，使电炉操
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