5W1217变压器包装及出货前检查作业标准.docx
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5W1217变压器包装及出货前检查作业标准
2010.8.25
2011-6-25
2011-9-28
2012-2-23
2012-7-16
2012-11-19
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10
1.在变压器出货检查表共同项目中增加“8.所有碟阀确认是打开状态、增加10.唛头直接喷涂于包装箱表面。
2.在变压器出货检查表GE油浸式变压器中增加“9.切换器的防雨罩、显示器、电缆是否装好”。
3.更改标准书格式。
4.增加非晶合金变压器及GB电力变压器出货前检查项目。
5.将5W1217-变压器包装及出货前检查作业标准与5W1278-铁心完成品及出货检查标准、5W1279-线圈完成品及出货检查标准合并为一份。
1．增加标识类别包括：
容量标识、接地标识、未经许可禁止操作标识、高低压导口箱HV&LV。
2．增加器具设定值记录。
1.增加第6项”铁心、线圈半成品包装合格后粘贴合格标签”。
2.完善油浸式变压器检查程序3-1-9.完成检验/试验合格、出货前检查合格后贴上绿色标签（产品合格证）。
3.删除出货检查记录表中非晶合金变压器第7项绝缘电阻测试。
1.更改第3页“3-1-11出货充入0.05Mpa氮气改为充入4PSI氮气”及出货前检查记录表第6项。
2.修改标准书格式
增加第7页“变压器出货检查”共用项目第6项；增加GE油浸式变压器第8、10、12、13检查项。
增加第7页“包装中检查、包装完成检查”。
避免变压器因碟阀未打开客户抱怨。
避免变压器至现地后客户抱怨。
使标准书上线时不会出现格式错乱。
为保证产品出厂前品质及运输途中变压器安全。
减少标准书数量，使有效管理
避免标识遗漏。
增加检查记录项目。
使合格的铁心有标识可识别。
确认粘贴产品合格证时机.
依照GE变压器说明书规定,和生管出货标识一致.
配合环境及职业健康安全体系的推行及标准书管理的合理化。
依照GE变压器包装要求。
依照GE变压器包装要求。
吴正刚
吴正刚
吴正刚
吴正刚
吴正刚
吴正刚
李政
肖峰
李智
李政
徐鹤联
李政
李政
表格：
5P2201-A版次：
3
1.适用范围
1-1.变压器木箱包装检查及出货装箱检查。
1-2.铁心及线圈半成品包装出货检查。
2.目的
确保变压器装箱出货以及铁心、线圈半成品包装出货品质。
3.油浸式变压器检查程序
3-1.本体检查
3-1-1.确认完成品检查表中缺点已全部改善完毕。
3-1-2.确认铭牌上所需数据都已打上且清楚。
3-1-3.吊耳下方须喷涂“LIFTHERE”标示（照片1）。
3-1-4.螺丝吊耳及其它涂装不良是否已补涂。
3-1-5.器具与桶身各部是否清洁、是否有油渍。
3-1-6.上盖吊耳须用封板锁紧，封板须涂装完好（照片2）。
2
3-1-7.本体及器具拍照归档。
3-1-8.导口箱、控制箱门锁是否锁上并用固定螺丝缔紧。
3-1-9.完成检验/试验合格、出货前检查合格后贴上绿色标签（产品合格证）。
依（5P2206产品识别与追溯程序规定）执行。
3-1-10.维护手册（2份）是否放入控制箱。
3-1-11.压力表及压力调节阀是否装上（出货前充入4PSI的氮气）
3-1-12.是否将”HV”或”LV”标示（黄色油漆）喷涂在相应的高,低压导口箱门上
3-2.木箱部分
3-2-1.本箱材质须使用新品（松木或同等品），不可有虫穴、龟裂、潮湿等情形。
3-2-2.木箱基础螺栓尺寸是否符合本体。
3-2-3.木箱底板与侧板木条尺寸是否符合设计要求（照片3、4）。
3-3.装箱部分
3-3-1.本体散热器10片以上须木头支撑，并加泡棉保护（照片5）。
3-3-2.确认各项标示，已经以黑色油漆喷在相应位置（照片6、7）。
3-3-3.确保木条箱的每个长边上的数据标记，每个边上的“重量/尺寸”标记，每边的“NOFORKLIFEONTHISSIDE”（此面无吊起）的警告标识,直接喷涂于木条箱的框架下面（照片8、9）。
3-3-4.附带的震荡指示器MAG2000振动检测器的说明书，请参阅Annex-1。
（1）一个在中间散热器顶部（照片10）。
（2）一个在端子箱的顶部,（高压或低压）面对箱体的一面（照片11）。
（3）一个在木条箱长边的右上角，一个在短边的右上角（照片12、13）。
4.非晶合金变压器检查程序
4-1.本体检查
4-1-1.确认完成品检查表中缺点已全部改善完毕。
4-1-2.确认铭牌上所需数据都已打上且清楚。
4-1-3.螺丝吊耳及其它涂装不良是否已补涂。
4-1-4.器具与桶身各部是否清洁、是否有油渍。
4-1-6.确定1-4项内容无误。
4-2.木箱部分
4-2-1.本箱材质须使用新品（松木或同等品），不可有虫穴、龟裂、潮湿等情形。
4-2-2.木箱基础螺栓尺寸是否符合本体。
4-2-3.单台出货使用木箱整体包装,两台以上只使用木托盘固定货柜运输.
4-3.出货
4-3-1.出货前检查有无漏油、补漆，铭牌阻抗值，并拍照记录。
.
5.GB电力变压器检查程序（35KV、110KV）
5-1.本体检查
5-1-1.确认完成品检查表中缺点已全部改善完毕。
5-1-2.确认铭牌上所需数据都已打上且清楚。
5-1-3.螺丝吊耳及其它涂装不良是否已补涂。
5-1-4.器具与桶身各部是否清洁、是否有油渍。
5-1-5.变压器固定方法及本体四周拍照归档（照片14、15、16、17）。
5-1-6.铁心、夹件接地套管绝缘电阻测试拍照归档（照片18）。
5-1-7.确认冲撞记录仪工作正常且签字确认（照片19）。
5-1-8.依照出货前检查表认真填写。
5-1-9.出货前检查表应与完成品检查表一起存盘,以方便日后查找资料。
6．铁心、线圈半成品包装合格后粘贴C类材料检验合格标签（依5P2206产品识别与追溯程序规定执行）。
工号:
__________出品号码:
___________顾客:
_______________规格:
_________________________
项目
序号
内容
判定
备注
1
确认完成品检查表中缺点已全部改善完毕
包
装前
检
查
2
铭牌上所需数据都已打上且清楚,防水胶,回路图
IZ﹪____________,
COMMUTATINGREACTANCE______OHMS
3
警告标示是否装上（吊耳,门,上盖,接地,合格卷标）
4
变压器外观清洁；包装箱内部清洁
5
上盖吊耳封板是否锁紧,各部门锁,固定螺丝是否锁上缔紧
6
变压器器具,木箱及出货照片是否完整（照片记录）
7
切换器的防雨罩、显示器、电缆是否装好
8
底板与侧板木条尺寸是否符合设计要求
9
本体散热器10片以上须木头支撑，并加泡棉保护
10
维护手册（2份）是否放入控制箱,附件是否配齐并固定
11
压力表及压力调节阀是否装上
出厂压力________PSI
12
标示检查包括：
容量标识、FE标识、接地标识、高低压导口箱HV&LV、高压危险，被授权的人来操作这台设备、高压危险。
13
材质须不可有潮湿情形，烟蒸章已有标识
14
所有碟阀确认是打开状态
15
油温度计设定值：
；
绕组温度计设定值：
。
控箱箱内器具设定值：
湿度调节器；恒温器。
设定值依控制回路要求。
包
装
中
检
查
16
变压器固定在木箱基础座上；变压器用塑料膜覆盖
17
震荡指示器MAG2000是否装上（四支即：
本体两支）
18
基础孔螺栓已放入
19
散热器已安装防护绵
20
木箱内已放入干燥剂
21
散热器底部需支撑
22
本箱材质使用新品（松木或同等品），不可有虫穴、潮湿等情形
包
装
完
成
检
查
23
包装箱完成外形尺寸:
设计值（长*宽*高）
实测值：
mm；
24
箱壁木板厚度：
mm;（公差±1）
实测厚度：
mm;
25
上盖木板厚度：
mm（公差±1）
实测厚度：
mm
26
唛头直接喷涂于包装箱表面，且字迹清晰
27
包装箱各项标示，已经以黑色油漆喷在相应位置
28
震荡指示器MAG2000是否装上（四支即：
木箱两支）
备注:
表格：
5W1217-A版次：
10
判定:
合格_______（同意出货）不合格_______（修改后复检合格出货）复检合格_______
裁决:
审查:
立案:
变压器铁心完成品检查及出货检查记录表
量具名称
量具编号
校验期限
水平仪
光标卡尺
高阻计
顾客:
工号:
容量:
铁心编号:
图面版次:
检查日期:
单位:
mm.
项目
序号
检查内容
判定
备注
合格
不合格
完
成
品
检
查
1
确认铁心上各附件无遗漏.
2
夹件,硅钢片上无污物及生锈现象.
3
各处螺丝扭力抽检.
4
检查三柱总积厚.设计值:
A相实测值:
B相实测值:
C相实测值:
5
高低下夹件线圈扥盘水平度检查.
不平整度:
＜2mm实测值:
6
铁心对地绝缘电阻测试.实测值:
出
货
检
查
1
完成品检查阶段所发现的缺点是否已改善.
2
铁心包装时,硅钢片夹件要用厚油布纸包覆后,再用塑料布密封包覆,使之与外面空气完全隔绝.
3
硅钢片,夹件进料检查资料,材质报告是否齐全.
4
检查包装木质材料经过烟熏处理.
5
铁心与扥盘是否固定牢固.
表格:
5W1217-B版次:
0
判定:
合格（同意出货）______不合格_______.修改后复检合格（同意出货）_______.
裁决:
审查:
立案:
线圈完成品检查及出货检查表
量具名称
量具编号
校验期限
卷尺
工号:
容量:
线圈编号:
顾客:
图面编号版次:
检查日期:
HV侧
LV侧
单位:
mm表格:
5W1279-A版次:
0
项目
序
号
检查内容2
判定
备注
合格
不合格
完
成
品
检
查
1
外
形
尺
寸
1-1.线圈内径短边尺寸（A）.设计值实测值
圆形线圈检查内径即可
1-2.线圈内径长边尺寸（B）.设计值实测值
1-3.线圈外径长边尺寸（C）.设计值实测值
圆形线圈检查外径即可
1-4.线圈外径短边尺寸（D）.设计值实测值
1-5.线圈高度尺寸（H）.设计值实测值
2
LV引出线
2-1.LV引出线宽度（E）.设计值实测值
2-2.铜排孔眼横向距离（G）.设计值实测值
2-3.铜排孔眼竖向距离（I）.设计值实测值
2-4.铜排孔眼直径（J）.设计值实测值
2-5.LV引出线高度（K）.设计值头尾实测值头尾
3
HV引出线
3-1.HV引出线出线长度.设计值实测值
3-2.Tap引出线宽度（F）.设计值实测值
3-3.Tap引出线中心线居中度.设计值实测值
4
每相线圈上工号,相号,TAP引出线线号标识清楚.
5
检查线圈内绝缘筒,外围纸是否清洁并完好无损.
出货检查
1
完成品检查阶段所发现的缺点是否已改善
2
线圈出货时是否采取防潮,防灰尘等防护措施.
3
进料检查资料,材质报告和匝比及线圈电阻测试记录是否齐全
4
检查包装木质材料经过烟熏处理.
5
线圈多层迭放时每个线圈固定牢固.
表格:
5W1217-C版次:
0
判定:
合格（同意出货）_______.不合格_______.修改后复检合格（同意出货）_______.
裁决:
审查:
立案:
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