工程质量策划范本doc 115页.docx

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工程质量策划范本（doc115页）

第一章工程概况2

第二章工程特点、重点及难点3

第三章质量目标4

第四章分部、分项工程质量控制要点、精品、亮点45

第五章现场质量管理制度83

第六章质量通病的预防方法88

第七章对接口处的质量控制措施90

第八章成品保护措施90

第九章开展QC活动，塑造精品分项93

第十章检验批划分93

第1章工程概况

×××工程，位于×××。

建设单位为×××。

设计单位为×××。

监理单位为×××。

×××工程，总建筑面积×××，其中地下部分为×××，地上部分为×××。

平面形式×××。

结构类型为×××，地下×××，地上×××。

总长×××，总宽×××。

层高×××，建筑总高度为×××。

室内外高差为×××。

主要使用功能：

×××。

（1）、建筑设计概况：

（2）、结构设计概况：

（3）、建筑节能设计概况：

第二章工程特点、重点及难点

1、工程特点

2、工程重点及难点

（1）结构质量是本工程的重中之重，不仅保证外表质量达到要求，更重要的是保证结构工程的内在质量，因此施工过程中把好各个环节的质量关，努力创造过程精品。

（2）施工测量放线是一个工程的生命线，贯穿整个工程的始终，因此把测量放线作为本工作的重点工作来抓。

（3）楼层的高支模：

根据图纸，住院大厅高度为10.2m,施工中必须对模板支架体系进行充分设计,防止支架失稳造成质量和安全事故。

具体详见本工程的高支模施工方案。

（4）设计图纸中，结施总说明指出：

“框架梁、柱及剪力墙端、暗柱钢筋的接头应优先采用机械连接”。

所以，本工程在施工中将大量采用钢筋直螺纹连接。

（5）对于施工中的重点、难点，编制专项施工方案，按程序进行审核、审批按照专项方案执行。

第三章质量目标

我们的质量目标是在确保工程质量达到国家质量验收标准合格以上，必夺汾水杯。

土建部分分××个分部,计划××个子分部××个分项，××个检验批,在整个工程质量控制中,严格按照施工顺序,每道工序进行严密的质量跟踪检查,自检、互检、专检。

我们要成立QC质量管理活动小组，做到职责分明，全员负责，工作落到实处。

第四章分部、分项工程质量控制要点、精品、亮点

4.1地基与基础工程质量预控目标

本工程地基与基础分部分五个子分部

4.1.1无支护土方

基槽土方开挖：

基底标高、基底轮廓尺寸等符合设计规范要求；土基不扰动。

4.1.2有支护土方

环形井点降水

井筒垂直，井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上，确保井管无於堵，排水畅通。

4.1.3地基处理

4.1.3.1砂砾地基

砂砾材料级配比正确均匀，不含草根、树叶、等有机杂物及垃圾，分层压实平整，压实密实，密实系数符合设计要求。

4.1.3.2灰土地基

灰土内不得含有草根、树叶、等有机杂物及土块、灰块、石块，配合比精确，搅拌均匀，分层压实无松软、平整密实，密实系数符合设计要求。

4.1.4桩基工程

灌注桩的有效长度、垂直偏差，形状尺寸、位置、数量、符合设计要求。

确保无断桩，桩基承载力符合设计要求。

4.1.5混凝土工程

混凝土振捣密实、无气泡、起砂、裂缝、表面平整无沾污、阴阳角方正、棱角顺直、尺寸准确、色感均匀等。

地基与基础子分部、分项施工控制要求、精品、亮点

4.1.6无支护土方

4.1.6.1基槽土方开挖

4.1.6.1.1施工控制要点

经常复核建筑的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。

基底虚土清理干净，跟踪检测基槽底标高，底标高＜±30㎜，截面尺寸＜±100㎜，放坡线和排水是否畅通。

机械开挖

①在土方开挖过程中，遇到降水井、深水井时，周围100cm以内采用人工清除，相应的管、线要有专人看护。

②灰土地基、砂砾地基，基槽开挖至设计基底标高以上30cm，然后用人工配合机械挖土，确保土基在开挖过程中不产生扰动。

③清桩间土；采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。

④剔凿桩头；测出有效桩顶标高，划出剔凿线，用钜锯深50mm后人工剔凿，不得用大锺打，确桩顶完整无缺口。

4.1.6.1.2质量标准

基底开挖要求坑底凸凹标高＜±30㎜，截面尺寸＜±100㎜

剔凿桩头有效桩顶标高＜±2㎜，

4.1.7有支护土方

4.1.7.1基槽降水

4.1.7.1.1施工控制要点

成孔时检查钻机是否垂直并及时调直，成孔后及时下放无砂管，边放边在周围填塞砂石以防塌方堵塞。

4.1.7.1.2质量标准

井筒垂直，井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。

井点埋设应无淤塞、出水不畅或死井等情况。

4.1.8地基处理

4.1.8.1砂砾地基

4.1.8.1.1施工控制要点

①基底处理：

应先清除基底上垃圾、草皮、树根、排除坑底穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。

②每层按基槽方向铺砂砾，铺填厚度、碾压设备、压实遍数等施工参数由试验确定，每层铺砂砾宽度超过设计边线30~50cm。

4.1.8.1.2质量标准

①每铺筑厚度300-450㎜。

②压实后表面平整，标高偏差30㎜。

③填砂砾时，每层按100~300m2取样1组，但不少于1组，设置控制铺筑厚度3m*3m网格标桩，控制每层铺设厚度。

④级配砂石材料，不得含草根、树叶、等有机杂物及垃圾，石子、砂比精确；如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，重新填入均匀的级配砂石。

⑤施工时应分层拉线找平，压密实，下层密度经检验合格后方可进行上层施工；最后一层压密实后，表面平应并符合设计标高。

⑥砂石料有机质含量偏差为≤4%，砂石料含泥量偏差为≤4%,石料粒径≤偏差为10mm，含水量与最优含水量比较偏差为±2%，分层厚度偏差为±40mm.压实系数＞0.97。

4.1.8.2灰土地基

4.1.8.2.1施工控制要点

①基底处理：

应先清除基底上垃圾、草皮、树根、排除坑底穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。

②每层按基槽方向铺土，铺填厚度、土料最佳含水量范围、碾压设备及组合方式、压实遍数等施工参数由试验确定，每层铺土宽度超过设计边线30~50cm。

4.1.8.2.2质量标准

①每铺筑厚度300-450㎜。

②压实后表面平整，标高偏差＜±30mm。

③回填灰土时，每层按100~500m2取样1组，但不少于1组，设置控制铺筑厚度3m*3m网格标桩，控制每层铺设厚度。

④灰，土材料，要进行过筛，搅拌均匀不得含草根、树叶、等有机杂物及土块、石块，配比精确；如发现松软现象，应将该处挖出，重新填入压实。

⑤施工时应分层拉线找平，夯、压密实，下层密度经检验合格后方可进行上层施工。

最后一层夯、压密实后，表面平整，并符合设计标高。

⑥灰土配合比2：

8，石灰粒径，土颗粒径≤15mm，分层厚度偏差±40mm，土、石灰材料质量、配合比按拌和时的体积比．应符合设计要求；观察检查．必要时检查材料抽样试验报告。

4.1.9桩基工程：

4.1.9.1混凝土灌注桩（CFG桩）

4.1.9.1.1施工控制要点

①施工前应先泵送0.5m3左右的砂浆，在施工开始时，砼输送管道里比较干燥，在砼前端泵入少量浆可起到润滑管道的作用，防止出现塞管。

②砼的配合比必须保证泵送砼的砂率为45-50%，塌落度在18-20㎝左右，这样才有较好的可泵性。

③在发生故障时，输送泵要经常反抽，以活动输送管内的砼，故障时间较长（2h-4h），应清除管内砼，以防凝固。

④要经常检查泄气阀，保证泄气阀正常排气。

⑤在钻下一孔之前，应先清洗钻尖砼出口处的活门轴，以保证转动灵活，避免造成活门打不开而产生管塞。

⑥成桩后保护桩冠不应少于50㎝。

⑦准确掌握泵送压力，一般应在5-10kpa。

⑧施工过程中应保证连续作业；间隔浇筑时间不应超过2小时。

4.1.9.1.2质量标准

①砼:

要严格按试配好的比例进行搅拌，对搅出的砼要经常做坍落度试验，发现异常及时调整。

每台班应留一组砼试块，养护期满后试压留作档案资料，对试压不合格的砼试块所代表的桩，要采取补救措施。

②成孔检验:

螺旋钻旋进到设计深度后，螺旋钻要转lmin，将钻叶上的土尽可能旋出，防止在提钻时因侧阻力太大而提不出钻具，要清理孔底虚土，经常检验钻具直径，保证成桩直径的误差不大于2㎝，检验成孔的垂直度要依靠检验机械成孔设备的垂直度来确定，确保误差在1%以内。

③成桩质量检验；抽检20%的桩进行超声波动测，以检验桩身的完整性。

④承载力检做试桩以检验单桩复合地基承载力，应符合设计要求265KPa

4.1.10混凝土基础

4.1.10.1垫层模板

4.1.10.1.1施工控制要点

弹出支模边线，支点牢固，模板接逢严密。

4.1.10.1.2质量标准

模板安装轴线位置偏差＜5mm；垫层截面尺寸偏差＜±10mm；侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

模板拆除时，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

4.1.10.2混凝土

4.1.10.2.1施工控制要点

①每次浇筑混凝土时第一车应为与混凝土中成份相同的无石混凝土，在所有施工缝处先铺垫一层无石混凝土，有利于新旧混凝土的结合。

②浇筑前一小时开始清扫基槽内杂物，并用水湿润模板和基槽面层，但基槽内不得有积水。

③混凝土振捣：

浇筑时使用平板式振捣器，应符合下列规定：

每一点的振捣时间应使混凝土表面出现浮浆且不下沉。

且混凝土气泡不再出现为止，以保证混凝土的密实。

④基层表面应密实、平整，不允许有凹凸不平和起砂现象。

4.1.10.2.2质量标准

①结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查垫层混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

②每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

③混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑完毕。

混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

a.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以塑料布覆盖养护，并应保持塑料布内有凝结水保湿养护。

b.混凝土浇水养护的时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。

注：

当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

4.2主体结构工程质量预控目标

本工程主体结构分部分四个子分部

4.2.1混凝土结构工程

4.2.1.1模板工程

模板制作表面平整、干净,模板配置几何尺寸正确，截面尺寸符合要求。

4.2.1.2钢筋工程

钢筋无锈蚀、油污。

闪光对焊、电渣压力焊、帮条电弧焊焊缝严密无夹渣。

钢筋直螺纹套筒连接，套筒原材料必须满足规范规定。

4.2.1.3混凝土工程

混凝土表面平整、密实；无裂缝、蜂窝、麻面、烂根、夹渣及孔洞。

颜色均匀一致。

4.2.2砌体工程

4.2.2.1填充墙砌体

组砌应正确，排砖合理，灰缝砂浆饱满，灰缝平直，墙面洁净。

4.2.3钢结构工程

钢结构、钢网架连接杆件位置准确，焊缝严密。

钢结构、钢网架涂装颜色均匀一致，无刷纹、流坠、皱皮，表面洁净光滑。

4.2.4地下防水工程

地下防水层搭接处粘贴严密，表面平整，无破损、划痕、细部构造附加层铺贴正确。

主体结构工程子分部、分项施工控制要求、精品、亮点

4.2.5混凝土结构子分部

4.2.5.1模板工程

4.2.5.1.1施工控制要点

1）墙模板

①墙体模板安装必须找平。

②墙体模板要拉通线调整，对拉螺杆全部穿齐，拧紧。

③模板及支撑加固体系要经计算，必须要有足够的强度、刚度、稳定性。

2）柱模板

①柱模板接缝处采用双面海绵条。

②支设柱模板时要弹出控制线，柱底部混凝土在初凝前一定要严格控制柱模板的平整、方正。

钢管和对拉螺杆配合配置，严格控制间距。

确保模板有足够的刚度。

3）梁、板模板

①支设梁底模时要拉通线找直，梁高大于700mm时，增设对拉螺杆加固。

②梁板节点模板的支设采用板模压梁模的施工方法。

4.2.5.1.2质量标准

①模板表面平整、干净,模板位置、几何尺寸正确符合图纸设计。

②轴线允许偏差≤2mm，截面尺寸墙、柱、梁允许偏差±3mm，相邻板表面高低差≤2mm，表面平整度≤4mm。

③大于5米层高垂直度≤6mm，不大于5米层高垂直度≤4mm。

4.2.5.2钢筋工程

4.2.5.2.1钢筋制作

（1）施工控制要点

①各种级别、种类的钢筋，应有合格证及检验报告，按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2规定取样做力学性能试验。

合格后方可使用。

②钢筋宜采用机械方法调直。

（2）主要技术指标

①受力钢筋HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，弯弧内直径≥2.5d，弯后的平直段长度≥3d。

②HRB335级，HRB400级钢筋的弯弧内直径≥3d。

钢筋做不大于90度弯钩时，弯弧内直径≥5d。

（3）质量标准

①钢筋表面应干净，无油污、锈蚀。

②钢筋弯折部位无裂纹，掉皮现象。

4.2.5.2.2钢筋的绑扎

（1）施工控制要点

①墙筋横向钢筋、竖向钢筋位置要正确。

墙筋竖向钢筋间距用水平“梯子筋”控制。

②双排钢筋之间绑扎间距支撑和拉筋，控制钢筋间距。

拉筋间距600mm梅花形布置，墙体钢筋网片外用硬塑料保护层卡具。

③柱箍筋绑扎要与柱中主筋垂直，保护层用塑料保护层卡具。

加密范围要符合图纸设计。

④梁箍筋从柱节点边50mm处开始排布，梁下部受力钢筋有二排时，中间加设短钢筋；上部钢筋次梁钢筋要置于主梁钢筋上面。

梁下部要垫设专制水泥砂浆垫块来保证钢筋保护层厚度。

⑤板筋保护层用专制砂浆垫块，间距1000mm;有上层网片时用马凳控制,与受力钢筋垂直。

⑥受力钢筋的锚固及搭接长度要符合图纸及GB50204-2002、03G101中相关要求。

⑦钢筋采用闪光对焊时电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高变压器级数措施；大于8%时不的进行施焊。

⑧钢筋采用双面焊时，焊缝长度≥5d,采用单面焊时，焊缝长度≥10d，焊缝的厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。

⑨电渣压力焊的钢筋端头不得起弯、马蹄形，端头的油污、铁锈应清理干净。

⑩钢筋直螺纹连接：

钢筋规格和套通的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

两钢筋头在套筒内要相互顶紧。

接头拧紧力矩应符合下表规定。

扭力扳手的精度为±5%。

钢筋直径（mm）

16～18

20～22

25

28

32

36～40

拧紧力矩（N.m）

100

200

250

280

320

350

拧紧后单边外露丝扣长度不应超过两扣。

（2）质量标准

①钢筋品种、级别、规格、数量、间距符合图纸设计。

钢筋平直，无油污、锈蚀。

钢筋接头位置正确。

②受力钢筋间距允许偏差±8mm，排距允许±4mm。

绑扎箍筋，横向钢筋间距允许偏差±15mm。

③柱、梁保护层厚度允许偏差，墙、板保护层厚度允许偏差±3mm。

④闪光对焊接头处不的有横向裂纹，电渣压力焊的焊包要均匀，突出表面的高度≥4mm.与电极接触的表面焊接时不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3度；接头处的轴线偏移≤0.1d,且不得大于2mm.外观不合格的接头应切除重焊。

⑤钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度应符合设计要求。

4.2.5.3混凝土工程

4.2.5.3.1施工控制要点

①预拌混凝土的原材料质量应严格按照配合比设计要求，根据原材料情况的变化及时调整配合比。

②拌制的混凝土应严格按设计配合比对原材料进行计量。

4.2.5.3.2主要技术指标

坍落度允许偏差

规定的坍落度（㎜）

≤40

50～90

≥100

允许偏差（㎜）

±10

±20

±30

4.2.5.3.3质量标准

①表面平整密实；无蜂窝、麻面、烂根、夹杂及狗洞。

②轴线位置：

柱、梁偏差≤6mm，墙偏差≤4mm。

③垂直度：

层高不大于5米允许偏差≤6mm，层高大于5米允许偏差≤8mm，全高允许偏差H/1000且≤25mm。

④标高：

层高允许偏差±8mm，全高允许偏差±25mm。

4.2.6砌体结构子分部

4.2.6.1填充墙砌体

4.2.6.1.1施工控制要点

①加气混凝土砌块砌筑时应适量浇水，含水率宜为15%～20%，砂浆配合比计量允许偏差：

水泥及有机塑化剂为±2%，砂及参合料为±5%。

砂浆机械搅拌，自投料完起，搅拌时间不得小于2min。

②填充墙砌筑应上下错缝，加气混凝土砌块搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3，并不小于150mm。

③填充墙砌体灰缝应横平竖直，灰缝厚度宜为15～20mm。

4.2.6.1.2质量标准

①砌块，砂浆强度符合图纸设计。

②墙面平整，光洁；灰缝顺直，水平灰缝15mm,竖向灰缝20mm；不得有透明缝、瞎缝、假缝。

③不得混砌，砌筑时要错缝搭砌，搭砌长度≥1/3砌块长度。

砂浆饱满度≥90%。

④垂直度：

大于3米允许偏差8mm,不大于3米允许偏差3mm。

⑤表面平整度≤6mm。

门窗洞口尺寸允许偏差±5mm，外墙上下窗口偏移≤15mm。

4.2.6.2配筋砌体

4.2.6.2.1施工控制要点

除了满足上述填充墙砌体要求外，构造柱、圈梁中的钢筋位置要正确，钢筋搭接长度不得小于35d且≥300mm。

4.2.6.2.2质量标准

①钢筋的品种、规格、数量符合设计要求。

②构造柱、圈梁混凝土及砌体砂浆强度等级符合设计要求。

③留设先退后进的马牙槎，预留的拉结筋竖向间距≤500mm。

④砌体灰缝中钢筋居中放置，砌体外露面砂浆保护层厚度≥15mm，配筋砌体剪力墙中，受力钢筋搭接接头长度≥35d且≥300mm。

4.2.7钢结构子分部

4.2.7.1施工控制要点

①钢结构、钢网架杆件尺寸应满足设计要求。

②钢结构、钢网架的拼装焊接焊缝厚度,焊缝质量表面光滑,无夹渣。

③钢结构、钢网架涂装无漏涂现象。

4.2.7.2质量标准

①焊接球,杆件，支座，顶帽及所采用的原材料、品种、规格、性能、符合设计要求。

②焊接球焊缝应进行无损检验，质量符合设计要求。

③钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接，焊缝质量必须符合现行国家标准《钢结构施工及验收规范》GBJ205二级质量标准.

④钢结构、网架结构安装允许偏差及检验方法应符合国家验收标准。

⑤钢结构、网架结构的油漆防锈、防腐、防火涂装工程的涂层、基层无焊渣、焊疤、油污、灰尘和水等杂质。

4.2.8地下防水子分部

4.2.8.1三元乙丙

4.2.8.1.1施工控制要点

①基底清扫干净，弹线控制铺贴宽度。

②1.5厚三元乙丙高分子卷材附加层满铺，注意附加层宽度的留设。

③长边搭接≥110mm，短边搭接≥150mm,表面平整。

④搭接边收口应粘贴严密，收口涂抹应薄厚均匀、宽窄一致。

4.2.8.1.2质量标准

卷材搭接宽度允许偏差-5mm。

4.2.8.2防水混凝土

4.2.8.2.1施工控制要点

①防水混凝土严格按照图纸设计的抗渗要求进行级配，配合比原材料用量准确称量每种材料用量。

②混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。

③采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。

④加强坍落度的控制，入泵坍落度控制在（120±20）mm。

4.2.8.2.2质量标准

混凝土表面平整、光滑、颜色均匀一致。

无漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣疏松、裂缝、外形外表缺陷。

①轴线位置：

基础允许偏差12mm，独立基础允许偏差8mm。

墙、柱、梁允许偏差6mm，剪力墙允许偏差4mm。

②垂直度：

层高≤5mm，允许偏差6mm，层高＞5m允许偏差8mm，全高允许偏差H/1000且≤25mm。

③标高：

层高允许偏差±8mm，全高允许偏差±25mm。

④截面尺寸允许偏差+6mm，-4mm。

⑤电梯井井筒长宽对定位中心线允许偏差+25mm。

井筒全高（H）垂直度允许偏差H/1000且≤25mm。

⑥表面平整度允许偏差6mm。

结构工程精品、亮点

钢筋绑扎纵横平直，构造分明。

剪力墙钢筋保护层采用塑料卡块，钢筋绑扎横平竖直。

框柱混凝土成形后，边角成品保护。

浇筑完的混凝土楼梯踏面横平竖直，表面混凝土密实。

填充墙体表面平整，砂浆饱满，灰缝平直，缝隙光滑。

填充墙体预制过墙砖砌筑。

钢网架焊接球节点焊缝严密光滑，涂装颜色均匀一致。

4.3建筑装饰装修工程质量预控目标

本工程装饰装修分部分八个子分部

4.3.1地面

4.3.1.1细石砼面层：

表面密实光洁，无裂纹，脱皮，麻面和起砂等缺陷。

表面应光滑、洁净、接搓平整，线角顺直、毛面纹路基本均匀。

4.3.1.2水泥砂浆面层：

表面洁净，无裂纹，脱皮，麻面和起砂等现象。

4.3.1.3水磨石面层：

表面光滑；无裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固，顺直和清晰。

4.3.1.4板块地面面层：

面层的铺设应符合设计要求，应避免出现板块小于1/4边长的边角料。

表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整均匀、深浅一致，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞、翘曲等缺陷。

应用顶铺的同类材料镶边。

地面面层与管沟、孔洞、检查井等邻接处，均应设置镶边。

4.3.1.5塑料板面层：

表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密美观。

接缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。

板块的焊接焊缝应平整、光洁，无焦化变色，斑点、焊瘤和起鳞等缺陷。

镶边用料应尺寸正确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。

4.3.1.6有坡度房间地面面层：

坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏结合处严密平顺。

4.3.1.7楼梯踏步和台阶：

相邻两步宽度和高度差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。

4.3.2抹灰

表面光滑、洁净，颜色均匀，线角顺直、接搓平整，毛面纹路基本均匀，清晰美观。

孔洞、槽、盒尺寸正确、边缘整齐、光滑，槽盒方正，距地高度一致。

管道后面的抹灰表面平整。

护角符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

滴水线和滴水槽流水坡向正确，顺直，内高外低；滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致；分格缝宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

4.3.3门窗工程：

4.3.3.1木门窗

木门窗表面洁净，不得有刨痕、锤印。

割角、拼缝应严密平整。

框扇裁口应顺直，刨面应平整，开关灵活，无倒翘；门窗五金齐全，位置适宜，木螺丝拧紧；开槽、孔边缘整齐，无毛刺；门窗披水、盖口条、压缝条、密缝条安装顺直、尺寸一致，结合牢固严密；框与墙体间隙应填嵌严密、表面平顺。

4.3.3.2塑钢门窗

塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕