巢湖大桥施工组织总设计.docx
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巢湖大桥施工组织总设计
工程概况
一、工程主要技术指标
本工程为巢湖市裕溪河大桥接线水泥路面工程，设计标准为平原微丘区二级公路；本项目仅有一个标段，该接线主要由柘无路（0K+000—1K+324）和巢庐路（OK+OOO—0K+317）两个路段构成，长约1.8KM，本工程为水泥砼路面和二灰碎石调平层，水泥砼路面宽度为14m~12m；主要工程数量为:
水泥砼路面23242m2,二灰碎石调平层为5769.6m3,培两侧土质路肩，各宽1m。
为提高工程质量，保证工期，要求本大修路段面层和调平层施工采用集中厂拌，要求在调平层施工前先进行病害处理。
面层和基层路拱为1.5%，质量要求符合现行规范，业主为巢湖市公路管理局。
二、主要工程量
工程项目
工程数量
备注
新路面
M
拌和厂（座）
1
二灰碎石调平层M
5769.6
水泥砼面层M
23242
素砼挡墙M
100
浆砌片石挡墙M
180
土质路肩M
3600
挖除旧路面M
只报单价
】、总体进度计划编制依据和原则
1、编制依据
A、本合同段招标文件、技术规范、询标资料等。
B、合同段工程现场考察情况。
C根据施工技术要求，我公司现有可投入工程的施工技术力量和机械
设备，确定施工人员设备力量。
D现行的部颁《公路工程施工定额》、《公路路面基层施工技术规范》、《水泥混凝土路面施工及验收规范》等。
2、编制原则总体进度计划按照业主提出的要求，以及招标文件的规定，具体体现在以下几个方面：
A、采用我单位近年来在干线公路建设中使用的先进施工方法、工艺设备，提高机械化、标准化施工作业水平。
B、调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，并组成一个强有力的项目经理部。
C树立视优良工程为合格工程的标准，一定要在本项目工程施工中创一流施工水平。
D充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，如环岛段施工、收费南站汇集处和交通量大等，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。
E、针对本合同段的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。
三、施工组织机构
针对本标段的工程情况，拟施工组织计划如下：
项目部设项目经理1人，技术负责1人，项目副经理1人，道路、测量、试验工程师各1人，经理部内设工程技术科、安全质检科、中心试验室、计划统计科、物资供应科、机械设备科、财务审计科、综合办公室等职能部门。
项目部设在拌和场围墙北侧当地居民楼（详见施工总平面布置图）。
项目经理部是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期，以优良质量完成合同范围内的所有工程项目，项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令，对内则是协调和指挥各施工队顺利完成分项工
程。
项目经理原则上必须常住工地，不允许擅离施工现场，如有特殊情况
（如病休等）需要离开项目经理部，必须将一切事务与权力暂时移交技术
负责人，并征得业主和监理工程师的同意，项目技术负责人负责工程质量与工程施工技术，并负责工程进度、工程计划，副经理负责项目经理部内部事务和对外关系等工作。
项目经理部中的工程技术科的职能是制订和下达施工计划，检查、督促各施工队，按时完成任务，每月对各施工队完成的施工任务计量计价，编制中期支付文件，并报送监理和业主，其次协助总工程师解决各施工队施工中遇到的技术难题，编制重大施工项目的施工方案。
安全质检科直接在技术负责人领导下负责全合同段的质量安全工作，是质量安全控制的专职部门，施工中同监理工程师密切配合协助，接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令。
中心试验室除完成各施工队的大型实验和检测之外，兼负质检职能。
计划统计科负责合同管理。
物资供应科统一控制全合同段内各种大宗材料的购置和保管，做到有计划、高质量、低价格、监控好各施工队自购材料的质量和价格，最大限度地降低工程材料的成本，堵塞漏洞。
机械设备科负责工程机械设备的调配使用、维修保养，确保机械设备的施工能力满足工程施工的需要。
财务审计科负责对施工队进行工程拔款控制，并进行工程成本考核与分析，随时提供这方面的报告，供项目经理进行决策。
综合办公室负责项目部内日常生活、生产后勤事务，安全教育、技能培训、政策宣传以及对外协调、处理与当地政府、村镇百姓的关系，创造一个良好的周边环境，以利于工程施工。
本标段的作业分成5个队，分别为一队：
老路病害调查，开挖找平。
二队：
路面基层（二灰调平层）、三队、四队为砼路面前后场施工，五队：
主要施工内容为挡墙和路肩土。
施工组织机构框图
项目经理
项目副经理
技术负责
老
—-
路
灰
处
调
理
平
施
施
工
工
队
队
砼
、八
刖
场
施
工
队
砼后场施工四队
其他工程施工五队
主要人员一览表
姓名
职务
职称
李青冬
项目法人
工程师
仇多顺
项目经理
经济师
吴长飞
技术负责兼项目副经理
工程师
吴增宏
项目副经理
会计师
沈自刚
试验工程师
助工
吴丰
道路工程师
技术员
吴坡
测量工程师
技术员
四、主要工程项目的施工方案、施工方法
（一）、施工准备
2003年4月30日至5月6日，历时7天。
1、施工现场准备
（1）复查和了解现场：
复查和了解现场的地形、水源、电源、料源或料场等有关情况。
将原有排水沟管等地下设施复查清楚，在施工中要采取保护措施，防止损坏。
（2）确定工地范围：
根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，并设置拌和站，绘出地界、设立标志。
（3）作好现场规划：
按照施工平面图搭设工棚、仓库、加工厂和预制厂；安装供水管线、架设供电；设置料场、车场、搅拌站；修筑临时道路和临时排水设施等。
在有洪水威胁的地区，防洪设施应在汛期前完成。
2、临时设施的布置
根据本标段工程的施工任务特点，主要临时设施拟定如下：
（1）生产生活用房：
项目经理部及施工队本着就近方便的原则在施工现场附近租用民房或自建临时房屋设施。
（2）生产生活用电：
本段拟设1个拌和站，自备150KW发电机组2台,
另外我们已与当地供电部门协商，设变压器一处，线路100米，用于生产
和生活
（3）生产生活用水：
项目部和各工程队驻地用房均以城市自来水作生活用水，在拌和站建蓄水池一座，供拌和预制使用，养护用水用洒水车从裕溪河抽出运输。
（4）拌和站：
在巢粮加油站对面老加油站（有水、电、围墙）设拌和站一座，面积4亩，场地均采用碎石做硬化处理（其中原有800平方米砼地坪）。
该站拟使用三斗配料站二台和JS500拌和机3台每台日生产能力50方。
6）取土场与弃土场：
选择业主指定的取土场和弃土场。
路基清淤和清表土先集中堆放在未取土的取土坑范围内，然后堆放在已取土的取土坑内还田，以减少占地和环境污染。
（5）施工通讯：
为方便同业主，监理及有关单位联系，项目经理部拟安装程控电话一部。
3、劳力、机具设备和材料准备
（1）劳力
道路施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。
a、要注重素质：
人员素质直接影响工程质量，素质审查要严把“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。
我们已有5个有经验的公路施工队伍。
b、要注重教育：
教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使队伍的素质不断提高。
重要的操作岗位我们将安排专职人员，配料控制人员将安排双班，以防特殊情况。
c、签订好施工合同：
合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。
（2）机具设备公路工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。
在以往施工时，常因某一关键机械（或设备、车辆）跟不上而严重影响施工，造成很大浪费。
这种现象多为准备工作不充分或计划不落实所致。
因此，我单位根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。
其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。
对砼路面我们投投入3台拌和机，日生产能力60方砼（最低玄50方/日）。
（3）材料
公路工程施工需要大量材料，除水泥、钢材等主要外购材料外，还有砂、石等大宗的地方材料，材料费占到工程总费用的三分之二左右，因此，其费用高低直接关系到工程造价。
同时，材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。
材料准备工作的要点是：
品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。
在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。
以下材料由业主指定厂家或产地：
钢筋：
马钢，水泥：
巢湖其他材料为确保质量，我们拟定：
石料：
钓鱼料厂，粉煤灰：
尼纶厂，石灰：
岱山等。
4、技术准备
（1）熟悉图纸资料和有关文件目前我单位已组织项目部有关人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，等待参加业主工程主管部门组织的设计交底和图纸会审。
a、设计图纸是施工的依据，项目部和全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，项目部和施工人员无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。
b、项目部组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。
c、设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：
1）设计依据与施工现场的实际情况是否一致。
2）设计中所提出的工程材料、施工工艺的要求，项目部能否实现和解决。
3）设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合国家和有关规范、标准。
4）施工图纸中土建及其它专业（水、电、通信等）的相互之间有无矛盾，图纸及说明是否齐全。
5）图纸上的尺寸、高程、工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。
（2）施工组织设计根据设计文件、现场条件，各单位工程的施工程序及相互关系，工期要求以及有关定额等编制施工组织设计。
施工总平面图是施工组织设计中的重要组成部分，实践证明：
其布局合理与否，不仅直接关系到是否便于施工，而且对工程造价、工期、质量，乃至与当地关系等方面都会产生很大的影响，因此，必须做好该项工作。
为此，我们走访现场多次，经过比较分析，最终拟选用前述的集中拌和场地，主人为金世纪老项，路段适中，水电路三通，使用事项已谈妥，最为理想。
（3）技术交底
项目部根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。
技术交底是项目部把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。
它包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。
这项交底工作分别由项目总工程师、工程技术科、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行，关键部位通知工程师参加。
施工组织设计先由项目部总工程师负责向技术干部及职能部门有关人员交底，最后由单位工程负责人向参加施工的班组长和作业人员交底，并认真讨论贯彻落实。
（4）技术保障
对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程、项目部应根据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时应先行试点，取得经验并经监理单位批准后推广。
5、测量和试验准备
（1）工程复测：
开工前，根据业主提供的设计图纸和现场线路中心控制桩点，做认真细致的复测。
复测内容包括中心距离、平面位置、水准高程、现况地面标高等及复核横断面，计算工程量。
（2）测量标志的设置：
检查工程原测设的所有永久性标桩，并将遗失的标桩在接管工地14天之内通知监理工程师，然后根据监理工程师提供的工程测设资料和测量标志，进行施工测量设计和补充测量。
将三角导线点、水准点、起迄点等控制点，进行加固保护，树立易于识别的标识，作为施工测量放样的依据。
（3）开工前的试验：
开工前，根据分项工程施工的先后顺序，做好各种材料的试验工作，为工程质量的控制打好基础。
（二）、老油路处理因老油路存在一定程度的病害必须彻底处理，计划安排1个工程队内
分3个组，钻岩机等机械结合人工开挖，人员确保工期拟定28天。
计划2003年5月2日开工，2003年5月30日完工。
一、成因分析：
沥青油面破坏原因很多：
有设计方面的原因，包括：
沥青面层结构选用不当，混合料级配不合理，或者是基层结构形式不当，或者是早期路面施工环节的原因。
在混合料的拌和、运输和摊铺过程中都有可能存在，根据我们现场考察，我们认为该段病害主要存在于养护管理方面，其中最大最普遍的原因是越限和超载运输。
二、处治方案分析：
根据病害类型分为裂缝类、变形类和表面缺陷类，结合此次招标方案建议全部挖除旧路面，局部地区可能要彻底清除路面基层隐患，采用二灰水稳回填处理和碎石调平层单层或分层填实碾压，同时该段桥涵排水沟要进行疏通以确保雨季排水的顺畅进行。
三、施工方案：
主要采取人工开挖，农用车清运废料的方式，整个作业流程均在监理工程师的旁站监督之下，由项目技术负责人会同监理人员确定病害范围。
施工安排如下：
1、施工前确定病害范围，会同监理工程师现场放样。
2、人工配合破碎机挖除老油路处，并及时将废料清理出路基范围以外。
3、采用压路机将挖除地段碾压密实。
使密实度达到规范要求。
工程内容主要包括：
测量放线-开挖-标高控制一整平-清运。
（三）二灰碎石调平层
本标段共有二灰碎石基层5769.6m3，遵照招标文件要求，为确保工期的质量，采用集中厂拌法施工，同时，考虑到本段交通量很大，分半幅轮流施工，并请专人维持交通，层厚根据纵断面图确定，计划安排1个工程
队，工期55天。
计划2003年5月5日开工，2003年6月30日完工。
1、材料准备
在巢湖钓鱼定购合格的石子，预购一定数量的中粗砂，同时屯集800
方粉煤灰，生石灰从岱山定购。
2、混合料组成设计
二灰碎石混合料配比参照定额5:
15:
80,施工配合比在开工前由业主、项目部、监理做配比试验后，选定配比组织施工，压实度大于95%。
3、二灰碎石调平层中心集中厂拌法施工
1.技术要求：
石灰要充分消解，配料要准确，拌和要均匀，含水量略大于最佳值，使混合料运到现场、摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。
保证原材料的最大粒径和级配都符合要求，配料应准确。
2.拌和工艺流程:
3.
粉煤灰
沥干或洒水
有棚仓或料堆
装载
下料斗
机定比例送料
带
3、在正式拌制混合料前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组
成和含水量都达到规定的要求。
原集料的颗粒组成已经发生变化时，应重新调试设备。
4、在潮湿多雨地区或其它地区的雨季施工时，就采取措施保护石灰、粉煤灰免遭雨淋。
5、应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整向拌和室中添加的水量。
6、拌成混合料的堆放时间不宜超过24小时，宜在当天将拌成的混合料运送到铺筑现场，不应将拌成的混合料长时间堆放。
7、采用平地机配合人工摊铺整平，摊铺前将下承层作一定的处理（整修、拉毛等）。
8.机械生产能力应相互协调。
9、设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应该除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。
10、用振动压路机、三轮压路机和轮胎压路机及时进行碾压。
11、拟用120KW自行式平地机摊铺整平混合料。
12、根据摊铺层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积。
13、混合料应均匀地卸在施工路幅中央，路幅宽时，也可以将混合料卸成
两行。
14、用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。
15、设一个三人小组跟在平地机后面，及时消除粗集料窝和粗集料带（补充细混合料并拌和均匀）。
16、用平地机摊铺混合料后的整形和碾压与路拌法相同。
17、集中厂拌法施工时的横向接缝按下述方法处理：
（1）、用摊铺机摊铺混合料时每天的工作缝应做成横向接缝。
摊铺面应驶离混合料末端。
（2）、人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实度相同。
整平紧靠方木的混合料。
（3）、方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3M长，其高度应高方木几厘米。
（4）、将混合料碾压密实。
（5）、在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去并将下承层顶面清扫干净的拉毛。
（6）、摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
7）、如压实层末端未用方木作支撑处理，在碾压后末端成一斜坡，则在第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端坡挖除，并挖成一横向（与路中心线直）直向下的断面。
挖出的混合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用。
18、应避免纵向接缝。
如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜
采用两台摊铺机一前一后相隔8—10M同步向前摊铺混合料一起进行碾压。
在仅有一台摊铺的情况下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。
19、在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须直相接，严禁斜接，并按下述方法处理：
（1）在前一幅摊铺时同，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实度相同。
（2）养生结束后在摊铺另一之前，拆除支撑木（或板）。
20、用平地机摊铺混合料时，横向接缝和纵向接缝的处理方法第4.4.9条
21、二灰碎石完成后的第二天或第三天开始养生。
通常采用洒水养生法。
每天洒水的次数视气候条件而定，应始终保持表面潮湿或湿润。
养生期一般为7天。
22、在养生期间，除洒水车外，应封闭交通。
23、养生期结束，经监理验收合格后即可施工水泥混凝土面层，不宜让基层长期曝晒开裂。
24、分层施工时，下层碾压完毕后可以在上铺筑另一层，不需要专门的养生期。
也可以养生7天后再铺另一层。
施工顺序为：
路线前进方向左侧施工调平层，依次顺桩号推进，养护到期后放行然后再换右半幅，经监理验收合格进行下一道工序即水泥砼路面，同样依照先左幅后右幅的顺序进行。
施工安排遵循平行施工结合交叉作业的方式，以提高工程进度。
厂拌二灰碎石施工流程如后所示
厂拌法二灰碎石基层施工工艺框图
原材料准备
施工准备
原材料检测认
测量放样
配合比检测认
准备下承层
T
混合料拌和
机械就位
1
混合料运输
—»
，摊铺混合料
整型
碾压
养生
接缝处理（半副施）
检测验收
（四）水泥混凝土路面
本标段共有水泥混凝土路面23242m2，采用集中拌和，自卸汽车运输，人工摊铺，滚筒提浆机提浆初平。
计划安排2个工程队分驻前后场，工期60天。
计划2003年5月20日开工，2003年7月20日完工。
1、材料准备
（1）水泥：
采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的525号普
通硅酸盐水泥。
水泥进场时，应有产品合格证及化验单，对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收合格后报监理工程师审批。
（2）碎石：
采用最大粒径不超过40mm,质地坚硬、耐久、洁净，有良好级配的碎石。
其技术要求符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》
（GBJ97—87）有关规定,级配范围符合现行技术规范有关规定。
（3）砂：
采用质地坚硬、耐久、洁净,有良好级配的天然中粗砂,砂
的细度模数大于2.5,其它技术要求符合现行规范有关规定。
（4）水：
混凝土搅拌和养护用水应清洁,宜采用饮用水。
使用非饮用水时,应进行检验,并符合技术规范的规定。
（5）钢筋：
钢筋应符合图纸及有关规定要求。
钢筋应顺直,不得有裂缝、断伤、刻痕,表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。
（6）接缝填缝料：
接缝板采用杉木板,填缝料采用业主指定厂家生产材料,其技术要求应符合设计图纸和现行有关规范要求。
（7）外加剂：
掺用的外加剂应经配合比试验符合规范的要求并经监理工程师批准。
2、混合料设计和控制
（1）至少在水泥混凝土路面工程开工28天前,按照规范的有关规定,将计划用于铺筑水泥混凝土面层的各种材料,通过试验进行混合料组成配合比设计。
这些设计包括材料标准试验、混凝土抗折和抗压强度、集料级配、水灰比、坍落度、水泥用量质量控制等。
及时提供所有设计、试验报
告单和详细说明，报监理工程师批准。
混凝土的试配强度按设计强度提高
10%~15%，单位水泥用量不小于330kg/m3,最大水灰比不大于0.46。
（2）按上述混合料的设计通过混凝土的试拌，检验混凝土混合料的配合比，报监理工程师审批。
（3）为了确定在整个施工过程中，混凝土混合料配合比是否需要调整，可按取样和试验的有关规定作7天抗折强度试验。
（4）已批准的混凝土混合料的生产方法和材料，未经监理工程师的同意不应改变。
如需改变时，应重做试拌试验报批。
3、水泥混凝土拌和
按确定的C35砼配合比进行施工，一个配料站配2台拌和机，另一配料站配1台拌和机，混凝土采用强制性搅拌机拌和计划安排3台容量为500L的拌和机，其合计产量为160m3/d。
（1）搅拌设备及计量误差要求搅拌设备的类型必须是强制式的，搅拌设备应能稳定可靠地供应足够的水泥混凝土拌和料。
每个搅拌设备应用三个砂石料仓、两个水泥罐仓、一个外加剂池和充足的供水供电。
进入搅拌设备的各种原材料必须通过严格的试验检验，每个搅拌设备都必须用法定计量单位对各种原材料进行计量标定，计量允许误差要求如下：
水泥：
±1%；砂：
±2%；粗骨料：
±2%；水：
±1%；外加剂：
±2%。
水泥混凝土的均匀性要好，不同次数搅拌的混凝土之间的塌落度误差要小于2cm.要特别注意雨天或阵雨后必须及时按砂石含水量来调整加水量和砂石料称量，另外当发现砂石料堆上下层含水量不同时，亦要调整加水量。
（2）水泥混凝土的搅拌时间水泥混凝土的搅拌时间应根据混凝土搅拌均匀时的最少搅拌圈数来进
行控制，以既达到要求的水泥混凝土强度，又经济的原则来确定。
一般来说，立轴强制式搅拌设备搅拌圈数》30圈；双卧轴强制式搅拌设备搅拌圈数》25圈。
一般立轴强制式搅拌时间在（60〜90）s。
实际搅拌时，最短搅
拌时间不低于低限值，最长搅拌时间不得超过高限值的两倍。
4、水泥混凝土的运输
（1）水泥混凝土运输的最大允许时间水泥混凝土运输的最大允许时间应根据实验提供的新拌水泥混凝土初凝时间和施工时的气温来确定。
混凝土从搅拌机出料到浇筑完毕的最大允许时间：
当施工气温在5C〜10C时，最大允许时间为2h;当施工气温在10C〜20C时，最大允许时间为1.5h;当施工气温在20C〜30C时，最大允许时间为1h;当施工气温在30C〜35C时，最大允许时间为0.75h。
（2）水泥混凝土运输的紧急处置措施新拌水泥混凝土在运输过程中要防止漏浆、漏料和污染。
混凝土卸料时要防止产生离析。
夏
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