房建投标文件范本.docx
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房建投标文件范本
一、投标函及投标函附录
（一）投标函
致：
：
1、我方已仔细研究了标段施工招标文件的全部内容，并完全响应该招标文件内容，我公司愿意以人民币（大写）元（￥元）的投标总报价，工期540日历天，按合同约定实施和完成承包工程，修补工程中的任何缺陷，工程质量达到合格。
2、我方承诺在投标有效期内不修改、撤销投标文件。
3、如我方中标：
（1）我方承诺在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同。
（2）随同本投标函递交的投标函附录属于合同文件的组成部分。
（3）我方承诺按照招标文件规定向你方递交履约担保。
（4）我方承诺在合同约定的期限内完成并移交全部合同工程。
4、我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确，且不存在第二章第1.4.3项规定的任何一种情形。
投标人：
（盖章）
法人代表人或其委托代理人:
（签字）
地址：
网址：
电话：
传真：
-----------
邮政编码：
年月日
（二）投标函附录
序 号
条款内容
约定内容
备注
1
建造师
姓名：
2
工期
日历天
3
缺陷责任期
符合国家规定
二、法定代表人身份证明
投标人名称：
单位性质：
地址：
成立时间：
年月日
经营期限：
年月日至年月日
姓名：
性别：
年龄：
职务：
系：
（投标人名称）的法定代表人。
特此证明。
投标人：
（盖单位章）
年月日
二、授权委托书
本人（姓名）系（投标人名称）的法定代表人，现委托为我方代理人。
代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改（项目名称）标段施工投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。
委托期限：
代理人无转委托权。
附：
法定代表人身份证明及被委托人身份证明
投标人：
（盖单位章）
法定代表人：
（签字）
身份证号码：
委托代理人：
（签字）
身份证号码：
年月日
三、投标保证金
四、标书汇总表
工程名称
投标人
投标报价
（元）
大写：
小写：
其中安全文明措施费：
投标内容
建造师姓名
注册证书编号
技术负责人
职称
技术标准和要求
遵守第七章“技术标准和要求”的规定
投标工期
日历天
投标质量
投标有效期
天
权利义务
遵守第四章合同条款及格式的规定
已标价工程量清单
已标价工程量清单
第一章、内容完整性和编制水平
第一节编制依据
一、本工程采用的技术规范及标准依据
施工及验收规范:
（1）《工程测量规范》GB50026-93
（2）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（5）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
（6）《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001
（7）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
（8）《钢筋焊接接头实验方法标准》JGJ/T27-2001
（9）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
（10）《砌筑沙浆配合比设计规程》JGJ98-2000
（11）《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
（12）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（13）《混凝土质量控制标准》GB50146-92
（14）《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001
（15）《灌入法检测砌筑沙浆抗压强度技术规程》JGJ/T136-2001
（16）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
（17）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
（18）《砌体工程现场监测技术标准》GB/T50315-2000
（19）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001
（20）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
（21）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
（22）《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50104-39
（23）其他与本工程相关的先行工程技术、施工验收标准及规范
以上技术要求及规范与新规范、新技术、新标准不一致时，以新技术规范标准为准。
三、本工程采用的其他依据
（1）工程的施工招标文件。
（2）工程图纸及答疑纪要。
（3）公司《质量手册》、《程序文件》。
（4）建设部、省、市推广应用新技术重点推广项目和限制、淘汰产品的文件。
（5）与本工程有关的其他现行工程技术、质量评定标准、施工验收标准、规范及有关国家政策、法规和技术新成果。
第二节工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2
建设单位
3
施工投标单位
4
资金来源
5
施工范围
6
施工工期
7
施工质量
第二章、施工方案与技术措施
根据本工程特点划分为三大施工阶段，即主体工程、装饰装修工程和水电安装工程。
我们本着“先下后上，先外后内，先主体、后装饰、先土建、后安装”的施工原则，组织专业队伍，精心组织，科学管理，文明施工。
1、施工工艺流程
测量放线→土方开挖→基础→主体工程→屋面工程→楼地面工程→装饰工程→门窗工程→安装工程→外墙涂料工程。
2、施工测量
轴线控制网测设，利用甲方提供总平面图和水准点，在场区内布设轴线控制网和标高控制网，其图形闭合差应小于5秒，最弱点平面位移应小于5mm。
高程的测设和传递：
利用水准仪、标尺和钢尺沿角向上传递。
施工至±0.00时，利用所建立的水准控制网，将其标高测设于各角柱处，用红油漆做成“标识”。
3、分项工程施工技术方案选择
土方工程：
拟用机械开挖，人工辅助完成。
挖出的土堆放坑边。
砼工程：
砼所用水泥,管料外加剂等必须要有合格证,试验报告。
模板工程：
全部采用木模，根据工期要求一次性配置模板。
钢筋工程：
所有钢筋全部现场加工绑扎。
4、主要工序的施工方法
（一）、测量定位放线
测量包括施工测量和沉降测量。
施工测量我们准备采用先建立测量控制网络再在测量控制网络的基础上进行施工测量；
4.1施工测量
4.1.1施工测量控制网络的建立
首先根据甲方提供的坐标点和水准点测设本工程红线转角点，埋设永久性坐标点并在其上标注水准标高，这些水准标高点将成为施工测量的基准点。
其次，根据上述测设的基准点在施工现场测建筑物轴线，并在外轴线之外设置半永久性引桩，同样在引桩上标注标高。
最后，通过测设的基准点和引桩便可以在施工过程中建立施工测量网络，从而有效地控制建筑物的平面、立体空间集合尺寸。
具体测绘方案待中标后再另行编制。
4.1.2施工测量
按上面方法建立楼的测量网络之后，在施工期间便可以在测量网络的基础之上进行轴线、标高与垂直测量。
1）轴线测量
向上投测时,把激光垂准仪安在轴线控制桩上对9轴线轴位点整平后，注视建筑物外壁底部的轴线标桩点,用正倒镜取中法,将各轴线投到上层塔身外壁的缘上,控制相对误差不大于1/2000。
2）标高测量
根据建筑红线转角处的水准高程基点在建筑物周围设四个高程水准转点，采用往返测设法测设。
建筑物标高由±0.000标高控制。
在完成底层后，把水平标高引测到建筑物外墙上，弹上墨线作为各层标高控制的基线，每层标高以此基线依次引测，每层引测误差控制在±3mm之内。
塔台总高度测量误差控制在±20mm范围之内。
3）垂直测量
以1轴线作为垂直测量控制轴线，各层均由此轴线向上引测。
层间垂直测量误差控制在±3mm，塔台整体垂直测量误差控制在±20mm范围之内。
（二）、土方工程
（1）土方开挖
本工程基础为钢筋砼独立基础，根据基础结构特点，采用机械全面开挖，人工辅助完成。
土方开挖以采用机械开挖为主，人工为铺的方法进行。
土方开挖，考虑使用1台反铲挖掘机，挖出的土在基坑基槽周边堆放，土方开挖过程中，设专人用水准仪控制开挖深度，防止超挖，并设专人负责观察基坑土层、土质的变化，若发现异常或与勘察资料不符时，及时上报。
当土方机械开挖至距设计标高200mm时，再配以人工清底开挖，以确保坑底土体结构不受挠动。
人工一次清挖至基底设计标高，所挖土方除留下回填土以外及时转运出基坑并清运出场，作到土方开挖、边坡修整、土方清运同步完成。
挖到设计标高后，经甲方、设计院、监理、地质勘察各方共同验槽，地质和基坑的质量符合设计要求后，办理相关手续，方可进行下道工序的施工。
（2）土方回填
基础施工完毕，及时进行土方回填作业，回填土采用挖出的原土质。
采用机械分层夯实，并根据土质含水率，采用撒水、晾晒、掺入碎石或干土的方法，保证回填土质达到最佳含水率。
回填土施工前，基底垃圾应清理干净，且回填土中不能含有垃圾或有机物等杂质。
每层土方回填结束后，根据试验计划及施工规范要求，进行环刀取样测定其干容重，以保证回填土质量。
（3）质量控制措施
a.填土前，应清除槽坑内积水和有机杂质，并已作好基础分部结构验收手续。
b.填土应采用回填同类土填筑，并控制适宜含水量。
c.采用振动式夯机夯压，每层土虚铺厚度不超过0.25m，素土压实系数≥0.95，夯实遍数不少于三遍。
d.每回填一层应按规范要求环刀取样，测其密实度（干容重试验），符合要求后，再进行上一层回填作业。
（三）、砼施工
1、材料供应：
本工程采用自拌混凝土，浇捣的混凝土所用材料的采购，必须通过质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选分供方。
经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。
2、混凝土配合比
本工程的混凝土的砼配合比由项目部提出申请计划，由市检测中心试验室提供配合比，严禁套用配合比。
3、混凝土的搅拌和计量
砼水泥、砂、石均采用镑秤进行计量，从根本上解决砂、石计量不严的弊病；水的计量由搅拌机上的微电脑自动控制器自动控制进水量；外加剂等事先制作标准量器，随用随取。
4、混凝土的运输
砼的垂直运输主要采用卷扬机，水平运输采用人力双轮车。
5、混凝土的浇筑、振捣
砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。
插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。
砼振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内柱与梁交接处等钢筋较密的部位用φ30小型振动棒振捣。
楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整、最后刮平、搓毛。
6、混凝土的保养
砼在浇筑完12h内加以覆盖并浇水养护。
如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护，养护时间一般的砼不少于7昼夜。
（四）、钢筋工程施工
1、施工准备
钢筋原材进场应按规格、批号分别堆放。
要使用的品种和规格必须符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告，各种钢筋加工机械能满足使用要求。
加工前应熟识图纸和钢筋抄料单。
2、钢筋制作
在施工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具，如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。
如现场场地条件不允许，可在场外布置加工车间，将加工好的半成品运至施工现场。
（1）钢筋冷拉
使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超过10%）进行质量控制，其冷拉率I级钢不宜超过4%，且冷拉速度不宜过快。
（2）钢筋切割
根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。
下料后的钢筋应挂牌注明使用部位、型号、级别，分别堆放。
（3）钢筋弯曲
根据料单所附尺寸及大样图，使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部位、规格尺寸分类码放，挂牌标识。
3、钢筋的焊接与连接
单梁、连梁主筋的连接根据钢筋的规格、形状和使用部位需要焊接时，可采用闪光对焊，分布筋及其它非受力筋的连接采用绑扎搭接。
4、钢筋绑扎
绑扎前应充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格、级别、形状、尺寸、数量是否与配料单、挂示牌相符，并备好扎丝、绑扎工具和绑扎用脚手架等。
梁钢筋在绑扎纵横钢筋时，跨度小的钢筋必须在跨度大的钢筋外侧，保护层垫块每隔0.8M放一块。
楼板钢筋绑扎纵横钢筋之间用十字扣绑扎；上下钢筋网片之间每隔1米设一个撑脚铁（Φ10筋焊在40mm×100mm×300mm钢板上），保护层垫块每平方米6块。
楼梯钢筋全部采用十字扣绑扎，先绑扎下网筋后绑扎上负弯矩筋，保护层垫块同楼板。
梁钢筋直径、间距、规格应符合设计要求，箍筋与受力筋垂直，环口沿受力方向错开布置，箍筋弯钩角度应满足1350，弯钩平直段长度不少于10d。
梁筋第一个箍筋应设置在距梁柱节点边缘50mm处。
垫块应规定放置，以保证其保护层厚度。
板筋绑扎：
先清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放受力钢筋及分布筋，预埋件、电线管及预留孔等施工配合安装。
板筋绑扎用顺扣或八字扣，除周围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），负弯矩筋每个相交点均要绑扎。
板筋绑扎完毕，在钢筋下面垫好15mm厚砂浆垫块，纵横间距1.5m。
受力钢筋的接头位置应相互错开，接头区内受力筋接头允许面积百分比不大于50%，接头的净距，当采用绑扎时不宜小于2条中的最小锚固长度，机械连接时不宜小于35d及500mm。
受力钢筋的接头位置尽量布置在受力较小的位置。
各种钢筋的锚固长度均应满足规范要求。
现浇板中预留洞施工，当洞口边长或直径小于300mm时，墙板内钢筋不得截断，应绕过洞口，当边长或直径大于300mm时，洞口四周应设置加强筋，梁、板上预留套管四周也应按设计要求加设补强钢筋。
5、成品及半成品的管理
钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。
钢筋成品亦要加强管理，构造柱钢筋绑扎好后严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。
（五）、模板工程的施工
模板采用组合定型钢模板和木胶合板模板，支撑体系为5×10cm方木作次龙骨，用φ48钢管作主龙骨。
1、配模原则
配模原则：
力求在方便施工，保证施工质量的前提下，最大限度地提高模板的周转使用次数，降低模板费用。
2、模板施工准备工作：
（1）进行中心线和位置线的放线：
首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。
（2）做好标高量测工作：
用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
（3）进行找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:
3水泥砂浆抹平层。
（4）设置模板定位基准：
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
3、现浇单梁、连系梁模板安装
梁模板采用单块就位组拼的施工方法。
即：
搭设钢管支撑架子，准确调平梁底横楞标高，铺设梁的底模板，校正轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板。
然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板。
按设计要求起拱。
安装钢支撑，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。
按设计及规范要求起拱。
梁模板安装，应注意以下事项：
（1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。
（2）底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。
多层支设时，应便上下支柱在一条垂直线上。
（3）起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。
现浇单梁、连系梁模板就位安装施工要点：
在柱子砼或墙体上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核，无误后在专用支柱下脚铺设通长脚手板，支柱采用双排，间距以60—100cm为宜，支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。
支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。
在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼装连接角模。
在底模上绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。
将两侧模板与底模连接，角模用U型卡连接，并安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，间距一般为75cm。
梁侧模上口要拉线找直，检查梁模尺寸，与相邻梁、模板连接固定。
4、现浇板模板安装工艺流程：
搭设支架→安装纵横木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设板模→检查模板上皮标高平整度。
现浇板的模板采用钢管支撑，同时安装木楞及横拉杆、中横拉杆，支柱间距以1m为宜，木楞间距为60—100cm。
支架搭设完毕应认真检查其牢固与稳定性，根据设计标高，将木楞找平，并安装平模。
5、楼梯模板：
应先放样，外帮侧板因固定踏步侧板，应做斜撑加固。
6、模板验收
模板支好后，应校核架子的牢固性，模板的拼装尺寸、垂直度，接缝的严密性，防止胀模、漏浆，形成砼的不平整或蜂窝、麻面现象。
7、模板拆除
模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
（1）梁侧模应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损伤时拆除。
（2）拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑砼时，下层梁底模和支撑不得拆除。
（六）、脚手架工程
本工程为三层框架结构。
为保证安全及根据文明施工的要求，并依据本工程特点，外脚手架采用双排脚手架。
脚手架搭设场地回填土应平整、夯实，并设排水设施。
脚手架拆除应按规定程序进行，连接件应在位于其上的全部可拆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆和配件应及时拆除走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件，拆除下的杆配件应以安全的方式运出，严禁向下抛掷，在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件和危险性作业。
（七）、砌体工程施工
框架结构填充墙的砌筑
1）所有标砖砌筑前必须浇水润湿，严禁干砖上墙。
2）与砼柱交接处应将砼柱内的拉接筋全部剔出调直后砌在砖缝内。
3）与砼梁交接处应采用折砖砌筑。
顶砌密实。
4）凡大于200×200的预留洞均应预留，当洞口宽度超过1000mm时做钢筋砼过梁。
5）不砌到顶的内墙，按设计要求做砼压顶。
6）对于砖砌体的临时留槎必须按规范要求设置。
（八）、楼、地面工程
1、垫层
本工程地面采用砼垫层。
（1）砼垫层厚度不应小于80mm。
（2）砼垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为3～4m，但应结合变形缝的位置，不同材料的地面与楼面面层连接处和设备基础的位置等划分。
浇筑前，垫层下的基层应予湿润。
砼垫层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或木砖。
2、水磨石楼地面
本工程楼地面面层采用水磨石。
（1）水磨石面层所用的石粒，应用竖硬可磨的岩石做成。
（2）采用的水泥标号不低于425号，品种应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥中掺入的颜料宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重量的12%。
（3）控制好水泥石子浆的配合比。
一般为1:
1.5。
（4）水磨石拌合料应拌合均匀，平整地铺设在结合层上，并用滚筒滚压密实。
（5）控制好水磨石的面层厚度，根据采用的石子粒径确定，一般小八厘为10～12mm，中八厘为12～15mm，大八厘为15～18mm。
（6）滚压工艺是关键。
采用干撒滚压工艺，其表面与分格条上表面控制为一个水平，在表面均匀撒一层石子，拍平后滚压。
通过滚压，水泥浆填满石子缝隙。
（7）掌握好开磨时间，根据天气情况考虑，一般2～4天。
（8）中磨：
边磨边找平，找平可配3m长靠尺，以利于找出表面高低差，便于磨平。
细磨：
用300号以上磨石，去除表面水泥浆，磨去中磨时产生的磨痕，提高表面光洁度。
（9）清洗与打蜡：
常用方法是先用清水冲洗，用锯末蹭一遍，再用拖布擦。
普通水磨石可用稀草酸去除污迹。
打蜡应在其他所有工序均完成以后，操作者应穿干净的拖鞋。
（九）、屋面工程施工
根据设计要求，本工程屋面防水层采用SBS高聚物改性沥青防水卷材，用1：
3水泥砂浆做基层。
1、施工顺序
20厚1：
3水泥砂浆找平层→40厚（最薄处）1：
8水泥珍珠岩2%找坡→40厚聚苯板→1：
3水泥砂浆找平层→SBS复合卷材防水层→40厚细石砼保护层→砼板上人屋面
2、找平层施工
防水找平层采用1：
3水泥砂浆，铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润，按6.0*6.0M间距设分格缝，分格缝宽度为20MM，用小木条嵌缝，待砂浆稍收水后用抹子压实抹平，终凝前取出嵌缝，气温在零度以下时，或终凝前可能下雨时不宜施工，找平层施工12H后，需洒水养护。
找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。
3、SBS复合卷材防水层施工
① 材料要求
SBS复合卷材应有质量证明文件，并经质量检测部门认证，进场后按规定取样复试，合格后方可使用。
② 基层处理剂的涂刷
喷涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才能进行，要大面积喷涂前应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。
涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。
基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，当需喷涂两遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行，一般气候条件下基层处理剂的干燥时间为4H左右。
③ SBS复合卷材铺设方法
铺设方向：
本工程为平屋面，坡度2%，SBS复合卷材卷垂直于排水方向铺设。
施工顺序：
基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→定位→弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整。
卷材的粘贴方法：
采用满粘法
胶粘剂的涂刷：
按产品使用说明是否卷材底面和基层均要求涂刷胶粘剂，并按要求涂刷，胶粘剂涂刷应厚薄均匀一致，搭接部位采用接缝粘剂。
卷材的铺粘：
要控制好胶粘剂涂刷与卷材铺粘的间隔时间，通常要求基层及卷材上涂刷的胶粘剂达到表面干燥程度通常为10－30MIN，施工时可凭经验确定，用手指触不粘手时即可开始粘贴。
搭接缝的粘贴：
SBS复合卷材防水长、短边搭接长度为80MM。
施工时严格控制，卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，然后用油漆均匀刷接缝胶粘剂，待胶粘剂表面干燥后可进行粘合。
根据施工要求，防水层施工完毕须做24h毕水实验，经业主、监理验收合格后再做下道工序。
本工程落水管采用中号ＰＶＣ落水
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