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xx施工组织设计

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施工组织设计

工程名称：

编制单位：

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：

年月日

第一章编制说明

1、本施工组织设计纲要（初步）是依据七一九所给我局的部分建筑图，无详细、完全的设计图纸，只能依据部分建筑图和我局以往的施工经验而编制，所以只能较粗糙，仅供参考的设计纲要（初步）。

2、因我局在有关程序中已上报组织机构，因此本设计纲要没有重复。

3、主要的施工工艺仅涉及钢筋工程、预应力工程，其余待正式施工组织设计方案中罗列补充。

4、安装、装璜工程没有涉及。

第二章总平布置与施工准备

2.1总平面布置

2.2施工准备

2.1总平面布置

这次仅有一张局部总平面图，且无招标文件，依工程实际，配备两台井字架，一台布置在⑷-⑸轴线间，一台布置在⒀-⒁轴线间，如工期紧迫，还可在⑻-⑼轴线间增设一台龙门吊。

现场水、电、办公室、加工厂、仓库、堆场、排水等准备工作，待正式件下发后再行布置。

2.2施工准备

2.2.1材料准备

按照总施工进度计划确定进场材料的规格和数量，普通材料由项目经理部距使用时期提前15天、特种材料至少提前45天向物资采购部门提供材料需用量计划，统一组织入场，并做好各类原材料检验工作，把好原材料的质量关；与选定的商品砼供应商，联合做好本工程所需的砼级配工作，落实运输车辆和原材料的贮备用量，确保砼的质量。

2.2.2技术准备

2.2.2.1组织全体管理人员、主要生产班组、技术工人认真学习工程管理方有关工程技术规程规范。

组织图纸会审和深化施工组织设计。

施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后立即组织图纸会审工作，并形成文字记录。

在此基础上做好施工组织设计的深化，编制各工序、工种的作业方案，落实构件加工厂和作业班组。

2.2.2.2建立测量控制网。

根据本工程总图设计中，指定的坐标控制方法，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，对其中重要的控制坐标，做成相对永久性的坐标点。

2.2.2.3做好前期各类技术交底工作。

为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，必须进行分级技术交底工作、交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向坐标控制情况，施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署，各工种的作业设计交底，本工程应注意的安全生产、文明施工和周围的环境情况，分部分项交底。

最后落实到责任工长、班组和个人。

2.2.3人员准备

按我们现场实际，根据工程需要，本着“科学管理，精干高效，结构合理”的原则，在本纲要后章节要求的控制点时间内，将所需人员充实到位，做到“人人有事干，事事有人干”，有效地促进工程质量、安全、进度的有效运作。

2.2.4机具准备

施工机具的配备是提高工程质量，加快工程进度，保证人员安全，降低工程成本的主要物质保证。

本工程所需的施工机具，依据进场时间安排表，准确无误地保证各类机械准时到位。

具体待正式文件编制。

第三章施工部署

3.1施工段的划分

3.2施工程序

3.3施工机具、设备、三大工具配置

3.4预应力和吊装

3.1施工段的划分

结合本工程具体实际

a）分成：

单层厂房、办公用房两个作业区。

b）每个作业区又分成两个施工段。

单层厂房⑴-⑹轴为Ⅰ施工段。

⑹-⑿轴为Ⅱ施工段。

办公用房⑴-⑼轴为Ⅲ施工段

⑼-⒄轴为Ⅳ施工段

具体可见图示（后补）

3.2施工程序

依实际，施工程序如下：

第一阶段料、库房搭设，加工车间及堆放场地安排

第二阶段单层厂房基础、柱、预制屋架

第三阶段办公用房主体施工

第四阶段屋架张拉、灌浆

第五阶段办公用房装修

第六阶段屋架吊装、屋面施工

第七阶段水电、设备就位

第八阶段竣工

3.3施工机具、设备、三大工具配置

3.3.1第二章第1节中讲过，布置2台井字架，如有必要增设一台龙门吊。

3.3.2单层厂房柱模配置14套，柱模一次到顶（12.5m），中间开设门子板。

办公用房楼层模板配三层，约4000m2，主要采用大模板。

钢管约150-170T。

扣件约25000只。

3.3.3水、电及施工机经勘测现场，待正式施工组织设计中再布置。

3.4预应力和吊装

预应力屋架施工工艺采用后张法，锚具因钢筋而定。

吊装机具采用汽车轮胎吊（50T），由⑿→⑴轴顺序进行，屋架与屋面板按节间同时吊装。

第四章主要施工工艺

4.1钢筋工程

4.2预应力工程

4.1钢筋工程

4.1.1计划阶段

在图纸熟悉阶段，由施工作业班组技术人员依设计，提出用料计划，由项目部工程师审核，项目经理批准。

并将此计划送交公司采购部门送审、执行。

4.1.2钢筋采购

在订购钢筋之前先将供应来源取得业主的批准，所有钢材全部采用大型钢厂生产的材料，并批量检查，索回由供货方提供的质量保证书。

4.1.3钢筋检验

钢筋进场后，按规范要求抽取一定数量的样品，试样在业主、监理等有关人员的督导下剪切，并标上适当的标记。

经检验合格后的钢材方准使用。

4.1.4钢筋下料及制作

钢筋应根据图纸要求及规范作出翻样的配料单，翻样时注意考虑钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度。

4.1.5钢筋堆放

钢筋按集中采购、集中配制、集中堆放的原则，下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格。

堆放钢筋垫设150mm高的木方。

4.1.6钢筋运输

钢筋在运输过程中避免产生过大的挠曲。

4.1.7钢筋绑扎

4.1.7.1钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。

4.1.7.2钢筋绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，板墙梅花间隔交叉绑扎，坚持先主梁后次梁，先梁后板的绑扎程序，柱帽钢筋与板一起绑扎。

4.1.7.3为保证楼板双层筋之间的距离，不致在施工时使上层筋产生过大的挠度，在上下层间设置Φ12马凳筋作为支架，间距1.5m梅花形设置。

4.1.7.4柱、墙、梁节点处钢筋密集，交错，在绑扎前放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。

4.1.8钢筋接长

根据规范要求，结构柱、墙的钢筋需每两层可设一接头，水平钢筋采用搭接接头，搭接点为钢筋受力最小的部位，搭接长度和部位，按施工规定进行。

注：

为了节省钢筋和提高工效，在不影响工程质量的前提下，征得业主、监理、设计院等三方同意，接头采用以下形式：

4.1.8.1Φ≥20的竖向钢筋采用全自动电渣压力焊。

4.1.8.2Φ≥14的钢筋在地面采用闪光对焊接长。

4.1.8.3Φ≥22的水平钢筋在现场采用锥螺纹连接。

4.2.8.4现场水平接长采用熔槽帮条焊焊接和搭接接头。

4.1.9接头检验

钢筋焊接接头均要按规定数量取样，做抗拉和冷弯试验。

4.1.10钢筋检查

钢筋绑完后，采用“三检”制度、班组内自查、施工处内互查、项目组组织监理、业主普查验收。

重点检查以下几个方面：

4.1.10.1根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。

4.1.10.2检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。

4.1.10.3检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

4.1.10.4检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

4.1.10.5检查钢筋是否清洁。

4.2预应力屋架施工

4.2.1材料

4.2.1.1钢材依设计院定，采购时须有出厂合格证，到场后须送检，复验合格后方可使用。

4.2.1.2砼采用商品砼，在使用时须派人到搅拌站督控，严格计量，严格冲洗，并按规定留好试块送验。

4.2.1.3采用四套定型模板。

4.2.1.4锚具依钢筋而定。

4.2.1.5张拉机具采用YC-60型穿心式千斤顶。

4.2.2方法

采用后张法。

4.2.2.1工艺流程

4.3关键工序

4.3.1孔道的留设。

孔道留设是制作后张法构件的关键工序。

预留孔道的质量直接影响预应力筋能否顺利张拉。

孔道留设的方法有以下几种：

⑴钢筋抽芯法。

预先将无缝钢管敷设在模板内的孔道位置上，在混凝土浇筑过程中和浇筑后，间隔一定时间慢慢转动钢管，防止与混凝土粘结，在混凝土终凝前抽出钢管，形成孔道。

所用的钢管必须平直，表面光滑。

⑵胶管抽芯法。

将5-7层夹布胶管或钢丝网橡胶管敷设在模板内的孔道位置上。

采用夹布胶管时，在混凝土浇筑前必须在管内充气或充水，使管径增大，然后浇筑混凝土，待混凝土初凝后放出压缩空气或压力水，抽出胶管，形成孔道。

采用钢丝网橡胶管时，可不充水加压，抽管时在拉力作用下管径缩小即与混凝土脱开。

4.3.2预应力筋张拉。

预应力筋张拉时，混凝土强度不得低于设计强度等级的70%；对于块体拼装的预应力构件，其立缝处混凝土或砂浆强度不应低于块体混凝土设计强度等级的40%，也不得低于15N/mm2。

钢筋、钢筋束的张拉程序为：

应力由0→105%。

控制应力持荷2min→控制应力。

钢丝束的张拉程序为：

应力由0→105%控制应力持荷2min→0→控制应力。

4.3.3孔道灌浆。

为使孔道内预应力筋不受锈蚀，并与构件混凝土结成整体，增加结构的耐久性，当预应力筋张拉完成后，即应进行孔道灌浆工作。

灌浆前，预留孔道用压力水冲刷干净、湿润。

灌浆可用电动或手动灰浆泵进行。

灌浆必须连续进行，一次灌完。

第五章质量控制

5.1施工准备过程的质量控制

5.2施工过程的质量控制

5.3质量控制技术措施及制度

5.4施工中的计量管理

5.1施工准备过程的质量控制

5.1.1优化施工组织设计编制工序的作业设计与技术标准。

本工程需要编制的作业设计有如下几个方面：

1、单层厂房现浇柱的垂直度控制，柱网尺寸控制。

2、预制屋架多级配砼的控制。

3、预应力张拉及灌缝施工。

4、吊车梁的预制、安装及检测

5、单层厂房与四层办公用房接缝施工处理。

6、单层厂房承力柱与外墙围护的施工处理，防止不均匀沉降面产生裂缝。

7、雨蓬圆弧模板的支设

8、屋面防水施工

其中质量控制见附件1《质量计划》（样本）。

5.1.2组织好图纸会审工作，并作好分级技术交底工作。

分级交底程序如下：

项目总工程师——技术人员、工长——技术工人

5.1.3作好新技术、新工艺的技术交底工作，本工程主要有钢筋的焊接技术、屋面新材料防水技术。

5.2施工过程的质量控制

5.2.1严格按照质量程序控制施工。

5.2.2在影响工程质量的关键部位和重要工序设置质量控制点。

测量放线、模板、定位，全部隐蔽工程设立管理小组。

5.2.3建立高效灵敏的质量信息反馈系统。

专职质量检查员、技术人员作为信息中心负责人及时搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。

决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构（技术人员、各专业负责人员），调整施工部署，纠正偏差，在项目形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网络。

5.2.4现场质检员要及时搜集班组一级的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法和整群随机抽样法，客观地提取产品的质量数据。

为决策提供可靠依据。

5.2.5采用质量预控中的因果分析图、质量对策表、开展质量统计分析。

掌握质量动态，追踪“病症”，对“症”下“药”。

5.2.6严格按照PDCA循环过程有秩序的开展质量管理小组活动。

其步骤为：

1、找出问题——分析原因；

2、找出主要影响因素——拟订措施；

3、认真执行措施——检查效果；

4、总结经验，纳入标准——处理遗留问题，转入下期循环。

5.2.7全面推行标准化工作。

以标准化统一现场的生产、管理。

5.3质量控制技术措施及制度

5.3.1技术措施

5.3.1.1各分项工程质量严