12#楼模板专项方案.docx
《12#楼模板专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《12#楼模板专项方案.docx（54页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
12#楼模板专项方案
江南1、2号楼
模板工程
施
工
方
案
工程名称：
施工单位：
编制时间：
专项方案审批表
工程名称
建筑面积
9230.2㎡
施工单位
结构形式
剪力墙
监理单位
高度/跨度
24.8m8层
专项方案名称
模板工程
编制人
施工单位
项目专业技术人员意见：
签字：
年月日
企业技术负责人意见：
签字：
（单位盖章）
年月日
监理单位
现场专业监理工程师意见：
签字：
年月日
项目总监意见：
签字：
（单位盖章）
年月日
一编制依据…………………………………………………………………………3
二工程概况…………………………………………………………………………3
三模板施工安排……………………………………………………………………4
四模板体系的选用…………………………………………………………………4
五模板施工准备……………………………………………………………………5
六模板工程施工工艺………………………………………………………………6
七模板施工要点……………………………………………………………………9
八模板工程质量保证措施…………………………………………………………10
九模板工程质量标准………………………………………………………………10
十模板拆除…………………………………………………………………………11
十一成品保护措施……………………………………………………………………12
十二模板设计计算……………………………………………………………………12
十三综合结论…………………………………………………………………………41
十四梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]………………………………41
十五板模板（扣件钢管架）技术交底…………………………………………………43
一、编制依据
1、根据建筑设计院设计的«1、2号楼施工图»全套进行编制。
2、根据中国建筑工业出版社《建筑施工计算手册》江正荣著；
3、根据《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
4、根据《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；
5、根据中华人民共和国颁布的建筑法及强制性条文进行编制。
6、根据地方有关法律法规、重庆市工程质量管理条例、设计规范、施工质量及验收规范、以及建筑工程施工质量验收统一标准。
7、根据我公司承建类似工程长期积累的工程施工管理经验。
8、根据本工程所涉及的国家或行业的主要安全标准、操作规程如下：
（1）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
（3）《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
（4）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1（修正版）
（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（8）《构筑物施工及质量验收规范》GBJ141-90
（9）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
（11）《重庆市建筑工地文明施工标准》（渝建发〔2003〕39文件）
（12）《重庆市建设工程文件归档管理》（渝建发〔2005〕226文件）
（13）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ9-87
二、工程概况
本工程；结构形式：
属于剪力墙结构；建筑层数为：
8层；建筑高度为：
24.8m；其中标准层层高：
3.0m；总建筑面积：
9230.2平方米；总工期为：
9个月。
该工程由重庆凯帆置业有限公司投资建设，由重庆大有建筑设计院负责设计，重庆三峡水电勘察设计研究院承担地质勘察，由重庆永固建设监理有限公司负责监理施工全过程，由重庆市华升建筑工程（集团）有限公司负责组织施工。
三、模板施工安排
1、标准层结构（层高3.0m）：
先支柱、墙模板，再支梁板模板，梁板墙柱砼一次性浇筑。
2、各栋号分别配置1套柱模、墙模；梁侧模配制2套；梁底模及板模配制3套。
3、柱模、墙模、梁模、板模配制后，均按编号位置排列，注明尺寸、部位及方向。
四、模板体系的选用
1、矩形柱模板体系：
采用九夹板与50×100木枋组拼成大模板（木枋间距150），外面用钢管做柱抱箍，竖向间距600。
2、墙模板
对于剪力墙模板体系：
采用九夹板与50×100木枋按设计尺寸制成定型大模板，模板间采用成品全螺纹对拉螺栓紧固，每套螺栓杆长度由计算确定。
3、梁模板
采用18厚九夹板与50×100木枋，通过现场组拼成大模板。
4、楼板模板
在整个钢管架上平铺50×100木枋，其间距不大于200；再用18厚九夹板平铺固定而成板底模。
5、柱、墙、梁、板模板采用整配整支、拆，防止因反复拆、拼、钉造成模板损耗及浪费，加快施工进度，保证工程质量。
6、模板支撑体系
本工程模板支撑体系：
均采用A48×2.7钢管支撑架支撑模板，传递荷载。
脚手架纵横间距≤1.2m，所有模板支撑体系要求连接牢固，传力合理，强度、刚度和稳定性满足施工中的各种荷载作用要求（荷载验算详本方案中“10、模板设计计算”）。
柱墙模板在九夹板外设50×100的通长木枋作为纵肋，其间距为600mm，木枋外通过T型钩头螺栓、山型卡与A48×2.7钢管连接形成水平横肋。
最后再用B12对拉螺栓与整体脚手架形成整体。
楼板模板支撑采用在钢管架上密铺50×100木枋。
面铺18mm厚的九夹板模 板，后用小铅钉固定在木枋上。
梁底模靠整体架支撑，侧模两侧对夹竖向钢管，然后用斜撑和板下水平钢管加固，对于截面较大（高度≥700mm）的梁采用B12对拉螺栓校正加固。
支撑立柱根据设计放线确定，并且上下层应对齐搭设，确保传力均匀、合理。
各楼层钢管脚手架立杆下均用50×100木枋拉通铺垫，由于扣件和脚手架具有空间结构，其纵向刚度远大于侧向刚度，因此应增加斜撑、剪力撑，阻止各侧向变形移位。
五、模板施工准备
1、施工技术准备
1.1熟悉图纸，确定施工方案，进行模板设计，模板及支撑架的设计应根据工程结构形式和荷载大小、施工设备及材料供应等。
1.2模板及支撑体系的设计要求
⑴应保证结构和构件各部位的形状、尺寸的正确性。
⑵应具有足够的刚度、强度和稳定性，保证在砼浇筑过程中不变形，不产生移位。
⑶模板及支撑体系应考虑便于装拆、消耗少、周转快。
⑷做好配板设计，包括平面分块图、模板组装图、节点大样图和支撑体系，穿墙对拉螺栓的设置和间距。
1.3技术交底
根据模板设计图纸和模板施工工艺由技术人员进行技术交底，其交底内容包括：
模板设计情况、施工方法、质量标准和安全措施，特殊施工方法等，并进行必要的技术培训，以熟悉和提高操作技能，保证工程质量和安全生产。
1.4周材准备
确定九夹板、木枋、支撑材料及其配件等的数量及进场时间，并确定加工大模板的时间计划。
2、作业条件
2.1施工图纸及有关资料齐全，并已组织进行了技术交底。
2.2施工机具、材料已按计划进场，作业区内所需脚手架已搭设完毕。
2.3测量控制及轴线、标高满足施工要求。
六、模板工程施工工艺
1、框架矩形柱模板安装
1.1框架柱模板安装操作程序为：
柱底平面找平放线→安装模板及临时支撑→加设对拉螺栓→调直校正→安装柱箍→检查校正→柱模群体固定
1.2在柱模安装前应先对其周边进行找平，再标出柱轴线标记，弹出其中心线和模板安装线。
1.3柱模采取整配，高度配至梁侧模下口，上段采用梁侧模直接至柱阴角。
1.4柱模就位临时支撑固定后，对断面>600mm的柱加对拉螺栓，板面上150设置第一道对拉螺杆，向上按600间距设置对拉螺杆，并加钢管柱箍与整体架进行连接，直到调直校方正为止。
1.5对于柱模阳角的钢管抱箍采取加设对口件加强。
2、墙模板安装
2.1强模板安装操作程序砼框架矩形柱。
2.2在墙模安装前应先对其周边进行找平，再标出柱轴线标记，弹出其中心线和模板安装线。
2.3墙体内外模按九夹板模数整配。
墙内模配至板底；墙外模下部大块模板高度配至板面下250处，上块小模板300高，即高出板面50mm，作为上层侧模的引模，且在板面下50～100范围预埋拉杆（该小块模板配制成两套）。
2.4电梯井内筒采用大模板整配，阴角采用活动模板100×100或150×150拼装。
2.5墙体配模时，阳角采用大面盖小面，阴角采用小面抵大面模板的原则。
2.6墙体配模时，背肋木枋间距为200（中至中），在阴、阳角、端部需增木枋加固，木枋必须竖背。
2.7墙肢端头的封头板宽度同墙肢厚，下口留设300高清扫孔。
2.8模板拼缝应用双面泡沫胶条塞缝，每块模板裁口边应把毛刷削掉，并用脲醛涂料做保护。
2.9墙模对拉螺杆孔洞用A20钻头钻孔，竖向间距从板面起算150、500、500、600、600；横向间距为600，同时距阴角200，距墙端部200位置必须设置对拉螺杆。
对拉螺杆外套D15塑料管抽出重复使用。
2.10墙模板安装完毕后，应全面检查其垂直度，截面尺寸及支撑是否牢固，经检查合格后才能进行下道工序施工。
3、标准层梁板安装
3.1安装程序为：
找平搭架→支梁底模→支梁侧模→铺板底木枋→钉铺板模→梁板整体加固→检查验收
3.2应预先对支撑体系进行结构验算，确定支撑的各项参数（立杆间距、步距、小横杆间距、剪刀撑等施工时，严格按计算的参数执行）。
3.3梁底模采用九夹板，宽度同砼梁宽，长度为净跨跨长-40，背肋用50×100木枋＠200mm。
3.4支梁底模，当梁跨度在4m～6m时，梁模板起拱按1‰考虑，当梁跨度在6～10m时，梁模板起拱按2‰考虑。
对于截面高度≥700的梁侧模应加设对拉螺杆，间距为600×600.
3.5梁侧模采用九夹板，背肋用50×100木枋＠200mm。
当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。
3.6梁侧模严格按梁侧模直接伸至柱阴角，高度配至板底-10mm，对于纵、横交叉梁，梁侧模从交叉阴角起算配制。
对大跨度梁，梁侧模应从两端向中间制安，不合模数的小块模板加设在中间，以便于加固。
3.7模板尽量考虑整板，配制时两端向中间铺设，最小模板应≥1/3模板短边尺寸。
模板背枋间距200（中到中距离）。
3.8板与梁相交处，板模搁在梁侧模上，要求平齐。
3.9楼板模板铺设完毕后应复查标高，接缝应平整。
板缝拼缝时，采用双面泡沫胶条塞缝，防止漏浆。
3.10楼板与墙体交接处：
为防止漏浆，采用企口木方，楼板模板搭在企口上，在接触处粘贴海绵条，企口木方用夹具夹紧墙体。
4、楼梯模板
采用18㎜厚九夹板作为楼梯的底模；45厚木模板做为梯帮侧模；梯步立面模板采用18㎜厚九夹板，平背50×100木枋制作成定型梯步立面模板；梯帮模板内用小木条按踏步的尺寸分阶订设限位条。
支撑应支于下层楼梯的支座部位，靠近墙边。
5、细部模板配制
5.1电梯门洞口、梯间入户门洞口模板采用制作成定型木模门套，宽度为门洞口尺寸-5mm，高度为门洞口尺寸-5mm，以确保门洞口设计尺寸。
5.2卫生间吊模的制作：
配制时按卫生间内空尺寸纵、横方向均减小5mm，制作成矩形盒子，卫生间盒子模板搁置在梁侧面焊接出来的钢筋支撑上，禁止采用木撑支设。
5.3阳台边模及挑板的边模采用从下往上吊线支设模板，以便于阳台边上下对齐。
5.4板面高差50或100的交界面，采用木枋支设，同时应及时拆除。
七、模板施工要点
1、控制轴线、主控制标高的引测、复核
1.1作业班组将主控制轴线、吊线引测到梁、板架上后，把“井”字型控制广线拉好，经班组质检员复核合格后，请木工工长复核，经木工工长复核合格后，作业班组才能展开支模。
1.2控制标高点，必须以项目部测量组指定的标高控制点为基准，抄测到脚手架立杆上，经过木工工长复核后，才能支设梁底模和板模。
1.3梁板模板支设好后，木工工长配合班组，把板面控制标高抄测到板面柱筋上，并用红油漆做好标记，经班组质检员自检合格后，请木工工长复核，复核合格后，请质检员复核，严格按“三检制”程序作业。
1.4主控制轴线、主控制标高每隔三层报验一次。
2、重点控制：
梁侧模及柱墙模阴角处爆模问题的处理。
3、重点检查：
墙肢外模下口、阳台处墙模下口、厨卫处墙模下口、梯间剪力墙下口的漏浆问题。
4、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力和施工荷载。
5、按照现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架（即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层楼板支架，同时满足拆模条件）。
6、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
八、模板工程质量保证措施
1、使用前严格检查
模板使用前要进行验收，主要检查模板的平整度、拼缝情况、加工精密度等。
2、模板放线按照就位严格把关，保证轴线、标高及几何尺寸的准确性。
3、在关模板前应先清理干净表面杂物，大模板应用水性脱模剂，且应涂刷均一致。
4、墙、柱烂根处理
在浇筑梁板砼时，严格对墙、柱根部进行找平，标高偏差控制在3mm以内，在支设墙、柱模板时，底部加设泡沫条，并且模板脚四周用水泥砂浆封闭脚底缝隙。
5、模板漏浆处理
柱、墙节点处采用定型模板与已现浇砼接触处加设泡沫条，再用夹具夹牢，在阴阳角模板的螺栓和拼缝必须紧固到位。
九、模板工程质量标准
1、现浇结构模板按照的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4、-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
2、预埋件和预埋洞的允许偏差
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心位置
2
外露线长度
+10，0
预留洞
中心位置
10
尺寸
+10，0
十、模板拆除
1、模板拆模施工严格按照《砼结构工程施工验收规范》及《建筑施工安全检查标准》等有关文件执行。
2、拆模时，必须注意保证砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定：
先拆除非承重的侧模，然后再拆除承重的水平向模板等。
在拆除模板过程中，入发现砼出现异常，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，经过处理认证后，方可继续拆模。
3、侧模拆除时的砼强度应达到1.2Mpa，且能保证其表面及棱角不受损伤。
不得提前松动对拉螺栓。
4、强度控制：
现场留置同条件试块，同条件试块按时间要求试压（楼板为浇筑完砼7d左右），并根据同条件试块的试压情况来判断是否可以拆模。
底模拆除时砼强度要求见下表。
底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分比
板
≤2m
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬挑构件
——
≥100
5、管理控制：
项目应制定拆模申请制度，拆模应有专人负责。
6、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
7、已拆除模板及其支架的砼结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可全部承受使用荷载。
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。
十一、成品保护措施
1、不得用重物冲撞已安装好的模板及支撑。
2、吊装模板轻放轻取，不准破坏砼成品，并注意防止模板变形。
3、模板拆除严格按规范执行。
十二、模板设计与计算
模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。
（一）标准层100㎜厚楼面板模板及支撑计算
1、参数信息:
（1）模板支架参数
横向间距或排距（m）:
1.10；纵距（m）:
1.10；步距（m）:
1.40；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；模板支架搭设高度（m）:
2.80；
采用的钢管（mm）:
Φ42.7×2.7；板底支撑连接方式:
钢管支撑；
立杆承重连接方式:
双扣件，取扣件抗滑承载力系数:
0.80；
板底钢管的间隔距离（mm）:
400.00；
（2）荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
1.200；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.000；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
1.000；
（3）楼板参数
钢筋级别:
二级钢HRB335（20MnSi）；楼板混凝土强度等级:
C30；
每层标准施工天数:
7；每平米楼板截面的钢筋面积（mm2）:
256.600；
楼板的计算长度（m）:
3.80；施工平均温度（℃）:
25.000；
楼板的计算宽度（m）:
3.40；
楼板的计算厚度（mm）:
100.00；
（4）材料参数
面板采用九夹板，厚度为18mm；板底支撑采用钢管；
面板弹性模量E（N/mm2）:
9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:
13；
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元
2、模板面板计算:
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=110×1.82/6=59.4cm3；
I=110×1.83/12=53.46cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
（1）荷载计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25×0.1×1.1+1.2×1.1=4.07kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：
q2=1×1.1=1.1kN/m；
（2）强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中：
q=1.2×4.07+1.4×1.1=6.424kN/m
最大弯矩M=0.1×6.424×4002=102784N·mm；
面板最大应力计算值σ=M/W=102784/59400=1.73N/mm2；
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；
面板的最大应力计算值为1.73N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
（3）挠度计算
挠度计算公式为：
ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250
其中q=q1=4.07kN/m
面板最大挠度计算值ν=0.677×4.07×4004/（100×9500×53.46×104）=0.139mm；
面板最大允许挠度[ν]=400/250=1.6mm；
面板的最大挠度计算值0.139mm小于面板的最大允许挠度1.6mm,满足要求!
3、纵向支撑钢管的计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩w=3.19cm3；
截面惯性矩I=6.82cm4；
方木楞计算简图
（1）荷载的计算：
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25×0.4×0.1+1.2×0.4=1.48kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN）：
q2=（1+2）×0.4=1.2kN/m；
（2）强度验算:
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
Mmax=-0.10q1l2-0.117q2l2
静荷载：
q1=1.2×q1=1.2×1.48=1.776kN/m；
活荷载：
q2=1.4×1.2=1.68kN/m；
最大弯矩Mmax=（0.1×1.776+0.117×1.68）×1.12=0.453kN·M；
N=1.1q1l+1.2q2l
最大支座力N=（1.1×1.776+1.2×1.68）×1.1=4.367kN；
最大应力计算值σ=M/W=0.453×106/3190=141.923N/mm2；
纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2；
纵向钢管的最大应力计算值为141.923N/mm2小于纵向钢管的抗压强度设计值205.0N/mm2,满足要求!
（3）挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
ν=0.677q1l4/（100EI）
静荷载q1=1.48kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
ν=0.677×1.48×11004/（100×206000×6.82×104）=1.044mm；
支撑钢管的最大挠度小于1100/150与10mm,满足要求!
4、板底支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝1.927kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN·m）
支撑钢管计算变形图（mm）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.621kN·m；
最大变形Vmax=3.485mm；
最大支座力Qmax=5.864kN；
最大应力σ=621163.636/3190=194.722N/mm2；
支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值194.722N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为3.485mm小于1100/150与10mm,满足要求!
5、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；
R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=5.864kN；
R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
6、模板支架立杆荷载设计值（轴力）:
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.135×2.8=0.378kN；
（2）模板的自重（kN）：
NG2=1.2
升级会员 