华宇时代新区施工组织设计内容改.docx

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华宇时代新区施工组织设计内容改

第一章施工部署

第一节施工管理机构组织建制

一、施工管理目标

工期目标：

480日历天

质量目标：

确保合格。

二、施工管理机构组织建制

1、本工程位于易县东北侧原板厂厂区内，北临112国道，东临开元街。

工程质量的优劣，进度的快慢，将直接影响到公司社会信誉。

2、项目组织机构图

见施工管理网络图。

施工管理网络图

公司总经理

```

第二节施工阶段划分及节点控制计划

根据本工程的特点，将其划分成为三个主要施工阶段，即：

基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰施工阶段。

一、基础施工阶段

该阶段施工是本工程的重点，它包括：

测量定位、桩基施工、基础结构、土方回填等工作。

1、本工程桩基和土方工程甲方均已完成。

2、我方从褥垫层开始施工，然后基础工程施工。

二、主体结构施工阶段

该阶段是本工程的主要施工阶段，它包括：

主体结构施工、外脚手架施工、围护墙、填充墙砌筑。

1、主体结构由于面积不大，不划分施工段，质量达到合格。

2、脚手架正负零开始就采用悬挑架，随主体上升而逐层向上搭投。

3、主体结构施工到四层以上，开始砌筑内隔墙及填充墙。

三、装饰施工阶段

该阶段具有工作面宽、作业人员分散、多工种交叉作业、成品保护困难等特点，是本工程施工组织和管理比较困难的阶段。

它包括：

屋面防水、外装饰、内抹灰、门窗安装、楼地面施工、水暖电安装及室外总体施工。

四、清理竣工阶段

该阶段工作量不大，但工作较为繁琐。

因此，至少安排45天用于工程的最后清理及竣工验收工作。

水电安装的预埋及安装施工配合土建进行。

以上三个施工阶段各有其特点，现场施工指挥人员应统筹考虑，抓住关键工序，对施工场地、周围材料及机构设备使用合理安排、避免出现资源浪费及延误工期。

第二章施工总平面布置

我方进驻现场后，在建筑红线范围内设置铝合金围墙。

施工场区分为两大部分即生产区和办公区（详见施工平面布置图）。

根据现场实际情况，综合考虑交通运输方便，减少场内二次搬运，场地设置二个出入口。

主入口采用本公司定制的合式钢门，并有公司的标志，体现企业文明。

办公楼前设置绿化区，营造花园式工地，道路对面竖立“七牌一图”。

现场规范化管理，物资堆放整齐，建筑垃圾集中堆放，及时处理。

施工道路以C20砼浇筑，要求畅通、干净、整洁。

整个场区全部浇砼硬化，排水成系统，保证场地无积水。

整个施工现场实行封闭式管理。

一、对外交通联系

为确保车辆安全进出工地，应根据此处交通流量和交通规划，提前与本地区交通部门联系，合理安排，维护交通秩序。

二、施工用水用电布置

详见施工临时用水用电方案

现场砌筑一个18m3蓄水池，以确保施工正常进行。

三、临时设施

办公楼（6.500×36000×10）二层，由于场地关系，职工宿舍楼不设在现场。

办公楼采用彩钢房。

整个临时设施在开工前已完成。

四、主体、装饰阶段施工平面布置

主体结构施工到一层时，视地下室施工情况安装井架，以作为垂直运输之用。

主体结构完成后，模板全部拆完及屋面工程施工结束后，拆除塔吊。

具体见主体、装饰阶段施工平面布置图。

第三章关键工程技术方案

第一节测量定位

一、平面控制网的设立

该工程基础桩采用机械钻孔灌注桩，均为端承摩擦桩，这样在施工过程土体无什么较大移动，对建筑周边的定位不会造成太大影响。

但测量控制点与场地边界也必须保持有足够的安全距离。

根据施工场地地形条件，采用三角形控制网，待桩基施工完毕后再进行控制网扩展。

在选点时要注意既长期保存又要安全可靠，并保证通视良好以便施工放线。

在扩展控制网时原则上按建筑物轴线进行控制，扩展成矩形纹格网，若受条件限制辅以主轴线方代替，但同时要注意同主楼轴线的控制连接。

二、基础测量

（1）桩基施工阶段

以建设单位提供的控制点引测到距施工房号外线20m左右处，建立三角控制点。

方向控制线用经纬仪投测在牢固的远处建筑物上，用红漆标注，写明编号。

根据桩施工的需要用经纬仪就近在各控制点上测角、量距放出各桩位。

（2）基础施工阶段：

根据轴控线用经纬仪投测出轴线控制交点，在交点上架设经纬仪测得四个角点，并闭合，再分别测出各细部轴线并引至基坑护壁或砖胎膜上，用红油漆标注。

三、主体垂直度控制

（1）垂直传递投点的工具

垂直传递的工具用DZJ3激光垂准仪（用于天顶测量，一测回垂直测量标准偏差140000）、DJ2、300×300×5mm有机玻璃投点觇板。

（觇板中心点为二条垂直的十字测线交点，画出中心点为圆心的间距2mm同心圆。

（2）控制点的投测

在各控制点上架设激光垂准仪，严格对中读盘无误后发射激光，通过用对讲机联络，旋转激光垂准仪便光斑最小地投射到接受觇板，最小的同心圆的中心点既为投测中心，在传递好投测的中心点觇板上架设经纬仪直线定向，测角、量距、测出各控制线，经检校后，测出各细部轴线，即得楼层的施工依据并弹墨线红漆标注。

为提高工效和防止误差积累，顾及仪器性能和削弱施工环境的影响，缩短设形测程，将全向分两段进行控制，待主体施工到2层楼面时，以此为第二控制段，重新布设内控点，经检校闭合后，继续向上垂直投测至顶层。

各层间垂直偏差控制在±3mm以内，全高垂直度偏有效期不大于±20mm。

四、高程引测：

根据规划局提供的水准点，用DS3水准仪在施工现场远离基础边线30m左右的3个相互通视的安全地方各埋设一个半永久性控制点，测出其高程，并记录、整理相互校核，作为地下室、桩基首层施工和沉降观测的原始依据。

在一层砼浇捣拆模后，将检校无误后的高程引测到边柱上，至少4个点（通常为相对标高1m）作为基准标高控制线逐层向上垂直传递（用经检定的50钢尺，标准拉力150N）。

在各楼层上以4个点的平均值为该层的高程控制线起算标准，施测各工序所需的高程。

各层间的高程测量误差不超过±3mm建筑层高的高程测量误差不超过±20mm

五、沉降观测：

根据设计在建筑物的一层柱上30mm处埋设沉降观测点（具体个数及位置见设计院提供的图纸）。

沉降观测点用Ф20钢筋制作，弯成90度，弯头顶打磨成弧形，弯头部分外露50mm，弯头高50mm，埋入砼内，将首次测得的高程，作为原始记录，之后以每增加一层楼荷载为周期，采用固定测量工具，固定人员，同一观测路线和方法定期观测，及时记录整理和成果，向主管部门汇报。

第二节地下室工程施工

一、施工工艺流程图

二、施工部署

（1）本工程地下室工程挖土至设计标高后认真做好标高复查，并做好褥垫层后方可进行砼垫层浇捣。

（2）框架柱及局部剪力墙插筋须核准位置后用支架固定，外墙板与顶板一次性浇筑砼。

（3）QTZ80、QTZ63、QTZ63塔吊协助垂直运输。

三、模板工程

1、本工程基础采用筏板，侧壁模板用胶合板。

2、模肋用50×75方木，间距300mm，圆檩采用φ48钢管，间距不大于500mm，对拉螺栓尺寸排列间距500mm梅花型布置。

3、在模板安装前，必须涂刷脱模剂，以便拆模及延长模板使用寿命。

4、拆模时注意不得硬碰猛敲对拉螺栓，以免损伤砼体。

四、钢筋工程

1、所有钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对进场钢筋进行抽检，未经抽检或抽检不合格的钢筋，不准投入使用。

2、清除钢筋表面的锈斑，油渍后才可投入使用。

3、保证钢筋的绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度，错开位置，以及弯钩形式等，满足设计要求及施工规范。

五、砼工程

1、本工程地下室采用商品砼，以及砼泵输送。

2、浇捣砼采用50型振动棒，振动间距不大于500，准备二台振动棒备用，保证砼的密实，避免漏振。

3、下料时应按商品砼坍落度要求沿底板周围均匀进行，不得在某一处集中下料，不允许造成高差过大现象，不允许在模板外侧振捣。

4、及时进行砼的养护工作，注意砼的水化热，避免产生温度裂缝。

六、后浇带和施工缝处理

后浇带宽800mm，底板和墙板的后浇带均由后浇带下的加强止水部分和后浇带本身两大部分组成。

1、存在的问题：

在底板大体积施工中，大量的砼浆等通过隔离钢板网带入后浇带内，而底板钢筋的贯穿给后浇带内的后期清理带来困难。

2、处理方案：

后浇带下设加强止水部分处B×H=600×200排水沟一条，并向二端找坡0.5%，在后浇带贯穿工程基础底板处，设二只1000×1000左右的集水井，集水井底比排污沟底深400mm，在浇筑底板砼时，用高压水枪在后浇带内向两边冲洗，使流入后浇带内的砼浆随水流一起通过排污沟汇入集污井内，用污水泵抽出，赶浆冲刷应在初凝前0.5h开始。

3、施工要点：

（1）在排污沟内如有少许砂浆难以完全清出，由于设置的排污沟比底板深400mm，便可让其留在排污沟内，对结构不会产生影响。

（2）由于施工中的实际情况，在底板后浇带封闭前，可能要先进行回填工作，集水井采用240砖砌，底板采用C40.S6钢筋砼，以防回填土后，大量地下水进入集水井，形成倒灌回流。

（3）后浇带处钢筋不断，侧面采用双层镀锌钢板网作侧模，后浇留置完毕，做好铺盖保护工作，防止杂物掉入造成清理困难。

（4）后浇带的浇筑时间必须满足设计的留置时间。

在填充后浇带砼前，必须将整个砼表面按照施工缝的要求进行处理，填充后浇带砼用用C40微膨胀砼，并保持湿润养护20d。

4、施工缝的处理：

（1）在施工缝处继续浇筑砼时，应将砼表面上垃圾，水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层及残留在砼表面的积水加以清除。

（2）施工缝位置要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污水泥砂浆及浮浆及浮锈等杂物也应清除。

（3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上水泥浆一层，其配合比与同标号砼内的砂浆成分相同。

第三节主体结构施工

根据总体施工部署，组织流水施工。

围护墙砌筑待结构结顶进行。

一、钢筋工程施工

1、钢筋加工

钢筋全部在现场加工，加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地，并挂好标识牌。

钢筋的弯钩、对焊质量满足规范要求。

钢筋的下料长度符合设计要求。

对焊工应有上岗证，对焊接头经验合格的方可批量生产。

2、柱钢筋绑扎

钢筋绑扎前，应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、级别、形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是否符合各施工图要求，如有错误，应及时纠正更改。

钢筋间距、排距、箍筋外包尺寸、保护层厚度偏差均应在规范允许范围内。

钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。

在绑扎过程中，严格执行“三检”制度。

标准层柱立筋每层焊接一次，柱子立筋接头错开。

柱立筋﹥16均采用竖向电渣压力焊，﹤16采用绑扎。

接头位置符合设计、满足规范要求。

柱上下两端及梁柱节点区按设计及03G101构造要求加密箍筋。

节点区严禁漏扎，箍筋与主筋绑扎垂直，每点必扎。

按规范要求错开钢筋开口位置，钢箍间距均匀准确，绑扎后按要求挂好主筋保护层，留设拉墙筋。

为保证主筋位置准确，柱角加焊一道钢箍。

为防止柱墙浇注时墙柱立筋偏位，采用柱主筋与最上一道箍筋、墙立筋、暗柱纵筋与暗梁筋点焊牢固。

柱绑扎时，柱纵筋立筋间距均匀、对称、无弯曲现象，柱钢箍与水平，间距一致。

柱绑架扎完毕，必须进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录和自检记录表格，邀请建设监理、质检部门进行隐蔽工程验收。

浇筑砼时派专人看护钢筋，及时修整偏位、变形钢筋，防止钢筋偏位。

3、楼板钢筋绑扎

梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工。

主次梁相交处，主梁箍筋严禁漏扎。

双向受力板筋要求满扎，严禁梅花扎点，且扎点牢固。

楼板钢筋绑扎时，先根据梁箍筋和板筋间距划好线，主梁第一个箍筋从柱边50mm开始绑孔，次梁第一个箍筋从主梁边50mm开始绑扎，板筋从主次梁边50mm开始绑扎。

梁端及主次梁相交处箍筋按设计要求加密，梁板筋伸入支座中锚固。

长度满足设计及施工规范规定要求。

梁板筋接头部位数量错开长度符合规范要求。

板底钢筋绑扎后，按要求垫设好保护层垫块，待水电预留预埋好后方可进行板负