1511运输巷抽放防突设计.docx

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1511运输巷抽放防突设计

大方县星宿乡龙山煤矿煤矿

1511运输巷

抽采/防突设计

编制：

赵凤龙

矿长：

李发中

二O一一年十二月

目录

一、工作面概况及煤层、瓦斯、地质构造情况……………………2

二、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制风流设施的措施…2

三、防突措施工艺流程………………………………………………3

四、突出危险性预测…………………………………………………3

五、区域防突措施……………………………………………………4

六、区域措施效果检验………………………………………………5

七、区域验证…………………………………………………………6

八、局部防突措施……………………………………………………7

九、局部防突措施效果检验…………………………………………8

十、安全防护措施……………………………………………………9

十一、组织措施………………………………………………………9

十二、主要安全技术措施……………………………………………10

附件：

1、抽放孔和测压孔封孔规定

2、防突工操作规程

3、钻机操作规程

1511运输巷抽采/防突设计

一、工作面概况及煤层、瓦斯、地质构造

1、工作面概况

1511运输巷是一采区M51煤层第一个回采工作面的运输巷，主要承担1511采面投产时的进风及运煤任务。

该巷道在1511反石门运输下山下头揭露M51煤层处开门，沿煤层底板掘进施工平巷，方位450左右，长度340m，坡度3‰，矿工钢支护。

采用风钻人工打眼、放炮爆破的方法掘进，选用梯形断面矿工钢支护，材质为11#“工”字钢。

断面上净宽1.8m，下净宽2.7m，净高度2.0m，净断面4.5m2。

棚距（中－中）0.6m。

1511运输巷井下施工标高为+1724，地面标高+1822，距地表垂深98m。

上距M18煤层采空区20m，下距M73煤层约48m。

M73煤层尚未开采。

2、地质构造情况

矿区位于新场向斜（百纳向斜）西翼北端，新场向斜呈北北东向展布，矿区地层为单斜构造，未见次一级褶曲；区内地层倾向120°-160°，倾角10-20°，浅部地层倾角相对较陡（一般地15-20°），往深部地层逐渐变缓,减少到10°左右。

矿内断层不发育，地表未发现大的断层。

没有陷落柱和火成岩侵入。

该矿构造复杂程度定为简单型。

综上所述及根据本矿已施工巷道所掌握的生产资料，该工作面掘进范围内断层、裂隙、褶皱等地质构造不发育，没有大的地质构造，但会遇到落差在1m左右的小断层和小褶皱构造。

该巷道位于龙潭组上段中上部，在M51煤层沿煤层底板施工。

M51煤层厚度1.50～1.80m，平均1.70m，煤层中上部常有一层夹矸，夹矸厚0.04-0.6m，煤层上分层厚度约0.60-0.80m，下分层煤层厚度约0.80-1.00m。

黑色、褐黑色，块状，细条带结构，性脆，贝壳状断口为主，次生裂隙发育，属低灰特低硫高热值无烟煤。

M51煤层上距M18煤层20左右，顶板为灰色粉砂岩、泥质粉砂岩，底板为深灰色薄层状炭质粉砂岩，粉砂质泥岩、泥岩，中下部有时相变为细砂岩。

3、瓦斯及灾害情况

根据贵州省煤炭管理局对毕节地区煤矿瓦斯等级鉴定报告的批复：

2007年矿井的绝对瓦斯涌出量为2.79m3/min，相对瓦斯涌出量为24.87m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.96m3/min，二氧化碳相对涌出量为8.56m3/t。

2009年矿井的绝对瓦斯涌出量为2.31m3/min，相对瓦斯涌出量为16.63m3/t。

2010年鉴定矿井绝对瓦斯涌出总量为1.21m3/min，掘进工作面绝对瓦斯涌出总量为0.98m3/min。

2011年鉴定矿井绝对瓦斯涌出总量为1.21m3/min，CO2绝对涌出量为0.54m3/min。

鉴定为高瓦斯矿井。

矿井2008年经“中国矿业大学矿山开采与安全重点实验室”鉴定，经鉴定龙山煤矿M18煤层鉴定范围内（标高+1690m～+1825m）没有突出危险性。

煤层的破坏类型为Ⅱ类，坚固性系数为0.766,瓦斯放散初速度指标为Δp:

20.97mmHg，瓦斯压力0.21MPa。

M51煤层突出危险性鉴定工作未开展，其上部是M18煤层采空区，本煤层+1690标高以上瓦斯压力通过M18解放层释放，无突出危险性。

根据分源法预测1181、1511、1512回采工作面相对瓦斯最大涌出量为9m3/t；掘进工作面瓦斯涌出量按0.6m3/min计算。

煤层自燃倾向分类为三类，不自燃煤层，煤尘无爆炸性。

二、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制风流设施的措施

1511运输巷采用FBDNo5/2×7.5kw型风机，风量为220-300m3／min，低噪音对旋轴流式局部通风机两台和φ500风筒向掘进碛头供风。

供风局部扇风机为双风机双电源自动切换，安装瓦斯电闭锁和风电闭锁；局部通风机安设于防突风门之外的全负压通风巷道内，回风风流通过专用回风石门后进入回风井由主扇抽出地面。

新鲜风流与回风之间用一组两道正反向防突风门隔开，风门实行联锁，只能单道打开，控风设施均按规范要求安设，保证独立安全可靠回风系统。

掘进工作面迎头和回风口距专用回风巷10-15m处安设有瓦斯传感器；风门安设开关传感器和语音报警装置。

掘进工作面配备专职瓦斯检查员跟班监测。

三、防突措施工艺流程

突出危险性预测→采取防突措施→防突措施的效果检验→采取综合防护措施

防突措施工艺流程框图

安全防护措施

无效

措施效果检验

局部防突措施

区域防突措施

有效

区域验证

1511顺槽掘进工作面

有效

效果检验

有突出危险

无突出危险

掘进作业

有效

四、突出危险性预测

M51煤层突出危险性鉴定工作未开展，其上部是M18煤层采空区，本煤层瓦斯压力通过M18解放层释放，无突出危险性。

1511运输巷工作面预测和校检采用钻屑瓦斯解吸指标法。

钻孔每钻进1m测定每1m段全部钻屑量S和每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1。

当钻屑瓦斯解吸指标超过下表中的任一临界值指标时，该工作面就为突出危险工作面，反之为无突出危险工作面。

预测煤巷工作面突出危险性临界值表

△h2

（Pa）

最大钻屑量（Smax）

K1

危险性

kg/m

L/m

mL/（g·min1/2）

≥200

≥6

≥5.4

≥0.5

突出危险工作面

<200

<6

<5.4

<0.5

无突出危险工作面

五、区域防突措施

我矿是高瓦斯矿井，按有煤与瓦斯突出危险进行设计和管理，必须执行先抽后掘、先抽后采的原则。

本工作面采取打钻抽放瓦斯的方法防突。

矿井瓦斯抽放方法应根据矿井煤层赋存条件、瓦斯基础参数、瓦斯来源、巷道布置、抽放瓦斯目的等因素确定。

本矿M51煤层+1690标高以上瓦斯压力通过M18解放层释放，因此本煤巷工作面，采取在掘进前方布置扇形钻孔进行预抽，使抽采效果达到允许指标范围。

1、钻前预测

打预抽钻孔前必须先进行校检，方法同验证和局部防突效果检验，确保至少不低于10m的无突出钻前安全屏障，否则必须采取局部防突措施达标后再施工。

在煤巷掘进工作面第一次执行上述措施或无措施超前距时，必须采用直径60mm以下的超前排放钻孔或其它更安全的工作面防突措施，在工作面前方形成所需的安全屏障后，方可进入正常工作面防突措施的施工，确保执行措施的安全。

2、钻孔机具

采用ZY-750型矿用坑道钻机。

3、钻场布置

在煤巷掘进工作面巷道两帮施工钻场，其优点是不影响掘进速度，且抽放效果较好，缺点是需掘钻场，增加工程量。

钻场尺寸根据巷帮瓦斯抽放钻孔的布置要求，以及使用的钻机外形尺寸及钻杆的长度确定。

结合矿井实际情况，每组钻场在煤巷两侧交替布置，规格为：

长3.0m×宽3.0m×2.2m，同侧相邻两个钻场之间的距离为30m，控制范围为巷道轮廓线外大于15m，钻孔必须超前于掘进工作面20m，符合《防治煤与瓦斯突出规定》第49条的要求。

4、钻孔布置

每个钻场内，沿走向布置3个φ≧75mm的抽放钻孔，即在左、右钻场各布置3个，孔深（投影到巷道中线）≧60m。

钻孔编号为1#～6#，其中，左边钻场为1#、2#、3#钻孔，终孔位置在工作面前方煤层中上部，距巷道掘进中心线的距离分别为5m、10m、15m，开孔位置距巷道中心线距离为3.2m；右边钻场为4#、5#、6#钻孔，终孔位置、开孔位置同左边钻场的要求一样。

该钻孔布置参数在矿井抽放过程中对抽放量、抽放浓度、防突效果等考察后，可根据实际情况进行调整。

附：

煤巷掘进工作面先抽后掘抽放钻场和钻孔布置图

5、封孔

（1）封孔深度为8m；

（2）用玛丽散、聚氨酯或膨涨水泥封孔。

经检查（注浆24小时内），密封效果达到要求后，联网投抽。

（3）注浆封孔时，对于仰孔，注浆孔返浆后，即为已注好；对于俯孔，注浆至孔口，即为已注好。

六、区域防突措施效果检验

1、在钻场新打一个深60m的测压孔，在钻孔内插入长度不小于12m的4分铁管进行封孔，封孔管外露端加工为外丝扣。

铁管外露端加工为外丝扣，铁管前部为筛孔管，孔口用木塞塞住后将测压管安装在钻孔中预定的封孔深度，然后一次性连续将水泥浆注入钻孔内，直至注到预定深度。

在注浆48小时内，经检查密封效果达到要求后，安装压力表。

由每班瓦检员详细记录压力变化与时间的关系，直到压力稳定为止。

2、施工测压钻孔时，必须严格按设计参数施工，方位和倾角不超过±10的误差。

保证钻孔质量，不得用有塌孔可能的钻孔测压。

测压孔应布置在两个预抽钻孔中间，所布置的测压钻孔位置必须在钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置。

3、测压开始时间：

自钻孔连抽之日起，每日计算钻孔控制范围内煤体瓦斯抽放量，待抽放率达到40%，煤体残余瓦斯含量小于8m3/t时，方可开始测定残余瓦斯压力，当钻孔控制范围内煤体残存瓦斯压力稳定一周后，且其最大值小于0.74MPa，为无突出危险性区，应加密抽放钻孔。

七、区域验证

对无突出危险性区进行区域验证，采用钻屑瓦斯解析指标法和钻屑量进行检验，检验仪器为“WTC”防突考察仪。

在巷道迎头用电煤钻打3个∮42mm的区域验证孔（区域验证孔尽量布置在软分层中），其中一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，深度为不小于10m；另外两个钻孔顺煤层距中间孔各0.5m，其终孔点位置位于巷道轮廓线外2.5m，孔深不小于10m。

并按规定测定K1值和钻屑量，如果测得的K1max值＜0.5mL/g·min1/2和钻屑量Smax＜6Kg/m时，措施有效，若测定K1max值＞0.5mL/g·min1/2和钻屑量Smax＞6Kg/m时，措施无效。

当区域验证为措施有效时，必须留有2m的区域验证检验孔深超前距（在巷道投影线上），若区域验证孔深为10m，则允许掘7.2m。

验证区域措施无效时，采取局部防突措施。

掘进工作面区域防突措施区域验证孔设计图

八、局部防突措施

当预测工作面具有突出危险时，采用超前排放钻孔防突措施。

（一）超前排钻孔

施工大直径钻孔前必须保证有至少10m无突出危险的安全屏障。

1、钻孔机具

采用ZY-750矿用坑道钻机。

2、钻孔布置

钻孔直径为40-75mm，钻孔长度为10m。

钻孔必须布置在工作面最的软分层中，布置3--6个钻孔（当实测有效影响半径小于所布置钻孔间距时，应根据钻孔有效影响半径调整钻孔布置）。

2号钻孔布置于巷道中部的软分层中，沿巷道掘进方向水平钻进；1号钻孔布置于巷道下部的软分层中，以14°20′的俯角钻进，其终孔位置位于巷道下边缘3m处；3号钻孔布置于工作面上部的软分层中，以22°20′的仰角钻进，其终孔位置位于巷道上边缘5m处。

附：

超前排放钻孔布置图

3、排放钻孔有效影响半径

采用钻屑量与瓦斯解吸指标法测定超前排放钻孔的有效半径。

（1）考察孔

在采取防突措施之前，先在运输顺槽掌子面软分层中打一个考察孔，测量每m的钻屑量与钻屑瓦斯解吸指标。

钻孔长8～10m，孔径φ42mm，然后进行扩孔排放。

（2）测试孔

按施工要求，确定排放时间。

当到达时间后，在该孔附近的软分层中打一个与此孔有一定角度的测试孔，测量其每m的钻屑量与钻屑瓦斯解吸指标。

（3）有效半径

将两个钻孔同一深度范围内所测到的数据和两点之间的间距进行分析，当其小于临界指标值时，相应两点之最大间距确定为该措施的有效半径。

（二）排放瓦斯时间

预测钻屑量不超标，K1值未超过0.6时，排放时间为16h；否则排放时间为24h。

九、效果检验

瓦斯排放到规定的时间后，采用钻屑瓦斯解吸指标法对防突措施的效果进行检验。

1、在进行效果检验时，检验孔孔深应小于或等于措施孔，并应布置在措施孔之间。

A孔布置在1、2排放孔之间，以6°45′的俯角钻进；B、C孔布置在2、3排放孔之间，B孔以7°20′的仰角钻进，C孔以13°55′的仰角钻进，；如果测得的指标都在该煤层突出危险临界值以下，则措施有效。

反之，措施无效。

当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取补打排放钻孔或增长瓦斯排放时间等防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，才能在采取安全防护措施后施工。

2、当检验孔孔深等于措施孔深（检验孔、措施孔深均采用钻孔向巷道掘进方向的投影孔深，简称投影孔深）时，经检验措施有效后，必须留有5m投影孔深的超前距。

当检验孔深小于措施孔深，且两孔投影孔深的差值不小于3m时，经检验措施有效后，采用2m投影孔深的超前距。

十、安全防护措施

1、佩带自救器

掘进工作面所有作业人员必须随身携带隔离式自救器。

2、远距离放炮

放炮地点设在在主井井口；设警点分别在：

主副井口、副井井底平巷与轨道和行人下山交岔口处。

放炮时放炮时设警点以下、矿井回风系统内不得有人。

3、压风自救系统

由地面空压机用ф80压风管道经副井→联络巷→1511轨道下山，变ф50压风管道把压缩空气送到掘进工作面。

巷道每隔50m设置一组6个以上压风自救袋。

4、避难硐室

工作面临时避难硐室设在该工作面防突风门外的1511轨道下山下头，避难硐室长度为3.2m，宽度为2.5m，高度不小于2m，在硐室口安设向外开启的隔离门，安设与调度室直通的电话、高压供风装置，在高压供风管上安设减压装置和有阀门的呼吸嘴，并在其内配备10个以上隔离式自救器。

5、防突风门

（1）风门布置及构造

在1511运输顺槽内1511回风石门与1511轨道下山之间安设两道防突风门，两道防突风门之间间距5m。

1511运输顺槽掘进工作面放炮时和无人时，防突风门必须全部关闭。

（2）防风流逆流设施

在风门墙上设φ500mm的铁风筒，铁风筒内安设防止瓦斯逆流的铁板（如下图所示）。

防逆风装置结构示意图

定位圈

立轴

正常风流方向

防逆流半圆形铁板

定位圈（筋）

φ500铁风筒

十一、组织措施

1、成立以矿长任组长，技术负责人、生产矿长、安全矿长、机电矿长任副组长，安全科、调度室、防突队、采掘队、通防队负责人为成员的防突工作领导小组，全面组织和实施防突工作。

2、在生产过程中，安全、生产、防突等各级管理人员，应经常深入现场督促、检查本措施的贯彻、落实情况；施工班组严格按措施要求施工，若发现地质构造或其它异常情况及时报告技术负责人。

3、掘进队队长对防突措施的执行负责；当班班组长对当班的防突工作负责；防突队对工作面突出危险性的预测预报、防突措施及效果检验、超前排放钻孔的施工等工作负责；安全科负责对施工班组员工进行贯彻、培训和考试，并对措施的执行情况进行监督检查；机电队工作面电气设备及供电设施的安装、维护和管理；通防队负责工作面通风管理和瓦斯检查。

十二、主要安全技术措施

1、严格执行入井检身制度

（1）检身由调度室负责实施。

必须做到应该佩戴的防护设施品种齐全、完好、可靠，不该带的绝对禁止入井。

（2）所有作业人员必须佩戴自救器，劳动保护用品穿戴整齐。

管理人员入井应携带便携式瓦检仪，瓦检员入井携带光学瓦斯检定器。

（3）严禁携带烟草和点火工具入井。

（4）严禁穿化纤衣服入井。

（5）每个入井人员必须佩戴一盏完好、符合要求的矿灯。

严禁井下拆卸、敲打、撞击矿灯。

（6）上班作业人员不准饮酒，严禁酒后入井。

2、电气设备管理

（1）由电工负责对井下电气设备的防爆性能检查，每周检查不少于一次，并做好记录。

所有电气设备必须符合防爆要求，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。

新增设备入井前应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，并在地面进行试运行，合格后方准入井。

（2）严禁井下带电检修和移动电气设备。

（3）在启动电气设备前，必须检查附近20m范围内巷道风流中的瓦斯浓度，如瓦斯浓度超过0.8%，不许启动。

（4）掘进头电气设备和局部通风机必须实现“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”。

（5）井下电气设备的安装和供电线路的敷设必须符合《煤矿安全规程》中的相关规定，做到敷设规范整齐，保护装置齐全可靠。

3、局部通风管理

（1）1511运输顺槽掘进工作面采用通风方式为压入式，通风设施为2×7.5KW对旋式轴流通风机、φ500的抗静电、阻燃风筒。

（2）局部通风机必须长期运转，严禁任意停开。

开工之前，必须完成风电、瓦斯电闭锁的安装、调试。

（3）风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩。

做到逢环必挂、吊挂平直。

一列风筒直径要一致，如果直径不一致时，必须设置过渡节。

（4）每节风筒之间采用双反边接头，做到接口严密。

经常检查风筒，如有损坏应及时更换，如有破口要及时修补。

风筒出风口距掘进碛头的距离不得大于5m。

（5）更换或延伸风筒时，不得停止局部通风机运转。

必须停机时，应与掘进工作面的班组长联系，待停止工作、撤出人员后方可进行更换。

（6）瓦检员每班至少检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风现象时，及时处理。

（7）临时停工时，不准停止局部通风机运转。

当因停电检修、局部通风机发生故障而必须停止运转时，瓦检员立即撤出人员，切断一切非本质安全型电气设备的电源，并在井口设置栅栏、设置警标，禁止人员进入。

恢复供电时，必须先检查瓦斯，只有用电设备前后20m范围内的瓦斯浓度低于0.8%时，才准复电。

4、瓦斯管理

（1）每班配备一名专职瓦斯检查员，采用便携式光学瓦斯检测仪对工作面的瓦斯和二氧化碳进行检查，每班至少检查3次。

当瓦斯涌出变化异常时，必须经常检查。

（2）在掘进工作面在距碛头外5m和掘进回风流与全负压回风流第一汇流点以内10～15m处各安设一台CH4传感器，用于监测工作面及回风流中的瓦斯浓度，并保证瓦斯传感器灵敏、准确、可靠，且监测数据能准确上传到监测主机。

（3）各施工班组，每班携带便携式CH4检测仪一台，挂在距碛头5m处。

矿长、矿技术负责人、放炮员、掘进队长、通风队长、工程技术人员、班组长、流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯检测仪，对瓦斯进行检测。

（4）在进行工作面突出危险性预测、排放钻孔施工、防突措施效果检验和掘进工作面炮眼钻进、装药、连线的全过程中，瓦斯检查员必须守在碛头，随时对工作面瓦斯浓度进行检查。

（5）瓦检员必须将每次瓦斯检查结果记入瓦斯检查班报手册和检查地点的瓦斯记录牌上，并将检查结果通知现场作业人员。

（6）瓦检员必须加强工作面及回风的瓦斯检查和突出预兆的观察，做到勤检查、勤观察，发现有突出预兆时，必须立即撤出人员。

如发现瓦斯浓度超过规程规定，瓦检员有权责令现场人员停止工作，撤到安全地点，按《煤矿安全规程》的相关规定进行处理，并向调度室汇报。

（7）通风队必须及时将瓦斯班报、日报报矿技术负责人、矿长审阅，随时工作面掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理。

5、进行煤与瓦斯突出危险性预测、防突措施施工及防突措施效果检验时，必须按《防突工操作规程》的相关规定进行，确保取得参数的真实、准确、可靠。

6、防突队必须填写突出危险性预测和防治突出措施效果检验单，报矿技术负责人及矿长审阅。

每次预测预报（或效果检验）后，在施工过程中必须保持足够的措施孔超前距和检验孔超前距。

施工班组必须认真填报每班的掘进进尺，做好现场标记，将当班的掘进进尺及工作面的情况如实向调度室汇报，矿跟班安全员每班必须对当班掘进进尺进行复核。

当允许进尺掘完或接近掘完，应及时向调度室汇报，调度室通知防突人员进行预测预报和效果检验。

其结果待技术负责人审批后，施工班组才能继续掘进，严禁超前掘进或不按批示要求组织施工。

7、进入防突区域的各级人员必须熟悉该区的通风系统，避灾路线，撑握突出预兆和自救器的使用方法。

8、工作面在进行预测预报和防突措施施工时，不准在施工处做无关的其它工作。

9、施工中凡是遇下列突出预兆现象之一者，必须立即撤出人员，并向调度室汇报：

（1）、打钻时出现卡钻、顶钻、喷孔、钻屑量倍增等。

（2）、碛头支架来压、出现片帮、底鼓、煤体内出现声响等。

（3）、CH4浓度忽高忽低或CH4涌出量骤然猛增等。

（4）煤体变软，软分层增厚，不规则、变暗无光泽，层理紊乱，煤体变凉，煤层突然变薄、缺失或增厚等。

10、避灾路线

当井下发生灾变时，按照本工作面规定的避灾路线撤离。

并应及时向调度室汇报灾情，以利于及时救灾。

11、其它

施工过程中，除严格执行本措施规定外，还必须执行《1511运输巷作业规程》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》中的相关规定及矿上的各项安全、质量管理制度。

当施工中出现本措施未提及的安全问题时，请及时反馈，以便制定补充措施。

附件：

1、抽放孔和测压孔封孔规定

2、防突工操作规程

3、钻机操作规程

大方县龙山煤矿

二O一一年十二月二十六日

抽放孔和测压孔封孔规定

钻孔封孔方式主要有水泥注浆封孔、聚胺脂封孔、人工水泥沙浆封孔等。

封孔段长度：

封孔段在煤层，封孔长度大于8m，封孔段在岩层，封孔长度大于5m。

1、水泥注浆封孔

采用水泥注浆封孔，封孔长度容易达到设计要求，封孔率高，钻孔封孔效果好，但操作较为复杂。

注浆封孔管采用抗静电的橡胶管；抽放管和测压管采用φ25mm铁管。

回采工作面预抽钻孔封孔长度为5m，掘进工作面钻孔封孔长度为8m。

封孔材料采用425＃硅酸盐水泥，配比为1：

0.4。

孔内管长12m，在孔内前端钻10～20个直径6mm的小孔，并用双层铁筛网扎好。

封孔工艺过程：

一般在打钻将要结束时就可开始准备水泥砂浆。

水泥砂浆一般应加入适量的膨胀剂。

以避免凝固后收缩出现裂缝。

当钻孔倾角较小时可适量增大浆液的浓度。

井下封孔操作方法为：

a）检查封孔泵是否完好，封孔所需用的工具，配件是否带全；

b）检查抽放钻孔所需抽放管是否齐全，长度是否达到要求（φ25mm，长度12m）

c）根据井下顺层抽放钻孔的封孔深度，计算所需要的水泥量，在封5m的孔一般是用一包水泥，水泥：

水＝1：

0.4（重量比）；

d）用井下装水泥的袋子缠绕在抽放管上，送入钻孔内封住孔口，其做法如井下注浆封孔方法示意图所示。

——将抽放管的一端与注浆管摆放在一起，其重叠处约30cm左右；

——准备编织袋（浆水泥倒入封孔泵的搅拌器内后，就可空出）；

——将袋子开口端向孔口处，如图所示将抽放管与注浆管缠绕；

——用麻绳或麻线等，将抽放管、注浆管及编织袋捆紧；

——如图所示送入孔内；

——按泵的操作规程，开动泵拌水泥浆，均匀后并开始注浆，水泥浆先将编织袋胀大，并封住钻孔，继续注浆直到注完为止，注浆时，孔口可能会漏一些浆，但不会影响整个封孔质量；注完后即可直接将注浆胶管拔出。

e）按以上方法进行下一个孔的注浆封孔；