基坑支护施工方案912.docx

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基坑支护施工方案912

基坑支护施工方案

第一章　综合说明

第一部分施工方案的编制依据

1、《＊＊市＊＊二区一期场地工程地质勘察报告》，＊＊地质工程勘察院。

2、设计图建施03、04、05图和结施G5、G6、G8图。

3、《建筑基坑支护工程技术规程》广东省标准DBJ/T15－20－97及现行其他相关规范。

4、＊＊市区范围相类似基坑支护工程的经验。

5、根据场地的岩土工程地质特征和基坑周边的情况。

本深基坑按安全等级为一级进行设计。

6、建设方提供的基坑附近地下管线及其它地下埋设物的位置、埋深、结构型式以及基坑相邻建筑物的基础类型、基础埋深等情况。

第二部分工程简介

 一、工程概况

 ＊＊＊房地产开发有限公司拟在＊＊市＊＊小区西北角兴建＊＊商业中心。

该工程两层地下室，地面以上为六层（裙楼两层）。

总建筑面积31023m2,其中地下室9174m2。

地下室外壁西距＊＊南路行人道15米，北距惠景城行人道7.6米，东距＊＊小区住宅西墙12.4米，南距＊＊小区住宅北墙约16.5米。

 工程首层±0.00相当于珠江高程3.8m，现工程场地面珠江高程为3.20～3.30m。

地下室二层的底板底（除电梯井等局部另行处理外）为建筑标高－7.8m，考虑到土方平衡而少量超挖，地下室基坑开挖深度约为7.5m。

 基坑开挖拟分两步进行，在基坑开挖至深度为4m时进行工程桩的施工，待完成工程桩施打后再挖至深度为7.5m。

考虑到桩机需要下基坑作业以及桩承台的局部深挖，基坑的平面尺寸为地下室外壁周边长度加2米。

 二、岩土层工程地质特征

本工程场地地处珠江三角洲腹地，属第四纪第一级冲积阶地。

原始地貌桑基鱼塘，后经

填土改造。

地势比较平坦，珠江高程为3.20～3.30m。

 据勘察报告资料显示，工程勘察期间正值雨天，经当时钻孔水位观测，地下水相对水位埋深0.40～1.50m，地下水主要由沟渠水渗透补给。

地下水主要赋存于层号5的松散粉沙、粉土层中，属沙层孔隙水，其孔隙度较高，含水量相对较多。

此外，由于填土层多为粗颗粒骨料组成，含水量亦相对丰富。

而粉质粘土、淤泥和淤泥质土等土层，含水量少，为弱透水层。

报告中工程水化学分析显示，地下水的PH值为7.15～8.50，属微～中碱性，报告判定地下水对混凝土综合腐蚀等级为无腐蚀。

据勘察报告资料显示，场地的岩土工程地质由人工填土（Qml）、第四系三角洲海陆交互相

（Qmc）松散沉积物及下第三系心组（E）泥岩组成。

第四系厚度为10.0～15.2m（不含人工填土层）与下伏基岩不整合接触。

其工程地质特征自上而下综述如下（详见钻孔编号ZK1～ZK15的钻孔柱状图）：

1、杂填土（层号1）：

厚度1.6～3.0m。

杂色，由砖块、碎石、灰渣、碎瓷片、沙及粘土等建筑垃圾组成，局部为生活垃圾，基本完成自重固结。

2、淤泥质土（层号3）：

层厚0.6～6.4m。

层位连续，顶界埋深1.6～3.0m。

灰色、深灰色，含粉沙、腐植质、贝壳碎片，局部含中粗沙。

流塑～软塑，属高压缩性软弱土层。

3、粉质粘土（层号4）：

层厚1.3～4.2m。

层位连续，顶界埋深3.0～8.0m。

褐黄色、灰黄色。

含粉沙，粘性较强，局部为粉土。

软塑～可塑，属中～高压缩性土层。

4、粉沙、粉土（层号5）本层不连续，分布于钻孔编号为ZK1、ZK2、ZK6、ZK7、ZK10、ZK11、ZK12、ZK13、ZK14位置。

层厚0.6～2.4m。

顶界埋深6.0～7.8m。

浅灰色、灰色。

主要由粉粒粘粒组成，局部含粉沙、淤泥质土。

稍密，很湿。

5、粉质粘土（层号6）：

层位不连续，分布于钻孔编号为ZK1、ZK2、ZK6、ZK7、ZK11、ZK13、ZK14、ZK15位置。

层厚1.0～3.2m。

顶界埋深6.3～9.6m。

灰白色、浅灰色、灰黄色。

局部含粉沙。

软塑～可塑。

6、淤泥、淤泥质土（层号7）：

层位连续，层厚3.1～8.2m。

顶界埋深6.6～11.4m。

灰色、浅灰色、深灰色。

含腐植质，流塑～软塑。

7、粉质粘土、粘土（层号8）：

层位基本连续，仅钻孔编号为ZK1、ZK2位置缺失。

层厚0.7～2.1m。

顶界埋深13.2～15.1m。

灰白色、浅灰黄色、紫红色。

质纯，可塑。

8、残积粉质粘土（层号9）：

层位连续，层厚0.6～2.3m。

顶界埋深13.0～17.1m。

紫红色、褐黄色、浅灰色、青灰色。

为泥岩风化残积土，可塑～硬塑。

三、设计简介

（一）、基坑支护工程方案

由于基坑西侧和北侧面临城市的主要道路，为有效保护基坑周边环境，保护基坑工程、地下室工程顺利进行，需要采取一定的止水措施。

根据对岩土层工程地质分析，从技术可靠、经济可行的角度出发，拟采用水泥搅拌桩作为止水帷幕，同时作为超前支护结构，增强淤泥和淤泥质土在基坑开挖时的自稳能力。

 考虑到水泥搅拌桩的施工偏差和本场地的工程地质情况，保证止水效果和基坑周边土体的加固，基坑周边拟采用双排（部分一排）水泥搅拌桩。

为降低造价，基坑外排桩可根据实际情况设置上部空桩。

 由于基坑开挖深度较大，考虑基坑周边环境的要求，在保证安全的前提下，拟采用造价相对低廉的土钉墙作支护结构。

（二）、基坑支护工程方案设计

根据我们对岩土层工程地质的分析和类似基坑支护工程的经验，做出基坑支护工程如下：

1、基坑支护方案

从岩土工程勘察报告中所反映的基坑开挖范围各土层的物理指标来看；各土层的岩土工程性质较差，基坑紧临城市主要道路和建筑物，对变形要求苛刻。

支护结构除解决基坑边坡稳定性问题外，还必须有效限制基坑边坡的变形，要求其变形不得影响周边道路和建筑物以及地下管线的安全、正常使用。

从安全可靠、技术可行以及造价经济等方面综合考虑，结合在佛山市区范围的类似工程的设计与施工经验，通过分析计算，本基坑工程拟采用以土钉墙为主的支护型式。

 地下室的桩承台和电梯井等部位，应根据其开挖的深度和影响范围另行采取其它必要的支护措施。

 据勘察报告资料显示，除钻孔编号ZK3位置外，该场地的各层岩土层理比较接近。

考虑到基坑西面和北面紧临城市主要道路，有必要加强支护措施。

考虑到节省基坑支护的工程费用，基坑支护形式分为两种，基坑支护形式详述如下：

基坑西侧和北侧以及与南侧、东侧转角10m范围内采用双排Φ550水泥搅拌桩作为止水帷幕，同时作为超前支护结构，增强淤泥和淤泥质土在基坑开挖时的自稳能力。

采用沿基坑深度布置土钉七排，间距为1.2m×1.1m。

各排土钉长度自上而下分别为12m、13m、13m、13m、13m、13m和12m。

土钉墙厚100，采用C20混凝土喷射成型。

土钉墙中布置钢筋Φ6@200,土钉节点处加水平加强钢筋2Φ16，节点大样详见1－1剖面图。

基坑南侧和东侧（除与西侧、北侧转角10m范围内）采用单排Φ550水泥搅拌桩作为止水帷幕，同时作为超前支护结构，增强淤泥和淤泥质土在基坑开挖时的自稳能力。

采用沿基坑深度布置土钉七排，间距为1.2m×1.1m。

各排土钉长度自上而下分别为11m、12m、13m、13m、13m、12m和12m。

土钉墙厚100，采用C20混凝土喷射成型。

土钉墙中布置钢筋Φ6@200,土钉节点处加水平加强钢筋2Φ16，节点大样详见2－2剖面图。

 2、基坑排水方案

基坑工程场地内存有大体积的高压缩性淤泥或淤泥质土，为保证周边环境的安全，防止因地下水位的大幅下降引起地层失水沉降，有必要采用水泥搅拌桩作为止水帷幕。

 基坑施工正值雨季，为避免地表水软化坡肩和雨水集流到基坑，需要在坡顶设置一道宽300、起点深度为250的砖砌排水沟截流地表水，基坑坡肩做2m宽的混凝土硬化地面以防止地表水的渗透。

在坡脚亦设置一道宽300、起点深度为250的砖砌排水沟，并在基坑转角等部位设置1000×1000×1000砖砌集水井，共布置集水井七个，基坑里的水由抽水机抽出。

在坡顶外设置两个1500×3000×2000的砖砌三级沉淀池，地下水在排入城市管网前必须经过三级沉淀池的过滤。

 3、土方开挖方案

 基坑开挖方式对基坑和周边环境的安全有着非常重要的影响。

为确保施工安全，基

坑的土方开挖应严格遵循分区分层分段、适时兼顾综合平衡的开挖原则。

 基坑内距边坡8m以内的基坑中心区为自由开挖区，基坑周边8m范围分层分段开挖，分段的长度不大于25m，为加快施工进度，应分槽段跳挖施工。

在上排土钉养护至少达到36小时以后，方可进行下一层土方的开挖。

基坑底部周边的工程桩承台开挖应分开跳挖。

完成承台砖模后，再开挖临近的工程桩承台。

4、环境监控方案

要求在基坑坡顶临近的道路上和建筑物上每隔25m设置一个沉降观测点，在基坑坡

顶四周每隔25m设置一个位移观测点。

在基坑土方开挖前开始观测三次，取其平均值作为初始值。

沉降观测基准点必须是距离基坑边坡不少于40m的稳固的不动点。

在开挖面开挖时间内每天至少观测2次，开挖完成以后7天内每一天至少观测1次；8～15天内每两天观测1次；若位移、沉降发展收敛，可每4～7天观测1次。

雨水天或有异常情况发生时应增加观测频率。

基坑回填至一半时，观测停止。

本工程坡顶沉降警戒值取为20mm，建筑物以其差异沉降量接近相关规范允许值的70％作为警戒值。

坡顶水平位移警戒值取为30mm。

观测资料必须作出记录和及时分析整理并报设计和监理等有关单位。

当观测值达到警戒值时，应及时报设计、监理等有关人员，立即分析研究并采取相应的应急措施。

二、建筑简介

1、本工程采用32.5R普硅水泥。

考虑工期较紧，可掺入早强剂（具体用量根据产品说

明）。

2、水泥搅拌桩采用喷浆法施工，注浆材料采用水灰比为0.50～0.55的纯水泥浆，喷浆

压力0.4～0.6MPa。

桩体每延米水泥用量不少于60Kg。

桩垂直度偏差不大于0.1％，桩位偏差不大于50mm,桩径偏差不大于4％。

采用二喷三搅工艺，最后一搅的提升速度不大于0.5m/min。

搅拌桩的长度详见设计图。

3、土钉采用Φ48壁厚3.5的钢管注浆，钢管入土端按设计图要求设注浆孔，注浆材料

采用水灰比为0.50～0.55的纯水泥浆；钢管土钉的水泥用量不少于27Kg/m,注浆压力：

地面下第一排土钉为0.4Mpa，第七排土钉为0.7Mpa，其他各排土钉为0.5～0.6Mpa。

钢管采用击入式施工工艺。

4、喷射混凝土的配合比为水泥：

中砂：

细石（5～10mm）=1:

2:

2.5，强度C20。

喷射混凝土终凝一天后应撒水养护，养护时间为3～7天。

5、地下室的桩承台和电梯井等部位，应根据其开挖的深度和影响范围来决定采取其它必要的支护措施。

6、本工程所使用的材料应当按照有关要求进行检验，合格后方可使用，基坑工程完工后应按规范和设计要求对水泥搅拌桩、土钉墙等施工项目进行验收。

7、土钉墙部分应根据不同的土层选择基坑的不同部位进行土钉的抗拔试验，基本试验的数量各为3根。

设计将根据试验结果决定对有关设计是否进行调整。

8、集水井、沉淀池采用砖砌、底采用C15素砼垫层，砖砌体面抹1:

1水泥砂浆。

 9、排水明沟采用砖砌，砂浆抹面。

第五部分施工区域条件

 本工程场地已经完成平整，施工现场场地开阔，施工用水提供一个接驳点，施工用电提供一个接驳点，施工范围场外道路可通行载重车辆，供设备及材料进场。

第二章 施工部署

第一部分项目施工目标

 一、质量目标

  确保合格工程。

 二、安全文明施工目标

杜绝重大安全事故发生，控制工伤、轻伤事故发生率在2.4%以内。

争创市双优样板工地。

 三、工期目标

 工期目标为90日历天。

第二部分施工程序

 本工程施工程序按“搅拌桩、挖土方（4m深）、换土、预应力管桩、土钉、喷射混凝土”的施工方法进行，结合工程特点和本单位的技术装备、劳动力状况，本工程施工采取以搅拌桩工程施工为先导，挖土方、打桩、土钉墙、喷锚从上而下循环跟进；使各主要分项工程在时间、空间上充分紧凑搭接，尽可能缩短基坑支护的施工工期。

第三部分施工准