石塘村大桥T梁预制工程施工方案413黄金版.docx

石塘村大桥T梁预制工程施工方案413黄金版.docx

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石塘村大桥T梁预制工程施工方案413黄金版

一、工程概况

1、本标段石塘村大桥梁板采用预应力砼T梁，T梁长度为30m，采用C50混凝土，T梁共计210片。

计划于2014年5月20日开始，至2015年2月15日结束。

2、设计文件对施工的要求

（1）、浇筑主梁混凝土前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方能浇筑。

施工时，应保证预应力管道及钢筋位置准确。

梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密，特别是锚下混凝土，应充分振捣密实，严格控制其质量。

（2）、为了防止预制梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩查，存梁期不超过90d,若累计上拱值超过计算值10mm，应采取控制措施。

预制梁应设置向下的二次抛物线反拱。

施工设置反拱时，预应力管道也同时反拱。

为防止同跨及相邻跨预制梁间高差过大，同一跨桥不同位置的预制梁的存梁时间应基本一致，相邻跨的预制梁的存梁时间亦应相近。

3、施工用水

石塘村桥沿线水源充沛，可满足施工、生活用水。

施工准备期间做好水源水质取样、化验、分析，达到标准后用于施工、生活用水。

施工地设蓄水池蓄水。

4、施工用电

根据施工需要安装1台400KV.A变压器并架设用电线路，同时配备2台发电机组备用。

5、气候条件

本项目位于浙江省东南部，属亚热带海洋型季风气候区，温暖湿润，四季分明,最低位一月份，平均气温7.9摄氏度，最高位七月份，平均气温为28.3摄氏度。

年降雨量1850cm左右，主要集中在4月至6月梅雨季节和7月至9月份台风暴雨期。

影响本项目灾害性天气主要为台风，区内年均受台风影响2.64次。

每年7～9月份为台风季节，其风力一般为8～12级，最高可达12级以上。

台风强度大，影响范围广，由此带来的强降雨气候，使山洪暴发，河水暴涨，城镇受淹，局部山体滑坡、崩塌等。

二、编制依据

1、《苍南县灵溪至龙沙公路改建工程第6合同两阶段施工图设计》附册桥梁、涵洞通用图

2、实施性总体施工组织设计

3、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）

4、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）

5、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）

6、《公路工程质量检验评定标准第一册（土建工程）》（JTGF80/1-2004）

7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

8、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-1995）

三、施工安排

质量目标：

以确保创市级优质工程为目标，按市优质工程的质量标准进行管理，自始至终质量受控；

安全目标:

确保项目建设期间无安全事故；

进度目标：

确保建设项目按期竣工；

环保目标：

环境类别1类，且保护当地生态环境；

文明施工的目标：

严格按照浙江省标准化工地建设，合理布置施工场地，做到“场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求”。

1、组织机构

T梁施工管理人员一览表

序号

工种

数量

备注

1

项目负责人

1

顾文琪

2

技术负责人

1

吴群辉

3

质检负责人

1

项朝龙

3

安全负责人

1

励良民

4

试验负责人

1

江玉伟

5

测量负责人

1

韩林财

6

施工负责人

1

李海英

7

机械操作工

5

8

普工

17

项目负责人统筹全局，确定目标进度，质量要求，安全标准，负责质量管理全面工作，并对工程质量负终身制责任；

技术负责人主要对施工技术，图纸要求，规范规定进行全面控制，制定质量目标、计划、制度，并布置检查抓落实；

质检负责人对各分项工程进行自检，自检合格后方可报。

检按技术规范、施工规范有关规定实施内部质量监控、检查，实现质量目标、计划。

和监理共同完成质量监控；

施工负责人负责编制施工组织设计和施工技术指导性作业书，负责现场技术指导和落实建设单位关于质量的各项指示，做好质量预控工作；

安全负责人负责全面安全管理工作的实施，组织现场安全大检查和随机抽查。

经常深入工地，对施工安全、环保和过程控制进行检查监控，发现违章操作和忽视安全生产（行车、施工人身安全及设备安全）的现象，及时制止和纠正；

试验负责人自主完成混凝土配合比、原材料、土工试验工作及其它试验的检测、试验工作，把好质量关；

机械操作人及普工主要从事具体施工。

2、施工顺序

T梁预制依据梁板安装顺序进行，从21#桥台至0#桥台，左右幅同时进行。

T梁预制采用流水作业法，分别由模板流水段、钢筋安装流水段、混凝土浇筑、张拉流水段、压浆流水段组成。

模板为定型钢模，安装、调运使用龙门吊。

钢筋安装严格按照图纸要求。

混凝土由龙门吊挂设料斗进行浇筑，振捣为插入式振捣器与附着式振捣器同时使用。

张拉为智能张拉，压浆为真空压浆。

每道工序分别由专职班组施工，以提高工作效率。

四、施工计划

石塘村大桥梁板预制施工总体安排为2014年4月20日开工至2015年2月15日结束，

模板打磨除锈、涂脱模剂2人一班共一班，预计可以2小时完成；

钢筋安装6人一班共一班，预计可以6小时完成；

模板安装4人一班共一班，预计可以3小时完成；

浇筑砼3人一班共一班，预计可以4小时完成；

梁板养护2人一班共一班。

人数共计17人，可完成每天一片梁板的预制。

在实际施工当中各岗位应各司其职，确保施工进度、工程质量、项目安全满足要求，

具体为：

2014.4.1~2014.5.20预制梁场建设，机械设备安装调试，施工用水准备，施工用电铺设。

2014.5.21~2015.2.15预制梁板，时间利用系数0.75，计划平均每天预制一片共计210片。

2014.05.21-2014.06.20预制梁板30片，6片边梁，24片中梁；

2014.06.21-2014.07.20预制梁板30片，6片边梁，24片中梁；

2014.07.21-2014.08.20预制梁板30片，6片边梁，24片中梁；

2014.08.21-2014.09.20预制梁板30片，6片边梁，24片中梁；

2014.09.21-2014.10.20预制梁板30片，6片边梁，24片中梁；

2014.11.21-2014.12.20预制梁板30片，6片边梁，24片中梁；

2014.12.21-2015.01.20预制梁板15片，3片边梁，12片中梁；

2015.01.21-2015.02.15预制梁板15片，3片边梁，12片中梁；

考虑到施工中不可避免的客观因素，计划施工进度安排与实际施工进度安排存在差异，本进度安排为目标进度，在施工中应严格控制施工节奏，保证按期完成。

五、施工准备及资源配置

1、施工准备

1.1拌合站建设：

拌和站建设已经完毕，随时可以生产成品混凝土。

水泥、砂、碎石已检验合格进场储备，3辆混凝土搅拌运输车也已经到位。

1.2试验室建设：

试验室建设已完毕，各种实验设备已进场并通过验收，可以进行施工所需各种配合比配置。

现已完成各种进场原材料报验工作，T梁所使用原材料为：

P.O42.5水泥，黄砂和碎石，φ10钢筋、φ12钢筋、φ16钢筋、φ25钢筋、φ28钢筋。

T梁所用的混凝土配合比已经过审核批复，采用C50混凝土。

1、原材料使用情况：

水泥：

采用兰溪水泥，水泥用量预计1344T。

已与厂家联系保证本项目正常施工需求量。

沙：

外购，沙用量预计2016T。

已与厂家联系保证本项目正常施工需求量。

碎石：

自产，可以满足本项目施工需求量。

钢筋：

外购，钢筋用量预计1560.2T。

已与厂家联系保证本项目正常施工需求量。

钢绞线：

外购，钢绞线用量预计188.4T。

已与厂家联系保证本项目正常施工需求量。

1.3预制场地建设：

预制梁场位于路线K19+200处，长度210m，宽度27.5m，面积约为5500平方米。

预制场布置按照标准化建设的要求，道路和排水畅通，场地四周用通透式围栏。

场内功能区分为制梁区、存梁区和钢筋加工区；附属设施有仓库、给排水和场内道路等。

制梁区长95m，平均宽27.5m，制梁区的台座根据实际地形，按3排布置，共15个台座。

根据梁板的宽度设置台座宽度为:

30米台座50cm,，台座之间中对中设置3.8m。

张拉台座基础及存梁区基础采用宕渣地基处理。

存梁区长80m，宽27.5m，位于预制场的端部，存梁区按二排布置，两层存放，可存梁32片。

两台50T的龙门吊，轨道采用重型铁路钢轨。

钢筋加工区长35m，宽27.5m，摆放YFH-32号型钢筋弯曲机一台，普通切断机2台，电焊机3台，调直机1台，分钢筋堆放区、钢筋加工区和钢筋成品存放区。

1.4各项技术及安全准备：

开工前已对图纸进行了仔细审核，图纸设计坐标和标高无误，施工中可按照图纸给定坐标进行施工放样。

开工前项目部已对施工、技术、安全及特种作业相关人员进行了技术交底和安全交底，能够从技术、施工、安全角度保证施工正常进行。

1.5起重设备：

龙门吊已检验合格，经过试用检查，具备施工条件。

1.6喷淋设备：

预制场喷淋设施已设置好，经过试用，满足养护需求。

2、劳动力组织

时间

人数

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

2

3

4

5

6

7

8

20人

18人

16人

14人

12人

10人

8人

6人

4人

2人

3、投入的主要机械设备

主要机械设备投入表

机械设备名称

规格型号

单位

数量

备注

龙门吊

DCE50T

台

2

振动棒

只

6

弯曲机

YFH-32

台

1

千斤顶

ZZIN-50F

套

2

智能数控

压浆机

ZZJN-II

台

1

智能

调直机

GT6-12

台

2

切断机

GQ32

台

2

发电机

200KW

台

1

电焊机

BXL-400

台

3

模板

套

15

高频振动器

台

30

六、施工工艺及检验标准

1、工艺流程

2、预制T梁施工

2.1钢筋加工安装

2.1.1钢筋施工工艺流程

核对钢筋下料半成品→在底模上准确标出各种钢筋的定位线→安装梁底支座钢板→分段安装梁肋钢筋→安装各横隔板钢筋并用临时支架固定→精确安装定位钢筋网→安装波纹管→拼装侧模→绑扎翼缘板钢筋→检查。

2.1.2钢筋原材料

钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存在钢筋棚内，且设立识别标志。

所用钢筋必须具有合格证书和出厂检验报告单，按规定要求抽检，并满足使用和规范要求。

钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工，若锈蚀严重必须清理出场，严禁使用。

依据T梁钢筋图，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。

钢筋应平直、表面洁净，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2.1.3钢筋下料加工

钢筋在加工棚内加工制作，人工在制梁台座上绑扎成型。

钢筋在工作台上按设计尺寸放样，机械加工，注意钢筋起弯点位置，先试弯一部分钢筋，符合要求后再成批加工。

按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验。

钢筋接头采用单面焊时焊缝长度不小于10d，双面焊时焊缝长度不小于5d，在焊接接头中心至35d长并不小于50cm区段内不准再有接头。

2.1.4钢筋绑扎

钢筋绑扎时严格按图纸按规范进行绑扎，为保证模板主筋间距的均匀性，本预制场设立一套移动腹板钢筋定位架，腹板钢筋在定位架上绑扎整体形成后，移开定位架。

翼板主筋直接放在梳子板上，按规范要求绑扎成型。

钢筋纵横相交处必要时要点焊，保证钢筋笼稳定、竖直。

绑扎时注意控制扎丝头朝里，水平筋采用外购穿心高强度保护垫块，单侧每平方不少于4个，以保证验收时保护层优秀率。

底、腹板钢筋及预应力管道安装完毕并经检验合格后，安装模板，并按照图纸安装锚具、锚垫板及堵头板等，顶板侧模及负弯矩筋预留槽采用梳型钢板，确保外露钢筋位置正确，并做好堵塞，防止漏浆。

钢筋绑扎允许偏差如下表：

序号

项目

允许偏差mm

1

受力钢筋间距

±10

2

箍筋间距

0，-20

3

保护层

±5

4

钢筋

骨架

长

±10

5

宽、高

±5

6

弯起钢筋位置

±20

2.1.5钢筋绑扎注意事项

按图纸要求每100cm设置波纹管定位网片，确保预应力孔道位置准确，

受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置。

钢筋安装就位后在内侧和外侧架设支撑固定牢固，防止支模时模板碰撞变形和移位。

预埋件有支座钢板、伸缩缝、护栏预埋筋等，按照设计位置安装准确，使用钢筋辅助定位，确保牢固，一次预埋到位，外露铁件要作防锈处理。

骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。

保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距不得大于0.8m。

梁底部位间距不得大于0.5m，每m2垫块数量不少于4块。

2.2预应力管道施工

预制梁使用塑料波纹管，波纹管采用外购成品形式，注意不能使波纹管变形、开裂，并保证尺寸，管道存放要顺直。

按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，布设完后的管道必须平顺、无折角。

当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确。

端部的预埋钢垫板应垂直孔道中心线。

浇筑混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差。

施工时先施工中人员、机械、振动棒不能碰撞管道。

为保证管道以后穿串畅通，先用PVU尼龙管穿在波纹管里边，浇注砼时来回拉动PVU尼龙管，以防止管道漏浆而造成堵塞。

波纹管安装误差不得超过下表：

检查项目

允许偏差

管道坐标（mm）

梁长方向

30

梁高方向

10

管道间距（mm）

同排

10

上下层

10

2.3模板制作及安装

2.3.1模板制作

1、制作工艺

钢模每侧由9个独立模扇组成，每一个独立模扇由侧面板、横肋、竖肋三个主要构件组成。

中部模扇的基本长度5.35m，面板为6mm的钢板，支撑面板的横肋为[8的槽钢，在侧面板上设7道，竖肋为[8与[14的槽钢，通过平撑、斜撑焊接而成，中梁间距为0.725m。

2、计算图式

侧面板：

侧面板的计算图式为支承于相邻两横肋和竖肋之上受均布荷载的板。

横肋：

横肋简化为支承于相邻竖肋上的受均布荷载的简支梁。

竖肋：

竖肋的计算图式可简化为支承于竖肋顶、底两支点承受各横肋传来的集中力的梁。

3、面板的计算

由于3~4小时可浇完全梁砼，所以砼灌注高度等于梁体高度2米，γ=25KN/m3

各点压力P=γH

H为点到梁顶的距离

取中部模扇为计算对象，按其结构绘制侧压力图如图1

P0=25×2x1.2+6x1.4=68.4KN/m2

P1=25×1.822x1.2+6x1.4=63.1KN/m2

P2=25×1.55x1.2+6x1.4=54.9KN/m2

P3=25×1.25x1.2+6X1.4=45.9KN/m2

图1侧压力图

P4=25×0.95x1.2+6X1.4=36.9KN/m2

P5=25×0.65x1.2+6x1.4=27.9KN/m2

P6=25×0.35x1.2+6X1.4=18.9KN/m2

由压力图分析，竖肋间距1米，下部横肋间距0.178米间（0~1区间）的面板承受的侧压力较大。

均布荷载

q=（P0+P1）/2=（68.4+63.1）/2=65.8KN/m2

考虑振动荷载4KN/m2

q=65.8+4=69.8KN/m2=0.0698N/mm2

取1mm宽的板条为计算单元，其强度及刚度可按下式计算

q=0.0698x1=0.0698N/mm,

q=0.0698N/mmx0.85=0.0593N/mm

（0~1区间）:

Mmax=0.125ql2=0.125×0.0593×1782=234.9N.mm

W=1/6×bh2=1/6×1×62=6mm3

I=1/12×bh3=1/12×1×63=18mm4

σ=M/W=234.9/6=39.2N/mm2<[σ]=215N/mm2

fmax=5ql4/384EI=5×0.0593x1784/（384×2.06×105×18）=0.21mm

<1mm（允许）

同理计算（1~2区间）,（2~3区间）…其面板强度及刚度一样符合要求。

3、横肋检算

（1）求均布荷载

横肋按简支梁承受均布荷载计算，计算跨径为1.0米，作用于梁体各横肋的均布荷载可参照图1计算，考虑振动荷载4KN/m2

q0=（68.4+4）x0.178/2=6.444KN/m

q1=（63.1+4）x（0.272+0.178）/2=15.1KN/m

q2=（54.9+4）x（0.272+0.3）/2=16.84KN/m

q3=（45.9+4）x0.3=14.94KN/m

q4=（36.9+4）x0.3=12.27KN/m

q5=（27.9+4）x0.3=9.57KN/m

q6=（18.9+4）x（0.3+0.35）/2=7.44KN/m

由以上计算可知q2最大，故取横肋2进行强度和刚度检算。

（2）强度检算

横肋为[8槽钢，跨中最大弯矩，按简支梁近似计算

Mmax=1/8ql2=1/8×16.84×12=2.105KN.m

[8槽钢Ix=101.3cm4,W=25.3cm3

σ=M/W=2.105×103/25.3=83.2MPa<[σ]=215MPa

（3）刚度检算

fmax=5ql4/384EI=5/384×16.84×10004/（2.06×105×101.3×104）

=1.05mm<1000/500mm=2mm

4、竖肋检算

竖肋按简支梁计算，计算图式如图2，计算跨径为2米，竖肋承受的荷载为横肋的支点反力。

图2竖肋计算图示

（1）、求荷载P

荷载P为由横肋支承在竖肋上传递的反力，简化为横肋简支于竖肋上计算。

竖肋间隔1m,所以各荷载为；

P0=6.444KN

P1=15.1KN

P2=16.84KN

P3=14.94KN

P4=12.27KN

P5=9.57KN

P6=7.44KN

（2）强度及刚度检算

竖肋为[8与[14a的槽钢，通过平撑、斜撑焊接而成其计算截面如图3所示

图3竖肋横断面图单位：

cm

单根[8A=10.24cm2，Ix=101.3cm4,W=25.3cm3，[14aA=18.51cm2，Ix=563.7cm4,W=80.5cm3

重心位置：

离[8L=72.5×18.51÷（10.24+18.51）=46.68cm

离[14L=72.5×10.24÷（10.24+18.51）=25.82cm

I=101.3+10.24×50.682+563.7+18.51×32.822=46904cm4

截面抵抗矩

Wmin=46904/46.68=1004.8cm3

由结构力学求解器求得

Mmax=25079465.6N.mm

F顶=30072N，F底=52532N，

σ=M/W=25079465.6/1004.8x1000=25MPa<[σ]=215Mpa

挠度计算

由结构力学求解器求得

fmax=0.13mm<3mm

所以竖肋的刚度及强度满足要求。

2.3.2模板安装

通过检算发现T梁模板的面板、横肋、竖肋强度及刚度均可满足要求。

模板进场后应对模板进行全部除锈处理并刷好脱模剂，在模版两侧马蹄部位每一米安装高频附着振动器，避免马蹄处气泡出现。

施工时采用人工配合龙门吊安装模版，要求做到位置准确，连接紧密，侧模与底模、端模密贴不漏浆。

安装时注意检查模板的端部和底部有无被碰撞造成的缺陷和变形，附着式振动器支架及模板焊缝是否有开裂破损，若发现及时预以补焊和整修。

预埋件准确设置，特别是支座钢板设置是否准确水平，上下拉杆及模板上的垫件、扣件是否完好齐全。

模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。

2.4混凝土浇筑

在钢筋、预应力管道、模板、护栏钢筋（边梁）等预埋件全部施工结束，进行浇筑前的检查，检查合格后准备进行混凝土浇筑。

混凝土采用拌和楼集中拌和，砼运输车运输，龙门吊住料斗浇筑，在混凝土浇筑之前，用清水将模板内表面润湿。

混凝土到场后现场检查混凝土塌落度、和易性等，符合要求后进行浇筑，混凝土浇筑自下而上水平分层进行浇筑，腹板浇筑从一端向另一端推进，分层厚度不超过30cm，插入式振动器和附着式振捣器配合振捣，在卸料时料斗越靠近底板越好，自由倾落度不大于30cm，以免砼碰击钢筋使砂浆与石子分离，端部钢筋较密，应特别注意捣固密实，采用小直径插入式振动器捣固和装在侧模上的附着式振动器振捣，振动器应插入下一层顶面5-10㎝以保证层间良好的连接，插入式与附着式振动器应同步进行，即振动棒在哪里振捣就开哪里的附着式振动器。

腹板浇注时应两侧同步进行，严禁用振动棒使混凝土在腹板内做长距离流动。

顶板与腹板结合处，严禁产生施工缝。

顶板混凝土振捣密实后，用抹子抹平，预制梁板顶表面采用缓凝水冲法。

以便与桥面铺装砼结合完好。

水冲法采用每60公斤水加40公斤高性能缓凝剂搅拌均可，用农式喷雾器均匀喷洒在梁片顶面，待砼将达到初凝（一般3-4小时），用高压手枪，出水压力为0.5Mpa,冲水时按30度角至45度角横向冲水，控制砼表面骨料外露1/3～1/2范围内，人工清表时在外露湿接逢钢筋上铺设木板踩踏，防止二次污染。

2.5模板拆除、凿毛及混凝土养护

非承重侧模板在混凝土抗压强度达到2.5MPa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。

模板拆除后，采用多头凿毛机对粱端头、横隔板、翼缘板等部位进行凿毛，凿毛后混凝土表面须符合设计及规范要求。

同时对该梁片进行喷字记录。

混凝土浇筑完成后未拆模前T梁顶面采用覆盖土工布保湿养护，拆模后悬挂喷淋养护管道对T梁进行养护，保证养护时间不小于7天。

在养护的过程中将该片梁混凝土浇筑时制作的两组试块放在梁的旁边与该梁同等条件养护，以此保证通过同条件养护的试块得出准确的强度数据来确定该T梁混凝土是否达到可以施加预应力的强度。

2.6预应力钢绞线安装及张拉

本工程实施智能张拉技术。

具体