磨030H7井设备吊装方案.docx
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磨030H7井设备吊装方案
磨030-H7井组地面集输工程
设备吊装方案
编制单位：
四川油建川中分公司
编制日期：
二O一二年三月五日
磨030-H7井组地面集输工程
设备吊装方案
编制人：
校对人：
审核人：
目录
第一章工程概况3
第二章编制依据3
第三章设备吊装安装前具备的条件3
第四章设备一览表3
第五章设备吊装3
5.1现场工作分工3
5.3吊装设备分类及吊车选型3
5.8吊车调谴3
第六章吊装信号3
6.1哨音信号3
6.2旗指挥哨音配合信号3
6.3手式指挥信号3
第七章吊装的安全技术措施3
7.1起重吊装作业人员要求3
7.2起重吊装作业机械安全使用要点3
7.3作业人员安全操作要点3
第八章吊装应急方案3
8.1吊车陷入泥中处理3
8.2运输车陷入泥中处理3
8.3设备悬挂在吊车挂勾上的处理3
第一章工程概况
磨005-H7井组地面集输工程在磨005-H7井站内安装锅炉一台、分离器一台、20方油罐一台，需在站内对上述设备进行吊装，站内道路能保证设备场内运输和吊装工作。
第二章编制依据
1.1根据设备制造厂家提供的设备相关数据。
1.2根据现场的实际情况。
1.3根据西南分公司川中油气矿地面建设部要求。
1.4根据相关设计文件。
第三章设备吊装安装前具备的条件
3.1、技术资料应具备下列条件：
3.1.1、设备出厂合格证明书。
3.1.2、制造厂的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的运转记录。
3.1.3、机械与设备安装有关图纸及安装使用说明书。
3.2、设备吊装前现场应具备下列条件：
3.2.1、土建工程已基本结束并办理基础中间交接手续。
3.2.2、运输和消防道路畅通。
3.2.3、吊装用的起重运输设备具备条件。
3.3、设备安装前的基础验收处理：
3.3.1、基础各部分尺寸及位置的偏差数值符合规定。
3.3.2、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
3.3.3、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏。
第四章设备一览表
序
设备名称
地点
数量（台）
计划入场时间
吊装方式
1
锅炉
磨005-H7井
1
2011.01.21
吊车直接吊装就位
2
分离器
磨005-H7井
1
2011.01.21
吊车直接吊装就位
20方油罐
磨005-H7井
1
2011.01.21
吊车直接吊装就位
第五章设备吊装
5.1现场工作分工
吊车从遂宁调遣，我单位负责对设备进行吊装工作。
5.2吊装时间
见第四章
5.3吊装设备分类及吊车选型
根据设备外型尺寸，平面位置及其重量，将采用8T吊车进行吊装工作。
一、钢丝绳的选择
选用钢丝绳根据工作状态下的最大静拉力和对应的安全系数确定其破断拉力,再查阅钢丝绳的对应表,选择出所需的型号和直径,钢丝绳的破断拉力计算如下:
SP≥K.Smax
破断拉力≥安全系数×钢丝绳工作时的静拉力
采用2根绳绕过设备呈四根吊绳进行吊装
钢丝绳选用：
6×37ø26
钢丝绳最小破断拉力为：
35.1T可以使用
因此选择6×37钢丝绳直径为26mm钢丝绳2根每根长约10m。
二、晃绳选择
为了防止设备起吊后在空中晃动选择直径为22mm的白棕绳4根，每根长为40m。
三、附件
1、条石：
为了使吊车打脚子不下沉在吊车每个打脚子处铺2m×2m×0.35m的条石。
2、道木：
在每个打脚子处的条石上面铺0.3m×0.3m长3m道木三块
3、钢板：
在道木上面再铺1.5m×1.5mδ=20mm厚的钢板。
D、本批其它设备采用同车同钢丝绳进行吊装。
二、吊装设备
8T汽车式起重机。
三、吊装数据
1、汽车式起重机作业工况：
额定负荷8t。
2、吊装用钢丝绳的选择与校核。
a、选择6×37+1-φ32.5-18.5型钢丝绳，其破断拉力总和为72.5t。
b、吊装钢丝绳采用4股。
c、校核计算：
4股钢丝绳破断拉力总和为：
4×72.5t=290t，钢丝绳夹角采用60°。
其安全倍数，符合安全规程要求。
5.8吊车调谴
8T吊车从遂宁调谴。
第六章吊装信号
此次吊装起重信号用哨音信号或旗指挥哨音配合信号或手式其规定如下:
6.1哨音信号
1、预备信号:
1短音连1长音。
.---
2、起吊信号:
2短音。
..
3、下落信号:
连续5短音至7短音。
.......
4、停止信号:
1长音。
----
6.2旗指挥哨音配合信号
1、预备信号:
两旗收拢,立正,哨音1短音连1长音。
2、起吊信号:
绿旗上指,哨音2短音。
3、立即停止信号:
红旗大摆,1长音。
4、下落信号：
绿旗头向下，哨音连续5短音至7短音。
5、稍起：
两旗平行直立起，绿旗下指。
哨音稍起两短，稍落5-7
6、大回信号：
绿旗向下大摆，哨音连续5.6短音。
7、停止工作信号：
两旗交叉，哨音1长音。
8、在用旗指挥方式对多处发出的情况下以手的不同方位用一旗代表向一固定的位置发出信号以该旗的上指或下指、摆动等方式向该处发出起、落、停等信号。
6.3手式指挥信号
手式指挥信号必须被指挥者能清晰辨别且在一般情况下尽量不使用。
如只向一个点发出信号（如指挥吊车）指挥者离操作员较近，能见度较好情况下使用时必须手式清楚。
指挥者尽量不戴手套。
严禁带无指手套发手式指挥信号。
手式指挥信号有与哨音信号配合使用和手式信号单独使用2种情况。
手式指挥信号：
1、起小钩:
右手食指上指;
2、落小钩:
右手食指下指;
3、小钩稍起稍落:
先使用手心相对,然后手右手动作为稍起,用右手动作稍落;
4、起重机右转:
左手掌心向右挥;
5、起重机左转:
右手掌心向左挥;
6、起重机后退:
右手掌声心向外推;
7、起重机前进:
右手掌心向里挥;
8、停止立即停止:
右手大摆;
9、停止工作:
2手交叉。
第七章吊装的安全技术措施
7.1起重吊装作业人员要求
7.1.1.起重吊装作业人员包括起重工、电工、司机指挥等，属于特种作业人员，必须经过有关部门培训合格，发给《中华人民共和国特种作业操作证》方可操作。
7.1.2起重机司机所持《中华人民共和国特种作业操作证》的操作项目，必须与司机所驾驶起重机类型相符。
吊车必须由起重机司机吊卸，严禁同车的汽车司机与起重机司机相互代替（司机持有两种证件除外）。
7.1.3起重机的信号指挥人员应经特种作业安全培训考核并取得《中华人民共和国特种作业操作证》。
其信号必须符合《起重吊运指挥信号》（GB5052-85）中的规定。
7.2起重吊装作业机械安全使用要点
7.2.1作业前应对起重机械、工具钢丝绳作全面检查，并结起重物绑扎进行全面检查，确认符有关要求、规范，方可进行起重吊装作业。
7.2.2吊车不得停顿在斜坡上工作、回转，不允许吊车打起脚子后吊车一高一低。
7.2.3严禁超负荷使用吊车,且不得将压缩机设备斜拉、斜吊。
7.2.4两台吊车配合作业,必须随时掌握吊车的配合情况。
7.2.5吊车的变幅指示器、行程开关等安全保护措施不得随意调整和拆除，
7.2.6吊车应按规定的液压压力和转速运转,严禁用提高压力、加快转速等手段来满足施工需要。
必须遵守液压和气动的安全技术要求。
7.2.7吊车在满载或接近满载作业时,不得同时进行2种操作动作;要注意起重臂的挠度,发现不正常时应立马放下压缩机,检查调整正常后方可继续作业;不得悬挂重物过夜。
7.2.8吊件升降应平稳,尽量避免振动或摆动;起吊时应先将重物吊离地面200~300mm后停住,检查吊车的工作状态,在确认吊车稳定、制动可靠，压缩机吊挂平衡牢固后，方可继续起吊。
7.3作业人员安全操作要点
7.3.1在吊车作业范围内应设置明显的警戒标志、严禁非作业人员通行；凡参加吊车作业的指挥、及辅助人员都必须坚守岗位，统一指挥、统一行动、确保作业的安全。
7.3.2吊车作业时,吊车起重臂下严禁站人,下部车驾驶室不得坐人,吊件不得超过驾驶室上方,也不得在车前方起吊;任何人不得随同吊件或在吊臂上升降;在特殊情况下,必须以吊车吊升作业人员时,应采取可靠的措施并经有并安全部门批准。
7.3.3吊装作业前应对吊车的起重机械进行全面检查:
是否绑扎牢固,重心吊点是否正确。
7.3.4作业现场无障碍和妨碍吊装的物件。
7.3.5风力在六级或六级以上严禁进行吊装作业,风力在5级或多或5级以上时不得进行大型吊装作业,否则必须采取必要的安全措施。
7.3.6雨天不得进行吊装作业。
7.3.7重物就位固定前，不得解开吊装索具。
第八章吊装应急方案
8.1吊车陷入泥中处理
8.1.1如吊车进入场地后轮陷入泥中:
可用条石在吊车4个脚子处铺2轮条石,在条石上面铺20mm厚钢板,再在钢板上面加垫木,吊车打好脚子后,用片石铺入泥坑中排出；再将吊车开出。
8.1.2前轮如被陷入泥中:
可用上述同样方法后用千斤顶顶起来加片石；再将吊车开出。
8.2运输车陷入泥中处理
8.2.1如运输车后轮被陷入泥中用条石在吊车4个脚子处铺2轮条石,在条石上面铺20mm厚钢板,再在钢板上面加垫木,用千斤顶顶起加入片石在坑中排出；再将运输车开出。
8.2.2如运输车后轮被陷入泥土中用以上同样方法排出；再将运输车开出。
8.3设备悬挂在吊车挂勾上的处理
如设备悬挂空中不能上和不能下的处理方法是:
8.3.1如起重机械的仪表线路出问题及时排出后放下重物,再进行试起吊按以上所述步骤再进行吊装。
8.3.2如绳子打绞可用扒吊臂的方法放下重物;及时排出后再进行试起吊按以上所述步骤再进行吊装。
8.3.3如吊臂不能伸缩可放下重物后进行检查修复后,再进行试起吊按以上所述步骤再进行吊装。
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