化工事故.docx

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化工事故

抚顺液化气泄漏-2006年12月4号49吨液化气遍布6公里，抚顺在形成30,000m³的蒸汽

事故案例5：

某炼化公司2007年1月16日爆炸事故

1月16日，深圳建安公司对炼化公司污水汽提装置污水罐（3000m3）更换楼梯及平台板。

10时54分B罐发生爆炸，1死1伤。

事故主要原因是施工人员切割罐顶平台时将罐顶钢板割穿，引爆了罐内油气。

动火前没有进行风险评估，油罐动火违章开具二级火票，且违章代签；大修计划执行不严格。

事故案例11：

洛阳石化承包商“2008.7.12”中毒死亡事故

2008年7月11日，洛阳分公司排水车间新建斜板隔油装置油泥井的排水管线不通。

下午15时30分左右，排水车间设备工程师卢某通知项目部安排疏通。

7月12日，洛阳炼化工程公司2名临时工王某、丁某来到需疏通的油泥井处开始作业。

在未办理任何作业手续情况下，王某沿井壁上固定扶梯下到井底，用铁桶清理油泥，丁某在井上用绳索往上提

作业过程中发现油泥中有水泥块，并有水冒出。

王某随即爬出井口，在井口用钢管捣水泥块。

10时20分左右，王某再次下至井内，刚进去落入井内。

李某、王武等3人闻讯赶来。

李某未采取任何防护措施直接下去救人，也倒在井内。

随后王武用绳索系在腰部下井，刚进去也中毒，很快被抢救上来。

10时32分，消防人员接警后赶到现场，将王某、李某救出。

经抢救无效死亡。

事故直接原因是作业人员违章作业，在未办理受限空间作业票、未采取任何防护措施情况下，擅自进入井内作业，吸入高浓度硫化氢气体，发生中毒；作业过程缺乏必要的检查、监测手段；抢救人员缺乏应急救援知识、盲目施救，导致事故扩大。

2.广州石化“3.29”火灾事故

3月29日19时54分，在对3月18日火灾事故后的装置抢修施工中，石脑油罐V2201（卧式罐，90立方米）浮筒液位计排凝阀处发生火灾。

3月30日凌晨0时40分扑灭。

事故主要原因是抢修安全措施不落实。

该区域未退油，为非检修区域，但没有封闭。

检修人员作业时将管线撞断。

设备存在不安全隐患。

3.1米长的排凝管悬挂在液位计底部，没有固定；施工质量存在问题，内外丝连接，只拧进了2－3扣。

4.扬子石化“5.20”火灾事故

5月20日9时，扬子石化研究院凌某等3人到烯烃厂采集乙烯原料样品。

9时左右，凌某用“F”板手打开5#裂解炉进料管线导淋阀取轻石脑油样品，开阀时听到“咔嗒”声，物料从管线喷出。

立即找车间人员处理。

与车间技术员胡某赶到后发现现场雾状气体已扩散。

扩散至距取样点26m处1台45吨汽车吊时被引燃。

9时25分火被扑灭。

吊车司机逃离时被烧伤，22日凌晨抢救无效死亡

事故教训：

1.非装置操作人员不得操作装置设备、阀门等。

2.取样点选取不当。

取样点发生变更后没有落实相应防范措施。

3.应急能力欠缺，应急措施不当。

5.资产武汉分公司“8.11”溺水事故

8月11日，供水车间循环水场二班上白班。

职工徐某15时左右离开操作室，16时5分没有按规定参加交接班。

经寻找发现。

现场检查发现该同志所骑自行车在第二循环水场2#吸水井旁，2＃吸水井1块盖板缺失，6#冷水泵的电流、泵压在15时20分有异常下降。

怀疑徐某可能坠入吸水井中。

紧急调整循环水场及有关装置负荷，抽空2#吸水井后，23时左右在井内发现了徐某遗体。

事故直接原因：

铁盖板（1.2m×0.63m）腐蚀减薄、下部钢支梁脱落，强度失效。

盖板被踩踏、弯折后坠入井中，人员随之落水，继而被泵吸进入口管（DN900）内而导致溺水事故。

隐患整改存在漏洞。

5月份班组已发现此隐患，车间7月才申报治理。

治理前也未采取相应防范措施