二衬技术交底样本.docx

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二衬技术交底样本

技术交底记录

工程名称

宁夏中庄水库工程

交底地点

施工现场

交底组织单位

宁夏中南部水源工程九标项目经理部

交底负责人

施工单位

中铁二十局集团有限公司

接收负责人

内容及说明

适用范围:

10#、11#隧洞洞身永久衬砌施工。

一、永久衬砌施工

衬砌混凝土采用两次浇筑,第一次先浇筑底板及40cm矮边墙,第二次浇筑边墙及顶拱。

底板、边墙及顶拱两个工序以梯次作业的形式进行推进。

1、施工工序

测量放样→基底清理→底板、矮边墙钢筋施工及模板安装→底板及矮边墙混凝土浇筑→仓面清理→边墙、顶拱钢筋施工→预埋件安装→模板安装→边墙及顶拱混凝土浇筑→拆模养护

2、测量放样

每个循环施工前,测量班用全站仪进行测量放线,确定钢筋绑扎和立模边线位置,并做好标记,焊钢筋架立筋,确定台车行走轨道和结构物轮廓。

3、基底清理及仓面清理验收

隧洞底板及侧顶拱施工前先准备仓面,仓内水、泥均应进行清理,先将渗水引至较低处形成临时的集水坑,混凝土浇筑至集水坑处时,及时抽排积水,并快速覆盖混凝土;在浇筑混凝土前仓面应保持洁净。

矮边墙施工缝采用人工凿毛,浇筑混凝土前应拿水冲洗,保持清洁、湿润。

仓面处理完成后首先由工班班长进行自检,技术员进行复检,质检员进行终检,合格后请监理工程师进行验收。

仓面验收合格后,方可进行钢筋绑、模板

架设。

编制:

复核:

4、钢筋施工

（1）、洞内钢筋施工分A断面和C断面两个,10#、11#隧洞A断面位于进出口各56米,中间段为C断面。

（见图1－1）

图1－1

（2）、钢筋制作

a、下料前熟悉设计文件和施工图纸,编制钢筋下料单并认真检查下料单有无遗漏或错误。

具体钢筋制作根据下料单及实际情况而定。

b、1、2、3、4、7号钢筋加工在钢筋棚直接弯制成型;5、6号钢筋加工先在钢筋棚中进行预弯,洞内钢筋施工时再人工弯制成型。

2号钢筋加工大样图如下:

C断面2号钢筋大样图（单位mm）

A断面2号钢筋大样图（单位mm）

c、钢筋表面需清理洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

d、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。

（3）、钢筋运输

钢筋采用运输车运至施工作业面,由人工卸料并堆码整齐。

（4）、钢筋安装

根据设计图纸钢筋连接方法绑扎搭接连接,钢筋搭接长度40d;实际钢筋加工中存在焊接连接,单面焊接长度10d;钢筋保护层设计值40mm。

1、作业条件

a）钢筋绑扎前,应对钢筋成品的规格尺寸进行复核。

b）钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,如生锈应进行除锈后再运至绑扎部位。

c）熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

d）绑扎前应将操作面上的杂物清理干净。

如是二次浇注混凝土断面须凿毛彻底,表面无松动石子,并已清扫冲洗干净。

e）钢筋绑扎时要带好手套等必要的保护用品,不得穿拖鞋、裤头、背心,以免被扎伤、划伤。

2、钢筋安装

a）钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料单与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、是否与下料单相符。

核对无误后方可进行绑扎。

钢筋长度允许偏差值为±1/2净保护层厚。

b）钢筋安装时采用简易钢筋台车作工作平台,先将洞内周边外露锚筋接长以固定样架筋,在双层钢筋安装时,先绑扎外层钢筋,后绑扎内层钢筋;底板按照先下层钢筋绑扎后上层钢筋绑扎顺序进行。

c）钢筋安装按设计图纸位置、间距、保护层及钢筋的大小尺寸进行绑扎,绑扎点50%呈梅花型布置。

同一排受力钢筋间距允许偏差值±0.1倍间距;双排钢筋,其排与排间距允许偏差值±0.1倍排距。

（5）、隧洞衬砌钢筋制作与安装详见设计图纸中施工配筋图（附隧洞二衬施工配筋图）

5、预埋件安装

（1）、止水施工

隧洞衬砌伸缝采取全断面（横向环状）防渗,止水材料选用BC300X6-30型橡胶止水带,伸缩缝宽20mm,止水带设置在衬砌混凝土中间位置,施工缝中间夹2cm厚低发泡聚乙烯嵌缝板,衬砌混凝土外边缘和内边缘各设置2cm（宽）×2.5cm（深）低模量双组份聚硫密封胶。

因衬砌混凝土采用两次浇筑,第一次先浇筑底板及40cm高矮边墙,第二次浇筑边墙及顶拱,止水带搭接位置放至拱顶最大流水高程以上。

而纵向施工缝边墙上中间预埋一道厚1mm、高32cm、长8.9m的纵向镀锌铁片,预埋深度16cm。

（见图5－1）