二次结构方案1.docx
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二次结构方案1
目录
一、编制依据2
1.1施工图纸2
1.2主要图集、规范2
1.3施工组织设计2
1.4相关法令法规2
二、工程概况3
三、施工部署4
3.1施工总体安排4
3.2各种资源部署4
四、施工准备6
4.1技术准备6
4.2施工现场准备计划6
五、主要施工方法7
5.1施工顺序7
5.2样板验收7
5.3施工措施7
5.4构造要求10
5.5加气砼砌块砌筑工艺要求11
5.6砖墙砌筑施工工艺要求12
5.7构造柱、圈梁施工14
六、砌筑质量要求15
七、成品保护措施16
八、安全注意事项17
九、职业健康及环保措施18
一、编制依据
1.1施工图纸
图纸类别
编号
出图日期
设计单位
建施01—建施8X
2010-03
结施01—结施20
2010-03
1.2主要图集、规范
序号
名称
编号
编制（执行）
日期
主持单位
1
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
2002年
陕西省发展计划委员会
2
蒸压加气砼砌块建筑构造
03J104
2009年
中国建筑标准设计研究院
3
建筑物抗震构造详图
03G329-1
2006年
中国建筑标准设计研究院
4
砖墙建筑构造
04J101
2007年
中国建筑标准设计研究院
1.3施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
工程施工组织设计
2010.10
1.4相关法令法规
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程安全生产管理条例》
二、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
北角，
3
建筑用途
生产维修、办公
建筑面积
47627.42m2
建筑物总长
225m
总宽
198.5m
总高
11.4m
建筑物层数
厂房1层，辅房三层，一层高4.2m，二、三层3.6m，室内外高差0.3m
主体结构型式
框架结构/钢结构
基础型式
独基
4
建设单位
5
设计单位
6
监理单位
7
施工单位
8
监督单位
9
基本情况
辅房墙体：
外墙为200厚加气砼砌块，内墙为轻质墙板，卫生间、淋浴间内隔墙为180厚灰砂砖；
厂房、辅房±0.000以下，采用M10水泥砂浆砌MU15灰砂砖；
±0.000以上，采用M5混合砂浆砌MU10灰砂砖
三、施工部署
3.1施工总体安排
3.1.1流水段划分
根据本工程厂房单层面积大的特点，厂房基础以下不分流水段，1.2米以下围护墙按每45米为一个流水段；由于辅房单层面积较大，按每层三个流水段进行组织施工。
3.1.2施工流向部署
本工程砌筑施工顺序为先外墙后内墙、由下向上施工，施工安排上做到整体全局控制协调，流水作业组织施工。
3.1.3机械设备部署
垂直运输机械选用SMZ150型自升式门架提升机，在工程的东侧设置两台，以解决二次结构阶段材料的垂直运输问题。
在工程的南侧各设两台J350型砂浆搅拌机，以解决二次结构阶段的砂浆搅拌问题。
3.1.4进度计划安排
本工程二次结构计划于2011年6月5日开始至2011年7月5日结束，历时90天。
3.2各种资源部署
3.2.1劳动力需要量及进场计划
二次结构施工主要工种有：
瓦工、电工、钢筋工、砼工、木工。
在选择二次结构的施工队伍时，严格考查队伍的技术能力、人员数量；二次结构的施工队伍拟于2010年6月5日提前三日进场，对其进行安全、消防等教育和培训工作。
二次结构施工中的各专业性强的项目（暖通、设备、电气等），由专业水电公司承担，根据施工的进度计划，准备足够的劳动力配合土建同步进行。
根据施工工期的要求，以及施工配合所选用的机具投入情况，并结合概算定额综合分析，按工种主要劳动力安排如下：
二次结构劳动力需要用量计划
序号
工种名称
二次结构（人）
1
瓦工
50
2
壮工
40
3
电工
15
4
砼工
8
5
钢筋工
8
6
木工
10
7
电焊工
2
8
水暖工
5
9
总计
138
3.2.2主要材料用量
二次结构土建主要消耗材料用量计划
序号
主要材料
单位
数量
1
200mm厚加气砼砌块
m3
700
2
灰砂砖
m3
180
3
水泥
吨
50
4
砂
吨
180
5
白灰
m3
100
6
钢筋Φ12
吨
8
7
钢筋Φ6
吨
10
8
竹胶板
㎡
600
9
木方
㎡
30
3.2.3二次结构设备用量计划
主要施工机械需要量计划
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
（台）
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
机械
现状
进场计划
1
手提式电焊机
5KV
2
芬兰
2009
5
完好
2010.6
2
交流电焊机
23-28KW
2
北京
2009
28
完好
2010.6
3
提升机
1
沈阳
2009
25
完好
2010.7
4
木工圆锯
MJ235
1
牡丹江
2008
5.5
完好
2010.6
5
砂浆搅拌机
J350
2
山东
2009
10
完好
2010.6
6
冲击钻
4
北京
2010
3
完好
2010.6
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1一般性技术准备
（1）组织测量人员熟悉图纸，进行二次结构中墙体、隔断、门窗洞口等各细部的放线工作。
（2）施工员对各班组进行书面交底。
（3）对进场材料及时送试，以确保工程质量及工期按计划完成。
4.1.2监视和测量器具配置计划
根据施工要求和施工测量精度的要求，拟配置如下主要监视和测量器具：
序号
监视测量器具名称
型号
数量
1
水准仪
DZS3-1
1
2
5M塔尺
5米
1
3
工程检测尺
JZC-2
1
4
钢卷尺
5M
10
5
钢尺
50M
2
6
砂浆抗压试模
70.7
5
4.2施工现场准备计划
4.2.1施工水源、电源准备计划
二次结构施工用水管已在主体施工时铺设完毕，满足工程用水量的需求。
二次结构施工用电线路布置分三路，垂直提升机布置一路，砂浆搅拌机、木工车间各一路，操作面各小型机械设备用电一路。
五、主要施工方法
5.1施工顺序
墙体放线→按排列图在墙柱上划出砌块皮数→植筋→构造柱钢筋绑扎→砌块浇水→配置砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→勒缝→构造柱混凝土→砌拉梁上部砌体→7天后补砌梁（板）底砖→构造柱混凝土→验收
5.2样板验收
在进行大面积施工前，在一层的25/A-B轴做砌体结构样板墙，样板墙经甲方、监理、施工单位共同验收，合格后再按样板进行大面积施工。
5.3施工措施
本工程加气砼砌块规格为200×200×600mm，采用强度等级为M5混合砂浆砌筑，构造柱与过梁的砼强度等级为C25。
如窗台以下部分墙体高度不满足砌块砌筑要求时，可采用灰砂砖撂底。
5.3.1框架柱与砌块填充墙的拉结作法
墙拉结筋与框架柱连接采用植筋，拉结筋伸入填充墙内不小于700mm，且大于1/5墙长，拉结筋保护层厚度为30mm。
填充墙砌筑由一层开始逐层向上进行施工。
框架柱与填充墙交接处拉筋做法：
5.3.2填充墙顶部与梁或板连接作法：
填充墙砌至接近板底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
因本工程为7度设防，当墙长<5m时，墙顶部斜砌，砌块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。
当墙长>5m时，在板底按1m间距打胀锚螺栓或射钉，墙顶部ψ6钢筋与螺栓或射钉联结并沿墙放置后，用M5混合砂浆填满挤实。
5.3.3填充墙门洞口的作法：
（1）当安装木门时，门洞口部位采用灰砂砖组砌砖垛，在预埋木砖部位用灰砂砖砌筑，门洞口边灰砂砖宽度同墙宽，按从地面上去35+80+80cm距离放置。
（2）当安装防火门时，门洞口部位设置抱框，抱框做法见附图。
5.3.4构造柱做法图示：
（1）构造柱纵向钢筋的上、下连接及构造柱砼顶部处理（见下图）
5.3.5有门洞内、外墙：
（1）在门、窗洞口上皮设置一道120mm高钢筋混凝土圈梁（见下图）。
（2）所有大于300宽的洞口均设置钢筋砼过梁，小于600mm的洞口过梁按600宽做法施工（过梁截面尺寸及配筋见门窗洞口砼过梁配筋表）。
（3）当钢筋砼圈梁与过梁相距比较近时，让圈梁兼过梁，但≥1500洞口处的圈梁高为180，两边伸入支座长度为240。
（4）过梁洞口净宽大于2100按GL1（见下图）施工，过梁长度为洞口净宽加500㎜。
（5）在楼层有窗洞内、外墙的窗台高度处设置60mm高的混凝土带见下图。
非承重墙门窗洞口混凝土过梁配筋表
注：
门窗洞口
（L0）
门窗洞口
（L）
D
h
主筋
分布筋
600-900
L0+240×2
墙厚
120
2Φ6
5Φ6
900-1200
L0+240×2
墙厚
120
2Φ8
5Φ6
1200-1500
L0+240×2
墙厚
120
2Φ8
8Φ6
1500-1800
L0+240×2
墙厚
180
2Φ10
9Φ6
1800-2100
L0+240×2
墙厚
180
2Φ10
10Φ6
（6）安装钢筋混凝土过梁时，支座处先浇水2-3遍，铺1：
2.5水泥砂浆
（7）1/25轴二、三层过梁标号C30
5.4构造要求
5.4.1构造柱设置：
在墙体拐角处、丁字墙交接处、并在墙体长度大于5m（中间无混凝土柱）的墙中间位置设构造柱；门洞口为防火门时，在洞口两侧设构造柱；窗间墙垛≤600m时，且该墙垛两端无构造柱时，在该墙垛中间设构造柱。
5.4.2构造柱断面：
内墙为180*240mm，外墙为200*240mm；构造柱纵筋为4Φ12，箍筋为φ6间距150mm弯钩平直长度60mm，弯钩角度135度，弯钩交错绑扎。
5.4.3构造柱处的墙体砌筑要求：
墙体遇构造柱时，必须砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每一退进为90mm，沿高度方向每200mm留一槎（即一行砌块的高度）。
5.4.4墙体拉接筋：
所有墙体拉接筋沿构造柱或框架柱设置，沿高度方向为400/600mm一道（即两行砌块和三行砌块的高度），灰砂砖墙体高度为500mm设置一道，每道为2φ6钢筋，钢筋长度不小于700mm，且长度不小于1/5墙长。
（见上图所示）
5.4.5过梁：
洞口宽≤1000mm时，过梁断面尺寸为250高，梁宽同墙厚，纵向钢筋为4Φ12，箍筋为φ6间距200mm；洞口宽＞1200mm≤2400mm时，增设过梁，梁高240，梁宽同墙厚，上铁2Φ12、下铁2Φ16、箍筋φ6间距150mm；洞口宽＞2400mm、≤3700mm时，增设过梁，梁高300，梁宽同墙厚，上铁2Φ14、下铁2Φ20、箍筋φ6间距150mm；
5.4.6拉接带：
在窗台下设置一道，拉接带高60mm，宽同墙厚，配3φ6钢筋通长设置与框架墙柱连接，横向3φ6钢筋间距300mm。
采用C25细石砼浇筑填平
5.4.7墙体留洞：
墙体其他洞口过梁也按5.4.5条过梁要求留置。
5.4.8女儿墙构造：
5.4.8.1每隔2m设一个构造柱，构造柱配筋、断面、墙体留马牙槎要求同外墙。
5.4.8.2每300mm高设2φ6墙体拉接钢筋，与构造柱拉接。
5.4.8.3女儿墙顶部设压顶梁，断面240*200mm，纵向钢筋为4Φ12，箍筋为φ6间距200mm。
5.5加气砼砌块砌筑工艺要求
5.5.1作业条件要求
（1）主体工程结构施工完毕，并经有关部门验收合格。
（2）弹好墙身线、轴线门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸要求，办完预检手续。
（3）立皮数杆：
用30㎜×40㎜木料制作，皮数杆上有门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
按标高立好皮数杆，皮数杆间距8m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。
皮数杆必须垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
（4）第一皮砖的标高拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，必须用细石混凝土找平。
（5）砂浆由实验室做配合比试配，准备好试模。
5.5.2砌筑施工要求
5.5.2.1砌体施工前，应依据建筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线（墙宽200mm）和门窗洞口线（在窗洞口和其他预留洞口处注明洞口的底标高和顶标高），并在各层剪力墙和柱上抄出建筑500mm线。
5.5.2.2砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图。
排列图中要注明构造柱、拉梁、拉接带、砌体底部填充的红机砖及梁（板）底的斜砖、门窗洞口处固定门窗的混凝土砌块等的位置。
5.5.2.3砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，并不得小于90mm；不得有竖向通缝。
5.5.2.3砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝。
5.5.2.4砌体水平灰缝厚度要求为10mm，垂直灰缝宽度为12mm。
5.5.2.5植筋施工：
按排列图在墙体端头的墙柱上画出砌体的皮数，每皮砌块高度200mm，灰缝厚度10mm；按所画出的灰缝位置进行电锤打孔，锤头的直径比钢筋大一号即可，孔深不得小于100mm，砌块墙体为400/600mm高度，砖砌墙体高度为500mm，两孔水平间距为墙宽减去60mm，如：
240厚墙体，两孔间距为180mm，孔内灰粉必须清理干净，用冲水方法进行清孔。
植筋：
植筋在砌筑前一天进行，时间不小于24h，植筋胶与固化剂按比例搅拌均匀，均匀涂入孔内，孔内必须塞满，配置26钢筋，本工程为砌筑拉筋锚入墙内不小于700mm，且大于1/5墙长，钢筋末端设置90°弯钩。
5.5.2.6制配砂浆：
按试验室给出的配合比，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
5.5.2.7砌筑前将砌块底部的毛边飞翘、表面污物清除干净，剔除断裂、变形的砌块。
砌筑方法采用反砌、对孔、错缝的“反、对、错三字”砌筑法。
即砌筑时砌块生产时的底面朝上，上一层砌块的孔对准下一层砌块的孔，上下层砌块错开砌筑。
5.5.2.8砌体砌至门窗洞口顶部的拉梁位置时停下，进行圈梁、构造柱施工。
该工序完成后再进行圈梁上部砌体施工。
5.5.2.9砌体砌至梁底留一定间隙时，停下，待整片墙体砌筑完毕间隔7天后，再用红机砖斜砌与梁底挤紧。
5.5.2.10墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不小于高度的2/3。
5.6砖墙砌筑施工工艺要求
5.6.1组砌方法
①砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。
②砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有砖墙在相互连接、转角处于构造柱应沿墙高设置通长拉结筋。
对不能同时砌筑而又必须留槎时，应砌成斜槎。
如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并设拉结筋，拉结筋的数量按每12㎝厚墙放置一根直径为6㎜的钢筋，间距沿墙高不得超过500㎜，末端应有90度弯钩。
③墙体砌筑前。
基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润。
④根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底。
组砌方法合理，便于操作。
组砌方法应正确，砌体应上下错缝，严重掉角的盲孔砖不宜使用。
5.6.2砖墙砌筑
1、施工顺序：
弹划平面线→检查柱、墙上的的预留拉结筋→砌筑→现浇门窗过梁→顶部砌筑。
（1）排砖撂底：
一般外墙第一批砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。
根据已弹好的窗门洞位置，核对门窗间墙、柱垛的长度是否符合排砖模数，若不符合就要考虑砍砖及排放的计划，所砍的砖要放在窗口中间或其他不明显的地方。
（2）选砖：
选择棱角整齐、无弯曲裂缝、规格基本一致的砖。
（3）盘角：
砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差要及时修整。
盘角是要仔细对照皮数干的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致，
（4）挂线：
砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线，如果长墙几个人同时砌筑时，要共用一根线，中间设几个支点，使水平缝均匀一致，平直通顺。
（5）砌砖：
砌砖应采用挤浆法，或采用三一砌砖法，三一砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并应随手将挤出的砂浆刮去，砌筑时，以分段控制游丁走缝和乱缝，经常自检，如发现偏差应及时纠正。
（6）木砖预埋：
木砖应作防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定，洞口在1.2m以内，每边放两块，高度在2-3m者，每边放4块，预埋木砖一般在洞口上下4皮砖处开始，中间均匀分布。
墙的水平灰缝厚度不宜大于15mm，且应饱满，平直通顺，立缝砂浆应填实。
墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞。
当洞口宽度大于50cm时，应在洞口上部设置混凝土过梁。
内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直磋，应留斜磋，其高度不超过l.2m。
墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。
5.7构造柱、圈梁施工
5.7.1构造柱、圈梁钢筋施工
5.7.1.1放出砌体构造柱位置线后，调整构造柱预留钢筋，构造柱钢筋绑好后再砌墙。
5.7.1.2在砌体皮数画出后，按圈梁位置将圈梁主筋杯口基础砼杯壁进行植筋，再与圈梁主筋进行绑扎。
5.7.1.3如混凝土结构施工时，构造柱、圈梁预留钢筋有漏留、位置偏移现象的，则植筋技术进行植筋（如同前图所示），以弥补预留钢筋有漏留、位置偏移的缺陷。
5.7.2构造柱、圈梁模板施工
5.7.2.1构造柱模板安装：
构造柱钢筋绑完后用竹胶板后背50*100mm方木间距200mm，模板贴紧在墙面上，用钢管夹在模板外侧，用穿墙钢管将其拉紧，800mm一道，再用木楔子加紧模板。
模板根部留清扫口。
5.7.2.2圈梁模板安装：
圈梁钢筋绑完后在墙体的穿墙孔上穿横担，再用用竹胶板后背50*100mm方木间距200mm安装于横担上，根据墙上的水平线按图纸标高找好模板上口，再用立管夹紧模板，立管固定于横担上，将模板调直找正后加上锁口横杆。
5.7.2.3模板拆除：
在正常情况下浇筑完混凝土一天后，可拆除模板（圈梁遇过梁处的梁底模除外，要求混凝土强度达到75%以上时方可拆除）。
模板拆除时应注意不得损坏混凝土表面，将混凝土棱角碰坏。
5.7.3构造柱、圈梁混凝土施工
5.7.3.1采用自拌混凝土，混凝土标号为C25。
5.7.3.2混凝土搅拌：
1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
2）控制计量精度：
水泥为±2%，骨料为±3%，水为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3）投料顺序：
一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
4）混凝土搅拌时间：
采用350L自落式搅拌机不应少于1.5min。
5）混凝土坍落度：
控制在5～7cm，每台班应测两次。
5.7.3.3混凝土运输：
1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用手推车运至浇筑地点。
运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
2）混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得大于90min。
5.7.3.4混凝土浇筑：
1）混凝土入模为人工入模。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行。
2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30至40cm）。
3）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，期间歇时间应尽量缩短。
间歇的最长时间不超过2h。
4）构造柱的混凝土浇注：
柱浇筑前底部应填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于45cm，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
5）混凝土养护：
混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护；常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
六、砌筑质量要求
6.1所使用的砌块、灰砂砖，其技术性能、强度、必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定的试验项目必须符合标准。
6.2所使用的砂子、石子、水泥，严格按要求进行原材复试，不合格的磁疗材料严禁使用。
6.3建立配合比挂牌制度，磅秤调试灵活准确，严格按配合比上料搅拌砂浆和混凝土。
6.4及时按规定随机取样，制作砂浆、混凝土试块，使所做的试块具有代表性。
6.5雨天要经常测试砂、石的含水率，以便及时调整配合比，使砂浆、混凝土的水灰比在控制范围内。
6.6对钢筋的焊接进行全数检查，保证圈梁、构造柱、拉接带、拉接筋的钢筋与混凝土结构连接可靠。
6.7砌块要提前2天进行浇水湿润，保证砂浆的粘合度。
6.8砌块的底面朝上，砂浆铺摊均匀，竖缝灌浆严实，保证砂浆的饱满度。
要求竖缝≥80%，水平缝≥90%
6.9严格按要求在墙体砌至梁（板）底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并间隔7天后，再将其补砌挤紧。
6.10控制灰缝横平竖直，深浅一致，搭接平顺，光滑密实。
不得有瞎缝、假缝、透明缝。
墙体无裂缝、无渗漏。
6.11拉结钢筋及拉梁、构造柱钢筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求；拉梁、构造柱的混凝土密实，其强度等级符合要求。
6.12允许偏差项目
6.12.1轴线位移：
10mm，检查方法：
用尺检查。
6.12.2垂直度：
5mm，检查方法：
2m靠尺或吊线检查。
6.12.3表面平整：
5mm，检查方法：
2m靠尺和塞尺检查。
6.12.4门窗洞口高、宽（后塞框）：
±5mm，检查方法：
尺量检查。
6.12.5外墙上、下窗口偏移：
10mm，检查方法：
用经纬仪或吊线检查。
6.12.6砂浆饱满度：
竖缝≥80%，水平缝≥90%，检查方法：
用百格网检查。
6.12.7水平灰缝：
7mm，检查方法：
拉线、尺量。
七、成品保护措施
7.1砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。
进场后，按品种、规格分别堆放整齐，做好标示，堆放高度不能超过2m。
7.2砌体墙上不得放脚手板，防止事故发生。
7.3砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
7.4支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
7.5墙体拉结筋及各种预埋件、预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
7.6砂浆稠度要适宜，砌块操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。
7.7在搭设操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。
7.8预留有孔洞的墙面，要用与原墙面相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
7.9垂直运输的外用物料提升机进料口周围，用木板遮盖、保持墙面清洁。
八、安全注意事项
8.1所有进入施工现场及作业面的人员必须戴好安全帽，穿好平底防滑鞋。
8.2严禁酒后作业。
严禁在施工现场及作业面吸烟。
8.3所有操作人员必须严肃认真，不得嬉戏打闹。
8.4所有使用机械的人员必须按机械操作规程进行操作，
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