架空地坪模板施工方案.docx

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架空地坪模板施工方案

架空地坪模板施工方案

一、编制说明

本施工方案是根据安华（东莞）数据中心1号机楼结施图纸和现场实际施工情况及国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）进行编制，本施工方案只适用于A-D轴交1-9轴（或ⅠⅡ号板块）周转库的施工，本施工方案有与标准、规范相冲突之处，应以标准、规范为准。

二、工程概况

ⅠⅡ号板块均为长35.5米宽为29米（含外侧坡道），结构正负零板为架空地坪结构，架空短柱间距分别为6.2米*9.6米，6.6米*9.6米，9.6米*9.6米，6.2米*9.3米，6.6米*9.3米，9.6米*6.3米，结构零板面绝对标高为4.9米，现地面场地标高从负3.3米~3.5米不等，平均标高约负3.5米左右，与结构零板（±0.00）相差高度为1.4米左右。

具体结构见下示意图。

结构零板长方向中间设置后浇带将左右两边分隔开，用1米宽后浇带将整个零板分成2块，每小块面积1000平方米左右，具体见下示意图。

ⅠⅡ号板块正负零板结构布置图

三、施工准备

1、正负零板模板支设施工段内承台地梁施工完成，并将场区内土方回填及场地平整完成。

（1）采用小型人工压路机压实地面。

（2）填5cm厚石粉，用平板振动器震实。

（3）浇筑C20混凝土10cm厚作为正负零板支撑体系的去承点。

2、模板设计：

根据工程结构形式和特点进行模板设计，编制模板方案，合理配制数量。

3、模板使用前，涂好脱模剂，分规格堆放。

4、按图纸要求和施工工艺向班组进行安全、技术交底。

5、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

四、主要用施工材料

模板：

采用18mm厚木胶合模板；木枋：

采用50*100木枋。

模板支撑体系采用1500高轮扣架，大横杆采用48*3.5钢管，小横杆采用木枋。

五、模板支撑体系计算

混凝土厚度100mm，模板板面采用胶合板，次龙骨用50×100木枋，主龙骨采用φ48×3.5钢管。

采用轮扣架支撑系统，轮扣架上部设置顶托支撑钢管，轮扣架手架间距为@900×1050。

1、荷载计算：

小横杆上作用荷载计算：

楼板模板F1=0.5KN/m3，混凝土自重取F2=24KN/m3，钢筋自重F3=1.1KN/m3，施工人员及设备荷载F4=1KN/m2，振捣混凝土荷载取F5=2KN/m2。

模板自重：

F1=1×0.018×0.5=0.009KN/m

混凝土自重：

F2=1×0.1×24=2.4KN/m

钢筋自重：

F3=1×0.28×1.1=0.308KN/m

施工人员及设备荷载F4=1×1=1KN/m

振捣混凝土荷载：

F5=1×2=2KN/m

木枋自重：

0.05×0.1×4×4=0.08KN/m（单跨上4根50×100木枋）

荷载组合：

F=1.2×（0.009＋2.4＋0.308＋0.08）＋1.4×（1＋2）=7.556KN/m

轮扣架@1200钢管受力计算：

q=7.556×0.3×1.2/2=1.36KN

2、木枋抗弯

木枋间距250，考虑最不利受力，轮扣架1.2米边考虑

Mmax=q*l*l/8=7.556*0.25*1.2*1.2/8=0.34KN·m

σmax=Mmax/W=4.22N/mm2

3、钢管抗弯：

最不利受力Mmax=150*q=204KN·mm

σmax=Mmax/W=47.16N/mm2

4、轮扣架的稳定性：

根据轮扣架的检验报告资料，产品质量通过国家建筑工程质量监督检验中心检验，均符合检验标准要求GB24911-2013，其立杆抗压承载力为16吨，立杆连接是轴心承插，节点在框架平面内，接头具有抗弯，抗剪，抗扫力学性能，同时接头具有可靠的双向自锁动能作用于横杆上的荷载通过盘扣传递给立杆，盘扣具有很强的抗剪能力。

六、支撑体系地面基础处理

根据现有场地地面条件和场区地质勘察报告，场区回填平整后其土质为素杂填土层：

本层以素杂填土为主，局部为杂填土。

杂填土主要由粘性土和建筑垃圾组成，其承载力特征值为80kPa，因此必须进行地基砼垫层浇筑方能满足模板支撑体系的稳定性要求。

门式钢管脚手架基础采用以下施工方法：

用压路机对原土进行反复压实，浇筑10cm厚C20混凝土垫层，然后再铺木板，再在木板上铺木方作为轮扣架的支撑基础。

如果单块木板厚度≥50mm，则可取消木方。

基础的底部接触面积必须大于0.16m2。

承台基坑等回填土采用水平分层平铺。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不超过150mm。

并每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。

填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm。

大坡度堆填土，不得居高临下一次堆填。

夯填完后的土层须达到或超过原土层持力标准。

七、模板施工工艺

梁板模板采用木胶合板，散支散拆方式进行支模，模板安装前，需根据每块板面尺寸大小进行模板试配工作，然后在模板上注明板位、板号，不是整块模板的部位，用小模板拼成。

梁板模板支设示意图如下。

梁模板采用18mm厚木胶合板制作，背枋采用50×100木枋，当梁高大于等于700mm时，设一道ф14对拉螺杆。

当梁跨大于4m时，按跨度的L/400起拱。

梁支模脚手架根据板支撑形式变化。

短柱模板施工工艺

短柱结构尺寸主要为450*450，高1.25米；设二道钢管箍，上下各一道，即最下排距地高度为200，支模具体大样见下图。

后浇带及施工缝处施工

后浇带及施工缝处施工

地梁及顶板的后浇带按图纸设计做法及位置留设，模板支设参照以上大样图，用快易收口网进行收口处理，快易收口网采用木枋等加固。

八、特殊部位模板

1、柱根部处理

为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。

2、梁柱接头处处理

要求模板接缝平整且缝隙小。

所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫双面胶以防止漏浆。

九、模板工程质量保证措施及注意事项

模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和支撑。

模板安装时安排专人管理预埋件，预留洞做到不遗漏，安装牢固，位置准确。

模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。

浇筑砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理，拆模板时不得硬撬、硬砸，安排专人管理模板及时清理除渣，校正刷油。

在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。

竖向结构模板下均留设清扫口，在浇筑砼时封闭。

十、质量标准

1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性及几何尺寸准确；

2、模板与混凝土的接触面应清理干净，板缝采用贴胶带纸找平，并刷脱模剂；

3、模板安装允许偏差按规范执行。

模板安装允许偏差

序号

主要项目

允许偏差（mm）

1

轴线位移

基础

5

柱墙梁

3

2

标高

±5

3

截面尺寸

基础

±10

柱墙梁

±2

十一、主要环境职业健康安全技术措施

1、施工操作人员戴好安全帽。

2、支模过程中应遵守安全操作规程，模板不得空架浮搁。

3、正在施工浇捣的楼板其下的支撑不准拆除。

4、因架空高度较低，在拆除模板时一定要注意施工安全，架空层内设置足够的照明，按拆除一部分，立即周转一部分，保证作业面清洁避免防碍继续拆模。

5、临边作业要有足够操作平台和安全防护。

6、夜间施工要有足够的照明。

7、作业面临边防护及孔洞封严防护到位。

8、垂直交叉作业上下应有隔离防护措施。

9、尽量避免夜间浇筑砼，防止扰民。

10、浇筑砼时注意振捣机械的施工用电安全。

目录

一、编制说明-1-

二、工程概况-1-

三、施工准备-2-

四、主要用施工材料-2-

五、模板支撑体系计算-3-

六、支撑体系地面基础处理-4-

七、模板施工工艺-6-

八、特殊部位模板-7-

九、模板工程质量保证措施及注意事项-7-

十、质量标准-8-

十一、主要环境职业健康安全技术措施-8-