洛阳一拖实习报告.docx
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洛阳一拖实习报告
一拖热处理厂热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，前身为704分厂,成立于2002年12月26日。
拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。
具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。
目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。
在二车间主要进行的工序有正火,调质,离子氮化,感应热处理。
在三车间,有渗碳淬火,消除应力（为机械加工作基础,使硬度符合要求）.主要的设备有:
①井式炉,是连续的渗C生产线,就是操作比较麻烦;②箱式炉,主要进行小零件的加热;③井式回火炉,主要是淬火后进行高温回火和去应力低温回火;④深井炉,;—１０—⑤离子氮化炉（渗氮）,正常的氮化温度为540℃～550℃，温度越高，时间越久，变形量越大。
⑥感应淬火设备有：
频感应设备（10万～50万Hz）,超音频感设备（1万～10万Hz），中频感应设备（1000～1万Hz）.检验设备主要是检验表面硬度，无损探伤机就是方便快捷的检查出零件表面的裂纹缺陷。
还有双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，防止渗C零件高温氧化；丙酮为一种保护气体，防止活性C原子向中心层扩散；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。
感应数控加热处理加工机床是依靠产生涡流进行加热，交变电流产生感应磁场，产生集肘效应。
工件在机床上作等速旋转运动，感应磁场在工件上感应出电涡流，发暖并产生高温，随着惰性保护气体分解和淬火油地不断冷却，工件在机床上一边加热一边淬火。
此类淬火方式效率高，适于大量生产。
电加热渗C淬火分为五个区：
预热区（900℃），渗碳区（920℃），强化区（930℃），扩散区（900℃），淬火区（930℃）。
它的热处理工艺为：
预热——渗碳——调质——扩散——淬火——清洗——低温回火
序言
对于大学生来说，实习是必不可少的。
它是我们开始工作前必须进行的实践环节。
我们进入了不平凡的一学期，大四开始就将面临着毕业选择。
专业课陆续结束，大家都知道了自己的所学，但要将自己的所学在未来运用到工作中，还需要一个过渡，这次为期一周的毕业实习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下我们见习了中国一拖集团和中信重工。
我们在这一周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,从实际中认识了自己所学的专业知识，我们受益匪浅，也对专业知识在生产实践中的应用有了一个大致的了解。
完美的人才，是要经得起实践的考验。
我很欣赏这次毕业认识，它让我们收获了很多，成长很多，走过路过亲身体验过才知道我们还只是一直懵懂的羊羔，还需要更多的磨练，相信通过勤奋的双手智慧的大脑我们一定能创造美好的明天。
毕业实习检验教学质量的重要手段。
通过毕业实习，可以对学生专业知识、技能的实际水平，为社会主义建设服务的专业思想，社会主义劳动纪律与职业道德，以及教师的教学效果和思想工作，进行一次综合性的社会检验。
通过实习，我们可以锻炼自己的动手能力。
使学生学习和了解锻造造生产工艺的各个流程特点，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。
并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
目录
第一章、实习目的……………………………………………1
第二章、实习要求及注意事项………………………………1
第三章、实习内容…………………………………………….2
第四章、实习单位简介及实习过程
一、2012.03.05 上午 入厂安全知识教育和一拖福莱格车身有限公司…………………………………………………….3
二、2012.03.05 下午 一拖锻造分公司……………………6
三、2012.03.06 上午一拖东晨科技有限公司…………9
四、2012.03.06 下午 一拖第一装配厂………………….10
五、2012.03.07 洛阳轴承有限公司………………..11
六、2012.03.08 一拖齿轮厂和铸造厂…………….13
七、2012.03.09中信重工…………………………15
第五章、实习心得……………………………………………16
第一章实习目的
作为一名大学生，毕业实习是一门主要实践性课程。
是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。
通过毕业实习，使学生学习和了解锻件生产的全过程以及生产过程时的知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。
并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继毕业设计打下坚实的基础。
通过毕业实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
毕业实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，毕业实习是课堂教学的实践环节，毕业实习区别于课堂教学。
课堂教学中，教师讲授，学生领会，而毕业实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。
通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
锻造，是实践性很强的一门课程，工艺的制定、设备的选定、备料的决定等，都是影响锻件质量的主要因素。
课本上的知识只是通过不停的实验而得出的结论，如果只照本宣科，那对锻压的实际生产无疑是纸上谈兵。
所以，我们要通过实践来印证课本知识的实际操作性，并且很好的积累经验，在以后的实际工作中能够做到学以致用。
第二章实习要求及注意事项
2.1、按时到达实习场地，不得迟到及无故缺席，有事向老师请假；
2.2、严格要求参加实习的全部同学接受工厂工作职员的领导并做好相干记录，做到多看、多想、多听、多问；
2.3、实习场地内不要大声嘈杂，吸烟，吃零食，不准随地吐痰；
2.4、进入车间实习时，必须要将安全放在首位，一定要留心人身安全与设备安全；
2.5、不管在什么工序，何种设备上实习，学生都应做好实习笔记，便于进行总结学习。
第三章实习内容
2012年03月05日至2011年03月09日，我们进行了为期一个星期的毕业实习，整个实习过程中，走进工厂进行实地参观学习。
通过这一个星期的实习，使我们对自己的专业有了进一步的认识。
这一个星期的实习过程中，我们在老师的带领下参观了一拖集团、洛阳轴承厂以及中信重工。
通过实地的参观，使我们将理论课上所讲的内容与实践很好的结合在一起。
第四章、实习单位简介及实习过程
一拖集团简介：
中国一拖集团有限公司（简称中国一拖）是国家“一五”时期156个重点建设项目之一，1955年开工建设，1959年建成投产。
新中国第一台拖拉机、第一台压路机、第一辆军用越野载重汽车在这里诞生。
经过五十五年的发展，中国一拖已成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆及零部件为主要业务的大型综合性机械制造企业集团；拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”；累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品350多万台，向国家上缴利税60多亿元。
2008年2月，经国务院国资委批准，中国一拖重组进入国机集团，翻开了新的发展篇章。
面对日趋激烈的竞争环境，中国一拖集团有限公司以科学发展观为指导，加快结构调整和战略转型的步伐，努力把中国一拖建设成为跻身世界农业装备企业前6强、拥有自主知识产权和强大综合竞争力、倍受社会尊重的“一业为主、适度多元”的国际化公司。
企业文化：
第一部分核心理念
一、愿景:
成为卓越的全球农业装备供应商
二、使命:
致力于为用户提供最有价值的农业装备成套解决方案
三、核心价值观:
出第一的产品育第一的人才创第一的业绩
四、企业训词:
生存勿忘质量发展必须创新
第二部分单项理念
一、质量理念:
质量零缺陷标准国际化
二、人才理念:
事业以人为本发展以人为先给想干者机会给能干者舞台给干成者激励
三、服务理念:
体贴快捷专业增值
四、研发理念:
市场导向竞争导向技术导向
五、营销理念:
为用户创造价值
六、采购理念:
诚信合作共享双赢
七、投资理念:
没有回报的投资是最大的浪费
主要有以下四类：
①农业机械类：
具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。
②动力机械类：
柴油发动机、压力机。
③工程机械类：
压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机。
④汽车类：
各式卡车、运输车、洒水车等产品。
一、2012.03.05 上午 入厂安全知识教育和一拖福莱格车身有限公司
1.1安全知识教育
1、进入厂区应注意事项
（1）允许从四、五号门进入参观，但是毛主席身后的两个大门禁止通行。
（2）要求排成两列纵队，有序进入。
（3）爱护厂区环境卫生。
（4）生产厂区禁止拍照。
（5）厂区禁止抽烟，违者罚款处理。
（6）上班前和在岗期间禁止饮酒。
（7）不要挪动生产厂区的图纸，更不允许随意带走，注意自己的言行举止。
2、进入厂房后的要求
（1）衣着穿戴
1不允许穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋。
2不允许穿背心、光膀子，不允许穿裙子、七分裤、短裤。
3女同学必须戴帽子，并且要把头发盘进帽子里。
4热加工单位必须配戴安全帽。
（2）不要追逐打闹，影响不好。
（3）看清道路上的车辆，在安全通道内行走。
（4）注意头顶上的天车，不要从重物下穿行，要避让绕行。
（5）要和设备保持一定距离，保护自身安全。
（6）在生产现场，不允许乱动乱碰设备、刀具、坯料等。
3、住宿要求
注意保管好自己的财物。
总而言之，“安全第一”。
除此之外，在安全录像中还提到了
4、工厂中的安全性因素有如下六类：
1、机械性危害——机械设备卷、砸、碰等等。
2、化学物质危害——汞、铅、强酸强碱等。
3、燃烧、爆炸危害——热处理中的燃烧及保护性气体爆炸等。
4、热危害——高温、热辐射、灼伤等。
5、电气危害——带电物体的电击，触电等。
6、其他危害——甩伤，吊车碰伤等。
1.2一拖（洛阳）福莱格车身有限公司
1、概述:
一拖（洛阳）福莱格车身有限公司是国内优秀的农业装备、工程机械覆盖件、驾驶室和汽车车身、冲压件的专业供应商。
公司位于九朝古都洛阳，始建于1956年，2006年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制成为有限责任公司。
福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械（履带式拖拉机、大中小轮式拖拉机、收获机械等）和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。
公司拥有厂房面积103709.43平方米，拥有包括220余名专业技术和管理人员、80名技师在内的员工1300余人。
一拖（洛阳）福莱格车身有限公司技术力量雄厚，工艺装备齐全，其冲压、焊装、涂装三大工艺处于同行业领先水平。
拥有2400T以下大型机械压力机100余台，组成10条冲压生产线，其中四点双动压力机最大吨位2400T，分别生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成型零件。
2007年建设具备了冲压的柔性加工能力，先后引进2台数控等离子切割机、数控转塔冲，提升冲压的快速生产准备能力和质量保证能力；引进CNC100型、CNC130型、CNC89型、NC128型、NC90型管件加工单元，具备了管件结构驾驶室骨架和轮拖安全架的稳定生产能力。
拥有多条按汽车工艺标准建立的焊装生产线，分别生产中重型汽车车身、各种机型拖拉机驾驶室、工程机械驾驶室、覆盖件及各类油箱；2008年又引进焊接机器人系统，具备汽车结构件的高标准焊接能力。
拥有代表国内农机行业最高工艺水平的涂装加工线，2007年投资1000余万元新建一条年产15万台生产能力的油箱底面漆涂装生产线，并对原阴极电泳涂装线进行了全面改造，具备了汽车车身底面漆的喷涂能力。
2008年利用原有汽车驾驶室内饰线建成了拖拉机驾驶室内饰线，具备了含内外饰、电器仪表等全内饰装配的能力。
福莱格公司产品广泛应用于农业装备、汽车、工程机械、轻工机械等行业，产品品种达6000多个，具有年产各种机型拖拉机驾驶室及工程机械驾驶室3万台套、大、中、小型拖拉机覆盖件10万台套、商用汽车车身1万台套、汽车配套冲压件8万台套的生产能力。
先后采用来料加工、共同研发等多种形式为陕重汽集团、西安比亚迪汽车有限公司、海马（郑州）汽车有限公司、东风日产有限公司、陕汽通家等多家汽车制造企业配套生产零部件产品，具有较高的质量信誉。
福莱格公司通过ISO/TS16949汽车质量管理体系、ISO9001:
2008质量管理体系、ISO14001:
2004环境管理体系和OHSAS18001:
2007职业健康安全管理体系认证，推行“四标一体”的管理模式，在“坚韧、敏锐、协同、领先”的公司精神指引下，将竭尽全力向着“造中国第一的农装覆盖件，创国内车身制造知名品牌”的目标前进！
2、各车间设备及生产产品介绍:
备料车间：
有剪床20余台,除锈酸洗生产线，主要是准备毛坯为下一道工序生产作准备；冲一车间：
有双动630吨机械冲压机、单动双点800吨和630吨机械压力机，主要生产各机型驾驶室覆盖件，箱型深拉件和中厚板冲压件；
冲二车间：
单动四点1000吨机械压力机、单动单点2000吨机械压力机、双动1300吨拉伸压力机、双动1000吨压力机，其产品主要是特大型薄板件，如：
门板、地板、顶棚、仪表板等大型冲压件；
焊接车间；150～２００KW点焊机、旋转式点焊机、油箱封点焊机等各种电弧焊机，主要用来焊接组装各机型所用部件；
油漆车间；阴极电泳机、单片机控制自行电芦路控制机，零件、合金件的总成工艺、双工序脱脂表面磷化处理等作用。
3、工艺流程：
冲压厂的工艺流程为：
备料区-——冲压——焊接——油漆——总装——成品。
二、2012.03.05 下午 一拖锻造分公司
2.1企业介绍：
第一拖拉机股份有限公司锻造分公司始建于1956年，系特大型专业锻造厂,特级安全级企业，中国锻压协会常务理事单位和河南省锻造协会会长单位。
在获得GB/T19002-1994-idtISO9002：
1994标准认证基础上，2003年又通过了QS-90000：
1998标准及GB/T19001-20000-idtISO9001:
2000标准质量体系认证，具备了完整的质量保证体系。
现有员工1200人，其中专业技术人员117人，生产区占地面积108670平方米，固定资产2.0078亿元，年锻件生产能力35000吨，品种800多个。
设备齐全，现有大型锻件（曲轴）生产线三条，小型曲轴生产线一条，拥有1吨—16吨系列模锻锤。
建造了具有国际先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机，签定了125MN热模锻压力机生产线合同。
还拥有各种先进的质量检测设备，锻件质量有可靠的保证。
目前已与国内30多个厂家建立了合作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件。
锻件重量0.1kg-270kg。
近年来，引进日本先进技术，开发出多种系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。
部分产品经加工后出口到美国东南亚等地区。
不断引进吸收国内外先进技术工艺，应用PRO/E和CAD软件进行工艺和模具设计，具备较强的工艺开发能力。
经过对ISO14001环境管理和OSHMS职业安全健康管理体系的宣贯，通过了国家安全生产监督管理局安全科学技术研究中心的认证，标志着现代化化管理进入到一个新阶段。
坚持“诚实守信、质量第一、顾客至上”的经营理念。
2.2锻压件
专业锻造基地1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。
在获得GB／T19002～1994一IS09002：
1994标准认证的基础上，2003年又取得中国汽车产品认证委员会质量体系认证中心颁发的QS-9000：
1998标准及GB／T19001-2000-IS09001：
2000标准质量体系认证书。
在产品质量上，始终以用户满意为宗旨，确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进”，为开拓市场、占领市场提供可靠保证。
2.3基本情况（补充）
热加工单位：
1959年正式投入生产；厂房：
704分厂。
2003年投资1个亿，拥有12500吨热模锻压力机，目前有7个生产车间，产量5000多吨，产值5个亿，利润1%。
可生产0.23kg-300kg，2m长以内锻件。
2.4工艺与设备
1、下料
（1）剪床1600吨以下；特点：
下料快，精度差。
（2）高速带锯类特点：
精度高，效率低。
（3）圆锯床特点：
节约原材料。
2、锻件生产
（1）锻锤液压和电液
模锻锤16t以下
自由锻锤3t以下
（2）工艺特点
模锻：
效率高，精度高，节约原材料，适合大批量生产。
自由锻：
效率低，精度低，适合单件小批量生产。
（3）锻造主流设备
高吨位锻压机：
智能型、自动化。
工艺特点：
精度更高，加工余量小，便于机械化操作。
（4）平锻机
225t,500t,800t,1250t等较齐全。
特点：
垂直合模，适合生产管、孔类零件。
（5）扩孔机、箱轧机。
（6）热处理、校正、清理
热处理：
热处理炉悬臂式、滚筒式。
校正：
油压机、精压机、移动锻锤。
清理：
抛丸机悬臂式。
（7）工艺流程
下料——锻造——热处理——清理——校正——综合检验
三、2012.03.06 上午一拖东晨科技有限公司
东晨模具设计有限公司是以锻造模具、冲压模具、铸造模具为主导产品的专业模具厂，固定资产4000多万元。
公司拥有专业工程技术人员50余名，高性能UNIX、NT图形工作站30余台。
CAD/CAM采用PRO/ENGINEER、UG/NX、CIMATRON、HIGHMILL等高性能三维软件，模具设计制造采用全三维CAD/CAE/CAM/PDM集成技术和逆向工程，对于异型复杂铸件和冲压件可以进行铸造工艺性和冲压工艺性CAE分析，优化工艺方案。
最常用的冲压液压机有靠四个柱子支撑的四柱液压机和导轨液压机。
前梁锻模12.6米大梁模具
模具制造过程中注意到的事项：
模具制造过程中出现锥形面是方便合模过程中定位。
修模是为了减少拉伸模具划痕，使金属充分流动。
定位导向孔是作压边用的。
在冲压（平钢板一次成型）上下模过程中，凹模，凸模，加边形成一套模具，压边圈之外可以产生皱纹，之内不可以产生。
在拉伸时要依次拉伸，且拉伸度不宜过大，防止产生皱纹。
主要设备；
数控设备
序号
设备名称
型号
加工范围
数量
制造商
1
龙门式加工中心
LP4021Z
4000×2100×1050
1
台湾亚崴
2
3+1轴数控龙门铣
CNC4260
4000×2600×810
1
台湾协鸿
3
数控龙门铣
CNC3190
3000×2000×910
1
台湾协鸿
4
数控龙门铣
XTK2320
3000×2000×1100
1
广州华南
5
立式加工中心
VB-1000
2000×1000×800
1
台湾友嘉
6
数控铣
CNC1100
1270×820×700
1
台湾协鸿
7
数控铣
MT2V
2000×1000×950
1
意大利奥利康
8
数控铣
FB3
1800×1000×850
1
意大利奥利康
9
数控铣
FB2
1800×800×770
1
意大利奥利康
10
数控铣
NP539
2250×1500×720
1
俄罗斯
11
4轴卧式数控铣
XB4480
1500×700×400
1
昆明机床厂
12
数控铣
XSK5040
800×400×400
1
上海第四机床厂
13
数控铣
VF222
800×400×400
1
匈牙利
模具调试和冲压件生产设备
序号
设备名称
型号
规格
数量
制造商
1
1200吨单动油压机
HD-1200
4000×2500×1500
1
台湾迪斯
2
800吨单动油压机
YT-800
4000×2500×1500
2
天津天锻
3
630吨单动油压机
YT-800
3000×2000×1200
2
徐州锻压
4
650/400吨双动油压机
650/400
2500×1800×1200
1
徐州锻压
5
100吨油压研配机
HD-100
4000×2000×1500
1
台湾迪斯
主要检测设备
序号
设备名称
型号
规格
数量
制造商
1
龙门式三座标测量机
MCTSTARLIGHT
3000×2000×1500
四、2012.03.06 下午 一拖第一装配厂
中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。
工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。
本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。
新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。
第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力；拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。
工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统（ERP）；近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户欢迎。
“团结、奉献、创一流”是一装精神。
装配厂
厂房内机床主要有摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。
此车间主要是进行履带式拖拉机的装配和整机装配，还有轴类零件，花键，和箱体的机加工。
进入车间，三个大型的数控加工中心非常凸显，主要加工对象为变速箱箱体加工，他代替了以前的硬性加工生产线，增加了企业生产的灵活性，体现一拖集团向柔性化制造的企业发展方向。
第一装配车间的产品有四档变速器（材料:
HT200HT250），拖拉机一般向上排气，气管短，循环小，振动大，噪
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