水稳施工技术方案.docx
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水稳施工技术方案
水泥稳定碎石基层施工专项方案
一、编制依据
1、长寿区长洪路前段道路工程施工图设计文件及相关规定。
2、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）
二、工程概况
长洪路前段起点接桃西路，主要控制点有:
长寿长众4S店、长寿区实验中学、徐家坪新六气站、长寿稽征所等，终点止于西门转盘。
是一条南北向的重要道路。
本次设计的长洪路前段全长1443.948米，标准路幅宽度40米（K1+020～K1+477.676段路幅宽度有所调整），设计行车速度50公里/小时。
水稳碎石基层试验段拟在k0+610-k0+710进行铺筑，取得本标段水泥稳定碎石基层施工中的各项施工技术参数，校验本施工工艺及方案的可行性和合理性，确定更合理的、有效的施工组织和技术方案，为进行大规模水泥稳定碎石基层施工做准备。
水稳碎石层底基层（石质挖方区厚20cm，土质挖方区、填方区为厚30cm）水泥含量为4%，基层厚20cm为水泥含量为6%。
三、施工准备工作
1、人员准备
开工前,对参加施工的全体人员（含技术员、技术工人、机械操作手）集中开会进行水泥稳定碎石基层施工技术交底，明确岗位职责，做到五个明确：
岗位明确、职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术质量要求明确。
2、材料准备
对本工程的水泥稳定碎石基层采用自建拌合站拌合，拌合站的位置在八颗附近距长洪路13km；对施工路段的所用原材料，按设计说明及《公路路面基层施工技术规范》进行试验检测。
确保进场原材料质量符合规范及设计要求，并分仓堆放。
本标段碎石采用断面挖方产生的石方经过机械破碎产生，水泥采用PC32.5水泥。
开工前准备1.5万方碎石备用，施工过程中继续生产碎石，确保碎石生产满足水泥稳定碎石拌合的需要。
水泥共需要约1600T，在施工前与厂家签订好供货协议，确保按时供应。
拌合用水采用山泉水，供应充足。
3、设备准备
为高质量完成水泥稳定碎石基层的施工,水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，正常断面采用摊铺机分两层摊铺施工，加宽段上基层宽度超过摊铺机摊铺宽度位置人工整平，横坡不变路段半幅摊铺，横坡渐变段分幅摊铺。
主要机械配备如下:
⑴水泥稳定碎石摊铺机
水泥稳定碎石摊铺机为一台CLG509A型摊铺机。
⑵压路机
水泥稳定碎石基层碾压配置两台压路机
其中：
一台YZ20JC-1单钢轮振动压路机
一台为XG6301P胶轮压路机（自重30吨）
⑶运输采用15辆15吨自卸汽车运送混合料
⑷ZL30装载机2台；洒水车2台。
除上述配备机械外,对机械设备进行施工前维护保养,确保设备完好、调试完成，并配备必要的常用配件。
4、工程数量
主要工程数量表
序号
工程项目
单位
数量
备注
1
线长度路
km
1.44
2
车行道
水泥稳定级配碎石（水泥含量6％）基层20cm
m2
13068
3
水泥稳定级配碎石（水泥含量4％）底基层20cm
m2
8008
4
水泥稳定级配碎石（水泥含量4％）底基层30cm
m2
5338
5
人行道
20×10×6厘米环保透水砖
m2
6275
6
3cm厚水泥砂浆
m2
6275
7
水泥稳定级配碎石（水泥含量4％）基层10cm
m2
6275
四、水泥稳定碎石基层施工方法
水泥稳定碎石基层采用商品水稳层，铺筑由CLG509A型摊铺机完成,路肩没有设置边沟的段落侧采用钢模做支撑,设置有边沟的段落利用边沟作为支撑，以保证边缘压实。
混合料运输使用20T自卸汽车运料。
碾压分初压、复压及终压三个阶段。
初压采用柳工压路机静压一遍，复压采用柳工压路轻振一遍后重振一遍，终压采用XG6301P轮胎压路机碾压三遍。
养生采用表面覆盖透水无纺土工布洒水养护七天，28天内正常养护。
1、对路基顶层作全面检查和验收
路基顶层检查验收包括外形检查及压实度、弯沉检查。
外形检查包括纵断高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度，所有检测项目应符合规范要求。
2、原材料控制及混合料配合比设计
（1）原材料控制
材料质量必须经检测符合要求后，才能进入拌合站。
集料从碎石加工场存料区经检验合格后才能运输进拌合站。
拌合站设置四个集料仓，分别堆放大石子（19-31.5mm）、中石子（9.5-19mm）、小石子（4.75-9.5mm）及石屑（0-4.75mm）。
当原材料岩质发生变化时，及时进行试验检测。
一、水泥
⑴水泥：
采用P.C32.5缓凝水泥，初凝时间>3h，终凝时间≥6h。
⑵存放要求：
采用散装水泥，在水泥进行入罐时，要了解其出炉天数，刚出的水泥，要停放三天，且安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，散装水泥入罐不能超过50℃，高于这个温度，若必须使用时，采取降温措施。
⑶水泥仓供应能力验证：
水泥罐理论存储能力为50T，按装45T计算，90T水泥可以拌合2000T混合料，可以满足施工要求。
二、碎石：
采用岩石挖方段开挖出来的石块经过机械破碎加工而成，碎石备料按粒径19-31.5mm（大石子）、粒径9.5-19mm（中石子）粒径4.75-9.5mm（小石子）、粒径0-4.75mm（石屑）四种规格筛分加工出料。
碎石最大粒径不超过37.5mm，集料压碎值18.5%，针片状含量不大于15%。
集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数<9。
三、水：
采用就近的山泉水，经检验满足有关规范。
（2）混合料配合比设计
按水泥稳定碎石基层施工技术规范3.2.2-2，水泥稳定土做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。
水泥稳定土的颗粒组成应符合下表的规定：
水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成
级配
通过下列方孔筛（mm）的重量百分比（%）
31.5
26.5
19.0
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
范围
100
90-100
72-90
47-67
29-49
17-35
8-22
0-7
合成级配
100
98.5
85
56.5
36.5
19.5
8.5
1.8
取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行合成级配计算，确定各种集料的组成比例。
混合料级配符合上表的规定，且4.75mm、2.36mm、0.6mm、0.075mm的通过量接近级配范围的下限。
经试验，各种集料的组成比例选为：
1#料（19-31.5mm）：
2#料（9.5-19mm）：
3#料（4.75-9.5mm）：
4#料（0-4.75mm）=25：
25：
22：
28。
五、水泥稳定碎石基层施工工艺
1、下承层准备
⑴路基顶面经检测,办理验收手续方可开始施工。
⑵清除路基表面浮尘等杂物。
⑶路基顶面洒水湿润。
2、测量放样
⑴做好各种测量仪器、用具的检查保养,确保测量工作无误。
⑵没有边沟的段落，在路基上放样出偏距4.6m（4.25m路面宽度及0.35m摊铺机影响宽度）边桩,边桩位置打入扣红线的铁钉，在铁钉外侧20cm位置打入导向架钢钎。
测量铁钉位置高程后计算铁钉与待摊铺基层顶面的理论高度，理论高度乘松铺系数得出控制线高度,试铺段暂按照1.25松铺系数标出松铺厚度决定控制线高度,挂好控制线钢丝。
钢丝直径2.5mm，控制线张拉力应不小于800N。
有边沟的段落，摊铺机滑靴直接走在边沟顶面。
正常摊铺段落按照试验段得出的松铺系数计算松铺厚度。
为了保证路边底基层和基层的压实质量在测量时应外侧加宽15cm。
3、混合料拌和
⑴设备：
拌和楼采用目前国内质量较好、控制手段较为先进的WSBC-400型，产量为400t/h，为四仓配料，生产比例调整采用皮带转速及料门大小来完成。
拌和设备在计流量的控制上均能满足施工精度要求，拌和机上料配两台装载机，上料速度可满足拌和产量的要求。
水泥稳定碎石试铺前，先对拌和设备进行调试，并通过取样试验检查各料仓投料的准确性。
拌和料场成立设备抢修小组，并建立设备配件仓库、油料仓库。
工作中严格遵守操作规程的保养规定，以便拌和机能正常连续的工作。
⑵进料、拌和
①对拌和系统进行调试：
根据批准的配合比,开机调整斗门大小,皮带的运送转速,确定各种集料进料速度。
②测定各种材料的含水量,计算当天的材料配比。
根据最佳含水量计算应加水量,一般控制混合料含水量大于最佳含水量1-2%（根据天气情况,作必要的调整）。
混合料所用实际所用水泥剂量控制不大于混合料组成设计时确定的水泥剂量的0.5%。
③检查取样：
开始搅拌之后，出料时取样，检查是否符合设计的配合比。
进行正式试铺之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。
高温作业时，早晚与中午混合料控制要有区别，考虑到中午的蒸发量大，根据经验，在中午时段拌和的混合料的含水量要比早晚的高1%左右。
④装料：
拌和机出料配备带活门的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
⑤处理料门堵塞：
拌和过程中，石屑含水量较高时，材料下泻过程中易堵塞料门，因此在生料仓顶焊制人行天桥，派人看守，及时向下捣料，保证泻料畅通。
⑥混合料外观检测:
目测混合料的均匀性,色泽应一致,粗细一致，无结团。
⑦拌和场，油库、机房设禁火区，严禁烟火，并设醒目标志。
4、混合料运输
⑴混合料采用15T以上自卸汽车运输，数量满足拌和出料与摊铺需要，并略有富有。
⑵车辆检查：
运输车辆在施工前检查其完好情况，装料前将车厢洗干净。
运料车必须签发标明时间的运料单，至摊铺现场后，有专人检查料单，以控制碾压时间。
前后场应保持联系,确保工地用量足够且不多拌而造成浪费。
⑶运料车用油布或土工布加以覆盖,防止混合料水分损失与污染。
运料车的自卸斗门应关闭严密,防止沿途漏料。
⑷连续测试若干辆运料车的运输时间,以便准确计算运输车辆配备。
⑸运料车卸料时,停放在摊铺机正前方约20cm，然后挂空档由摊铺机向前顶着卸料车前进，同时顶起车厢卸料。
⑹运料车内混合料不能在初凝时间内运达工地或碾压完成最终时间超过3小时,应予废弃。
5、混合料摊铺
⑴摊铺前将底基层洒水湿润，检查摊铺机各部分运转情况，
⑵摊铺机就位前应调整好熨平板的宽度,摊铺机熨平板宽度为8.5m，根据基准钢丝位置及横坡调整好高度。
将电子调平装置安放在基准钢丝上,有条件的位置在摊铺机两侧架设钢丝，无法设置两路钢丝的位置，设置一路钢丝并在摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡。
⑶在横坡不变的段落，摊铺机沿道路中心线行驶，全幅摊铺。
在横坡渐变段落，分幅摊铺。
摊铺顺序见附件，保证碾压成型后养护3天后才能允许混合料运输车通过。
⑷设专人指挥运料车向摊铺机内卸料。
摊铺机前至少有3辆运料车等待卸料,方可开始摊铺,以保证摊铺工作连续进行,同时应使摊铺机受料斗中保持足够数量的混合料,以减少离析。
⑸摊铺速度设定为2.5m/min,要求做到匀速连续前进。
摊铺时应有专人经常检查松铺厚度,发现问题及时进行处理。
⑹摊铺机后应安排1-2人负责清除集料离析、粗集料窝或者粗集料带,并用新拌混合料填补,或加新料拌和均匀后填补整平。
6、混合料碾压
（1）初压应紧跟在摊铺机后面，采用一台柳工YZJC20-1单光轮压路机静压一遍，速度为3.0-3.5km/h；复压采用一台柳工YZJC20-1单光轮压路机振动碾压两遍,速度为2.5-3.0km/h；终压采用一台XG6301P胶轮压路机静压三遍，速度为2.5-3.5km/h。
（2）初压要紧跟摊铺机，复压紧跟初压，终压要跟上，碾压由边至中,由低到高,先轻后重,先弱振后强振,每次碾压要重叠1/2轮宽。
（3）横缝设置拟采用常规方法：
当天施工结束或摊铺中断超过2h，必须设置横向接缝。
将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，重新开始摊铺时，在断面上刷水泥浆,然后再摊铺新的混合料。
⑸碾压注意事项
a.碾压速度要均匀,严禁突然加速或减速,压路机倒退换档要轻且平顺,换档宜在已压好的路段上操作，初压换档倒车应跟随摊铺机,形成齿状.做到初压充分、振压不推移、不起浪。
b.严禁压路机在铺筑层上掉头,刹车和停机。
每次压实其后轮应压出接头1米。
c.全部碾压程序要在水泥终凝前并且在试验确定的延迟时间内完成,并达到规定的压实度，且没有明显的轮迹。
五、基层质量检测
水泥稳定碎石基层施工质量检测在终压完成后立即进行。
检测标准详见水泥稳定碎石基层质量标准（附表一）。
六、养护与交通管制
⑴每个施工段碾压完成后,立即进行覆盖养生。
并同时进行压实度检验。
⑵养生采用湿润的无纺土工布覆盖在碾压完成的基层顶面,二小时后喷雾洒水,7天内保持湿润，28天内正常养护，养生期间应定期洒水。
⑶养生期间采用路栏封闭交通。
并设专人看管，严禁车辆通行。
⑷做到文明施工,保护环境。
七、施工中质量控制的注意事项
1、现场所进各种材料，必须满足规范要求，水泥根据施工进度按需进料，防止存放时间过长影响品质。
2、注意天气变化，加强现场排水工作，避免刚施工的水稳碎石泡水。
3、碾压完毕后，按有关质量标准进行自检、评定，然后向监理工程师报验，保证外形尺寸和内在质量满足规范要求
4、拌和要均匀，不得出现粗细集料的分离析现象，各集料堆随时用装载机推平，避免形成锥体引起粗集料滑到锥底。
5、严格控制碾压含水量，在处于最佳含水量0～1%时及时碾压，
6、碾压完毕立即进入养生阶段，在此阶段内控制基层表面始终处于覆盖状态。
养生期不短于7天。
7、避免纵向工作缝，尽量减少横向工作缝。
8、及时按试验频率检查压实度。
八、雨季施工安排
在雨季进行水泥稳定碎石基层施工时，应时刻注意天气预报,及时调整施工安排。
作业面表面不得有积水，每天开始拌和前应检查料场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。
雨季施工前应做好下列准备工作：
1、修好施工便道并保证晴雨畅通；
2、住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离；
3、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；
4、贮备足够的工程材料和生活物资。
设专人负责施工材料（特别是细集料）的覆盖工作，以防止材料受潮影响混合料的最佳含水量控制，避免因料停工。
九、施工质量、进度保证措施
1、切实做好施工准备工作
项目部根据业主要求和本项目施工特点编制项目质量计划，做到组织健全、制度完善、方案可行、分工明确、责任到人。
组织现场管理人员熟悉了解施工图、施工控制点；组织施工人员学习施工技术规范、熟悉工艺控制流程；组织试验人员认真做好原材料和标准试验。
加强机料管理，优化资源配备，着重抓好原材料采购和机械设备进场工作，使施工材料质量、供应、运输、装卸、储备全部满足正常施工需求，确保进场设备的性能良好、数量充足、运转正常、配件齐全，切实做好施工前的各项准备工作。
2、建立健全质量保证体系（附件六质量保证体系）
明确本项目质量方针及质量目标，加强全员质量教育,提高全员质量意识，定期进行质量大检查。
实行项目经理负责制，由项目经理亲自抓质量，具体由项目总工全面负责日常质量管理工作，由质检科负责施工质量的测试与检验工作，配合比设计和原材料检测工作属于外委项目，项目部试验人员做好取样送检工作。
每个施工环节，每道工序，每个质量控制点，均由专业工程师、技术员、施工员把关，整个工程的质量由项目经理对业主负责。
建立严格的工程内部质保体系，制订详细可行的质保制度，奖惩分明，并下发落实到每个人，分级签订创优责任状。
真正做到组织落实，措施落实，责任到人，检查到位。
严格执行规程，积极配合监理工作，自觉按照监理程序办事，接受监理的检查，及时填报各类监理用表。
加强对质检人员的培训，提高质管人员业务水平，切实把好施工程序关、过程控制关、操作规程关、原材料检验关，工序交接关，确保工程质量评定优良率达到90%。
3、周密计划，合理安排，狠抓进度
项目部严格按照业主的年度计划的要求编制本项目工程进度计划。
在编制各分项工程进度计划时，充分考虑不利因素的影响，使计划工期满足合同工期的要求，并预留足够的动员和清场时间，同时制定合理的施工方案及施工方法，并配备与工程规模、工程计划进度相适应的人力和机械设备数量，确保总体进度计划的顺利实施。
根据总体进度计划按照施工段落确定每一段水泥稳定碎石基层的完工时间，合理调配施工队伍和设备，根据施工情况变化，不断进行组织设计优化，使工序衔接，形成流水作业面，确保劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
根据不同气候及气温变化条件，合理安排各分项工程的施工工艺，对照每周、月实际完成的工程量，对各分项工程进行局部调整或修改，确保总目标能如期完成。
建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。
切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。
十、安全保证体系
1、组织管理与安全生产责任制
⑴树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。
项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；各施工队同样建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作台落实。
做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。
⑵建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责；一切管理、操作人员均要与项目部签订安全协议，向项目部做出安全保证。
2、安全教育
⒈加强全员的安全教育和技术培训考核。
使广大职工牢固树产“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。
⒉各类机械设备的操作工、电工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术培训，考试合格后方可持证上岗，严禁酒后操作。
⒊采用新技术、使用新设备、新材料，推行新工艺之前向有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育。
3、安全检查
⒈成立由第一负责人为首的安全检查组，并建立健全安全检查制度，
有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。
⒉对编制和呈报的安全技术方案和安全措施，坚持经常性的安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现。
⒊坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点，重点查访触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。
⒋通过改进施工方法、施工工艺，采用先进设备等措施，不断改善劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工进行体检，预防疾病的发生。
4、安全生产技术管理
⒈技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程，并具有针对性的逐级进行安全技术交底，交底后由项目部安全员负责监督检查、落实。
⒉对持操做证的特种工种按期进行复审，方能继续从事特种作业。
⒊实施严格的机械安全管理和安装验收制度。
在机械安装前，按照规定的安全技术标准进行检测，确认机械状况良好，能安全运行时，再投入使用。
加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。
⒋施工用电必须符合用电安全规程。
施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数；各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。
⒌生活办公区设置门卫，做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设定安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产。
⒍生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑，并要汛期到来前，购置完全满足安全生产的设备和设施，做好各项防范措施。
⒎文明施工，对施工便道的定期维护，尤其在雨季加强养护整修，杜绝交通事故。
5、现场安全用电措施
⒈施工现场内不架裸线。
现场架空线与建筑物水平距离不小于1m，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。
⒉每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电气设备均要采取接零或接地保护。
⒊凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。
⒋照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。
6、施工现场防火措施
⒈严格执行《消防法》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。
⒉现场划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距。
⒊现场设专用水管网，配备消火栓。
⒋严格三级用火审批制度，切实落实“二证一器一监护”工作。
7、预防机械伤害的措施
1、各特殊工种作业要持证上岗。
2、机械设备等要有足够的空间便于操作、管理、维护、调试和清理。
3、工作场所以及操作机器要有足够的照明（自然光及人工照明，但要防止眩目）。
4、管、线的布置不能妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊。
5、机械设备的传送带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，都要装设安全防护装置。
十一、突发事件处置措施
1、成立突发事件处置领导小组
组长：
严国政指挥突发事件的处理
副组长：
余家智具体实施事件的处理
副组长：
徐斌突发事件技术方面的处理
组员：
吴斌调度人员、机械设备及交通工具
组员：
李宏达报告施工现场突发事件
组员：
王小江报告拌合场突发事件
组员：
张洪斌报告运输过程突发事件
2、发生触电时的应急措施
发生触电时应立即采取急救措施，最首要的急救措施是使触电者迅速脱离电源。
使触电者脱离电源的方法有：
切断电源开关和将电源线从触电者身上拨开。
迅速切断电源，可就近用干燥的木棍、绳索、木板、干毛巾等慢慢挑开线，也可设法用有绝缘柄的工具将电线切断；如无上述条件时，救护者可站在干燥的木板上，一只手拉住触电者非贴身的干燥衣服，使其脱离电源。
严禁救护者用手直接推、拉和接触触电者；严禁救护者使用金属物品或其他绝缘性能差的物体接触触电者。
如触电者一度昏迷可采取人工呼吸法和胸外心脏按压法进行施救并立即送往最近的大岚卫生院进行救治。
2、暴雨等自然灾害应急措施
1、项目部每天应关注天气预报，当气象台发出暴雨等警报后，应做好防台防洪的各项工作；
2、认真检查临时建筑物，机械设备，视情况采取措施进行加固或拆除；
3、暴雨过程中，应停止高处作业、吊装作业、地下施工，安排人员值班，发现问题立即上报，并采取措施进行抢险。
3、项目部发生中毒事件的应急措施
1、发生集体中毒事故后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，防止事故扩大和保护事故现场。
2、事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员救援，尽力控制事故漫延，疏散人员；一边向当地医院报警，同时向发事件处置领导小组报告。
3、发事件处置领导小组接到报告后，通知发事件处置领导小组成员迅速赶往事故现场。
4、发事件处置领导小组成员通知所在部门按专业对口迅速向上级主管公安、劳动、行政、工会、环保、卫生等部门报告事故情况。
5、发事件处置领导小组成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度作出相应的应急决定，并命令各应急救援队立即开展救援，如事故扩大时，应请求支援。
6、医院救护队到达现场后，发事件处置领导小组应积极配合他们做好抢救工作，各救援队伍自觉接受专业救护队的调遣。
7、当事故得到控制后，应立即成立事故调查处理小组，配合当地公安部门调查事故发生原因和研究制定防范措施。
成立抢修小组，研究制定抢修方案并立即组织抢修，尽快恢复生产。
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