顾桥矿主井箕斗更换施工技术安全措施.docx
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顾桥矿主井箕斗更换施工技术安全措施
顾桥矿主井箕斗更换施工技术安全措施
一、工程概况：
顾桥矿主井南、北车4台箕斗经过一段时间运行后，箕斗已不能正常工作，现矿方决定由我项目部对南、北车4台箕斗进行更换。
本次工程所涉及的提升系统主要部件重量：
1.箕斗42.2t（包括首、尾绳悬挂）
2.尾绳2根866m/根22.94kg/m
3.主绳4根1025m/根11.47kg/m
4.尾绳悬挂XWB260（B）4件705kg/件
5.主绳悬挂XSZ3000×48件1345kg/件
为了确保该工程能够安全、高效、保质、保量的完成，特编制本施工技术安全措施以指导生产。
二、施工前准备
1.组织施工员、技术员熟悉施工现场，确定施工方法，技术员编制施工技术安全措施，贯彻到每位参加该工程的施工人员并签字。
2．技术人员编制工器具计划及材料计划，施工人员准备施工用的工器具、材料，如：
钢丝绳、滑轮组、工字钢、吊卡等。
3．对施工所用的各种工器具、材料进行全面的检查，合格后方可使用，确保其安全、可靠性。
如有问题及时向有关负责人汇报并作出处理。
4．在井口南、北边布置各两台25t稳车（缠绕6×37-φ32㎜的钢丝绳），并对其进行检查，保证能正常运转。
4台25t稳车必须生根牢固，25t稳车作为起吊箕斗用。
5.在东北侧井架腿处布置1台16t稳车，16t稳车作为打料、拆除套架横梁、罐道和恢复套架横梁、罐道。
6.在南车南箕斗、北车南箕斗的套架内东西各布置一组H50×3D滑轮组。
7.联系矿绞车队提前对套架井口横梁进行加固。
在锁口大梁之间原有的东西横梁上再各加设1根I32b工字钢，工字钢与立柱及横梁焊接牢固，并加筋板进行加固，在工字钢的吊尾绳处加护绳皮。
三、施工方法（以1#箕斗为例）
4台箕斗从南至北一次为1#箕斗、2#箕斗、3#箕斗、4#箕斗。
更换顺序为：
先同时更换1#箕斗和3#箕斗，再同时更换2#箕斗和4#箕斗。
首先利用1#箕斗及16t稳车拆除1#箕斗的东面套架+13.500m以下横梁、罐道及其四角稳罐（包括+13.500m），拆除高度要保证大于箕斗的上下各部分。
（一）拆除尾绳及首绳
1.开动两台25t稳车，将50t滑车组下放到井口以上某个位置；开动绞车，将1#箕斗提升至井口以上方便穿绳的位置；把φ52的钢丝绳扣（长度20m）穿过乘人间并挂在箕斗顶部（钢丝绳与箕斗接触部分应加设护绳皮，护绳皮必须固定牢固），1#箕斗的下表面提至锁口大梁上表面以上3m。
然后将φ52的钢丝绳扣与50t滑车组连接。
2.利用自制的两付大板吊卡卡在尾绳永久大板卡下（吊卡必须牢固可靠），一个大板吊卡的两侧各挂2个10t手拉葫芦，手拉葫芦挂在φ32.5钢丝绳头上，φ32.5钢丝绳头（一弯两股）挂在加固的套架横梁上。
3.开动南车，使1#箕斗慢慢下落，直到4个10t手拉葫芦全部带上劲后，再下落200mm。
4.此时，南车不再动，利用50t吊车及人力在井口2#箕斗锁口梁上、提升绳东西两侧分别布置一根长4.6m的Ⅰ63c工字钢，工字钢和锁口大梁的接触面断续焊接。
5.在两根Ⅰ63c工字钢上布置8根Ⅰ32b工字钢（L=1000mm），Ⅰ63c工字钢与Ⅰ32b工字钢的接触面采用点焊，并且每两根Ⅰ32b工字钢用穿心螺栓连接牢固。
将卡绳器（8只，每两只卡一根绳）放置在Ⅰ32b工字钢上，把四根主绳卡住，并在每根旧绳上再卡2付小板卡，卡设牢固后用红漆做上标记（见图7），并派专人观察，施工中如发生异常情况立即停止作业。
6.完成上述工作后，施工人员将尾绳悬挂与箕斗底部的连接销轴利用大锤及铳子去掉（如不能拆除则用氧气将其割除，更换新销轴），将尾绳悬挂装置利用2t手拉葫芦慢慢放下。
7.开动两台25t稳车，使1#箕斗慢慢上提，要注意稳车的同步，尽可能保证2组滑轮组受力均匀。
当稳车带劲后箕斗再上提300mm，停止提升。
8.施工人员站在箕斗顶上利用自制铳子将主绳悬挂装置与箕斗连接的销轴拆除（如不能拆除则用氧气将其割除，更换新销轴），将主绳悬挂装置连同主提升绳绑扎固定在套架梁上，以方便落箕斗。
（二）拆除旧箕斗
1.利用50t汽车吊及人力将事先准备好的2根工字钢（I63b，L=4.6m）担在1#箕斗的锁口大梁上，作为棚箕斗用，工字钢与锁口大梁的接触面断续焊接。
2.开动两台25t稳车，使箕斗慢慢下落，直至箕斗落在棚箕斗的I63工字钢上。
3.施工人员爬到+11.500m的套架横梁上，利用风动扳手将箕斗上下两部分的连接螺栓拆除，并将上、下箕斗的连接板去掉，然后开动2台25t稳车将上部箕斗上提3m。
在套架西侧横梁上挂设两根φ32的钢丝绳扣，2只10t手拉葫芦挂在钢丝绳扣上，再用两根φ32的钢丝绳扣兜住下部箕斗的西面并挂在2只10t手拉葫芦上，利用2个10t手拉葫芦和50t汽车吊慢慢将下部箕斗夺出。
4.下部箕斗夺出后，利用50t汽车吊将下部箕斗吊到不妨碍施工的场地，同时将上部箕斗慢慢下落至I63工字钢上，将东侧滑车组拆除，利用西侧的50t滑轮组和50t汽车吊将上部箕斗夺出，也吊到不妨碍施工的场地。
（三）安装新箕斗
1.利用50t汽车吊将新箕斗上部吊到1#箕斗的套架处，先将箕斗夺入套架一部分，使箕斗能够担在两根工字钢梁，然后将西侧的50t滑车组与箕斗连接，利用西侧滑车组与50t汽车吊将新箕斗上部全部夺到套架内，将东侧的50t滑车组与新箕斗上部连接。
2.开动两台25t稳车，使新箕斗上部慢慢上提，直至箕斗顶部提至首绳悬挂处以上2m。
3.用50t汽车吊将新箕斗下部吊到1#箕斗的套架处，先将下部箕斗夺入套架一部分，使下部箕斗能够担在两根工字钢梁，然后将套架西侧横梁上挂设的2只10t手拉葫芦与下部箕斗连接，利用2只10t手拉葫芦与50t汽车吊将下部箕斗夺入套架内。
4.开动两台25t稳车，使新箕斗上部慢慢下落，直至箕斗上部落至上、下箕斗的连接处，然后利用手拉葫芦及千斤顶对新箕斗上、下部分进行找正，找正好后安装连接板，并穿入高强度螺栓，利用风动扳手将其拧紧。
（四）恢复首、尾绳悬挂及其它
1.开动两台25t稳车，使新箕斗慢慢上提，直至箕斗顶部提至首绳悬挂处，将固定在套架上的4个首绳悬挂松开，安装首绳悬挂。
2.待4个首绳悬挂安装完成后，利用50t汽车吊及人力将1#箕斗的两根I63b工字钢解除。
3.开动两台25t稳车，使箕斗慢慢下落直至4个首绳悬挂全部带劲，然后利用2t手拉葫芦将尾绳悬挂挂在箕斗底部，安装尾绳悬挂。
4.尾绳悬挂安装完后，开动两台25t稳车，使箕斗慢慢上提，直至4只10t手拉葫芦不带劲，拆除10t手拉葫芦和2副吊卡。
然后开动稳车使箕斗慢慢下落直至2台稳车不带劲。
5.拆除2#箕斗处的8副小板卡、8只卡绳器和8根I32b工字钢，利用50t汽车吊及人力拆除2根I63b工字钢。
6．检查整个罐笼系统，检查无误后，再利用主绳解除1#箕斗的2套50t滑车组，利用箕斗及16t稳车恢复套架及套架内罐道和四角稳罐。
7.开动绞车进行全速试运行2-3趟。
（五）更换1#箕斗的同时利用相同的方法更换3#箕斗。
1#箕斗和3#箕斗更换完后，利用相同方法再更换2#箕斗和4#箕斗。
四．钢丝绳、工字钢的验算
1.提升锁绳及千斤绳受力校核
选择的钢丝绳扣均为6×28TS（15/12/1）BR（9/5）+FC-φ52的钢丝绳其破断拉力为P破＝2279kN。
提升的最大总重量为80t（包括箕斗内的部分浮煤），4绳受力，提升锁绳夹角为80o
选择不平衡系数1.1
则每根绳受力：
T=800×1.1/4sin80o=224KN
安全系数K=P破/T=2279/224=10.2
满足使用要求。
2、滑车组及跑绳校核
稳车提升最大总重量为80t,选择平衡系数K=1.1,则每组滑车组受力为:
80×1.1/2=44t
所以选用于50t滑车组满足使用要求。
跑绳受力：
T=α×Q=0.19×44=8.36t
选用6×37-φ32-1670钢丝绳，破断拉力为62.9t
则安全系数:
K=62.9/8.36=7.5
满足使用要求。
3.尾绳悬吊绳校验
选用6×37-φ32.5-1570钢丝绳，破断拉力为482KN
4绳受力，尾绳重Q=18t，悬吊绳夹角为75o
则每根绳受力：
T=180/4sin75o=46.6KN
安全系数K=P破/T=482/46.6=10.3＞6
满足使用要求。
4.工字钢校验
（1）I63b工字钢
4根主绳及箕斗总重量约为80t，则每根梁受力总和为40t（见下钢梁受力分析）
P1P2P3P4
AB
350350350
3800
P1=P2=P3=P4=40/4=10t
支座反力PA=PB=40/2=20t
则Mmax=20×190-10×52.5-10×17.5
=3800-525-175
=3100t.cm
=3100000kg.cm
查表得:
I63bWx1=3160cm3
J=Mmax/Wx=3100000/3160=981（kg/cm2）
Q235A钢的许用应力[σ]=1600（kg/cm2）,满足使用要求。
（2）I32b工字钢
每根梁（I32b工字钢）受力为10000kg（见下钢梁受力分析）
P1=10000/4=2500（kg）
支座反力PA=PB=10000/2=5000（kg）
则Mmax=5000×20=100000kg.cm
查表得:
I32bWx=726.33cm3
Mmax100000
J=Wx=726.33=137.67（kg/cm2）
Q235A钢的许用应力[σ]=1600（kg/cm2）,满足使用要求。
（3）套架加固横梁（I36bL=3800）
每根尾绳重约18t
悬吊尾绳的钢丝绳对称挂在套架的两侧横梁（工字钢I32bL=3800）上,则每根梁受力总和18t（见下钢梁受力分析）
P1P2
AB
400400
3800
P1=P2=18/2=9t
支座反力PA=PB=18/2=9t
则Mmax=9000×190-9000×150
=360000t.cm
查表得:
I32b
Wx=726cm3
J=Mmax/Wx=360000/726=495.9（kg/cm2）
Q235A钢的许用应力[σ]=1600（kg/cm2）满足使用要求。
五、安全注意事项
1.凡参加本工程的施工人员均需熟悉本工程内容，并按照施工方法进行施工。
2.所有施工及进入现场的工作人员都应穿戴齐劳保用品，登高及井筒内作业要戴好安全带，安全带应系在可靠的位置。
3.进入井口的施工人员，必须严格遵守井口管理制度。
4.施工用的临时设施应安全可靠，起吊用的各种索具均应符合《煤矿安全规程》规定。
5.氧气瓶、乙炔瓶应分开放置，两者距离不小于5m，且与动火点距离不小于10m。
6.施工现场应有专职安全员跟班，严禁“三违”现象的发生。
8.井口设专人警戒，闲杂人员严禁进入施工现场。
9.施工用的跳板必须绑扎牢固。
10.对从事井筒、井口、高空作业的人员，必须经过身体检查，身体有不宜从事井筒、井口、高空作业的，不准从事此项施工。
11.特殊工种作业人员必须持证上岗，如稳车、绞车司机，起重工、把钩工、信号工、电焊工等。
12.井口应设警戒标志，必要时需设置维护栏，非工作人员严禁进入施工现场。
14.班前班中严禁喝酒，不准擅自离岗，严禁“三违”现象的发生，每班设专职安全员检查。
15.夜间施工井口必须设置照明系统。
16.井口施工用工具必须系保险绳，工器具要手传手递，不准抛接。
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