技术交底记录 大全.docx

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技术交底记录大全

技术交底

工程名称

交底时间

工程部位

采暖1

交底对象

交底人

接收人

参加交底人员

内容

一、施工准备

（一）作业条件

1.干管安装：

位于地沟内的管道，首先把地沟内杂物清理净，安装好托架、卡架，未盖沟盖板前安装。

位于楼板下及顶层的干管，应在结构进入安装层的一层以上后安装。

2.立管安装必须在确定准确的标高后进行。

3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。

（二）材料要求

1.管材：

碳素钢管。

管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凸凹现象。

2.管件：

无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

3.阀门：

铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100％试验，其他阀门抽检10％，若有不合格，则抽查20％，还有不合格则逐个检查。

4.其他材料：

型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、电气焊条等。

选用时符合要求。

5.各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有合格证和材质检验报告，热量表应有计量鉴定证书等。

（三）主要机具

砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯机等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定

三、工艺流程

安装准备→预制加工→卡件安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

四、操作工艺

1.认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2.按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

绘制草图时注意：

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技术交底

工程名称

交底时间

工程部位

采暖2

交底对象

交底人

接收人

参加交底人员

内容

（2）多种管道交叉时的避让原则：

冷水让热水，小管让大管等。

（二）干管安装

1.干管安装按管道定位、画线、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工工序进行。

按施工草图，进行管段加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

2.安装卡件，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。

吊环按间距位置套在管上，在把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3.干管安装应从进户或分路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。

在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末段扶平管道，用管钳转动管至松紧适度，对准标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头依次方法装完为止，管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管。

4.制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管距成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找直后，在进行施焊。

羊角弯结合部位的口径必须相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

5.干管：

（1）室内采暖干管安装不得使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。

（2）室内采暖管道变径不得使用补心，应用异径管箍或大小头焊口连接。

水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置距分支点小于300mm。

6.排气：

（1）采暖管道最高点设置自动排气阀。

最低点设置泄水丝堵。

（2）自动排气阀进水端装阀门。

自动排气阀不允许设在门厅和吊顶内。

8.管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡、U型卡，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

9.摆整和安装好过墙套管，填堵管洞口。

10.安装好的管道严禁作支撑。

（三）立管安装

1.为保证立管的垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、

剔眼、栽卡子。

将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

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技术交底

工程名称

交底时间

工程部位

采暖3

交底对象

交底人

接收人

参加交底人员

内容

2.安装前先卸下阀门盖，有套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm（厨卫间5cm），按编号从第一节开始安装，涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留口正确为止，并清净麻头。

3.检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯是否正确。

将事先栽好的管卡松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊线从第一节管找垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。

（4）支管安装

1.检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。

量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。

2.配支管，量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。

将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

3.用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。

4.立支管变径严禁使用铸铁补心，采用大小头管箍连接。

5.安装好的支管不得蹬踩、做支撑。

（五）套管安装

1.暖气管道穿墙、穿楼板加钢制套管，套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管在适当的部位焊架铁。

2.过墙套管两头与装饰面平齐。

穿楼板套管底部与楼板平，管道装好后套管内塞油麻封堵上面抹油灰。

（六）试压

1.试压分单项试压和系统试压。

单项试压：

干管敷设后和隐蔽部位安装完毕按设计和规范进行水压试验。

系统试压：

采暖系统安装完毕，管道保温之前按设计要求和规范要求进行系统水压试验。

2.采暖系统试压程序：

（1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网隔开，打开放气阀和散热器上的手动放气阀。

（2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向

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技术交底

工程名称

交底时间

工程部位

采暖4

交底对象

交底人

接收人

参加交底人员

内容

系统灌满水并将管道系统内的空气排净后，关闭放气阀。

（3）操作试压泵进行升压，升压过程中注意检查管道、管件是否有渗漏处，如渗露严重应停止打压，降压后进行修理。

（4）系统无渗漏后，将压力升到试验压力0.06MPa，停泵检查，观察压力表，10min内压降不超过0.02MPa，既为合格；然后降至工作压力检查，压力不下降，且不渗不漏。

（七）冲洗

1.系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上的流量表、滤网、温度计、调节阀及平衡阀拆除，待冲洗合格后再装上。

2.采暖管道供回水管用清水冲洗，冲洗时流速不小于3/s米，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。

3.冲洗后泄水。

（八）管道防腐和保温

1.明装管道刷防锈漆两道，银粉漆两道；非采暖房间的管道刷防锈漆两道，保温材料采用40mm后的岩棉管壳，外包一层油毡，一层玻璃丝布保护层，其表面刷沥青漆。

2.地沟内的管道刷防锈漆两道，保温材料采用40mm后的岩棉管壳，外包一层油毡，一层玻璃钢保护层。

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技术交底

工程名称

交底时间

工程部位

灯具安装1

交底对象

交底人

接收人

参加交底人员

内容

一、施工准备

（一）作业条件

1.灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量符合现行的建筑施工质量验收规范中的有关规定。

2.灯具安装前建筑工程应满足：

a.对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除。

b.顶棚、地面等抹灰工作必须完成，地面清理工作结束，房门可以关锁的情况下安装。

3.在结构施工中配合土建已做好灯具安装所需预埋件的预埋工作。

4.安装灯具用的接线盒口已修好。

5.成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线。

（二）材料要求

1.灯具：

各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。

配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象，各种型号的照明灯具必须有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件，进场时做验收检查并做好记录。

2.灯具导线：

灯具配线严禁外露，灯具使用导线电压等级不低于交流500V，引向每个灯具的导线线芯最小不小于1.0mm2。

3.灯座：

无机械损伤、变形、破裂等现象。

4.塑料（木）台：

塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象。

木台应完整、无破裂，油漆完好无脱落。

5.吊管：

钢管做灯具吊管时，钢管内径不小于10mm，钢管壁厚不小于1.5mm。

6.吊钩：

固定灯具吊钩其圆钢直径不小于6mm，对于大型灯具的固定按其

重量的2倍做荷载试验。

7.支架：

根据灯具的重量选用相应的镀锌材料做支架。

8.其他材料：

荧光灯、镇流器、吊盒、绝缘带、塑料胀管、木螺丝、螺栓

螺母、垫圈等。

（三）主要机具

郑州市建设工程质量监督检查站

技术交底

工程名称

交底时间

工程部位

灯具安装2

交底对象

交底人

接收人

参加交底人员

内容

1.卷尺、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。

2.手锤、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、一字、十字螺丝刀等。

3.台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。

4.万用表、兆欧表、电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定。

三、工艺流程

熟悉图纸→检查灯具→安装灯具→通电试运行

四、操作工艺

（一）熟悉图纸

灯具安装前必须熟悉电气施工安装图纸，根据设计安装图纸作材料计划，灯具的型号、规格数量要符合设计要求。

（二）检查灯具

1.各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明书及合格证。

2.灯具的配线齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。

3.灯内配线检查：

a.灯内配线必须符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好、无漏电现象；

b.穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受外应力和损伤，多股软线的端头须盘圈、刷锡；

c.灯箱的电源不得过于靠近热光源，并采取隔热措施，灯具的配线严禁外露；

d.使用螺纹灯口时，相线必须压在灯芯上；

e.荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。

4.特种灯具检查

a.各种标志灯的指示方向正确无误；

b.应急灯必须灵敏可靠；

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技术交底

工程名称

交底时间

工程部位

灯具安装3

交底对象

交底人

接收人

参加交底人员

内容

c.事故照明灯具有特殊标志；

（三）灯具安装

1.一般要求

a.安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料胀塞等固定方法，严禁使用木锲固定。

b.电气照明装置的接线必须牢固，接触良好，须接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。

c.灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2个。

2.塑料（木）台安装

在顶板上安装