氯碱工艺流程.docx
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氯碱工艺流程
流程艺车间氯碱工
氯碱生产工艺流程总述
系统，三氯氢硅系统，永祥树脂有限公司生产系统是由氯碱系统，PVC
及公用系统组成。
公用系统又包括水，电，汽。
水，电，汽的正常供应是
确保生产平稳运行的关键。
这里我就谈谈氯碱系统的生产流程。
永祥树脂有限公司的氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，
盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。
其主要流程是盐水生产的精盐水
的电解液和氯气，氢气三种物质。
电，经电解生成主要成分是NaoHNaCl
，加水溶解后供盐水工序生产精解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCl
经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。
氯气在氯氢工序盐水用。
NaoH
，三氯氢硅。
氯碱片通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC
℃冷冻盐水液化为液区主要是送液氯和盐酸。
氯气在液氯经冷冻送来的-35
氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。
氢气是经氯氢工序洗涤冷
，三氯氢硅，盐酸。
氯碱片区送盐酸，在合成炉与氯却，压缩输送到PVC
气燃烧生成氯化氢气体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。
液氯尾气
在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。
1
艺流程碱车间工氯
氯碱车间工艺流程简述
一．氯碱车间基本概况
自然条件：
1.
氯碱车间位于公司的东部，西部为乙炔车间，南部为聚合乙烯车间，
米。
人员构成：
员工米，南北向西南为氯乙烯车间，东西向212220220
人。
最高气温人，一般员工人，倒班员工为人其中管理人员194168,18
秒。
—℃，平均气温℃。
平均风速为—米℃，最低气温约/182.016.50.5390
生产装置规模：
2.
最初设计能力为万吨年隔膜碱，正式投产时间年，经过多次/19901
技改扩产，产量达到约万吨年隔膜碱。
/9
．氯碱车间工艺特点：
3
车间压力容器较多，压力控制要求高；工艺介质为有毒有害物质。
二．工艺流程简述：
电解工序工艺流程简述：
1.
符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽，用精盐水泵送
入高位槽，自流入盐水预热器，加热至℃±℃后注入电解槽内，当供280
给直流电后，盐水进行电化学反应，在阳极室生成的氯气和在阴极室生成
的氢气分别送往氯氢工序处理，阴极室生成的电解碱液断电后经管道流入
电解液集中槽，用泵送至蒸发工序。
电解工艺流程简图：
氢气直流电
氯气
蒸
电解槽精盐水高精盐水电解液受汽
位槽贮槽槽盐水预热
2器
艺流程氯碱车间工
泵送蒸发
冷凝水
氯处理工序工艺流程简述：
2.
电解生产℃的湿氯气，经氯气洗涤塔用工业水洗涤后，进入Ⅰ70-85
段钛冷却器用工业水冷却，再进入Ⅱ段钛冷却器用℃盐水进一步冷却到+5
℃，然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的氯气经过酸12-15
雾捕集器后用氯气压缩机压缩输送到各用氯岗位。
氯气处理工艺流程简图：
电解来湿氯气
氯气洗涤塔
Ⅰ段钛冷却器
Ⅱ段钛冷却器
水捕雾器氯气干燥泡罩塔氯气缓冲
塔
罐
氯气压缩气液分离酸捕雾器氯气缓冲
罐机罐3
艺流程碱车间工氯
氯气分配台
至各用氯单元
氢气处理工艺流程简述：
3.
电解生产℃的湿氢气经Ⅰ段、Ⅱ段氢气洗涤塔用工业水洗涤后，送80
氢气压缩机加压后经过Ⅰ段氢气冷却器用工业水对其进行冷却，再进入Ⅱ
段氢气冷却器用℃盐水进行冷却到℃，经过水捕雾器进入氢气分配台12+5
至各用氢单位。
氢气处理工艺流程简图：
Ⅰ段氢气洗涤塔电解来湿氢气5.双级氨压机工艺流程b.冷凝器
Ⅱ段氢气洗涤
水发器
氢气压缩使用部门
塔
液氯分离器泵
机
:
气液分离罐Ⅰ段氢气冷却Ⅱ段氢气冷却器水捕雾器
液氨分离器
油分器
器氨压缩机
氢气分配台至各用氢单元
冷冻工序工艺流程简述：
单级氨压机工艺流程:
a.
4
流程工艺氯碱车间
由高压液氨贮槽出来的液氨压力绝压，温度℃，经蒸发器氨节+3513.765
流阀绝热节流膨胀后进入氨蒸发器的螺旋管内进行蒸发，螺旋管内的液氨
吸收冷冻盐水的热量，液氨在等温等压下蒸发成气氨，使蒸发器内NaCl
的盐水温度降至℃，由盐水泵输送给使用部门。
℃的气氨经管路0NaCl+5
吸收环境的热量过热至℃进入单级氨压机，绝热压缩经油分离器分离+10
油后，气氨进入氨冷凝器，在等温等压下的气氨把热量传给冷却水转走，
而气氨冷凝成液氨进入液氨贮槽，循环使用。
单级制冷工艺流程简图：
贮槽分配台+5℃蒸发器
+5℃
盐氨压缩机器分凝冷器油使用部门水
泵℃，分两部分分绝压，温度由高压液氨贮槽出来的液氨，压力+3513.765
别进入中间冷却器：
一部分经氨节流阀绝热节流膨胀后进入中间冷却器，
产生低温℃的气氨，冷却低压级出来的气氨。
另一部份高压液氨通过中-9
间冷却器的蛇管进行再冷却，冷却至—℃的高压液氨，经蒸发器氨节--4-2
流绝热节流膨胀后进入氨蒸发器的螺旋管内进行蒸发。
螺旋管内的液氨吸
收冷冻盐水的热量，液氨在等温等压下蒸发成气氨，使蒸发器外的CaCl2
冷冻盐水冷却至℃，由盐水泵输运给使用部门。
℃的气氨经氨-40CaCl-352
5
艺流程氯碱车间工
液分离器，过热至℃进入双级氨压缩机低压级进口。
经低压级压缩进入-35
中间冷却器分离油、氨后，冷却至—℃的气氨进入高压级，经绝热压-7-2
缩后的高压气氨经油分离器分离油后，进入氨冷凝器在等温等压下的气氨
把热量传给冷却水移走，而气氨冷凝成液氨进入液氨贮槽，循环使用。
双级制冷工艺流程简图:
液氨贮槽中冷器
-35℃35℃-盐蒸
螺杆式压缩机工艺流程:
c.
氢处理冷冻站采用蒸汽压缩式冷冻机，以下各部份组成一个闭合的3#
循环系统：
蒸发器，压缩机，冷凝器和节流阀。
如下图所示：
6
氯碱车间工艺流程
冷凝器
节螺杆流阀式压
蒸发器缩机
制冷剂（工质）按图中箭头方向依靠螺杆式压缩机的抽吸和压缩，周R22
而复始地循环，，在冷凝器中冷凝放热交替变换物理状态（使用普通循环
水冷却液化），本身在经节流后在蒸发器中膨胀吸热，蒸发器内的冷媒R22
水温度降至℃，经过冷媒水桶由冷媒水泵输送给使用部门。
+5
液氯工序工艺流程简述：
6.
由氯氢工序送来的干燥氯气经氯气除沫器进入列管式氯气液化气与-
℃的冷冻盐水逆流换热进行液化，液氯进入液氯贮槽，计量后送液氯充35
装岗位，液气尾气送后续尾气岗位。
氯气液化工艺流程简图:
尾氯含氢
≤4%
尾气尾氯气液氯气除
分配缘冲分离液化沫由氯处理来去用尾器罐器器器
氯岗位
的氯气>80%
的来段工冻冷
℃53-水7盐冻
液氯贮
进
冷
槽
艺流程碱车间工氯
盐酸工艺流程简述：
7.
由氯氢处理送来的氢气、氯气以及液氯工段送来尾氯分别经缓冲罐，
阻火器进入二合一炉的灯头燃烧生成氯化氢气体，经过雨淋管冷却后由块
的浓盐孔石墨冷却器进一步冷却，再进入降漠吸收塔用稀酸吸收成>31%
左右酸进入中转槽。
未被吸收的气体进入尾气吸收塔工业水吸收得到6%
的稀酸由快孔石墨冷却器冷却后进入降漠吸收塔，仍未被吸收塔吸收的气
体用喷射泵抽至排空槽放入地沟，不凝气体经阻火器放空。
二合一盐酸工艺流程简图:
高氯气盐氯气阻火器氯气缓冲罐二合一
温酸炉氢气
氯气阻火器冲罐氢气缓气体HCL
塔吸尾气收却器降漠吸收塔石雨淋管墨冷
器冷却稀酸石墨转排喷射泵空槽中槽
槽品成排空地沟
三．主要危险有害因素分析：
、表主要原料、中间产品、产品数量及理化性质、危险危害特性见表211.
主要物料数量表表1
序号
物料名称
分子式
规格
年）数量（t/
主要存在工序
备注
1
卤水
、NaCl
300g/L
一次盐水
原料
8
流程车间工艺氯碱
OH2
2
烧碱
NaOH
、430%2%
电解、蒸发
产品
3
硫酸
HSO42
98%
氯氢工序
辅料
4
氯气
Cl2
96%
电解、氯氢、液氯
产品
5
氢气
H2
＞98%
电解、氯氢、盐酸
付产品
6
盐酸
HCl
31%
盐酸
产品
7
氨
NH3
99.8%
冷冻
原料
8
液氯
Cl2
99.5%
液氯
产品
9
三氯化氮
NCl3
微量
液氯
废物
危险危害特性：
2.
表主要原料、中间产品、产品理化数据及2
序号
名称
物态
闪点℃点℃
燃
溶点℃
沸点℃
危害特性
爆炸极限
燃烧爆炸性
火灾危险分类
毒物危害级别
最高允许浓度3mg/m
危险性类别
1
烧碱
液
3184
1390
（）1
丁
Ⅳ
0.5
（）9
2
硫酸
液
10.5
330
（）2
助燃
乙
Ⅱ
2
（）10
3
盐酸
液
-114.8纯
108.620%
（）3
Ⅱ
15
（）11
9
艺流程氯碱车间工
4
氢气
气
400
-259.2
-252.8
）（4
～74.1%4.1%
易燃易爆
甲
（）12
5
氯气
气
-101
-34.5
（）5
助燃易爆
乙
Ⅱ
1
（）13
6
氨
气
651
-77.7
-33.5
（）6
～15.7%27.4%
易燃易爆
乙
Ⅵ
30
（）14
7
三氯化氮
液
<-40
<-71
）（7
助燃易爆
甲
60g/t
8
氯化钡
晶
965
1560
）（8
（）15
注：
⑴强烈的刺激和腐蚀性。
⑵对皮肤粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。
⑶对眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用。
⑷高浓度引起窒息。
⑸对眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用。
⑹对呼吸道粘膜有刺激。
⑺对呼吸道、眼和皮肤有强烈刺激。
⑻吸入含入引起急性中毒。
⑼第类碱性腐蚀品。
8.2
⑽第类酸性腐蚀品。
8.1
⑾第类酸性腐蚀品。
8.1
10
艺流程工氯碱车间
类易燃气体。
⑿第2.1
类有毒气体。
⒀第2.3
类有毒气体。
⒁第2.3
类毒害品。
⒂第6.1
危险危害因素分析：
3.
可见，烧碱和液氯生产过程中的主要物料氢气易燃易爆，由表和表12
具有火灾爆炸危险性，氯气、氨气、烧碱、盐酸、硫酸和氯化钡具有毒物
危害性，烧碱、盐酸、硫酸、氯气和氯化钡具有较强腐蚀性，三氯化氮具
有助燃爆炸性。
结合工艺生产的特点及操作特性，可知隔膜电解装置的主要危险有害
因素是火灾爆炸危险性和化学品泄漏造成的多人中毒、呛伤、灼伤危害。
液氯生产过程主要危险有害因素是氯气泄漏、氨气泄漏造成的多人中毒危
险性，其次是氯气与氢气、氨气的易燃易爆及设备（汽化器、钢瓶）爆炸。
四．事故危险源：
依据生产单元的危险性程度确定如下危险性较大的生产单元为事故危
危险生产单元险源。
见表3
序号
生产单元名称
危险特性
主要危害物质
1
电解
易燃、易爆、中毒
氯气、氢气、烧碱
2
氯氢处理
易燃、易爆、中毒、灼伤
氯气、氢气、硫酸
3
蒸发
灼伤
烧碱
4
盐酸
易燃、易爆、中毒、灼伤
氯气、氢气、盐酸
5
液氯
中毒、易爆
氯气、三氯化氮
6
冷冻
中毒、易爆
氨
7
液氯充装
中毒、易爆、灼伤
氯气、三氯化氮、硫酸
源见表
4危险
生产设
备生
材设计压力温序依据工艺操作条件及处理物质的危险程度，确定如下危险设备为事故危险规格型号产能力设备名称号度
11数量质
流程工艺氯碱车间
1
电解槽
ⅢDSA30--
℃P0-95
2
氯压机
QYJ-1600/3.5
台5
1600m3/n
＜℃35
3
Ⅰ效蒸2#发器
×300018411
台1
壳TW:
170程185
4
Ⅱ效蒸2#发器
×184113000
台1
TW:
170
5
Ⅲ效蒸2#发器
×187113000
台1
TW:
140/120℃
6
Ⅰ效蒸3#发器
×175DN260000
台1
﹤153T
7
Ⅱ效蒸3#发器
台1
8
Ⅲ效蒸3#发器
台1
4
盐酸炉
台1
5
氨压机
S8-12.5
台7
千大85000卡
℃-30
6
液氯贮槽
×628DN20009
台4
TW-25—℃35
7
氨贮槽
ZA-1.5
台2
3V=1.5m
℃TW:
50
8
汽化器
×242DN10000
台2
9
液氯钢瓶
、10500kg00kg
12
流程工艺氯碱车间
重大事故发生后应急处理预案
事故报警：
1.
当发生突发性危险化学品泄漏或火灾爆炸事故时，现场人员应在保护
好自身安全的情况下，及时确认事故发生的部位，并向当班主任报告，逐
级报告各有关部门。
报警过程中应着重说明事故发生的地点、时间、泄漏的化学品名称及
泄漏量、事故性质、危险程度及有无人员伤亡及报警者姓名和联系电话。
紧急疏散：
2.
突发泄漏发生后，根据危险化学品泄漏的扩散情况及火焰辐射热所涉
及到的范围建立警戒区，并在通往事故现场的主要干道实行交通管制。
警戒区边界有警示标志，并有专人警戒，如氯气小量泄漏，隔离
。
，氯气大量泄漏，隔离450m150m
除消防及应急处理人员（穿好个体防护服、防护器具）外，其他人员
13
流程车间工艺氯碱
禁止进入警戒区。
泄漏的化学品为易燃品时，事故警戒区内严禁火种。
迅速将警戒区内与事故应急处理无关人员撤离。
如果泄漏的化学品有毒时，需佩戴个人防护用品，并有相应的监护措
施。
撤离时应向上风向转移，有专人引导，并在撤离的线路上设立标志，
指明方向。
最后查清是否有人留在污染区与着火区。
各生产单元有两个以上畅通无阻的紧急出口，并标有明显标志。
现场急救：
3.
发生后，受伤者应积极采取自救措施。
救援人员在做好自身保护的同
时，尽快帮助受伤者脱离事故现场，积极进行救治。
本装置可能泄漏的化
可能泄漏的化学品的危险特性、中毒症状和学品具体中毒救治措施见表5
其他伤害救护措施
名称
危害特性
中毒症状
救护措施
氯气
对眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用。
可引起米走神经兴奋、反射性心跳骤停。
轻者出现粘膜刺激症状：
眼红、流泪、咳嗽；中度者出现支气管炎和支气管肺炎表现：
病胸痛、头痛、恶心、较重干咳、呼吸及脉搏增快，可有轻度紫绀等；重度者肺水肿，可发生昏迷和休克，有时发生喉头痉挛和水肿，造成窒息，还可引起反射性呼吸抑制，发生呼吸骤停死亡。
皮肤接触：
脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟，若有灼伤，按酸灼伤处理。
眼睛接触：
立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲分钟。
洗至少15吸入：
迅速脱离现场至空
气新鲜处，保持呼吸道畅通，呼吸困难时给输氧，给予～碳酸氢钠溶液4%2
雾化吸入，就医。
氢氧化钠（烧碱）
有强烈的刺激和腐蚀性
皮肤和眼睛接触可引起灼伤
皮肤接触：
立即用水冲洗至少分钟。
若有灼伤，15就医治疗。
眼睛接触：
立即提起眼睑，
14
流程工艺氯碱车间
用流动清水或生理盐水冲分钟。
或用洗至少3%15
硼酸溶液冲洗。
就医。
吸入：
脱离现场至空气新
鲜处，必要时进行人工呼
吸。
就医。
食入：
患者清醒时立即漱
口，口服稀释的醋式柠檬
汁，就医。
盐酸
对眼和呼吸道粘膜有刺激作用。
接触其蒸汽或烟雾，可引起结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻血，齿龈出血，气管炎，刺激皮肤发
生皮炎。
误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤，溃疡形成，有可能胃穿孔，腹膜炎等。
皮肤接触：
立即用水冲洗碳至少分钟。
或用2%15酸氢钠溶液冲洗。
若有灼
伤，就医治疗。
眼睛接触：
立即提起眼睑，用流动清水冲洗分钟10或用碳酸氢钠溶液冲2%洗。
吸入：
迅速脱离现场至空
气新鲜处。
呼吸困难时给
碳酸氢～输氧。
给予4%2
钠溶液雾化吸入，就医。
食入：
误服者立即漱口，
给牛奶、蛋清、植物油等
口服，不可催吐。
立即就
医。
硫酸
对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。
对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊、以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿，高浓度引起喉痉挛或声门
皮肤接触：
脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15碳酸氢钠溶分钟，用2%液冲洗，就医。
眼睛接触：
立即提起眼睑，
15
流程工艺碱氯车间
水肿而死。
口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成。
严重者可能有胃穿孔，腹膜炎，喉痉挛和声门水肿，肾损害，休克等。
用流动清水或生理盐水冲洗至少分钟。
就医。
15吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
呼吸困难时给碳酸氢输氧。
给予～4%2
钠溶液雾化吸入，就医。
食入：
误服者给牛奶、蛋
清、植物油等口服，不可
催吐。
立即就医。
氨项目氯气管路泄漏
低浓度时对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解性坏死，引起化学性肺炎灼伤。
负压区，调整泵的抽力，使其恢复正常，如果调节不了，应立即停车；正压区，分配台后泄漏，将备用管路投入运转，如无备用管路，则停止该管路的氯气输送，关闭附近阀门；如果泄漏点在氯气出口与分配台中间就立即停车，处理人员带防毒面具，严禁单人行动。
轻者：
表现为皮肤、粘膜刺激反应，出现鼻炎、咽炎、气管及支气管炎，可有角膜及皮肤灼伤。
重者：
出现喉头水肿，声门狭窄，呼吸道粘膜细胞脱落，气道阻塞而窒息。
可引起反射性呼吸停止，如溅入眼内，可致晶体浑浊，角膜穿孔，甚至失明。
处理方法
皮肤接触：
立即脱去污染的衣着
升级会员 