通风空调工程施工方案.docx

通风空调工程施工方案.docx

《通风空调工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通风空调工程施工方案.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

通风空调工程施工方案

9.3通风空调工程

本通风空调工程包括通风系统、空调系统、空调制冷、空调采暖、消防及防排烟系统等。

9.3.1施工工艺流程

9.3.1.1、通风系统工艺流程

9.3.1.2空调设备安装工艺流程

9.3.1.3空调水系统工艺流程

9.3.2主体配合

9.3.2.1工程施工前从地下层开始，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；

9.3.2.2与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；

9.3.2.3编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期；

9.3.2.4派专人参加土建安装施工协调会。

在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。

9.3.3加工车间的设置

根据施工现场具体情况、设置面积约100m2加工车间，车间内清洁、干燥、设备合理布置。

9.3.4镀锌钢板风管的制作

9.3.4.1矩形风管均采用内弧（R=200）外直型；当风管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。

加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。

9.3.4.2风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.3×1.5×2000加工、成形。

风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。

9.3.4.3法兰制作安装

（1）角钢选用:

风管大边长L:

≤630mm时,采用∠25×3

风管大边长L:

800～1250mm时,采用∠30×4

风管大边长L:

1600～2000mm时,采用∠40×4

（2）根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。

法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。

（3）法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。

法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；

（4）风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。

9.3.4.4对大边长大于或等于630mm，且长度L≥1200mm的矩形风管采取加固措施。

（1）当风管大边长630mm≤L≤800mm时，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；

（2）当风管大边长L〉800mm时，用加固框或角钢加固筋进行加固。

9.3.4.5风管编号。

风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。

9.3.5风管的安装，

9.3.5.1风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般8～10m为一段，法兰螺栓朝一侧，法兰间垫δ＝3－5mm石棉橡胶垫，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。

9.3.5.2风管支吊架按国标T616加工。

加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。

防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：

水平安装的风管大边长L〈400mm时，间距不超过4m，风管大边长L≥400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于4m，但每根立管的支架不少于2个。

9.3.5.3风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。

9.3.6部件的安装

每个防烟分区主风管上设电动风阀且能在280℃时自动关闭；所有排烟风机入口自均设排烟防火阀（280℃关闭）；所有新风机、空气处理机组的主送风管上均装防火调节阀（70℃关闭）；相应的阀门与风机联动。

9.3.6.1防火阀、排烟阀安装正确。

安装前检查叶片灵敏度。

排烟阀手控装置位置符合设计要求，预埋管应尽量减少弯曲，弯曲半径大于6D，不得有死弯及瘪陷。

止回阀开启方向与气流方向一致。

阀门安装完后作动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠、阀门关闭时严密。

9.3.6.2常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。

安装后作动作试验。

9.3.6.3风口的安装。

风口与风管连接紧密牢固，边框与建筑饰面贴实。

外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。

9.3.7风管严密性试验

风管严密性检测按规范要求作漏光检测。

漏光法检测：

将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

风管系统漏光检测采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。

若系统风管每10M接缝漏光点不超过2处，且100M接缝平均不大于16处，则漏光检测合格。

漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。

然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。

9.3.8风管的保温

空调送回风管/新风送风管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳保温，厚度20毫米。

吊顶内以及竖井内的消防排烟风管采用铝箔玻璃棉板进行保温，保温层厚度20毫米。

9.3.8.1保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料要准确，切割面要平齐。

9.3.8.2采用粘接剂粘贴，粘接前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温板的粘接面上，粘接剂要涂刷均匀，稍后将其粘上，保证保温材料与风管紧密相贴。

9.3.8.3保温材料铺覆应使纵、横缝错开。

接缝用透明胶带粘严、粘牢。

9.3.8.4法兰接头保温材料补包：

法兰接头保温材料补包方法详见下。

不规则的小间隙用边角余料填满。

9.3.8.5支吊架与风管隔离处理：

处理方法见下示意图。

风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。

硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。

9.3.9设备的安装

核实设备型号、规格，组成由甲方、专业技术人员、质检人员参加的开箱验收小组进行开箱验收，对开箱结果作验收记录。

9.3.9.1卧式新风机组，卧式风机盘管的安装核实水系统接管方向（左式或右式）确定无误后吊装，用橡胶减振吊架固定，并调整存水盘坡度i＝0.01,坡向排水管。

风机盘安装前作单机三连试运转及试验压力为1.5倍工作压力的水压试验，并填写试验记录。

单机试运转及水压试验合格后方可进行安装。

9.3.9.2通风机、排烟风机安装

①按设计要求吊装或安装在基础上。

吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。

②低噪音风机箱安装平、正，并垫橡胶垫减振。

③通风机与风管连接的进出口安装150～200mm晴纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。

④单机试运行

风机安装完作试运转，测试风机转速、风量，并作好记录。

9.3.10空调水管道安装

9.3.10.1管道支架采用木垫式管架，用膨胀螺栓固定。

硬木卡瓦厚度同保温层厚度相同，宽度与支架横梁宽度一致，并用沥青浸泡防腐。

支吊架安装前除锈，刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道。

支吊架安装位置正确，牢固可靠，水平管道支吊架间距按表３采用，立管支架层度小于5m时，每层设一个，层高大于或等于5m时，每层设两个。

保温管道支吊架的最大间距见下表:

公称直径mm

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

支吊架最大间距M

1.5

2

2

2.5

3

3

4

4

4.5

5

6

7

8

9.3.10.2管道安装，按先主管、立管、最后支管的顺序安装。

穿越墙、楼板时应设比管道大2＃的钢套管，套管应和墙面发板底平，比地面高20MM；管道缝隙用不燃材料填塞。

管径在150mm以上的主管、干管采用双吊链吊装，立管吊线安装，保证其垂直度偏差在规范允许范围之内。

钢管敷设到位，调整对口间隙，沿管同点焊2～3点，精对后分层施焊，焊接完毕后用手锤轻敲焊口作外观检查，无咬角、裂纹、夹渣、气孔等外观缺陷，焊缝加强面高度，遮盖面宽度应符合规范要求，否则应根据缺陷程度修补或铲除干净重新焊接。

安装停顿期间，管道敞口作临时封闭，防止杂物堵塞管道。

9.3.10.3钢管的焊接施工方法

（1）采用手工电弧焊，焊材采用E43系列，管道焊接时管口应按焊接工艺要求打坡口。

（2）焊口型式与组对管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20％且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道，不同管径的管道焊接，如两管的管径相差不超过小管径的15％，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15％，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板制的异径管，管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝。

（3）焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。

焊条药皮无脱落和显著裂纹。

（4）施焊前，须加热干燥焊条后方可使用，（烤箱温度在100℃～150℃，烘烤时间60～120min），可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。

注意清除管端污物。

9.3.10.4管道水平安装时，其坡度为0.003,最小为0.002,坡向同流向，中间不得存水（下凹）存气（上凸）。

9.3.10.5水管系统的最低点设置DN25的泄水管及闸阀，最高处设DN20的自动排气阀。

自动排气阀的放气管应接至地漏或洗涤盆处，自动排气阀前装截止阀。

9.3.10.6空调水管道的清洗及试压

（1）管道安装完后按分支环路进行清洗排污，直至排水清洗净为止，并做好清洗记录；

（2）供回水管道按系统、分楼层进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，十分钟内压力降小于0.02Mpa，对焊口、接头逐一检查,无渗不漏为合格,凝结水系统作充水试验，排水畅通，接头处无渗漏为合格，作好试验记录。

严密性试验压力应等于工作压力。

加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象，如果加压已超过0.3MPa以上，即使出现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。

当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管子管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。

9.3.10.7防腐保温

空调冷/热水管、膨胀管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，DN≤100时，保温层厚度为20毫米，DN≥125时保温层厚度25毫米。

空调冷凝水管、补水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，保温层厚度为15毫米。

空调冷却水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，室内安装保温层厚度为15毫米；室外安装保温层厚度为20毫米，外加0.5毫米镀锌钢板保护层。

空调冷却水补水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，保温层厚度为15毫米。

水管保温做法见91SB6-33~38。

阀门法兰等部位应采用可拆卸式保温结构。

保温应在管道试压及涂漆合格后进行。

9.3.11空调系统调试

空调系统调试分为单机试运转和系统联合调试两部分，在调试前应编制系统调试方案。

9.3.11.1单机试运行

风机试运转：

运转前必须加上适度的润滑油，并检察各项安全措施；盘动叶轮，无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向正确。

风机运转2h以上后，若无异常振动，滑动轴最高温度不得超过70℃；滚动轴最高温度不得超过80℃。

水泵试运转：

水泵运转2h以上后，若无异常振动，各静密封处不泄露，紧固件不松动；动轴最高温度不得超过70℃；滚动轴最高温度不得超过75℃；轴封填料的温升正常；

9.3.11.2系统联合调试

配合给排水、电气等专业对空调系统进行系统联合调试。

由专业技术人员与空调设备厂方对空调机、冷（热）水机组进行开机调试运行（由厂方负责对空调机、冷（热）水机组进行开机调试运行），机组正常运行后，书面记录调试经过，温控、温、湿度符合设计要求。

按设计参数测量风机转速、风速、轴温升和风量，调整风口风流量，使其平衡。