钢化玻璃门施工的解决方案.docx

钢化玻璃门施工的解决方案.docx

《钢化玻璃门施工的解决方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢化玻璃门施工的解决方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢化玻璃门施工的解决方案

钢化玻璃门施工方案

（一）施工准备

1技术准备

熟悉钢化玻璃门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底做好施工的各项准备。

2材料准备

（1）钢化玻璃门所采用的玻璃品种、颜色及各项性能应符合设计要求及相关标准规定，并具有产品合格证及检测报告。

玻璃的裁割、倒角及钻孔应尽量加工完成。

（2）不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板，应符合设计及相关标准的规定。

（3）辅助材料如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等应符合设计要求及相关标准的规定。

3机具准备

常用工具为手电钻、冲击钻、气砂轮机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、拖线板、线坠、水平尺、墨斗、玻璃吸盘、打胶筒等。

4作业条件

（1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。

（2）门框的不锈钢或其他饰面已经完成。

门框预留出用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。

（3）活动玻璃门扇安装前，应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁的定位销安装固定完毕，两者必须在同一轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中线，

（二）施工工艺

1工艺流程

划线定位→裁割玻璃→固定底托→安装固定扇→注胶封口→固定门扇上下横档→门扇固定→安装拉手

2操作工艺

（1）划线定位。

在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。

具体操作可按照地弹簧产品安装说明。

（2）裁割玻璃。

玻璃的安装尺寸，应从按在位置的底部、中部的顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。

如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3mm~5mm，玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3mm~5mm。

玻璃板裁割后，应将其四角做倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块做缓慢细磨操作，防止崩边崩角。

（3）活动扇的高度尺寸在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部位。

一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进行定位调节。

（4）高度底托。

不锈钢（或铜）饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。

如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框住上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。

（5）安装固定扇用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后将玻璃就位。

先把玻璃板上边插入门框中的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。

在底托上固定玻璃板的方法为：

在底托木方上钉木条，距玻璃板面4mm左右然后在木条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上面。

（6）注胶封口。

玻璃门固定部分的玻璃板就为以后，即在顶部限位槽处和底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。

首先将玻璃胶开封后装入打胶抢内，即用胶抢的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶抢身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。

由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条匀速的直线。

最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹，门上固定部分的玻璃板需要对接时，其接缝应有3mm~5mm的宽度，玻璃板边都有进行倒角处理。

当玻璃板留缝定位并安装稳固后即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两边把胶刮平，用刀片擦净料残迹。

（7）固定门扇上下横档。

门扇高度确定无误后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。

（8）活动扇固定。

先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调整出横梁平面1mm~2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销转动轴上。

然后把门扇转动90°使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。

（9）安装拉手。

钢化玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入洞时不能很紧，应有松动。

安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入本分裹上软胶带。

拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。

三质量标准

1主控项目

（1）钢化玻璃门的质量和各项性能应符合设计要求。

（2）钢化玻璃门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理符合设计要求。

（3）钢化玻璃门的安装必须牢固。

预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

（4）钢化玻璃门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

2一般项目

（1）钢化玻璃门的表面装饰应符合设计要求。

（2）钢化玻璃门的表面应洁净、无划痕、碰上。

四成品保护

1、玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。

避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。

2、安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染。

3、玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，病靠稳当。

4、安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。

五应注意的质量问题

1．地弹簧及拉手安装不到位，尺寸不准：

应提前检查预先剔冻及留眼尺寸是否正确，如有问题，应处理后再进行安装。

2．玻璃裁割尺寸不准，安装困难：

施工提前检查门框尺寸，裁割玻璃预留量应该根据实测尺寸确定，并有预留量。

3．玻璃裂纹：

安装玻璃的槽口应顺直，防止玻璃受不均而碎裂。

六环境、职业健康安全管理措施

1．进入现场必须佩戴安全帽。

严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或者光脚进

第3/7页

入现场。

2．安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不宜过陡，其与地面夹角以60°~70°为宜。

严禁两个人站在一个梯子上上作业。

在高凳上作业的人要站在中间，不能站在端头，防止跌落。

3.材料要堆放平稳、工具要随手放入工具袋内。

上下传递工具物件时，严禁抛掷。

4.要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理，绝不能勉强使用。

5.搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指活身体其他部位。

）施工准备

1技术准备

熟悉钢化玻璃门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底做好施工的各项准备。

2材料准备

（1）钢化玻璃门所采用的玻璃品种、颜色及各项性能应符合设计要求及相关标准规定，并具有产品合格证及检测报告。

玻璃的裁割、倒角及钻孔应尽量加工完成。

（2）不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板，应符合设计及相关标准的规定。

（3）辅助材料如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等应符合设计要求及相关标准的规定。

3机具准备

常用工具为手电钻、冲击钻、气砂轮机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、拖线板、线坠、水平尺、墨斗、玻璃吸盘、打胶筒等。

4作业条件

（1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。

（2）门框的不锈钢或其他饰面已经完成。

门框预留出用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。

（3）活动玻璃门扇安装前，应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁的定位销安装固定完毕，两者必须在同一轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中线，

第4/7页

（二）施工工艺

1工艺流程

划线定位→裁割玻璃→固定底托→安装固定扇→注胶封口→固定门扇上下横档→门扇固定→安装拉手

2操作工艺

（1）划线定位。

在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。

具体操作可按照地弹簧产品安装说明。

（2）裁割玻璃。

玻璃的安装尺寸，应从按在位置的底部、中部的顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。

如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3mm~5mm，玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3mm~5mm。

玻璃板裁割后，应将其四角做倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块做缓慢细磨操作，防止崩边崩角。

（3）活动扇的高度尺寸在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部位。

一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进行定位调节。

（4）高度底托。

不锈钢（或铜）饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。

如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框住上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。

（5）安装固定扇用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后将玻璃就位。

先把玻璃板上边插入门框中的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。

在底托上固定玻璃板的方法为：

在底托木方上钉木条，距玻璃板面4mm左右然后在木条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上面。

（6）注胶封口。

玻璃门固定部分的玻璃板就为以后，即在顶部限位槽处和底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。

首先将玻璃胶开封后装入打胶抢内，即用胶抢的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶抢身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。

由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条匀速的直线。

最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹，门上固定部分的玻璃板需要对接时，其接缝应有3mm~5mm的宽度，玻璃板边都有进行倒角处理。

当玻璃板留缝定位并安装稳固后即将玻璃胶注入其对接的缝

第5/7页

隙，用塑料片在玻璃板对缝的两边把胶刮平，用刀片擦净料残迹。

（7）固定门扇上下横档。

门扇高度确定无误后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。

（8）活动扇固定。

先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调整出横梁平面1mm~2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销转动轴上。

然后把门扇转动90°使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。

（9）安装拉手。

钢化玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入洞时不能很紧，应有松动。

安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入本分裹上软胶带。

拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。

三质量标准

1主控项目

（1）钢化玻璃门的质量和各项性能应符合设计要求。

（2）钢化玻璃门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理符合设计要求。

（3）钢化玻璃门的安装必须牢固。

预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

（4）钢化玻璃门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

2一般项目

（1）钢化玻璃门的表面装饰应符合设计要求。

（2）钢化玻璃门的表面应洁净、无划痕、碰上。

四成品保护

1、玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。

避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。

2、安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染。

3、玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，病靠稳当。

4、安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。

第6/7页

五应注意的质量问题

1．地弹簧及拉手安装不到位，尺寸不准：

应提前检查预先剔冻及留眼尺寸是否正确，如有问题，应处理后再进行安装。

2．玻璃裁割尺寸不准，安装困难：

施工提前检查门框尺寸，裁割玻璃预留量应该根据实测尺寸确定，并有预留量。

3．玻璃裂纹：

安装玻璃的槽口应顺直，防止玻璃受不均而碎裂。

六环境、职业健康安全管理措施

1．进入现场必须佩戴安全帽。

严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或者光脚进入现场。

2．安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不宜过陡，其与地面夹角以60°~70°为宜。

严禁两个人站在一个梯子上上作业。

在高凳上作业的人要站在中间，不能站在端头，防止跌落。

3.材料要堆放平稳、工具要随手放入工具袋内。

上下传递工具物件时，严禁抛掷。

4.要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理，绝不能勉强使用。

5.搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指活身体其他部位。

雨季施工方案

一、编制依据

1、招标文件、工程量清单、施工图纸、地勘资料等相关文件

2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省、市关于建筑施工管理的有关规定。

二、工程概况

临沂经济技术开发区临沂经济技术开发区临工路（信邦生物科技-沃尔沃路）路面改造工程，全长4.8公里，宽29米,双向六车道，本标段为老路改造，改造方案先挖补，最后统一后罩面4cm（AC-13）厚改性沥青混凝土。

三、组织管理措施

1、本项目部成立了以项目经理为组长、项目副经理、技术负责人及项目部主要管理人员为组员的领导小组：

组长：

殷学明

副组长：

石绍柱

成员：

张文韬、张登涛、周宗艳、李桂华等

2、合理安排施工顺序：

本工程沥青摊铺适缝雨季施工，所以在按排生产任务时，要考虑到雨季施工的不利因素，合理安排，做好各工作面的排水工作（尤其是路面的排水工作），抓紧时间抢工期争取沥青工程提前完成。

3、及时收集天气预报信息，并结合公司工程管理处，提供的中长期及短期天气预报信息，合理安排生产，搞好预防工作。

4、雨季施工主要是解决雨水的排除问题，施工现场必须做临时排水的规划，要充分组织计划好阻止场外水流入施工现场和将场内水及时排出。

5、现场准备

雨季施工前整理施工现场，清理施工现场的排水沟，保证排畅通。

检查排水设施。

确保排水设备完好。

以保证暴雨后，能在短时间排出积水。

四、雨期施工技术措施

1、温度控制措施

沥青混合料的温度是沥青路面强度形成的一个重要的内在因素，合理有效地控制沥青混合料的温度是沥青路面施工工艺关键点之一。

（1）、拌和温度控制

拌和温度取决于矿料（集料进入烘干筒后一般称之为矿料，因含有天然集料和加工集料，但矿粉不参与加热）烘干温度和沥青加热温度，而拌和温度又决定着沥青混合料后继的出厂温度、运输温度、摊铺温度及碾压温度等，因此控制沥青混合料的拌和温度显得十分重要。

在雨季，集料的开采、加工、运输、堆放等环节均会受到雨水不同程度的侵入，加上某些环节防雨水措施不当，矿料在进入烘干筒时含水量变化会很大，影响着矿料的加热温度，而加热温度在烘干筒里主要取决于加热时间的长短。

间歇式拌和楼一般从烘料、拌和到出料一个循环时间约需40-55S，其中拌和时间占循环时间的50%-55%，其余45%-50%的时间用于烘料，在保证足够的拌和时间前提下，实际操作中延长烘料时间等于延长了一个循环时间，因此控制拌和时间在30S左右，烘料时间视集料干湿程度一般控制在30S左右，这样一个循环时间保证在60S左右。

但是延长烘料、拌料一个循环时间的同时增加了一个循环内的上料时间，导致个别或全部热料仓出现溢仓现象，鉴于这种情况，应当在确保各个冷料斗按目标配合比出料的前提下，微调控制室内冷料斗出料总流量表，适当降低拌和楼的生产率。

实践证明集料的平均含水量每升高1%，沥青混合料的生产率约降低10%。

（2）、运输温度控制

影响运输温度的因素有：

空气温度与湿度、风速、车厢隔温程度、车厢尺寸、运距、车速、覆盖程度、交通延误等。

挑选额定吨位大于20T的自卸汽车（俗称“后八轮”）组成沥青混合料专运车队，施工前对全体驾驶员进行岗前培训，加强对车辆的维护，避免运料途中车辆抛锚而延长运输时间；每辆汽车配备覆盖蓬布，出厂时由专人负责覆盖缚牢，以免途中蓬布被风掀起；及时修复施工便道，减少不必要的交通阻塞，缩短运输时间。

本项目拌和场靠近施工主线（吉安南互通旁），交通便捷，交通延误小，因此拌和楼场地选址靠近施工主线值得提倡。

（3）、摊铺温度控制

根据拌和楼的生产能力，合理安排运料车的运输能力，保证摊铺机在合理的预定摊铺速度内均匀、连续不间断地摊铺前提下，在摊铺机前方确保至少3-5辆运料车等候卸料，决不能因待料使摊铺机停顿；等候卸料时，运料车不能过早地揭开蓬布；加大摊铺机熨平板振实力度，避免混合料因摊铺松散而迅速散热，温度骤降。

（4）、碾压温度控制

碾压是沥青路面施工的最后一道工序，也是最重要的工序之一。

在雨季非晴朗天气，气温不高，湿度较大，碾压温度应比规范要求高10℃左右，即初压温度不低于120℃，终压温度不低于80℃；确保碾压长度为30-50m；初压采用钢轮压路机，钢轮预先升温，碾压过程中如有粘轮现象，尽量使用铁锹刮掉或钢帚扫掉，尽量不用湿拖把蘸水润滑，必要时配制有机油和水（1：

4）混合液涂擦钢轮。

2、接缝控制措施

（1）、横缝

每天施工结束时，摊铺机熨平板慢慢抬起，使离现场，用机械和人工将端部混合料铲齐后再碾压，然后用3米直尺检查平整度，将端部平整度不好，厚度不够的部分垂直刨除预留立茬横接，以便第二天摊铺作业。

继续施工时，摊铺前先用检测工具检查平整度和压实厚度不合格的部位仍继续切割清除。

相邻两层及上下层的横向接缝均应错位1米以上，为加强新旧混合料的粘结，应在摊铺前在端部涂刷粘层沥青。

摊铺机就位后，由测量人员给出虚铺高度，用木板垫起熨平板，开始摊铺时挂微震，速度放慢，待摊铺一切正常后，可按设定的摊铺速度摊铺。

碾压横缝一般先横压、后纵压，在施工中常采用纵向碾压后再横向碾压或是斜向“八字”压法，有一定效果。

（2）、纵缝

半幅施工或与旧沥青路面连接的纵缝，不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。

铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并刷粘层沥青。

摊铺时应重叠在以摊铺层上5-10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅的混合料铲走。

碾压时先在以压实的路面上行驶，碾压新铺层5-10cm,然后再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密，上下层的纵缝应错开10cm以上。

表层的纵缝应顺直，且位于车道的划线位置

3 现场控制措施

加强施工现场的控制，为雨季期间沥青路面由半成品转向成品提供了有利的操作平台。

（1）、雨季施工条件

雨季施工避开雨水、低温、大风等不利施工天气，现场作业面干燥无污染即可施工。

（2）、粘层的施工

粘层位于各沥青油面层之间，要求作业面干燥无污染。

粘层油一般采用快裂乳化剂与沥青掺水配制而成，浓度比较稀薄。

晴天施工注意清除污染物，雨天过后施工还应确保作业面不潮湿。

（3）、沥青砼面层的施工

下面层施工在透层、封层施工后的24h内进行，避免透层、封层受突降雨水淋湿，造成施工延误，而上面层在粘层油洒布后应该紧跟施工。

雨季沥青路面的施工受季节气候影响体现在施工不能连续，施工接头缝多。

接头缝是否平顺直接影响到沥青路面的平整度，其施工方法为：

根据天色辨断雨水即将来临，摊铺机提前停止作业，将熨平板稍稍抬起后驶离现场，人工将端部混合料铲齐后再碾压；等待下次施工前，用切缝机切成竖直缝，清除端部斜坡下部分，将切缝泥浆杂物擦拭干净后涂刷一道粘层沥青；摊铺机将熨平板全部落在前铺的面层上，下垫均匀分布的三块木板，其厚度为松铺厚度与压实厚度之差，熨平板前端与切缝对齐，熨平板充分预热，于螺旋布料机下布满混合料后，摊铺机慢慢起步；用钢轮压路机在平接缝位置横向碾压密实后，再进行纵向正常碾压。

4　试验与检测

试验与检测结果能够客观地反映生产、施工状态，为施工工艺参数的及时调整提供了可靠依据。

（1）、生产配合比试验

试验室做沥青混合料目标配合比试验的集料样品均取为干燥状态，而实际进入冷料斗的集料含水量却不尽相同，因此关键在于控制日产量的生产配合比。

规范要求每生产2000T沥青混合料做一组抽提试验，实际上应该确保每台拌和楼在正常日产量下每天上、下午各取热料样品做一组抽提试验，及时验证生产配合比，为拌和楼的热矿料流量设定提供依据。

（2）、集料含水量检测

雨季天气变化无常，集料特别是细集料的含水量往往每日各不相同，即使同一种集料在不同堆放层面含水量也往往不相同，因此必须选取有代表性的集料样品进行含水量检测，为拌和楼烘料时间的设定提供依据。

（3）温度检测

前面介绍的沥青混合料的温度种类繁多，设计专门表格予以记录检测数据。

出厂温度选用传感器接触式温度仪，摊铺温度、碾压温度选用红外线温度仪进行检测。

五、质量要求

1、沥青路面的面层，无论是用何种类型的沥青混合料，都必须严格按照“规范”规定的气候分区来选择沥青的标号及混合料类型范围进行矿料级配的配制。

2、路面施工时，应尽量做到下面层在不被污染情况下连续施工，若不能连续施工或下承层表面已被污染，在继续施工时应喷洒适量的沥青乳液粘层，并组织好上面层的统一施工。

4、经试验确定的标准配合比，在生产施工过程中不能随意改变，若进厂原材料发生变化，并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔指标有偏差或不符合要求时，应及时调整配合比，必要时重新进行配合比设计

5、凡遇到接缝用无锯齿切割的剖面立茬，施工前必须涂抹一层沥青粘结剂。

6、日平均气温高于5℃时，可进行沥青混凝土路面施工。

六、雨季施工措施

1、沥青混凝土路面施工过程中，对混合料的温度控制是非常严格的，低温、雨季施工要作好周密的施工准备，制定详细的施工质量保证措施。

2、注意气象预报，加强工地现场与沥青拌和厂的联系。

3、现场应尽量缩短施工路段，各工序要紧凑衔接。

4、汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施；

5、下雨、基层或多层式面层的下层潮湿时，均不得摊铺沥青混合料。

对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。

6、施工人员每天应关注第二天的天气预报，尤其是雨季。

雨天禁止施工作业。

施工中如突然遇雨，要立即通知拌和厂，停止供料，同时现场加紧碾压，尤其是初压，尽量减少雨水的渗入。

7、机械设备要作好检修和保养，尤其是在施工前机械操作人员对自己设备的油、水、电及易损部件的检查工作。