高支模体系方案专家论证验收完成.docx

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高支模体系方案专家论证验收完成

XXXXXXXXXXXX

高支模施工方案

编制：

审核：

审批：

XXXXXXXXX有限公司

XXXXXXX项目部

一、总体概况

1、编制依据

1.1业主提供《结构施工图》。

1.2主要规程、规范

名称

编号

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002

《木结构设计规范》

GB50005-2003

《建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2013

《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205-2001

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2011

《木结构设计规范》

GBJ50005－2003

《建筑结构荷载规范》

GB50009-2012

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59－2011

《混凝土结构设计规范》

GB50010-2010

《建筑施工模板安全技术规范》

JGJ162-2008

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-2011

《危险性较大分部分项工程安全管理办法》

建质【2009】87号

《混凝土模板用胶合板》及相关规范、规程

GB/T17656-2008

《建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则》

建质【2009】254号

X《关于加强建设工程高大模板支撑体系施工安全管理的若干规定》

X安监（2010）3号

1.3本工程施工组织设计

我公司以往类似工程施工经验；

2、工程概况

该项目为一座4层建筑物，总建筑面积约X㎡，占地面积XX㎡，建筑高度（屋面面层）：

21.50m。

生产类别：

车间为丙类多层厂房；建筑物耐火等级：

一级

屋面防水等级：

Ⅰ级。

基础类型：

桩基承台基础。

结构类型：

厂房主体结构为钢筋混凝土框架结构。

本工程设计±0.000m相当于1985年国家高程3.50m。

建筑抗震设防烈度：

6度；建筑设计主体结构使用年限：

50年。

高跨部位主要位于厂房二层的设备空间B—C/2—3轴、C—D/1轴吊装平台及E—F/1—3轴部位，结构高度为10.90m，其中主要构件截面尺寸如下表：

（9）主要构件界面尺寸

序号

梁截面尺寸（mm）

跨度（m）

架体高度（m）

备注

1

主梁：

350*1000

10.0

10.6

板厚150mm

次梁：

250*750

3.40

10.6

板厚150mm

次梁：

300*650

3.40

10.6

板厚150mm

次梁：

250*600

3.40

10.6

板厚150mm

2

主梁：

350*900

8.00

10.6

板厚150mm

次梁：

300*650

2.70

10.6

板厚150mm

次梁：

250*650

2.70

10.6

板厚150mm

次梁：

250*500

2.60

10.6

板厚150mm

3

主梁：

300*800

8.00

10.6

板厚150mm

次梁：

250*700

2.50

10.6

板厚150mm

次梁：

250*500

2.50

10.6

板厚150mm

具体位置见下图：

二、施工布署

1、组织机构

项目经理部成立以项目经理为组长的施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

组长：

XXXX（项目经理）——现场总负责

副组长：

XXXXXX（生产经理）——现场施工总协调

XXXXX（项目技术）——技术总指导

组员：

XXXXX（施工员）——质量验收

XXXXX（施工员）——现场施工协调

XXXXX（专职安全员）——现场施工安全总监督

劳务分包队经理、技术、质量、安全人员负责对施工班组的管理。

3、材料机械

3.1模板材料

模板采用：

板模板采用：

915×1830×15mm多层胶合板。

柱、梁模板采用：

915×1830×15mm多层胶合板。

木方采用：

45×90mm木方（四面刨光）。

模板材料均需满足《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-1999等相关规定，模板面板采用15mm厚的胶合板。

钢管采用:

模板支撑所使用的立杆和水平杆所用钢管均选用Φ48×2.6mm；

对拉螺栓:

Φ14。

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求和市场供应情况，本工程考虑实际采用φ48×3.0mm碳素结构钢，并按照2.5mm进行设计；所用钢管的化学成份与机械性能应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）中Q235钢材的材质要求，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结构疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。

扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定。

扣件不能裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。

扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧时开口处最小距离不得小于5mm。

钢管与扣件质量应按苏建质【2006】第24号文件要求进行检测，符合本设计要求者方可使用。

3.2人员机械

施工人员计划：

架子工15人,木工15人，瓦工15人，普工5人。

施工机械计划：

本工程采用现场汽车吊进行垂直及水平运输。

模板安装使用材料的要求：

1）钢管及其配件的规格、性能、及质量应符合设计和规范的规定，要有合格证和及进场检测报告。

2）钢管要平直,不得歪斜、硬变、砸扁、严重锈蚀，钢管使用前要进行检查维修并做好使用中的防锈工作。

严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

3）木方、模板不得腐朽、翘曲、劈裂、严重损伤。

三、施工准备

1、施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。

2、对施工班组进行现场安全和技术培训交底，加强队伍的技术素质。

3、对胶合板、木方、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。

对进场的钢管扣件等材料进行抽样检测。

4、支模架立杆的排列要放好墨线，按线布设。

根据设计图纸构件的尺寸,配制加工好柱、墙、梁模板,并按相应结构构件编号。

5、清理组架范围内的杂物。

6、基础垫层和基层土方是否达到承载力要求。

7、进行专家论证高支模方案。

四、支撑体系设计

1、支撑体系的选择

由于本工程钢管的需求量在100t左右，考虑到短期内市场供货不足，所以本方案考虑市场钢管壁厚的实际情况，采用市场中较大壁厚（Φ48×2.6mm钢管）进行计算。

施工过程中支模架全部采用扣件式钢管支撑体系。

2、扣件式支模架支撑体系设计

2.1支撑体系

梁支撑体系参数

截面尺寸（mm）

立杆根数

梁两侧立杆间距（mm）

横杆步距（m）

梁侧模主楞间距（m）

梁顶标高（m）

对拉螺栓设置（竖向间距）

类似截面（mm）

备注

350X1000

3

（425+425）×700

1.5

200

10.90

2ΦM14

@300

350X900

300X800

主框架梁

300X650

2

700×700

1.5

200

10.90

1ΦM14

250X700

250X660

250X500

次梁

150mm板支撑体系参数

板厚度（mm）

立杆根数

立杆横距（m）

立杆纵距（m）

步距（m）

板面标高（m）

备注

150

满堂

0.75

0.75

1.5

10.90

立杆基础做法及检验

基础做法

检验方法

备注

1）素土回填厚度为300mm，压实系数≥0.94。

2）级配碎石垫层厚度为200mm压实系数≥0.94。

3）C15混凝土垫层厚度为100mm。

基层压实度检测方法为环刀、灌砂。

混凝土强度为同条件试块试压值。

注：

1、梁板间纵横水平杆贯通，梁底、板底承重小横杆采用双扣件，梁底立杆采用顶托支撑。

2、剪刀撑应在满堂钢管支模架外侧周边布设由下至上的竖向连续式剪刀撑。

梁底两侧设置竖向剪刀撑。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角控制在45°～60°之间。

水平剪刀撑满设设三道，从梁底一步开始设置。

3、扫地杆满拉，梁底一步高内安全平网满布。

4、纵横水平加固杆布设施工设计：

模板钢管纵横水平加固杆布设：

在满堂支模架与浇筑好的结构框架柱采用钢管箍、顶撑将纵横水平杆与结构梁和柱连接牢固，以加强钢管支架的稳定性，抱箍竖向间距为每二步距设置一道。

根据现场情况结合以往施工经验，对高支模部位框架梁350X1000mm进行验算，其他相似框架梁350X900mm、300X800mm参照施工。

2.2二层框架柱支撑体系

本工程柱子高度较大，为保证质量及安全，进行分段浇筑，一次成形。

柱浇筑至梁底，梁板分区浇筑。

本工程二层结构中600×600为标准柱，故取其进行计算。

柱箍和竖楞按照计算书设置。

其余柱按照相似截面进行加固。

高支模区域二层柱子间距为10.0m*8.0m跨度。

柱子高度最高为5.70m，四周边跨有梁为350*900mm、350*1000mm。

柱子支撑体系参数

序号

截面尺寸（mm）

柱子高度（m）

分段浇筑高度

柱箍间距（m）

柱箍根数

对拉螺杆根数（m）

对拉螺杆规格

木方间距（mm）

1

柱宽

600

5.70

柱根4道加密

300

2

1

Ф14

200

柱高

600

5m高度以下

400

2

1

Ф14

200

五、支模架搭设

为了保证支撑系统的整体性和稳定性，将先进行框架柱的浇筑,待其强度达到75%后浇筑平台梁板。

1、扣件式支模架搭设

1.1搭设条件

地面垫层浇筑完毕，搭设满堂支模架。

1.2搭设顺序

定位→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵、横向横杆→剪刀撑→连墙杆→铺顶板下支托层脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

1.3搭设方法

定距定位。

根据构造要求在支模架搭设范围内用尺量出内、外立杆距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，弹线点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空，并垂直于墙面设置。

在搭设首层支模架的过程中，沿柱子外围设一圈斜支撑，待该部位支模架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。

当支模架操作层高出连墙杆两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

满堂架宜先立里侧立杆，后立外侧立杆。

每侧立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。

满堂架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。

立杆接长时，宜先立外侧，后立内侧。

立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；由于框架梁和楼板荷载相差较大时，本工程采用不同的立杆间距，在一个方向变距、而另一个方向不变，确保架体的整体性和便于施工，具体从平面布置图设置的立杆间距可以体现。

立杆搭接采用对接接头。

梁立杆在钢管小楞下加设双扣件使原接点不至剪力过大而下滑。

2、高支模架与主体结构的连接

为保证整体支撑体系的整体性和稳定性，高支模架体与浇筑完成后的框架独立柱之间的连接采用刚性连接，每步设置，每个独立柱均抱设。

当柱子混凝土强度需达到设计强度的75%，满堂支模架与框架柱之间的连接具体方式如下图。

连墙件与框架柱连接平面示意图

3、搭设要点

3.1、钢管排架的搭设：

1）钢管排架立杆的间距,须严格按照施工设计规定的间距进行布架，严禁随意增大间距。

2）支架搭设好后,要拉线检查调整水平度和垂直度。

支架搭设的其他要求参照现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130－2011）。

3）模板支架立杆底座下砼面应垫木板或模板。

4）所有立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距