模板及支撑系统工程技术交底.docx
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模板及支撑系统工程技术交底
鲁JJ-005
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工程名称
济宁汇翠园小区一期B地块工程
施工单位
青建集团股份公司
交底部位
模板分项工程
工序名称
模板及支撑系统
交底提要：
模板及支撑系统相关资料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容：
一、施工准备
1.认真学习掌握施工图的内容、要求和特点、了解各部位（节点）截面尺寸，标高编制模板初步方案。
2．模板施工所需要材料、多层竹胶板15mm、木方50×80、100×100、可调600立杆顶托，钉子50、70、90，螺杆ф12×700、ф12×750、ф12×850地下室螺杆代止水片。
各种规格Φ48×3.5钢管，线绳等。
3．隔离剂采用水性。
二、施工方法及措施
1．垫层模板：
垫层厚度为100mm，垫层模板采用100mm×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
2．底板模板：
承台、基础梁、底板侧模采用以砖胎模，砖模采用240mm厚非粘土砖，内侧抹1：
2水泥砂浆，砖模砌筑完毕待强度上来后，方可回填土，并夯压密实。
地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返300mm处，导墙模板支设在Φ25水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采用15mm多层板拼装，次龙骨采用50×100的木方，支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎，详见下图：
3．墙模板：
根据图纸结构尺寸，确定各墙体木模板配制方案，采用多层板，支模施工时采用对拉螺栓加固，用Φ48钢管支撑固定，阴角处用200×200mm阴角模，主楼Φ14穿墙螺栓，横向间距500mm，竖向间距500mm；车库Φ12穿墙螺栓横向间距400mm，竖向间距400mm。
外墙穿墙螺栓要加设3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片，当房间较小或走道时，墙体支撑采用φ48钢管对顶。
详见下图：
内墙及外墙模板采用15mm覆膜多层板硬拼，墙体柱连同墙体配模，一次性全高整体安装，次龙骨采用50mm×100mm木方竖向间距150mm，主楞采用φ48水平布置，用山型卡锁紧，车库墙体模板支撑加固采用穿φ12对拉螺栓（竖向@400mm，水平@400mm），主楼墙体模板支撑加固采用穿φ14对拉螺栓（竖向@500mm，水平@500mm），采用成品螺栓，加固质量好。
为保证墙、柱砼截面尺寸，支设模板时沿墙体梅花型布置定位钢筋（三级12钢筋@600mm，钢筋长度为墙柱截面宽度-2mm，标准层亦适用，详见下图），楼板施工时在墙边和柱边300mm和3000mm处预埋钢筋地锚@2m，地锚长度外露150mm，锚入楼板中且不大于200mm，侧向斜撑采用钢管加U托作斜支撑和横支撑，水平间距1.8m，竖向间距1.2m，并不少于4道。
4.框架柱模板：
本工程框架柱采用16mm厚覆膜多层板配模，模板按照四面加工制作，每面多层板用木方连成整体固定，施工时连接组装四个单面的多层板即可。
模板后背次楞采用50mm×100mm木方竖向布置间距150mm，柱箍采用双钢管横向加固，布置间距600mm，用直径12的一级钢筋对拉螺栓固定，沿柱子高度方向底部3m范围内对拉螺栓间距400mm，以上间距600mm。
为保证柱砼截面尺寸，支设模板时沿柱布置定位钢筋（三级12钢筋竖向@600mm，水平2根，钢筋长度为柱截面宽度）
5.框架梁模板:
本工程框架梁的截面尺寸，主梁尺寸有300×750，500×1100等几种截面，次梁250×450、250×600、300×450等几种截面。
底模与侧面均采用15mm厚多层板,底模主龙骨采用100×100mm双面刨光方木,侧模龙骨采用50×80mm双面刨光方木，间距200mm,梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工、现场拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧。
当梁的截面高度为1100mm时，在梁侧加单对拉螺栓一道加固，对拉螺栓水平间距600mm（对拉螺栓形式同墙对拉螺栓）。
6.顶板模板:
顶板模板采用18mm厚多层板,主龙骨采用100mm×100mm刨光方木,间距1200mm,次龙骨选用50×800双面刨光方木,间距200mm,为了保证顶板的整板的刚度，将整个顶板的多层板按同一顺序,同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象.若与柱相交,则不躲开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应,洞口,下垫方木作为柱头的龙骨。
7.楼梯模板:
楼梯模板采用12mm厚多层板，次龙骨用50×100方木，间距为200mm，主龙骨采用100×100木方，间距为900mm，支撑为钢管脚手架体系，配合U托。
楼梯侧板和踏步板侧板均采用多层板制作，楼梯侧面模板采用50厚木板衬12mm厚多层板，踏步板采用12mm厚多层板，用三角板和反三角木加固，（详见下图，楼梯模板施工图）。
8.门窗洞模板:
门窗洞口采用木模，模板采用15mm厚多层板，用100×50木方作水平支撑和斜八字撑。
9．后浇带模板：
墙板后浇带处设钢板止水带，无法设置模板施工，采用双层钢网代替模板；底板后浇带处设橡胶条止水带，钢筋下采用水泥砂浆堵边，上采用木模板支护，模板做成齿状与钢筋间距相同。
10．顶板、梁及支撑体系
（1）地下部分梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂脚手架，纵横按900X900mm布置，地上结构钢管纵横间距1200×1200mm布置。
地下室水平拉杆布置3道；地上顶板水平杆布置2道。
本工程梁底梁侧模均采用12mm厚多层板，侧模底模用50×80mm间距200mm方木作通长背楞。
（2）对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁（板）底模起拱，起拱从支模开始进行，而后将侧模和底模连成整体。
（3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，楼板模板用18mm厚多层板，龙骨用50×80mm方木，间距200mm，支撑系统：
地上结构层高3000mm，支撑选用2500mm钢管满堂架和门式架两种；架上使用可调U托。
三、模板加工
顺序：
模板设计→技术交底→下料处理→按设计拼装→表面处理→堆放保存
1．加工要求：
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用、次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
2．加工控制：
加工完毕后，必须经过自检合格后方可使用，周转使用的多层板，对切边的部分刷封边漆。
3.木模板开眼必须使用开孔器，保证所有的螺栓眼都开孔均一、光滑、平整，当开孔将要穿透模板时，严禁对开孔器施加压力，以免将模板穿坏而产生露浆现象。
四、模板的安装
安装程序
基准放线→就位安装→加固支撑→班组自检→项目质检→监理预检验收
1．安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊模板定位筋，做好测量放线及找平工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用内控制斜撑，用钢丝或铁丝将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
3．墙体安装顺序及技术要点
（1）模板安装顺序：
焊定位筋→模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→折模。
（2）技术要点：
安装模板前，要对墙体接头处凿毛，用空压机或吸尘器清除墙内杂物，做好测量放线工作，为防止墙体根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装后，用砂浆封堵墙体根部模板。
4．梁模板安装顺序及技术要点
（1）模板安装顺序：
搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
（2）技术要点：
按技术要求起拱（跨度大于4m时）起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
5．楼板模板安装顺序及技术要点
（1）满堂碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
（2）技术要求：
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴阳角模板与墙，梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
6．柱模板安装顺序及技术要点
（1）模板安装顺序：
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
（2）技术要点：
板块与板块竖向接缝严密，然后加箍，支撑将柱固定。
五、模板的拆除
1．墙柱模板拆除
常温时，混凝土强度不少于1.2Mpa；冬施期间，侧模的混凝土强度不小于4Mpa。
能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙；在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后,松动穿墙螺栓,模板与墙体脱开;脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣,刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录,保证使用质量.
2.门洞口模板拆除
松开洞口模板连接螺栓,撬棍从侧边撬动脱模,禁止从垂直面砸击洞口模板.防止门洞过梁混凝土拉裂,拆出的模板及时修整;所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑.
3.顶板模板拆除
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告,跨度均在2m以下,强度达到50%即可拆除,跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外,其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除;拆顶板模时从房间一端开始,防止坠落人或物造成安全事故.
顶板模板拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏多层板;拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
4．后浇带模板拆除
墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。
底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2m
≥50%
2＜跨度≤8
≥75%
＞8
≥100%
梁
≤8
≥75%
＞8
≥100%
悬臂构件
--
≥100%
六、模板的维护及维修
1．模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条，严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂，拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整，定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
2．多层板维修
多层板运输堆放防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边在涂刷，防止水浸后引起多层板起层和变形；多层模板使用应及时用清洁剂清理，对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
七、质量要求、质量管理点及控制措施
1、模板安装允许偏差及检验方法（mm）
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
＋2-5
用水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
＋10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相邻两板表面低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋螺栓中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线尺量检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺量检查
2．质量管理点及控制措施
（1）模板的强度、刚度、稳定性控制措施
现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、格棚、对拉或穿墙螺栓以支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。
（2）原材料控制措施
1）所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。
2）所有模板、架料进场后均严格验收，对于不合格品必须退货，不得投入使用。
3）鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。
4）每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法：
用开水煮6h—8h，模板无明显变形，不开裂，无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。
（3）加工质量控制
1）作业柱、墙模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。
2）多层板的加工要必须根据配模图进行，下料前必须弹线。
（4）模板周转控制
1）所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。
2）多层板的周转次数原则上为不超过5次。
当模板周转5次后，必须经工程部、技术部、经营部共同评审后才能判定为废品。
3）当多层板周转次数不足5次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求，则必须经工程部、技术部、物质部、经营部共同评审后才能判定为废品。
（5）漏浆控制措施
1）在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。
2）严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。
3）在定型柱模板和定型墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。
在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板侧填塞。
但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。
4）柱木模板间用5mm×10mm自粘式海绵条填嵌，柱下口的50mm×100mm封底木方底部粘贴50mm宽海绵条。
5）顶板模板的拼缝间用5mm×10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50mm宽海绵条。
（6）模板的清理控制
模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整。
（7）成品保护措施
1）模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
4）支完模板后，保持模内清洁。
5）应保护钢筋不受扰动。
6）搞好模板的日常保养工作和维修工作。
八．安全生产、文明施工。
1、模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安装稳固，模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆施在施工层上。
2、操作工人在现场支设墙柱模板时，由于模板均为拼装多层板，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。
避免模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。
3、在支设梁板查模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。
搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。
4、要随时检查模板的连接情况，发现有松动的现象及时维修。
5、保证模板落地处无任何杂物,当模板压住任何物体时，不得人工取出,必须用塔吊使之位移后再取出.
6、模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行.
7、所有模板操作架宽不小于500mm,且均须满铺跳板，并搭设1.2m的防护架及不少于两道护身栏杆.
8、满堂红模板支撑架超过6m时应满挂水平安全网，并用18号镀锌铁丝绑扎牢固.
9、安装整块柱模板,不得将柱子钢筋代替临时支撑，吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
10、拆除模板时由专人指挥且必须有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；模板起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工；基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工；操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
11、模板堆放要求：
模板叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定；模板堆放处严禁坐人或逗留。
九．环境保护措施
1、在支拆模板时，必须轻拿轻放，下下、右左有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
2、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
3、模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地。
4、梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。
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