H>400
2
2000
10
10
15
25
4
2000
10
20
30
45
6
2000
10
20
30
45
8
2000
10
20
30
45
1.6.2各电机轴承的油脂标号
氧化铝厂
自备电厂
原燃料分厂
电机种类
油脂标号
电机种类
油脂标号
电机种类
油脂标号
国产普通电机
3#二硫化钼锂基脂
国产普通电机
雪弗龙2#锂基脂
国产普通电机
3#通用锂基脂
ABB电机
雪弗龙2#锂基脂
二期电厂电机
3#通用锂基脂
赤泥外排泵、棒磨机电机及国产高压电机
3#通用锂基脂
隔膜泵主电机
壳牌爱万利RL3
ID风机电机
SKFLGHP2/5401-150℃
球磨机电机
L-TSA46〔昆仑〕
空压站空压机电机
ISOVG46TURBINGOIL
2设备维护保养
2.1交流电动机日常维护保养
日常要监视电动机起动、运行等情况,早期发现异常现象,防止事故的发生。
这主要靠看、听、摸、嗅及监视电流表、电压表、温度计等进行。
2.1.1观察电流表和电压表,能够发现电动机是否过负荷,三相电流是否平衡,电源电压是否正常等,以便及时发现问题,并加以处理。
2.1.2日常应检查轴承发热、漏油、振动等情况,应在电机每运行超过2000小时时补充润滑脂。
在灰尘特别多的场所及轴承温度超过60℃的场合,有必要缩短补油换期。
2.1.3应重点检查电动机进出风口有没有被污、杂物堵塞,电动机内部有没有遭受水、油等侵蚀,外壳有没有被尘埃覆盖,传动带张力是否合适,联轴器是否完好、对中等。
2.1.4对绕线型电动机,应着重检查电刷与集电环间的接触、电刷磨损及火花等情况。
2.2定期维护保养〔二级保养〕
2.2.1周期
电动机二级保养周期一般为0.5~1年,也可随机械主体设备检修时进行。
2.2.2项目
2.2.2.1.清除电动机外部灰尘、油垢。
2.2.2.2检查各转动部分,轴承添加润滑脂。
2.2.2.3.清除集电环上的粉沉、油垢,用细砂布磨光灼痕。
2.2.2.4.调节刷握支架,更换破损电刷。
2.2.2.5.紧固各个部分螺栓,检查接地线是否牢靠、完整。
2.2.2.6用兆欧表测量定、转子绕组的绝缘电阻。
2.3.1交流电动机常见故障及处理方法
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
通电后电动机不能转动,但无异响,也无异味和冒烟
1.电源未通〔至少两相未通〕;
2.熔丝熔断〔至少两相熔断〕;
3.控制设备接线错误;
4.电机已经损坏。
1.检查电源回路开关,熔丝、接线盒处是否有断点,修复;
2.检查熔丝型号、熔断原因,更换熔丝;
3.检查电机,修复。
2
通电后电动机不转,然后熔丝烧断
1.缺一相电源,或定子线圈一相反接;
2.定子绕组相间短路;
3.定子绕组接地;
4.定子绕组接线错误;
5.熔丝截面过小;
6.电源线短路或接地。
1.检查刀闸是否有一相未合好,或电源回路有一相断线;消除反接故障;
2.查处短路点,予以修复;
3.消除接地;
4.查出误接,予以更正;
5.更换熔丝;
6.消除接地点。
3
通电后电动机不转,有嗡嗡声
1.定子、转子绕组有断路〔一相断线〕或电源一相失电;
2.绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;
3.电源回路接点松动,接触电阻大;
4.电动机负载过大或转子卡住;
5.电源电压过低;
6.小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬,轴承卡住。
1.查明断点,予以修复;
2.检查绕组极性;判断绕组首末端是否正确;
3.紧固松动的接线螺栓,用万用表判断各接头是否假接,予以修复;
4.减载或查出并消除机械故障;
5.检查是否把规定的△接法误接为Y接法;是否由于电源导线过细使压降过大,予以纠正;
6.重新装配使之灵活;更换合格油脂,修复轴承。
4
电动机起动困难,带额定负载时,电动机转速低于额定转速叫多
1.电源电压过低;
2.△接法误接为Y接法;
3.笼形转子开焊或断裂;
4.定子、转子局部线圈错接、接反;
5.电机过载。
1.测量电源电压,设法改善;
2.纠正接法;
3.检查开焊和断点并修复;
4.查出误接处,予以改正;
5.减载。
5
电动机空载电流不平衡,三相相差大
1.绕组首尾端接错;
2.电源电压不平衡;
3.绕组有匝间短路、线圈反接等故障。
1.检查并纠正;
2.测量电源电压,设法消除不平衡;
3.消除绕组故障。
6
电动机空载电流平衡,但数值大
1.电源电压过高;
2.Y接电动机误接为△接;
3.气隙过大或不均匀。
1.检查电源,设法恢复额定电压;
2.改接为Y接;
3.更换新转子或调整气隙。
7
电动机运行时响声不正常,有异响
1.转子与定子绝缘低或槽楔相擦;
2.轴承磨损或油内有砂粒等异物;
3.定子、转子铁心松动;
4.轴承缺油;
5.风道填塞或风扇擦风罩;
6.定子、转子铁心相擦;
7.电源电压过高或不平衡;
8.定子绕组错接或短路。
1.修剪绝缘,削低槽楔;
2.更换轴承或清洗轴承;
3.检查定子、转子铁心;
4.加油;
5.清理风道,重新安装风罩;
6.消除擦痕,必要时车小转子;
7.检查并调整电源电压;
8.消除定子绕组故障。
8
运行中电动机振动、噪声大
1.由于磨损,轴承间隙过大;
2.气隙不均匀;
3.转子不平衡;
4.转轴弯曲;
5.铁心变形或松动;
6.联轴器〔皮带轮〕中心未校正;
7.风扇不平衡;
8.机壳或基础强度不够;
9.电动机地脚螺丝松动;10.笼形转子开焊、断路、绕组转子断路;
11.定子绕组故障。
1.检查轴承,必要时更换;
2.调整气隙,使之均匀;
3.校正转子动平衡;
4.校直转轴;
5.校正重叠铁心;
6.重新校正,使之符合规定;
7.检修风扇,校正平衡,纠正其几何形状;
8.进行加固;
9.紧固地脚螺栓;
10.修复转子绕组;
11.修复定子绕组。
9
轴承过热
1.润滑脂过多或过少;
2.油质不好含有杂质;
3.轴承与轴颈或端盖配合不当;
4.轴承盖内孔偏心,与轴相擦;
5.电动机与负载间联轴器未校正,或皮带过紧;
6.轴承间隙过大或过小;
7.电动机轴弯曲。
1.按规定加润滑油脂〔容积的三分之一至三分之二〕;
2.更换为清洁的润滑油脂;
3.过松可用粘结剂修复;
4.修理轴承盖,消除擦点;
5.重新装配;
6.重新校正,调整皮带张力;
7.更换新轴承;
8.矫正电机轴或更换转子。
10
电动机过热甚至冒烟
1.电源电压过高,使铁心发热大大增加;
2.电源电压过低,电动机又带额定负载运行,电流过大使绕组发热;
3.定子、转子铁心相擦,电动机过载或频繁起动;
4.笼形转子断条;
5.电动机缺相,两相运行;
6.环境温度高,电动机外表污垢多,或通风道堵塞;
7.电动机风扇故障,通风不良;
8.定子绕组故障〔相间、匝间短路;定子绕组内部连接错误〕。
1.降低电源电压〔如调整供电变压器分接头〕,假设是电机Y、△接法错误引起,则应改正接法。
2.提高电源电压或换相供电导线;
3.消除擦点〔调整气隙或锉、车转子〕,减载,按规定次数控制起动;
4.检查并消除转子绕组故障;
5.恢复三相运行;
6.清洗电动机,改善环境温度,采用降温措施;
7.检查并修复风扇,必要时更换;
8.检查定子绕组,消除故障
2.3.2交流电动机常见故障及处理方法
序号
故障现象
可能原因
处理方法
1
电机不能启动
1.励磁电源断电或未接通使主电路锁死。
2.保护系统未调好或已锁定。
3.冷却系统未先启动。
4.控制系统有故障。
5.输入电机的电缆断路。
6.负载太大。
1.检查励磁电源,接通电源。
2.正确调整保护系统的设定。
3.按规定操作程序操作,先启动冷却系统,启动励磁再启动电机。
4.由专业人员来修理控制系统。
5.检查电机的接线。
6.减小负载。
2
电机振动大
1.电机的底脚螺栓松动。
2.电机的基础松动。
3.电机的安装基础与机械之间产生共振。
4.电控系统未调好,形成某一段电流波形不连续使电机有强烈的振动感。
5.电机电枢的平衡块脱落。
6.机组连接不同轴。
1.紧固底脚螺栓并校对好连轴器跳动。
2.将基础采取有效的加固措施。
3.加装缓冲垫块,加强基础支承点,改变固有频率。
4.调好控制系统,保持电机在工作范围内电流波形的连续性。
5.电枢重新懂平衡试验。
6.重新对准机组。
3
电机发热
1.电机的励磁电流太大过载。
2.风机的过滤器堵塞、污染或风机反转。
3.冷却器的风扇反转、内部过滤器堵塞、冷却水断水或水压太低,温度控制器及差压开关设定太高。
4.电机负载太大。
1.将励磁电流调至额定励磁电流。
2.清理过滤器,调正风机转向。
3.调正风扇转向,清理内部过滤器,检查冷却水的水量/水压,检查温度控制器及差压开关的设定。
4减少负载。
4
电刷火花太大
1.电刷与换向器接触不良。
2.刷握松动或位置不正。
3.换向器外表不光洁。
4.电刷磨损过度。
5.电刷位置不在中心线。
6.电机底脚松动引起电机振动。
7.电枢线圈与换向器脱焊。
8.换向极线圈有断路现象。
9.电刷牌号、尺寸不符合要求。
10.电机振动大。
1.研磨电刷接触面并轻载磨合30min,使电刷的接触面达75%以上。
2.紧固和纠正刷握位置。
3.清洁或研磨换向器外表。
4.按原牌号电刷及尺寸更换新刷。
5.调正刷杆座至原有记号位置。
6.紧固底脚螺栓。
7.补焊。
8.找出断路点进行修理。
9.更换符合要求的电刷。
10.电枢进行动平衡试验。
5
电机冒烟
1.励磁电流过载,主极线圈冒烟。
2.电枢电流太大过载,电枢冒烟。
3.电枢或主极线圈有匝间短路冒烟。
4.电机端电压太低。
5.起动频繁。
6.电枢与定子间有相擦。
1.减少励磁电流。
2.减少负载。
3.停机由专业人员检查。
4.提高端电压。
5.延长起动间隔。
6.检查定转子气隙。
6
轴承过热有异声
1.轴承温度较高。
2.轴承有
声。
1.检查润滑情况,是否需要加油,所加的油脂是否符合要求。
2.检查轴
是否磨损,有杂质,应清洗或更换轴承。
3电动机定期检修
3.1周期
周期为运行时间大约为16,000小时,最迟不超过2年,原则上随机组的大修而进行。
检修滚动计划的制定遵循以下原则:
对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期;对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机,可酌情延长大修周期,但应适当加强小修维护,以免失修。
3.2项目
电机定期检修修除了包括要进行维护保养的项目外,还应进行以下项目检修。
3.2.1电动机定子的检修项目及标准
3.2.1.1电机内部清洁无杂物、油垢,通风槽清洁
3.2.1.2绕组无过热现象,无绝缘老化变化,绝缘层完好,绑线无松动现象。
3.2.1.3高压电机线棒无电晕造成的痕迹。
3.2.1.4定子槽无断裂、凸出及松动现象,端部牢固。
3.2.1.5定子引线及连线焊头无过热变色情况,焊接良好。
3.2.1.6定子各处螺丝无松动。
3.2.1.7定子绕组在槽内无松动现象。
3.2.1.8定子绝缘电阻符合规定要求〔每千伏≥1MΩ〕。
3.2.2电动机转子的检修项目及标准。
3.2.2.1转子绕组及铁芯无灰尘、油污。
3.2.2.2鼠笼式电动机的导电条在槽内无松动,导电条和端环的焊接牢固;浇铸的导电条和端环无裂纹。
3.2.2.3转子的平衡块应紧固,平衡螺丝应锁牢。
3.2.2.4绕线式转子的槽无松动、过热、变色、断裂情况。
3.2.2.5绕线式转子的绝缘不低于0.5MΩ。
3.2.3电动机轴承的检修项目及标准。
3.2.3.1轴承工作面应光滑器清洁,无裂纹、锈蚀和破损,并记录轴承的型号。
3.2.3.2滚动轴承转动时声音应均匀,无杂音。
3.2.3.3轴承的滚动体与内外圈接触良好,无松动,转动灵活,无卡涩。
3.2.3.4轴承不漏油。
3.2.3.5清洁轴承,加以合格的润滑脂,润滑脂应填满其内部空隙的2/3,同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂。
3.2.4机壳及外部
3.2.4.1端盖及外壳无破裂。
3.2.4.2外部接地线符合要求,无断股、开路等情况。
3.2.4.3零附件完整,各处螺钉应上紧。
3.2.4.4封闭型电机应封闭良好,防爆型电机应符合防爆要求。
4.电动机维修技术标准
部位
项目
检修标准
定子
绕组
线圈卫生
无灰尘、油垢
绝缘
绝缘完好,无过热、膨胀流胶、老化和脱胶等现象;
引出线
绝缘无破裂、老化及机械损伤的痕迹
槽楔
外观
无松动、过热、磨损、变色、凸起等现象
铁芯
铁芯外表
洁无生锈、通风沟应畅通、无松散、过热、磨损的痕迹
接线盒
绝缘板或绝缘瓷瓶
应完好无损,接线柱螺丝、平垫、弹簧垫应齐全完好
电缆引线
无过热、断股、开焊、电缆引线绝缘良好
转子
铁芯
外观
无过热、磨损、变色、烧伤、锈蚀等现象
绕组
外观
接头焊接良好
鼠笼条
外观
鼠笼条及短路环无裂纹及短条现象
风扇
外观
无裂纹、掉叶片;固定牢靠
轴承
滚动轴承
外观
外轨道、滚柱、滚珠外表应无破碎、脱皮和麻点
轴承间隙
符合国家标准
轴承内套于轴结合面
无转动磨损
添加润滑脂
无缺少、变质
滑动轴承
轴瓦与轴接触点
多于1cm2两个点,接触面积不得少于75%
上轴瓦与轴的间隙
顶隙为0.15mm;
上轴瓦与轴的间隙
侧隙为0.10~0.13mm
轴瓦与轴瓦座之间的绝缘
500V摇表测量阻值大于0.5MΩ
润滑油
不变质,无泡沫
电刷
装置
外观
无炭粉、油污、刷架轴、绝缘衬管、绝缘垫均应齐全坚固
刷握
外观、间距
无变形、损坏;刷握下部边缘与集电环的距离为2~3mm
压簧和拉簧
压力
弹性良好;压力应在14.700~24.5KPa
电刷与滑环
接触面
接触面积应大于75%
5.检修作业程序及标准
5.1大修前的准备工作
5.1.1电机大修之前,检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚,以确定大修项目。
5.1.2根据大修项目,制定所需材料与备品计划。
5.1.3根据大修项目,制定大修进度、工时计划、人员安排。
5.1.4检修前应将所需图纸资料备齐,现场记录本和记录表格准备好。
5.1.5准备好所用工具及专用工具,对起吊工具要认真检查,必要时作拉力试验或金属探伤。
5.1.6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施。
5.2电机解体的作业指导
5.2.1电动机检修的一般注意事项
5.2.1.1使用抽转子的工具,如假轴、拐臂、横梁等要牢靠,导链、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好。
5.2.1.2检修场地要有充足的照明,定子膛内检查应使用低压行灯。
5.2.1.3检修所使用的电气工具,如手电钻,手提砂轮,电动吹尘器等,使用时外壳一定要接好接地线,并要可靠。
5.2.1.4在解体过程中,端盖、钢丝绳、